鋼樓梯施工方案.doc

北京中關(guān)村國北京中關(guān)村國際際學(xué)校改造裝修工程學(xué)校改造裝修工程 3#樓梯新增樓梯新增鋼鋼梯改造工程施工方案梯改造工程施工方案 編制人：常建國 審核人：常建國 審批人：陳劍雄 北京清控水木建筑工程有限公司北京清控水木建筑工程有限公司 。 -可編輯修改- 2015 年年 8 月月 10 日日 目目錄錄 1 編編制依據(jù)制依據(jù).3 2.工程概況工程概況.3 2.1 基本情況3 2.2 施工現(xiàn)場難點3 3.施工部署施工部署.3 3.1 工程質(zhì)量目標(biāo)3 3.2 現(xiàn)場文明安全管理目標(biāo)4 3.3 施工組織管理機(jī)構(gòu)4 3.4 勞動力配備計劃4 3.5 機(jī)械設(shè)備配備4 4.施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備備.5 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備5 4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備5 5.主要施工方案及技主要施工方案及技術(shù)術(shù)措施措施.5 5.1 工程特點5 5.2 主要施工方法及制作工藝5 6、承重架搭、承重架搭設(shè)設(shè)的安全防的安全防護(hù)護(hù)措施措施.16 7.質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施.17 8.施工施工進(jìn)進(jìn)度保度保證證措施措施.17 9.安全生安全生產(chǎn)產(chǎn)文明施工保文明施工保證證措施措施.18 10.降低成本措施降低成本措施.18 。 -可編輯修改- 1 編編制依據(jù)制依據(jù) 1.1 圖紙：3#樓梯 3-5 層結(jié)施-01、3#樓梯 3-5 層結(jié)施-02、3#樓梯 3-5 層結(jié)施- 03、3#樓梯 3-5 層建施-01（2015 年 5 月） 1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001) 1.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002 1.4 建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 1.5 北京市建設(shè)工程現(xiàn)場管理環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)第 126 號京建施(1991) 1.6鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS24:90 1.7建筑施工扣件式鋼管腳手管安全技術(shù)規(guī)范（GJG130-2011） 1.8建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91） 1.9建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99） 1.10涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-2011 1.11中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法主席令第 22 號 1.12中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第 70 號 2.工程概況工程概況 2.1 基本情況基本情況 由北京天域新城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)的天域新城大廈（北京中關(guān)村國際 學(xué)校）一期工程，土建工程已進(jìn)入裝修階段。由于 4 層、5 層功能用房的改變，將 3#樓梯 3-5 層頂板拆除后，安裝鋼質(zhì)樓梯。 2.2 施工施工現(xiàn)場難現(xiàn)場難點點 由于本次鋼梯安裝，現(xiàn)場吊裝難度較大，安裝時要嚴(yán)格按照安全規(guī)范進(jìn)行施 工。 。 -可編輯修改- 3.施工部署施工部署 3.1 工程工程質(zhì)質(zhì)量目量目標(biāo)標(biāo) 鋼梯工程驗收一次合格率 100%。 3.2 現(xiàn)場現(xiàn)場文明安全管理目文明安全管理目標(biāo)標(biāo) 施工期間杜絕一切重大安全事故，認(rèn)真做好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證工作。 3.3 施工施工組織組織管理機(jī)構(gòu)管理機(jī)構(gòu) 為確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，我們將選擇有經(jīng)驗、有責(zé)任心的管理人員，按照管理 層和作業(yè)層分開設(shè)置，統(tǒng)一指揮的原則，建立現(xiàn)場管理班子，設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)， 互相配合，協(xié)調(diào)與甲方、設(shè)計等各方關(guān)系，保證安裝進(jìn)度，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。 3.4 勞動勞動力配力配備計備計劃劃 根據(jù)本工程的特點，分為外加工場制作和施工現(xiàn)場安裝兩部分，全部勞動力 由生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配。 施工人員配備表 序號工程名稱人數(shù) 備 注 1電、氣焊工6必須持證 2起重、安裝工 4 負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝 3油漆工 2 4測量工 1 5普工 2現(xiàn)場搬運、打掃、清理 3.5 機(jī)械機(jī)械設(shè)備設(shè)備配配備備 機(jī)械設(shè)備配備表 。 -可編輯修改- 序號名 稱單位數(shù) 量 備 注 1電焊機(jī)臺2 2氣焊設(shè)備臺2 3砂輪切割機(jī)臺1 4角線磨光機(jī)臺3 5倒鏈 2 噸個 4 6水平儀臺1 7折彎機(jī)臺1 4.施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備備 4.1 技技術(shù)術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備備 4.1.1 熟悉 3#樓梯 3-5 層結(jié)施-01、3#樓梯 3-5 層結(jié)施-02、3#樓梯 3-5 層結(jié)施- 03、3#樓梯 3-5 層建施-01，熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS24:90、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級 GB8923-2011、規(guī)范等。 4.1.2 組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審和交底，落實設(shè)計存在的問題和解決方法。 4.1.3 編制分項施工方案 4.2 生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備 4.2.1 與甲方協(xié)調(diào)，解決好現(xiàn)場用電、電梯運輸?shù)葐栴}。 4.2.2 配備所需機(jī)械設(shè)備。 。 -可編輯修改- 5.主要施工方案及技主要施工方案及技術(shù)術(shù)措施措施 5.1 工程特點工程特點 5.1.1 預(yù)埋件精確度直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。 5.1.2 必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。 5.1.