杠桿二加工工藝及鉆Φ8孔夾具設(shè)計(jì)說明書[帶圖紙].doc

課程設(shè)計(jì)任務(wù)書原始資料：被加工零件圖一份，小批生產(chǎn)。Q=2000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)，每日1班。設(shè)計(jì)要求：1.編制技術(shù)文件（1）機(jī)械加工工藝過程卡一套（2）工序卡一套2.繪制圖紙（1）零件圖1張（2）毛坯圖1張（3）夾具裝配圖1張（4）夾具零件圖1張3.CAD/CAM夾具三維設(shè)計(jì)圖1張4.課程設(shè)計(jì)說明書1份目錄第1章機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì).11.1零件的分析.11.1.1零件的作用.21.1.2零件的技術(shù)要求.21.1.3審查杠桿的工藝性.21.1.4確定杠桿的生產(chǎn)類型.31.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì).31.2.1確定毛坯的制造形式.31.2.2基面的選擇.31.2.3表面加工方法的確定.41.2.4制定工藝路線.51.2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.71.2.6確定切削用量及基本工時(shí).91.3夾具設(shè)計(jì).191.3.1定位方案.201.3.2夾緊機(jī)構(gòu).201.3.3夾具與機(jī)床連接元件.201.3.4使用說明.201.3.5結(jié)構(gòu)特點(diǎn).20第二章綜合實(shí)踐.212.1夾具體零件三維造型實(shí)現(xiàn)方法簡(jiǎn)述.212.2夾具裝配三維造型過程簡(jiǎn)述.252.3鉆孔動(dòng)畫制作過程簡(jiǎn)述.28設(shè)計(jì)總結(jié).29參考文獻(xiàn).30第2頁(yè)/共30頁(yè)第1章機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)1.1零件的分析1.1.1零件的作用題目所給的零件是杠桿，如下圖所示，20H7孔套在某固定軸上，8H7孔和8F9孔分別套在主動(dòng)件和從動(dòng)件上，主要是支撐與傳動(dòng)作用。零件圖如下圖1-1所示：圖1-1杠桿零件1.1.2零件的技術(shù)要求第3頁(yè)/共30頁(yè)零件的技術(shù)要求如下表1-1。表1-1零件的技術(shù)要求該杠桿形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于典型的杠桿類零件。為實(shí)現(xiàn)傳遞驅(qū)動(dòng)力的功能，其杠桿各孔與機(jī)器有配合要求，因此加工精度要求較高。杠桿左端兩臂內(nèi)表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理；為保證裝配時(shí)有準(zhǔn)確的位置，8H7、20H7、8F9三個(gè)端面孔有平行度要求，中間孔與兩端的孔的平行度為0.1mm。綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅(qū)動(dòng)力中的功用。1.1.3審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿零件中的8H7、20H7、8F9孔的外端面均要求銑削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了其接觸剛度；8H7和20H7孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級(jí)表面粗糙度Ra形位公差/mm20孔外端面150.23.235孔外端面150.23.216孔外端面60.053.210孔上端面48.512.5插槽內(nèi)表面50.053.28H7孔加工8H71.620H7孔加工20H71.68F9孔加工8F91.610孔加工1012.5M4螺孔加工M4下端缺口812.5第4頁(yè)/共30頁(yè)離，以保證加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。1.1.4確定杠桿的生產(chǎn)類型依題目可知，該杠桿生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。1.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.2.1確定毛坯的制造形式該零件的材料是QT45-5，球墨鑄鐵?？紤]到此設(shè)計(jì)零件的材料性質(zhì)能抗壓，不能抗扭和抗彎。還有毛坯的形狀為對(duì)稱形狀。由此改零件應(yīng)選擇鑄造。采用上下分型的鑄造方法。1.2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1.粗基準(zhǔn)的選擇。重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選杠桿零件20H7孔及8H7孔外端面為粗基準(zhǔn)。2.精基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求