紡紗基礎(chǔ)知識(shí)(必須掌握)

1、學(xué) 習(xí) 材 料,2010.7.17,目錄,緒言 一、原料知識(shí) 二、紗線知識(shí) 三、工藝、制造流程內(nèi)容 四、接單注意事項(xiàng),緒言,要想做好事，首先要學(xué)會(huì)做人，請(qǐng)?jiān)谧母魑蛔龅揭韵拢?1、學(xué)會(huì)說：“我愛你，謝謝你；對(duì)不起，請(qǐng)?jiān)??！?2、懂得：“日日行，不怕千萬里；天天做，不怕千萬事?！?用一顆寬容的心對(duì)待身邊的每一個(gè)人， 有一個(gè)堅(jiān)持不懈的信念，用心做好工作與生活中的每件事。 堅(jiān)信我們一定能行！,感謝傷害你的人 因?yàn)樗ゾ毩四愕男闹?感謝欺騙你的人 因?yàn)樗鲞M(jìn)了你的見識(shí) 感謝遺棄你的人 因?yàn)樗虒?dǎo)了你應(yīng)自立 感謝絆倒你的人 因?yàn)樗麖?qiáng)化了你的能力 感謝斥責(zé)你的人 因?yàn)樗L(zhǎng)了你的智慧,基礎(chǔ)知識(shí)-回潮率,

2、回潮率=（試樣的濕重-試樣的干重）/試樣的干重*100（%） 同一個(gè)試樣，回潮率不同，則重量也不同，為了計(jì)算與核價(jià)的需要，必須對(duì)各種纖維材料及其制品的回潮率規(guī)定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，稱為公定回潮率 在實(shí)際工作中，不論是紗線還是原料都有其實(shí)際回潮率，為保證交易的公平性，均需用用公定回潮下的重量（即公重）進(jìn)行交易，所以測(cè)試紗線或原料的回潮率必須準(zhǔn)確！ 凈重（稱重）=公重/（100+公定回潮率）*（100+實(shí)際回潮率） 標(biāo)準(zhǔn)重量、公定重量 若實(shí)際回潮率測(cè)試不準(zhǔn)，則無法實(shí)現(xiàn)公平交易的原則！ 領(lǐng)原料時(shí)，若測(cè)試回潮率小于原料回潮率，則領(lǐng)取的原料偏少！否則領(lǐng)取的原料偏多! 賣紗線時(shí)，若測(cè)試回潮率小于紗線回潮率，則最終

3、成紗數(shù)會(huì)增加！,常用纖維純紡紗線的公定回潮率（公司用）,基礎(chǔ)知識(shí)-線密度的表示,特克斯（Tex）又稱“號(hào)數(shù)”，在公定回潮率下，1000米長(zhǎng)紗線重量的克數(shù)，克重越大紗線越粗。（定長(zhǎng)制） 纖度（D）又稱“旦數(shù)”或（旦尼爾），在公定回潮率下，9000米紗線或纖維所具有重量的克數(shù)，克重越大紗線或纖維越粗，常用來表示化纖長(zhǎng)絲、真絲及原料等。（定長(zhǎng)制） 公制支數(shù)（Nm）在公定回潮率下，1克重紗線的長(zhǎng)度米數(shù)，即1克重紗線長(zhǎng)度為200米長(zhǎng)，紗線的細(xì)度為200支。因此支數(shù)越大紗線越細(xì)。（定重制） 英制支數(shù)（Ne）在公定回潮率下，1磅重紗線長(zhǎng)度的840碼的倍數(shù)，因此支數(shù)越大紗線越細(xì)。英制支數(shù)不是我國(guó)當(dāng)今法定的紗線