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程，必須采取切合實際的安全措施，保證人身安全。 5.1.4 鋼梯所用鋼材均采用 Q345B 鋼，預(yù)埋件與鋼梁焊縫為 8mm。焊縫質(zhì)量等級 為三級。踏步板采用 5mm 花紋鋼板。GL1 采用 HN500*200*10*16，GL2 采用 HN350*150*7*11。 5.1.5 鋼梯在焊接時，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為 5mm，嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工。 5.2 主要施工方法及制作工主要施工方法及制作工藝藝 加工準(zhǔn)備鋼梯下料折邊除銹總裝配焊接油漆、編號成品檢驗 運輸放線安裝 5.2.1 下料 5.2.1.1 下料前，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必 須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接 收縮量。具體下料如下表： 材料表 鋼梯序號鋼梯型號數(shù)量（件）材料規(guī)格（mm）數(shù)量（件） GBT1(b=1620)2平花：6.033015909 GBT2(b=1620)2平花：6.0610159043#鋼梯 GBT3(b=1620)5折花：6.0478159013 。 -可編輯修改- GBT4(b=1620)4折花：6.0428159087 平花：6.061016905 GBT1(b=1720)2 平花：6.0330169012 GBT2(b=1720)2平花：6.015216901 GBT3(b=1720)7折花：6.0478169016 GBT4(b=1720)5折花：6.04281690107 3#鋼梯 GBT4(b=1720)1折花：6.042016909 GBT1(b=1320)2平花：6.033013409 GBT2(b=1320)2平花：6.061013404 GBT3(b=1320)5折花：6.0478134013 3#鋼梯 GBT4(b=1320)4折花：6.0428134087 L20012512-10092 L20012512-26040 5.2.1.2 鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。 5.2.1.3 鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接。 5.2.2 折邊 依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。 。 -可編輯修改- 5.2.3 除銹 鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級要求達(dá)到 Sa2.5 級； 表面沒有可見 的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑 或點狀。并應(yīng)滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）的規(guī)定。 5.2.3.1 表面處理 鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定 的除銹 Sa2.5 級。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行處理。鋼材表面的 毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。 5.2.3.2 拋丸除銹的施工要點 鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機(jī)，保證出口壓力 5kg/cm2，噴頭距管件表面距離為 0.5-1.0 米，并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達(dá)到 Sa2.5 除銹標(biāo)準(zhǔn)。鋼 材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑 配制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流 墜、起皮現(xiàn)象，直到達(dá)到設(shè)計要求的厚度為止。 5.2.3.3 整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程中須在折好邊的踏步上鉆取 12 吊 掛孔眼，除銹結(jié)束后對孔眼處進(jìn)行補焊修復(fù)。 。 -可編輯修改- 5.2.3 總裝備 5.2.3.1 依據(jù)圖紙在鋼梁上放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫高 度為 5mm。 正面滿焊，背面斷焊， 焊縫均為5mm 5.2.3.2 拼接 5.2.3.2.1 拼接按設(shè)計要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按 圖紙標(biāo)準(zhǔn)。 。 -可編輯修改- 搭接、滿焊 搭接、滿焊 5.2.3.2.2 本著經(jīng)濟(jì)、適用、安全原則，部分踏步采用對接，正面斷焊，背面滿焊， 焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。 5.2.4 焊接 。 -可編輯修改- 5.2.4.1 預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81-2002 附錄六：焊接收縮余量考慮 加長量。 5.2.4.2 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證 明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于 0 0C，應(yīng)預(yù)熱。 5.2.4.3 焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.2.4.4 電焊條：選用 THJ422 型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 5.2.4.5 選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。 5.2.4.6 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫 周圍不得有油污、銹物。 5.2.4.7 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池 中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。 5.2.4.8 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。 5.2.4.9 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊 接前進(jìn)方向的夾角為 60-75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度 相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角 應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 5.2.4.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確 無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 5.2.4.11 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下， 焊接電源比平焊電流小 10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為 2-3mm。