進(jìn)水塔混凝土施工方案.doc

。目 錄1. 概述21.1 工程概況21.2 編制依據(jù)22. 施工布置22.1 施工通道布置22.2 垂直人行通道布置32.4 供水、供電系統(tǒng)布置42.5 施工排水42.6 混凝土生產(chǎn)43. 施工程序及工藝流程43.1 施工程序43.2 施工工藝流程54. 混凝土分層分塊和模板配置54.1 混凝土分層分塊（見圖2）54.2 混凝土分層54.3 模板選型75. 混凝土施工方法75.1 鋼筋施工75.2 模板施工85.3 預(yù)埋件施工95.4 混凝土拌制及運(yùn)輸95.5 混凝土入倉方式95.6 混凝土澆筑方法105.7 混凝土平倉和振搗105.8 模板變形觀測105.9 拆模115.10 施工縫處理115.11 混凝土養(yǎng)護(hù)125.12 過流面保護(hù)125.13 混凝土雨季施工125.14混凝土溫控措施136. 施工資源配置136.1 施工人員配置計劃136.2 施工設(shè)備和模板配置計劃137. 質(zhì)量保證措施148. 安全保證措施158.1 施工危險源和安全管理難點(diǎn)分析158.2 安全技術(shù)措施158.3 安全管理措施179. 文明施工191. 概述1.1 工程概況響水水庫取水兼放空隧洞布置于壩區(qū)左岸，分為取水口和引水隧洞，大壩施工期間兼做導(dǎo)流洞。取水口采用岸塔式布置型式，總長13.6，凈空尺寸寬高=2.21.9m。塔體建基面高程為1529.0m，進(jìn)水口底板高程為1530.0m，頂板高程為1533.0m，塔體頂部高程為1566.2m，塔體頂部與左岸1566.2m平臺間采用交通橋連接成一體。進(jìn)水口結(jié)構(gòu)主要由底板、胸墻、塔體和封堵閘門組成，其中塔體內(nèi)布置有工作閘門井、攔污柵閘門井和通氣孔組成，塔體頂部設(shè)有閘門啟閉機(jī)室。具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、塔體高、孔洞多、施工難度大等特點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C20，門槽二期混凝土強(qiáng)度等級為C25。進(jìn)水口塔體混凝土主要工程量詳見下表1。表1 進(jìn)水口塔體和攔污柵混凝土澆筑工程量表工程項目單位工程量備 注C20混凝土m3960邊坡回填砼以實(shí)際發(fā)生量計鋼筋制安t57.98C25混凝土m3150金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備另見詳圖1.2 編制依據(jù)1）現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；2）項目部 2016 技008號導(dǎo)流兼取水放空隧洞施工組織設(shè)計及其監(jiān)理工程師批復(fù)意見；5）進(jìn)水口結(jié)構(gòu)布置圖興仁-響水-施工-水工-取水管-（0105）；2. 施工布置2.1 施工通道布置按照壩區(qū)施工平面布置，結(jié)合右岸電站進(jìn)水口的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)水口混凝土施工道路布置如下：混凝土拌合站新建上壩公路 左岸壩肩平臺 3臨時施工道路 進(jìn)水口 工作面。2.2 垂直人行通道布置由于進(jìn)水口結(jié)構(gòu)塔體高，上下塔體的人行通道布置比較復(fù)雜。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，進(jìn)水口垂直人行通道布置如下：1）1536.4以下人行通道：在1530.0m1536.4m之間的洞臉邊坡上設(shè)置爬梯，解決人員通行問題。共布置2趟爬梯，爬梯位于進(jìn)水口的正面邊坡兩側(cè)。爬梯固定利用邊坡的系統(tǒng)錨桿，必要時可增設(shè)22、L=2.0m普通砂漿錨桿（入巖深度1.5m，外露0.5m）。2）1546.2以下人行通道：在1536.4m1546.2m之間的洞臉邊坡上設(shè)置爬梯，解決人員上下通行。3）1556.2以下人行通道：在1546.2m1556.2m之間的洞臉邊坡上設(shè)置爬梯，解決人員上下通行。4）1563.2以下人行通道：在1556.2m1563.2m之間的洞臉邊坡上設(shè)置爬梯，并將爬梯延伸至1566.2平臺，解決人員上下通行。2.3 水平人行通道布置進(jìn)入塔體施工水平通道-將塔體周邊施工腳手管排架沿交通橋軸線延伸至邊坡形成承載排架（后面作為交通橋混凝土施工排架），在腳手管架1546.2高程形成水平通道，并與垂直人行通道爬梯銜接。