4、細(xì)度指標(biāo)，但在企業(yè)中仍然被廣泛的使用，尤其是棉型紡織行業(yè)。例如：1磅重紗線長(zhǎng)度為21840碼長(zhǎng)，則紗線的細(xì)度為21支，寫為21s 。（定重制）,線密度單位間的換算關(guān)系(常用）,1.特克斯(tex)與公制支數(shù)(Nm)的換算公式：tex=1000/Nm （膨體腈綸：業(yè)務(wù)調(diào)度單為膨后支數(shù)，而細(xì)紗及絡(luò)搖等工序所用的紗號(hào)均為膨前紗號(hào)，所以tex=1000/Nm*0.82，膨體腈綸的縮率多為18%） 2.特克斯(tex)與旦尼爾(D)的換算公式:tex=D/9 3.特克斯(tex)與英制支數(shù)(S)的換算公式:tex=K/S 純棉紗K=583.1 純化纖K=590.5,基礎(chǔ)知識(shí)-織物分類（按加工方法）,機(jī)織

5、物：由相互垂直排列即橫向和縱向兩系統(tǒng)的紗線，在織 機(jī)上根據(jù)一定的規(guī)律交織而成的織物。有牛仔布、織錦緞等 針織物：由紗線編織成圈而形成的織物，分為緯編和經(jīng)編。 a、緯編針織物是將緯線由緯向喂入針織機(jī)的工作針上，使紗線有順序地彎曲成圈，并相互穿套而成。 b、經(jīng)編針織物是采用一組或幾組平行排列的紗線，于經(jīng)向喂入針織機(jī)的所有工作針上，同時(shí)進(jìn)行成圈而成。 （我們公司產(chǎn)品多用來做經(jīng)編織物） 非織造布：將松散的纖維經(jīng)粘合或縫合而成。目前主要采用粘合和穿刺兩種方法。用這種加工方法可大大地簡(jiǎn)化工藝過程，降低成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，具有廣闊的發(fā)展前途。,基礎(chǔ)知識(shí)-紗線分類（常用）,（一）按紗線的原料分 1、純紡紗線

6、：由一種纖維材料紡成的紗線。 2、混紡紗線：由兩種或兩種以上的纖維混合所紡成的紗線，其表示方法通常將混比大的纖維寫在前面，如混比相同，則按天然纖維、合成纖維、再生纖維素纖維順序排列（如T/C 65/35 T/R50/50） （二）按紡紗過程分 1、短纖紗：由天色纖維或化學(xué)短纖加工而成的紗線。 2、長(zhǎng)絲紗線：包括天然第絲（如蠶絲）和直接由高分子物質(zhì)溶液噴絲而成的化纖長(zhǎng)絲所組成的紗線。 （三）按紡紗系統(tǒng)分 1、普梳紗：經(jīng)普梳紡紗系統(tǒng)紡成的紗線 2、精梳紗：比普梳紡紗系統(tǒng)增加一精梳工序。紗條中纖維伸直平行度更好，雜質(zhì)、短絨減少，條干均勻光潔，外觀和品質(zhì)均優(yōu)于普梳紗。,基礎(chǔ)知識(shí)-紗線分類（常用）,（四

7、）按粗細(xì)分 粗號(hào)：32 tex以上 中號(hào)：2131 tex 細(xì)號(hào)：1120 tex 特細(xì)號(hào)：10 tex以下 （五）按紗線外形結(jié)構(gòu)分 1、單紗：由纖維紡成的一根紗。 2、股線：將兩根或兩根以上的單紗，經(jīng)并合捻線而成的股線。 3、花色線：指由芯線、稀線和固線通過特殊的加工方法獲得的具有特殊外觀、手感、結(jié)構(gòu)的紗線。 4、變形紗：利用合成纖維的熱塑性特點(diǎn)，將化纖原纖經(jīng)過變形加工使之具有圈曲、螺旋、環(huán)圈等外觀特征，呈現(xiàn)蓬松性、伸縮性的長(zhǎng)絲紗。 備注：紗線加捻是有方向性的，捻向是紗線捻回旋轉(zhuǎn)的方向。捻向有兩種，一種叫順手捻，一種叫反手捻。順手捻纖維在紗線軸向呈S形走勢(shì)，所以稱它為S捻；反手捻呈Z形走勢(shì)，