焊條角度 根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 450；兩焊件 。 -可編輯修改- 厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直 面形成 600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。 5.2.4.12 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%-15%，電弧 長 2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 700-800，防止鐵水下 墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為 700- 900。 5.2.4.13 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊 條與焊接方向成 700-800角，宜用小電流、短弧焊接。 5.2.4.14 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等 偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 5.2.4.15 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避 免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊 焊件。 5.2.4.16 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈， 焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。 5.2.4.17 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適 當(dāng)。注意熔渣的流動方向。 5.2.4.18 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 5.2.4.19 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得 隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽 驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 5.2.4.20 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 。 -可編輯修改- 5.2.5、刷漆、編號 5.2.5.1 防腐油漆的準(zhǔn)備工作 防銹油漆選用水溶無機(jī)富鋅底漆，油漆及輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn) 品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，如沒有，則不應(yīng)驗收入庫。施工前應(yīng)對油漆型號、 名稱和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定相符。同時檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期， 重新取樣檢驗，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。 根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。 5.2.5.2 防火涂料施工工藝要求 防火涂料的應(yīng)用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:90 的要求。 粘性強度(MPa)0.15 抗彎性：撓曲 L/100，涂層不起層、脫落;抗振性：撓曲 L/200，涂層不起層、脫落;耐水性(h)24;耐凍融循環(huán)性(次)15;涂層厚度為 3(mm);耐 火時間不低于 0.5 小時。防火涂料涂裝施工方法采用高壓空氣噴涂法施工。高壓 無氣噴涂施工要點如下： 高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓降低使涂料桶 內(nèi)外產(chǎn)生負(fù)壓將涂料桶內(nèi)的涂料帶出，然后利用高壓空氣將涂料霧化，高速地噴 涂在剛爬梯側(cè)面與背面。 使用的涂料須經(jīng) 140 目以上篩子過濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機(jī)供風(fēng)后，開動 高壓泵，吸入溶劑充分循環(huán)清洗后，換以待噴的涂料，關(guān)閉槍機(jī)，待壓力上升至 規(guī)定的壓力時，檢查有無泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開始噴涂。 噴涂施工粘度（涂-4）：以 120 秒為宜。 噴嘴與物面的距離：應(yīng)為 320-380mm。 噴流的噴射角度：應(yīng)為 30-60。 。 -可編輯修改- 噴流的幅度： 噴射大面積物件為 300-400mm； 噴射較大面積物件為 200-300mm； 噴射較小面積物件為 150-250mm； 噴槍的移動速度：應(yīng)為 0.6-1.0m/s。 噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應(yīng)為涂層幅寬的 1/6-1/5。 噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備和噴嘴，同時排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸 入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。 5.2.5.3 防腐漆的補漆施工 現(xiàn)場補漆應(yīng)對接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時燒損的部位；編號 和漏涂的部位；運輸和組裝時損壞的部位；臨時焊上的吊耳、連接板等割除后的 部位進(jìn)行補漆： 補前應(yīng)進(jìn)行表面處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗 干凈；用手動工具清理干凈補漆部位。 補漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，與完好涂層部分一樣。 防腐油漆手工刷涂的基本操作法 使用漆刷時，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作； 涂刷時就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長的 1/3 到 1/2； 對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行； 對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修 飾，不宜反復(fù)刷涂； 。 -可編輯修改- 刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易 的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整； 刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表面 時，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行； 刷涂完畢后，要將刷子妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干， 用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。 