通道底面鋪設(shè)防滑木板，兩側(cè)掛安全防護(hù)網(wǎng)（見圖1）。 2.3.1 塔體外圍進(jìn)水口塔體外圍搭設(shè)施工腳手管架形成環(huán)向操作平臺，并與水平人行通道銜接。2.4 供水、供電系統(tǒng)布置進(jìn)水口混凝土施工用供水、供電系統(tǒng)均利用進(jìn)水口邊坡支護(hù)及隧洞施工階段布置的風(fēng)水電系統(tǒng)經(jīng)過適當(dāng)改造后，即可用于混凝土施工。2.4.1 供水系統(tǒng)施工供水主要用于基巖沖洗、混凝土縫面沖洗和養(yǎng)護(hù)用水等。供水系統(tǒng)用1臺IS80-50-250潛水泵（流量50m/h，揚(yáng)程80m，配套功率22kw），采用75mm供水管延伸至左岸壩肩1566.2平臺移動式水箱內(nèi)，再用40mm供水管通過加壓后引到工作面。2.4.2 供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)主要用于水泵、場內(nèi)照明、混凝土振搗、鋼筋焊接和其他輔助作業(yè)等。供電系統(tǒng)利用進(jìn)水口邊坡支護(hù)及隧洞施工階段布置的風(fēng)水電系統(tǒng)經(jīng)過適當(dāng)改造后，即可用于塔體混凝土施工。2.4.3 系統(tǒng)照明左岸進(jìn)水口施工照明以1000W鏑燈集中照明為主，局部（如倉面及其他需加強(qiáng)照明的部位）以移動照明燈具為輔。1000W鏑燈分別布置1566.2高程平臺。2.5 施工排水施工排水主要是指汛期邊坡匯集的雨水和施工廢水的排除。由于進(jìn)水口屬于露天工程，汛期受天氣的影響比較大。塔體混凝土施工期間施工清洗及混凝土養(yǎng)護(hù)用水通過閘門井排放至導(dǎo)流洞，邊坡匯集的雨水2.6 混凝土生產(chǎn)混凝土拌合主要由布置在1#渣場拌和站進(jìn)行集中拌制。3. 施工程序及工藝流程3.1 施工程序（1）根據(jù)進(jìn)水口的結(jié)構(gòu)布置特點(diǎn)，結(jié)合混凝土施工要求，先施工進(jìn)水口K0+000K0-13.6段（1533.0以下）底板、邊墻、頂板混凝土，再施工塔體并按3米分層澆筑上升。（2）封堵門槽二期在（1533.0以下）底板、邊墻、頂板混凝土施工完畢后，隨即進(jìn)行門軌安裝后進(jìn)行施工，以便導(dǎo)流洞過水后不受影響。（3）待塔體混凝土澆筑完成后，即可進(jìn)行塔體頂部啟閉機(jī)室施工，并進(jìn)行啟閉卷揚(yáng)機(jī)安裝調(diào)試，利用安裝調(diào)試好后的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝門槽二期埋件，最后施工門槽二期混凝土。3.2 施工工藝流程 混凝土施工工藝流程：倉面清理 測量放樣 模板的拆卸與安裝 鋼筋綁扎 預(yù)埋件安裝、沖倉 倉位驗收 澆筑混凝土 表面整平 養(yǎng)護(hù) 縫面處理。4. 混凝土分層分塊和模板配置4.1 混凝土分層分塊（見圖2）根據(jù)進(jìn)水口的結(jié)構(gòu)設(shè)計布置情況，將每個進(jìn)水口分為導(dǎo)流擴(kuò)散段（K0-26.5K0-13.6）、閘室段（K0-13.6 K0+000）、塔體（K0-10.2K0-2.5，1533.01566.2）、啟閉機(jī)室（1566.21574.7）等共分為四個相對獨(dú)立部分進(jìn)行施工。其中，導(dǎo)流擴(kuò)散段（K0-26.5K0-13.6）底板側(cè)墻為M7.5漿砌石，待閘室段混凝土施工完成后進(jìn)行。閘室段（K0-13.6 K0+000）分為底、邊墻、頂板三塊澆筑，在施工頂板是將塔體鋼筋預(yù)留出來，其外露長度需滿足鋼筋接頭的設(shè)計和相關(guān)規(guī)范技術(shù)要求。啟閉機(jī)室分兩層施工：第一層（1566.21571.1）第二層（1571.11574.7）。根據(jù)機(jī)電設(shè)備安裝的要求，閘門槽二期混凝土也作為一個獨(dú)立單元在相應(yīng)部位的二期埋件完成后進(jìn)行澆筑。4.2 混凝土分層4.2.1 塔體混凝土根據(jù)進(jìn)水口塔體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和以往類似工程的施工經(jīng)驗和施工技術(shù)要求，進(jìn)水口塔體混凝土分層厚度原則上控制在3.0m，但是胸墻和牛腿等特殊部位的分層厚度可根據(jù)施工要求和具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。