8、所以稱它為Z捻。通常單紗多為Z捻，股線多為S捻。,基礎(chǔ)知識(shí)-織物分類（按原料分類）,純紡織物：構(gòu)成織物的原料都采用同一種纖維，有棉織物、 毛織物、絲織物、滌綸織物等。 混紡織物：構(gòu)成織物的原料采用兩種或兩種以上不同種類的纖維，經(jīng)混紡而成紗線所制成，有滌粘、滌腈、滌棉等混紡織物。 混并織物：構(gòu)成織物的原料采用由兩種纖維的單紗，經(jīng)并合而成股線所制成，有低彈滌綸長(zhǎng)絲和中長(zhǎng)混并，也有滌綸短纖和低彈滌綸長(zhǎng)絲混并而成股線等。 交織織物：構(gòu)成織物的兩個(gè)方向系統(tǒng)的原料分別采用不同纖維紗線，有蠶絲人造絲交織的古香緞，尼龍和人造棉交織的尼富紡等。,紗線質(zhì)量評(píng)定,1、重量：百米重量及百米重量CV值 百米重量CV%值

9、是指試樣重量的離散程度（不勻程度） 2、單紗斷裂強(qiáng)度及CV%值 影響到后續(xù)工序的效率，與布面質(zhì)量關(guān)系密切。 3、紗線條干：可用Uster條干CV%值來表示（也有用黑板條干的）。 4、一克內(nèi)棉紗的棉結(jié)粒數(shù)及棉雜總數(shù)（我們公司未測(cè)標(biāo)） 評(píng)等先按：?jiǎn)渭啅?qiáng)力變異系數(shù)CV%、百米重量變異系數(shù)CV%、條干均勻度三項(xiàng)評(píng)等，然后尚需結(jié)合單紗斷裂強(qiáng)度、百米重量偏差評(píng)等，如在原三項(xiàng)評(píng)等基礎(chǔ)上，此二項(xiàng)不合格，則在原評(píng)等基礎(chǔ)上順降一等，降至二等為止。棉紗評(píng)定結(jié)果為一等、二等、三等（不合格），如要評(píng)優(yōu)等，則還需檢測(cè)十萬米紗疵。,紗線質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容,1. 強(qiáng)度：核心內(nèi)容之一 2. 捻度：技術(shù)途徑和輔助內(nèi)容 3. 毛羽：外觀

10、質(zhì)量，也是難點(diǎn)內(nèi)容 4. 條干：核心內(nèi)容之一。也是質(zhì)量基礎(chǔ) 5. 疵點(diǎn)：外觀質(zhì)量，不確定性較明顯 6. 其它：細(xì)度及其重量不勻、耐磨性、膨松性、斜片等,環(huán)錠紡紡紗工藝流程,環(huán)錠紡紡紗工藝流程（僅供參考） 配棉投料單送料接料加油合毛-清花-梳棉-預(yù)并-精梳-混并-粗紗-細(xì)紗-筒紗-并線-倍捻加濕裝箱以上是精梳紗，如果去掉“預(yù)并”和“精梳”兩個(gè)工序，就是普梳紗。一般的紡紗也是這個(gè)過程，有時(shí)某個(gè)過程可能做2次，如混并。而某個(gè)過程又可以分成幾個(gè)工藝，如清花。,合毛工序,主要任務(wù)：將不同的原料均勻混合，并通過加一定量的油水賦予原料一定的回潮，確保后道工序的可紡性等。 控制指標(biāo)：合毛原料的回潮率；油水分布