5.2.5.5 為方便安裝，按照圖紙（8#、9#、10#樓結(jié)施樓梯詳圖）分別對鋼梯進(jìn)行編號。 5.2.6 成品檢驗 焊點須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于 5mm、鋼梁變形應(yīng)不超過3mm。 5.2.7 運輸 由工程科安排車次把車間已加工完成的鋼梯運輸至北京中關(guān)村國際學(xué)校一 期工程施工現(xiàn)場，按照編號進(jìn)行部署。 5.2.7.1 運輸準(zhǔn)備 (1)、提前聯(lián)系安排好運輸車輛，以防在運輸途中有不可預(yù)見的原因而耽誤現(xiàn)場安 裝。 (2)、運輸時每臺汽車安排司機(jī) 1 名、裝卸工 10 名。 (3)、運輸前應(yīng)清點構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運的先后順序，包括構(gòu)件的型號和數(shù)量，運 輸時按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對。 (4)、運輸時還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。 (5)、構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部 位墊以木板條。 5.7.1.2 裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放 。 -可編輯修改- 構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后先存放在堆料場地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運。 構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求： (1)、場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染且高于地面 10-20mm，防止雨水銹蝕。 (2)、成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下 墊木找平，位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè) 覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。 5.7.3 運輸過程中的注意事項 (1)、裝車后車的總高度不得超過 4.0 米。 (2)、構(gòu)件運輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運，避免混亂和盡量減少二次倒 運。 (3)、裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運輸過程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運輸時要根據(jù)路 面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。 (4)、在堆置構(gòu)件時，應(yīng)采用三墊塊支墊，不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷 性的情況出現(xiàn)，并且應(yīng)預(yù)留吊裝時的操作空間。 5.2.8 放線 對給定的建筑物定位樁點，依據(jù)圖紙進(jìn)行室內(nèi)校算和室外校測。由于本工程施工 場地狹小，因此要結(jié)合現(xiàn)場實際進(jìn)行抄測，確認(rèn)無誤后與土建辦理交接手續(xù)后方 可施測。根據(jù)施工現(xiàn)場地面做法，使用水平儀核對高度，確保鋼梯上皮高度與地 面一致。 5.2.9 安裝 。 -可編輯修改- 5.2.9.1 由于施工現(xiàn)場狹小，加工為成品后，重量大，須采用手拉葫蘆人工吊裝。 5.2.9.2 由項目部搭設(shè)吊裝用承重架，要求承重量不小于 1 噸，在架子上居中設(shè)一 吊點，將 2 噸倒鏈掛在預(yù)設(shè)吊點上。 5.2.9.3 結(jié)構(gòu)吊裝過程中，須在鋼梯踏步中間焊接一吊環(huán)，以便利用手動葫蘆進(jìn)行 吊裝，吊裝就位后，及時系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鋼梯焊 接完成任務(wù)結(jié)束，切除吊環(huán)。 5.2.9.3 將鋼梯吊裝就位;然后與墻體埋件焊接(L20012512 角鋼首先與埋件進(jìn) 行焊接，鋼梁與 L20012512 角鋼焊接，焊縫高度為 8mm)，從下向上安裝。 。 -可編輯修改- 6、承重架搭、承重架搭設(shè)設(shè)的安全防的安全防護(hù)護(hù)措施措施 6.1 把好材料、產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料，腳手架材料 架板、鋼管、扣件、必須符合要求，并經(jīng)過試驗合格后才能使用。 6.2 確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。 6.3 認(rèn)真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力，避免腳手架安全整體 或局部沉降。 6.4 確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量，在搭設(shè)中應(yīng)注意以下事項： （1）架子地基平整夯實，立桿根部墊砼墊塊，并抄平，不得在未經(jīng)處理起伏不平和 軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。 （2）腳手板要鋪滿、鋪平和鋪穩(wěn)，不得有探頭板。 （3）搭設(shè)過程中要及時設(shè)置斜撐桿、剪刀撐，避免腳手架在搭拆過程中發(fā)生偏斜 。 -可編輯修改- 和傾倒。 （4）搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，檢查合格才能使用。 6.5 腳手架搭設(shè)尺寸允許偏差： 1）腳手架的垂直度：腳手架沿墻面縱向的垂直偏差應(yīng)H/400 及 50mm（H 為腳手 架高度）；腳手架的橫向垂直偏差應(yīng)H/600 及 50mm；每步架的縱向與橫向垂直度 偏差應(yīng)H0/600. 2）腳手架的水平度：底步腳手架沿墻的縱向水平偏差應(yīng)L/600(L 為腳手架長度)。 7.質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施 7.1 在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一 個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各 個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人 監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證工程高質(zhì)量。 7.2 針對施工中較常見的質(zhì)量通病，特定一系列預(yù)防措施，防患于未然，對薄弱環(huán) 節(jié)重點防范，以達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。 7.3 鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 7.4 焊工必須經(jīng)過考試合格，并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目 及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 7.5 涂料、涂裝厚度、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 7.6 鋼結(jié)構(gòu)制造須做好圖紙審