按照上述原則，整個進(jìn)水口塔體（含胸墻部分）混凝土總共分為15層進(jìn)行施工（見圖2）。4.3 模板選型根據(jù)右岸進(jìn)水口結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及混凝土施工技術(shù)要求，為滿足工程總進(jìn)度計劃的要求，進(jìn)水口混凝土澆筑模板以組合鋼模板為主，木模板為輔，并在結(jié)構(gòu)復(fù)雜和曲面部位采用定型鋼模或木模板進(jìn)行拼裝，以此滿足混凝土結(jié)構(gòu)要求。進(jìn)水口模板按澆筑部位和形狀可分為：塔體四周結(jié)構(gòu)面模板、工作閘門井模板、檢修閘門井模板、胸墻模板、取水口漸變段、牛腿模板、及通氣孔模板等。4.3.1 組合鋼模板組合鋼模板主要用于結(jié)構(gòu)面規(guī)則的塔體外圍四周、內(nèi)壁結(jié)構(gòu)面、工作閘門井閘門槽二期、縱橫撐梁、胸墻后段頂拱和邊墻、閘門井牛腿等部位的混凝土澆筑，其縱、橫背楞均采用48鋼管，組合鋼模板型號為P3015和P1015，轉(zhuǎn)角部位采用轉(zhuǎn)角模板。采用人工安裝、拆除上升。4.3.2 定型鋼模定型鋼模板主要用于結(jié)構(gòu)面呈曲面的胸墻前端圓弧直墻部位的混凝土澆筑，該模板主要由模板、縱肋和橫肋組成。定型鋼模板可加工成與組合小模板相同高度，并與組合鋼模板匹配。4.3.3 木模板木模板主要用于胸墻邊墻圓弧部分與頂拱圓弧相貫部位、取水口漸變段以及其他需要拼縫的部位，主要采用3cm或5cm厚的木板進(jìn)行加工，背楞可采用58cm枋木。另外胸墻頂拱圓弧部分采用58cm枋木進(jìn)行連續(xù)拼裝。5. 混凝土施工方法5.1 鋼筋施工5.1.1 鋼筋加工和運(yùn)輸（1）進(jìn)水口混凝土施工所需鋼筋在鋼筋加工廠進(jìn)行加工。（2）鋼筋嚴(yán)格按通過審核的鋼筋下料單進(jìn)行加工，并確保加工精度；加工好的鋼筋編號分類存放、妥善保管，防止鋼筋生銹。（3）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。5.1.2 鋼筋安裝（1）鋼筋接頭連接原則：直徑超過25的鋼筋，采用焊接連接。小于25的鋼筋接頭宜采用搭接焊和綁扎連接的方式，焊接接頭采用單面焊，焊接長度為10d。設(shè)計圖紙有明確規(guī)定的部位，其鋼筋接頭施工按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。（2）鋼筋嚴(yán)格按層次，由下往上分層安裝，上下層鋼筋對齊，鋼筋層間凈距符合設(shè)計要求，鋼筋與模板間設(shè)置與結(jié)構(gòu)混凝土相同強(qiáng)度等級的混凝土墊塊以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。5.2 模板施工5.2.1 胸墻模板胸墻是指進(jìn)水口攔污柵門槽前墻內(nèi)側(cè)1533.01566.2，其半徑0.5m的圓弧面，門槽后段邊墻、頂拱為1/4橢圓。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)要求，胸墻部分前段邊墻采用圓弧定型鋼模板，采用拉筋內(nèi)拉的方式進(jìn)行固定模板，背擔(dān)和操作平臺采用48鋼管架設(shè)，排架立桿間排距為1.2m1.2m，步距為1.2m。胸墻部分后段邊墻采用P3015型組合小鋼模進(jìn)行拼裝，組合小鋼模的固定方式同前。胸墻前段圓弧部分采用鋼管腳手架配木模板的組合方式，木模板采用58cm枋木滿鋪于腳手架上，并在58cm枋木上鋪3層膠合板。 胸墻后段頂拱模板采用P3015型組合小鋼模，支撐體系同前。5.2.2 攔污柵墩（含門槽）和聯(lián)系梁模板攔污柵墩（含門槽）混凝土利用圓弧定型模板和組合鋼模配套使用，即前端圓弧形墩頭采用圓弧定型模板，攔污柵墩（含門槽）兩側(cè)的隔墻采用組合鋼模板。門槽部位的模板可采用拉筋對拉的方式進(jìn)行固定，兩端墩頭模板可采用拉筋內(nèi)拉方式固定。橫撐和縱撐梁的支撐系統(tǒng)采用48鋼管架設(shè)，立桿間排距為0.6m0.6m，步距為1.2m。橫撐和縱撐以外部分的操作平臺采用48鋼管腳手架，立桿間排距為1.5m1.5m，步距為1.8m。5.2.3 牛腿模板進(jìn)水口封堵閘門井1533.0、工作閘門井1535.5以及啟閉平臺1564.4高程設(shè)置有牛腿。根據(jù)閘門井牛腿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其直立面和斜面均采用P3015型組合鋼模板，其背擔(dān)采用48鋼管，模板固定采用拉筋內(nèi)拉方式，拉筋采用12圓鋼直接焊接到預(yù)埋在混凝土中的蛇形鋼筋柱上。