11、是否均勻（回潮極差）；原料混合是否均勻（有無色差）,清花工序,清花工序的主要任務(wù)： 1、開松：開清工序的對(duì)象是棉包中壓緊的棉塊，通過各種機(jī)械的撕扯和打擊作用，使其松懈成0.3-0.5g重的小棉束。為除雜與混合創(chuàng)造條件，因此盡量開松效能，但開松工程中，要防止雜質(zhì)的碎裂和纖維的損傷、 2、除雜：本工序應(yīng)消除原棉中40%-60%I的雜質(zhì)，尤其是顆粒較大的雜質(zhì)，應(yīng)盡量在本工序排除 3、混合：各種成分的原棉在本工序要充分地混合，以保證成紗質(zhì)量的均勻一致和染色的均勻，原棉開松度愈好，混合也愈均勻。 4、均勻成卷：制成一定長(zhǎng)度、一定重量且均勻良好的棉卷，以備下工序使用。,清花主要控制指標(biāo),米重不勻率 正卷率

12、 棉卷成形（破洞、棉卷厚薄不勻、粘卷、大小頭、棉卷邊緣不齊等） 色差等,梳棉工序-將棉卷制成生條,梳棉工序主要任務(wù)： 1、梳理：將棉卷中的束狀和塊狀纖維，基本上分離成為單纖維狀態(tài)，這是梳棉工序的核心，分離成單根纖維的程度不僅影響生條的質(zhì)量，并且和后道工序的欠伸以及成紗強(qiáng)力、條干和紡紗斷頭率等密切相關(guān)。 2、除雜：在分離纖維的同時(shí)去除細(xì)小的帶纖維或粘附形較強(qiáng)的雜質(zhì)和疵點(diǎn)，梳棉機(jī)的除雜效率一般可達(dá)90%左右，梳棉工序的除雜效果在很大程度上決定了成紗的結(jié)雜和條干。 3、混合：在分離成單根纖維的前提下，梳棉機(jī)對(duì)不同性狀和比例的纖維進(jìn)行單根纖維之間的充分混合。 4、均勻成條：制成均勻潔凈的梳棉條，稱為生

13、條，并按一定規(guī)律，圈放在條筒內(nèi)以便于搬運(yùn)和下道工序的加工。,梳棉主要控制指標(biāo),1、生條重量不勻牢：每臺(tái)取4段，每段5米，分別稱重，每次每品種稱取不少于20段，計(jì)算不勻，不勻率450%；還需控制臺(tái)差。 2、棉結(jié)雜質(zhì)：每臺(tái)取1g，棉結(jié)雜質(zhì)分別記。 3、棉網(wǎng)清晰度：是指棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)的反映，目測(cè)棉網(wǎng)中有比較多的云斑、破洞、破邊，這就就是清晰度差的棉網(wǎng)，棉網(wǎng)質(zhì)量用優(yōu)、一、二級(jí)表示，優(yōu)一級(jí)車率900%。 4、落棉及除雜：車肚落棉1.3-2.3%，蓋板花2.0-3.0%，除雜效率90%。 5、產(chǎn)量計(jì)算（臺(tái)班產(chǎn)）=3.14*0.706*道夫轉(zhuǎn)速*生條每米重量*張力牽伸*8*60/1000*效率,并條工序（半熟條、

14、熟條）,并條工序主要任務(wù)： 并合：將根棉條并合喂入并條機(jī)，以改善條子長(zhǎng)片段不勻率不 牽伸：使彎鉤呈卷曲狀態(tài)的纖維平行伸直，并使小棉束分離為單纖維，改善棉條的結(jié)構(gòu) 混合：可使各種不同性能的纖維得到充分混合 定量控制：通過對(duì)條子定量的微調(diào)，將熟條的重量偏差率控制在一定范圍以內(nèi)， 保證細(xì)紗的重量偏差率符合要求，并降低細(xì)紗的重量不勻率 成條：將并條機(jī)制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi),并條主要控制指標(biāo),熟條定量/重量的控制 熟條重量不勻率的控制 熟條條干不勻率的控制 產(chǎn)量計(jì)算（臺(tái)班產(chǎn)） =3.14*前羅拉直徑（mm）*前羅拉轉(zhuǎn)速*熟條每米重量*眼數(shù)*8*60/1000000*效率,粗紗工序,粗紗主要任務(wù)

