軸承座工藝與鏜Φ47孔夾具設計說明書【大批量】.doc

軸承座夾具設計課程說明書1摘要課程設計是對所學課程的一次深入綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。本次設計的內容是軸承座的加工工藝和夾具設計，具體是工藝設計，工序卡、工藝過程卡的編制，鏜內孔的夾具設計。要設計此零件的加工工藝，首先是零件的分析；其次是確定毛坯的制造形式以及制訂工藝路線，翻閱切削余量手冊，確定機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工時的確定。專用夾具的設計，首先要想好設計方案，找準定位面及各個定位元件所限制的自由度。翻閱夾具設計手冊及機械制造工藝手冊確定各個夾具體零件的具體尺寸。在這次設計中我們主要設計軸承座的加工工藝。此次課程設計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同完成了此項設計。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關老師的指點。關鍵詞：工藝夾具夾緊定位軸承座夾具設計課程說明書2目錄前言31軸承座加工工藝規(guī)程設計41.1零件的分析41.1.1零件的作用41.1.2零件的工藝分析41.2軸承座體加工的主要問題和工藝過程設計所采用的相應措施41.2.1確定毛坯的制造形式41.2.2基面的選擇41.2.3確定工藝路線51.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定61.2.5確定切削用量61.3小結72專用夾具設計82.1夾具設計簡要說明82.2精鏜軸承座內孔夾具設計102.3車床夾具的結構特點112.4夾緊方案122.4小結123結束語13參考文獻軸承座夾具設計課程說明書3前言加工工藝及夾具課程設計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是理論聯(lián)系實際的訓練。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術人員在技術革新中的一項重要任務。夾具的基本結構及夾具設計的內容按在夾具中的作用,地位結構特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機構)；(3)夾具體；(4)對刀,引導元件及裝置(包括刀具導向元件,對刀裝置及靠模裝置等)；(5)動力裝置；(6)分度,對定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設有其它裝置及機構,例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設計主要是對以下幾項內容進行設計：（1）定位裝置的設計；（2）夾緊裝置的設計；（3）對刀-引導裝置的設計；（4）夾具體的設計；（5）其他元件及裝置的設計。軸承座夾具設計課程說明書41軸承座加工工藝規(guī)程設計1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目給出的零件是軸承座，它的主要的作用是用來支承、固定的。它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經(jīng)過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時軸承座分出部分動力將運動傳給箱體。軸承座中的主軸是機床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值也將大打折扣。1.1.2零件的工藝分析零件的材料為HT250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。軸承座需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）銑底平面保證尺寸10mm，平行度誤差為0.032）銑側面保證尺寸75與下平面的垂直度誤差為0.023）鏜孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求4）鉆孔2-20孔（2）主要基準面：1）以下平面為基準的加工表面這一組加工表面包括：軸承座上表面各孔、軸承座上表面2）以下平面為基準的加工表面這一組加工表面包括：主要是下平面各孔1.2軸承座加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施1.2.1確定毛坯的制造形式零件的材料HT250。大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。1.2.2基面的選擇（1）粗基準的選擇對于本零件而言，按照互為基準的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準，以限制z、z、y、y、五個自由度。再以一面定位消除x、向自由度，達到定位,目的。（2）精基準的選擇主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結束的上、下平面作為精基準。軸承座夾具設計課程說明書51.2.3確定工藝路線定位基面的選擇是擬定零件的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質量和生產(chǎn)率。在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題：(1)以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行?(2)為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應采用哪一個表面作為粗基面?(3)是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面?精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應考慮基準重合的問題，即在可能的情況下，應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準。1.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定由于生產(chǎn)規(guī)模大，宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，即節(jié)約原材料又減少機械加工勞動量，又可簡化工藝和工藝設備、降低產(chǎn)品的總成本。選擇毛坯時應考慮工件結構形狀和尺寸大小、對零件的機械性能的要求及本廠現(xiàn)有的設備和技術水平，還應考慮可能性和經(jīng)濟性等因素。本次設計軸承座料選用為HT250鑄件。根據(jù)制造廠現(xiàn)有的毛坯生產(chǎn)條件和曲軸生產(chǎn)數(shù)量屬于大批量生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領，采用鐵型覆砂工藝的生產(chǎn)方法，性能高、成本低、效率高、毛坯精度高、加工余量小且組織均勻無脹砂、縮砂、縮孔等缺陷，表面尺寸精度高，可達到IT67級的精度，表面質量可達到表面粗糙度12.5。經(jīng)粗加工后采用正火處理加氮化處理，要求布氏硬度為240300HBS，同一根曲軸硬度差50HBS。由于本設計規(guī)定零件為大量生產(chǎn)，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。1）加工軸承座的平面，根據(jù)參考文獻8表4-35和表4-37考慮2.6mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求，精加工0.6mm，2）加工寬度為75mm的側面時，用車削的方法加工兩側面。由于側面的加工表面有粗糙度的要求3.2a