在模板施工過程中，拉筋在焊接后必須順直，并及時將螺帽上緊繃直，不允許有起彎和松脫現(xiàn)象，對每顆螺帽的松緊程度應(yīng)隨時檢查，避免出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。拉筋的最大角度不得超過45,拉筋焊接時，必須焊在插筋根部，不允許拉在結(jié)構(gòu)鋼筋上，拉筋的搭接焊縫長度不得小于10d，焊縫必須飽滿連續(xù)。對于鋼筋密集而拉筋要穿過多層鋼筋不能保證平直時（有轉(zhuǎn)彎情況），必須向兩個方向分解其受力。模板要求組裝緊密，拼縫之間不允許有錯臺，模板組裝后要求整個板面平整光滑。模板與基巖面接觸處若有空隙，應(yīng)采用木模拼補(bǔ)，并用水泥砂漿補(bǔ)縫。為了拆模方便，模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。5.3 預(yù)埋件施工進(jìn)水口混凝土中的預(yù)埋件主要包括：門槽預(yù)埋件和各種電氣預(yù)埋件等。5.3.1 門槽預(yù)埋件埋設(shè)門槽預(yù)埋件按照設(shè)計圖紙中指定位置與結(jié)構(gòu)鋼筋一同進(jìn)行安裝，固定牢固，嚴(yán)禁錯埋和漏埋，并在混凝土澆筑工程中和澆筑完成后對預(yù)埋件進(jìn)行保護(hù)。5.3.2 電氣預(yù)埋混凝土中的各種電氣預(yù)埋在混凝土澆筑前按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行埋設(shè)，埋設(shè)后應(yīng)妥善保護(hù)，混凝土澆筑過程中，注意對各種埋件進(jìn)行觀察、保護(hù)，混凝土下料和振搗時，應(yīng)避開埋件，防止碰撞埋件變形。5.4 混凝土拌制及運(yùn)輸5.4.1混凝土拌制混凝土必須嚴(yán)格按照試驗室確定的配合比在規(guī)定的拌和樓進(jìn)行拌制，不得隨意更改。5.4.2混凝土運(yùn)輸（1）水平運(yùn)輸本措施所指水平運(yùn)輸是材料或混凝土拌合料從倉庫或拌和站至工作面的運(yùn)輸方式?；炷涟韬土纤竭\(yùn)輸采用6m3攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，共配置2輛；其他材料水平運(yùn)輸采用8t東風(fēng)載重汽車。（2）垂直運(yùn)輸本措施所指垂直運(yùn)輸是材料或混凝土拌合料從進(jìn)水口1530.0m平臺或1566.2m平臺至進(jìn)水口澆筑倉面運(yùn)輸方式。5.5 混凝土入倉方式5.5.1 塔體部分進(jìn)水口具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、塔體高、混凝土澆筑倉面大、澆筑強(qiáng)度高等特點(diǎn)。根據(jù)進(jìn)水口的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，參照類似工程的混凝土施工經(jīng)驗，進(jìn)水口混凝土澆筑采用HBT30A型高壓輸送泵進(jìn)行運(yùn)輸入倉方式。5.5.2 邊坡回填混凝土進(jìn)水口EL571m以下后邊坡回填混凝土采用“溜管+溜槽”入倉方式。具體布置方法為：在1566.2m平臺設(shè)置受料斗，從1566.2m至1530.0m沿邊坡敷設(shè)250溜管，按20m間距設(shè)置緩降器，緊接溜管下口部位的1531.5m搭設(shè)溜槽（溜槽架采用48鋼管搭設(shè)），其傾角為25。5.6 混凝土澆筑方法（1）1533.0m1536.4m塔體混凝土該部分是整個塔體體形最為復(fù)雜的部位，由胸墻、攔污柵閘門井、工作閘門井組成，其中胸墻面積較小，厚度較薄，圓弧段部分結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。總體上采用分層平鋪法澆筑，鋪層厚度按50cm控制，分層振搗密實(shí)。混凝土澆筑過程中，必須安排人員專職觀察模板、支撐架變形狀況，并配置對講機(jī)與澆筑人員聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停料處理。2）1536.4m1566.2m塔體混凝土該部分為胸墻以上塔體混凝土，混凝土分層高度為3.0m（牛腿部位的分層厚度可根據(jù)施工要求和具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。由于1536.4m高程以上塔體混凝土澆筑倉面不大，最大面積僅為35.5，因此，混凝土澆筑采用分層鋪設(shè)均勻上升進(jìn)行施工，鋪層厚度控制在50cm。