15、： 承擔(dān)部分牽伸(512倍牽伸)，將熟條抽長(zhǎng)拉細(xì)，進(jìn)一步提高纖維的抻直平行度和分離度 將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶龋瞥删哂幸欢ǖ膹?qiáng)力的粗紗，以便于卷繞和退繞，并且有利于細(xì)紗機(jī)的牽伸 將粗紗卷繞成一定的卷裝形式，以便運(yùn)輸、儲(chǔ)存及適應(yīng)細(xì)紗機(jī)的喂入,粗紗主要控制指標(biāo),粗紗定量（重量偏差）及重量不勻率 粗紗條干不勻率 粗紗捻度：過大，細(xì)紗機(jī)牽伸不開或下粗紗；過小，則細(xì)紗上斷或產(chǎn)生因粗紗意外牽伸造成的重量不勻 粗紗的張力與伸長(zhǎng) 產(chǎn)量計(jì)算（臺(tái)班產(chǎn)） =3.14*前羅拉直徑（mm）*前羅拉轉(zhuǎn)速*粗紗定量/10*錠數(shù)*8*60/1000000*效率,細(xì)紗工序,細(xì)紗工序主要任務(wù)： 牽伸：將粗紗牽伸到所要求的特

16、數(shù) 加捻：使紗條具有一定的強(qiáng)力、彈性和光澤 卷繞：將細(xì)紗卷繞成管紗，以便于運(yùn)輸和后加工 其它方面： 細(xì)紗機(jī)機(jī)臺(tái)的多少?zèng)Q定了企業(yè)的規(guī)模。 （十一萬紗錠以上為大一企業(yè)；八到十萬紗錠為大二企業(yè)； 五到八萬紗錠為中型企業(yè)； 四萬紗錠以下為小型企業(yè)） 細(xì)紗機(jī)產(chǎn)量的高低決定了企業(yè)的生產(chǎn)水平。 細(xì)紗的質(zhì)量好壞決定了成紗的質(zhì)量。 細(xì)紗工序消耗的多少?zèng)Q定了紡紗的成本。 細(xì)紗千錠時(shí)的斷頭率是企業(yè)考核的重要指標(biāo),細(xì)紗主要控制/檢測(cè)指標(biāo),單紗百米重量及百米重量CV值 單紗斷裂強(qiáng)度及CV%值 紗線條干：可用Uster條干CV%值來表示（也有用黑板條干的） 單紗捻度不勻率 產(chǎn)量計(jì)算（臺(tái)班產(chǎn)） =3.14*前羅拉直徑（mm

17、）*前羅拉轉(zhuǎn)速*紗號(hào)*錠數(shù)*8*60/1000000000*效率,絡(luò)筒、并線工序,并紗是捻線的準(zhǔn)備工序，其任務(wù)是將兩根或多根（一般不超過5根）單紗并合后卷繞成筒子。經(jīng)過并紗，可以保證單紗股數(shù)，均衡各單紗張力，減少股線捻不勻，提高股線強(qiáng)力，改善外觀。 絡(luò)筒與并紗工序有下列要求： (1)筒子卷繞應(yīng)滿足捻線工序?qū)ν沧映叽缫约巴死@的要求，少損傷原紗的物理性能。 (2)筒子表面紗線分布均勻，在適當(dāng)卷繞張力下，保持一定的密度，并盡可能增加筒子容量。 (3)筒子應(yīng)大小一致，成形良好。 (4)保證并紗股數(shù)與單紗張力均勻。 絡(luò)筒臺(tái)班產(chǎn) =0.254*槽筒轉(zhuǎn)速*紗號(hào)*錠數(shù)*8*60*效率/1000000,倍捻工序,倍捻工序主要任務(wù) 將兩根或三根合股紗加捻成股線并直接卷繞成錐形筒子。 加捻原理：錠子回轉(zhuǎn)一周，紗