有牛腿的混凝土澆筑倉面，由于牛腿鋼筋較密，應(yīng)作為澆筑質(zhì)量控制的重點(diǎn)。澆筑時應(yīng)嚴(yán)格控制下料層厚，并用50振動棒振搗，局部輔以人工振搗，避免漏振。5.7 混凝土平倉和振搗混凝土在平倉后進(jìn)行振搗，采用70軟軸插入式振搗器，薄壁結(jié)構(gòu)部位采用50軟軸插入式振搗器。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，以防模板走樣和預(yù)埋件移位，在預(yù)埋件周圍應(yīng)細(xì)心振搗，必要時輔以人工搗固密實(shí)。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準(zhǔn)，插入式振搗器一般為2030s，高頻振搗器不應(yīng)小于10s。振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑，并插入下層510cm，振搗順序依次進(jìn)行，方向一致，振動棒快插慢拉，以保證砼上下層結(jié)合，避免漏振、欠振。5.8 模板變形觀測在混凝土澆筑過程中，模板變形觀測是一項重要環(huán)節(jié)?；炷翝仓埃谶m當(dāng)位置布設(shè)專門的模板控制檢查點(diǎn)。混凝土澆筑過程中，應(yīng)指派經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員全程巡視，若發(fā)現(xiàn)模板變形的跡象，立即根據(jù)情況確定處理措施進(jìn)行處理，并根據(jù)實(shí)際情況減緩下料或停止下料，對模板依據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行校正和加固。5.9 拆模5.9.1 側(cè)模拆除塔體、胸墻以及攔污柵墩（含門槽）等部位側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆除模板而損壞時拆除，時間控制在24h左右。5.9.2 底模拆除閘門井牛腿、胸墻以及攔污柵聯(lián)系梁等部位底模拆除時間，不僅要滿足混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，而且還需達(dá)到相關(guān)規(guī)范規(guī)定的拆模所需混凝土強(qiáng)度后，方能拆除。進(jìn)水口混凝土澆筑期間，拆模時不能用鐵質(zhì)硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質(zhì)器具接觸混凝土。在模板拆除過程中損壞的混凝土應(yīng)用預(yù)縮砂漿予以修補(bǔ)。有拉筋的部位，拆模時必須割除拉筋頭，并用高標(biāo)號砂漿抹平。拆卸下來的材料要妥為保存，不得損壞，以備后用，模板要及時清理、維修，將表面雜物清洗干凈，表面刷脫模劑保護(hù)，堆放要整齊，不能隨意亂放。5.10 施工縫處理5.10.1 施工縫處理進(jìn)水口混凝土水平施工縫主要采用人工鑿毛高壓水沖洗，垂直施工縫均采用人工鑿毛。沖毛標(biāo)準(zhǔn)為：沖除表層水泥乳皮，露出粗砂或小石。5.10.2 冷縫處理混凝土澆筑如因故中斷，超過允許間歇時間時，一是混凝土已硬化形成大面積冷縫，只有停倉按施工縫處理；二是混凝土仍具有可塑性，經(jīng)過處理仍可繼續(xù)澆筑。如果振搗器插入和拔出比較順利，拔出后混凝土無孔洞，表面仍然泛漿說明可繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑時還需要采取如下一些補(bǔ)救措施：1）強(qiáng)迫振搗。用高頻振搗器強(qiáng)行振搗，或延長振搗時間，加密振距，使混凝土可塑性得到一定恢復(fù)；2）用鐵鍬、鐵耙等工具在混凝土面上來回扒動，使混凝土攤平變松，以破壞其表面乳皮結(jié)構(gòu)；3）在已扒松的砼面上鋪一層23cm厚的砂漿，砂漿水灰比要比原混凝土小些，流動性大些，以改善膠結(jié)面質(zhì)量，利于上下層結(jié)合；4）很快鋪上新澆混凝土，并加強(qiáng)振搗。5.11 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12h18h及時對混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為28天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。進(jìn)水口塔體四周采用掛設(shè)花管進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)，水平施工縫在沖毛后灑水養(yǎng)護(hù)，并養(yǎng)護(hù)至上層混凝土施工前為止。養(yǎng)護(hù)全過程應(yīng)均勻不間斷，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)始終保持混凝土面濕潤，不得出現(xiàn)干濕交替，嚴(yán)禁出現(xiàn)表面發(fā)白甚至干裂，夏季高溫時段的養(yǎng)護(hù)應(yīng)從嚴(yán)控制。冬季低溫時段澆筑混凝土?xí)r，考慮到冬季低溫季節(jié)混凝土內(nèi)外溫差較大，擬采用在混凝土表面覆蓋保溫被的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.12 過流面保護(hù)過流面主要指高速水流通過的1533.0m1535.0m高程范圍內(nèi)胸墻和閘室段的結(jié)構(gòu)面，該部位結(jié)構(gòu)面要求較高，在施工過程中必須做好保護(hù)工作，需采取以下措施：（1）1533.0高程底板面在施工過程中采用彈性材料進(jìn)行敷設(shè)，防止雜物高空墜落砸壞混凝土面。（2）在施工過程中，嚴(yán)謹(jǐn)直接將工器具以及材料高空拋下。（3）搭設(shè)鋼管排架時立柱下腳部必須置于槽鋼上，嚴(yán)謹(jǐn)直接置于混凝土面上。（4）1535.0m高程以上的邊墻和頂拱部位的拉筋設(shè)置尼龍錐套，待模板和拉筋拆除后及時取出尼龍錐套，并用高一強(qiáng)度等級的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。5.13 混凝土雨季施工遇到降雨時原則上露天混凝土不得開倉澆筑，如有特殊情況而且降雨比較小需要開倉進(jìn)行澆筑時，必須征得監(jiān)理工程師許可，并有相應(yīng)的開倉文件，且經(jīng)雙方簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。在澆筑過程中遇到降雨時，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)后采用彩條布進(jìn)行遮蓋。雨后先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，繼續(xù)澆筑，否則按照施工縫處理。混凝土澆筑過程中停倉的縫面必須按規(guī)定做收倉處理。5.14混凝土溫控措施為了有效控制進(jìn)水口混凝土的開裂，保證建筑物的整體性和耐久性，對進(jìn)水口混凝土施工采取以下溫度控制措施：（1）夏季倉內(nèi)采取噴霧降溫措施夏季高溫季節(jié)施工時，由于水分蒸發(fā)快，容易導(dǎo)致混凝土坍落度損失，因此在混凝土澆筑過程中，在倉面布置噴霧器，進(jìn)行噴水霧降溫和增加濕度。（2）對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后及時對混凝土表面及模板外側(cè)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，從而降低混凝土表面溫度。6. 施工資源配置6.1 施工人員配置計劃根據(jù)進(jìn)水口混凝土施工需要，項目部擬投入一支具有豐富施工經(jīng)驗的混凝土施工隊伍，確保高效率、高質(zhì)量完成進(jìn)水口混凝土施工。具體施工人員配置計劃如下表1所示：表1 施工人員配置計劃表工種管理人員技術(shù)人員安全員測量工砼工鋼 筋 工模 板 工電工電焊工操作 工駕 駛 員普工合計人 數(shù)222266812361858備 注施工人員配置按每天兩班制作業(yè)，每班12小時。6.2 施工設(shè)備和模板配置計劃主要施工設(shè)備和模板配置具體見下表2所示：表2 施工機(jī)械設(shè)備及模板配置計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1輕型汽車長城皮卡輛12載重汽車東風(fēng)8t輛33砼攪拌車6m3輛24砼拖泵HBT60A臺15插入振搗器50、80、臺共66電焊機(jī)BX-330臺27鋼筋切割機(jī)GQ50B臺18鋼筋彎曲機(jī)GQ50B臺19全站儀南方測繪442R臺110組合小鋼模各型套311定型鋼模圓弧型面板套3胸墻部位7. 質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)本工程的特點(diǎn)和實(shí)際情況，制定和完善質(zhì)量管理辦法和考核辦法，并嚴(yán)格實(shí)施。（2）嚴(yán)格按國家和行業(yè)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范以及相應(yīng)的施工技術(shù)措施組織施工。（3）嚴(yán)格按水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，對各工序的單元工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗收、評定。（4）過程嚴(yán)把“四關(guān)”：一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，了解設(shè)計意圖，層層組織技術(shù)交底。二是嚴(yán)把測量關(guān)，施工測量放線由專業(yè)測量工實(shí)施。三是嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗關(guān)，對每批進(jìn)入施工現(xiàn)場的砼及鋼材等按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，杜絕不合格材料及半成品使用到工程中。四是嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，實(shí)行工序驗收制度，原則上上道工序沒有通過驗收不得進(jìn)行下道工序施工，使各工序施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（5）嚴(yán)格按照“三級質(zhì)量檢查制度”對各項工序進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收，即初檢、復(fù)檢和終檢，首先由班組技術(shù)員對自己負(fù)責(zé)的各項序進(jìn)行初檢，班組技術(shù)員檢查合格后通知作業(yè)隊技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)檢合格后通知質(zhì)量管理部進(jìn)行終檢，質(zhì)量工程師檢查合格后書面通知監(jiān)理工程師最后進(jìn)行倉面驗收。每一級檢查不合格的及時通知相關(guān)作業(yè)班組進(jìn)行返工或修正，保證各項工序滿足設(shè)計和規(guī)范的技術(shù)要求。（6）模板的制安、拼裝滿足結(jié)構(gòu)外形，制作允許偏差不超過規(guī)范的規(guī)定，保證牢固可靠、不變形，模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整。（7）鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（8）基巖面清除雜物、沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，才能開倉進(jìn)行混凝土澆筑。（9）混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時間時，則按工作縫進(jìn)行處理。（10）立模時須與相鄰段模板拼縫保持同一水平面，以確保拆模后混凝土表面模板拼縫縱橫一致。8. 安全保證措施為認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主，綜合治理”的方針,嚴(yán)格遵守各項安全法規(guī)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求，不發(fā)生責(zé)任傷亡事故，不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞事故，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生重大質(zhì)量事故。堅持“管生產(chǎn)必須管安全的原則”和“安全生產(chǎn)一票否決制度”，教育員工不違章指揮、不違章作業(yè)，提高全體員工遵章守紀(jì)的自覺性和安全意識，處理原則是“以教育為主，以罰款為輔”。認(rèn)真開展安全檢查，及時整改隱患，增強(qiáng)安全管理人員責(zé)任心，做到齊抓共管。8.1 施工危險源和安全管理難點(diǎn)分析進(jìn)水口塔體砼施工過程中主要存在高處作業(yè)、用電作業(yè)、電（氣）焊割作業(yè)、起重作業(yè)、交通運(yùn)輸?shù)雀唢L(fēng)險作業(yè)，施工高差大，高處作業(yè)多，易發(fā)生坍塌、高處墜落、觸電、起重傷害、機(jī)械傷害等。施工安全管理難點(diǎn)突出在以下四個方面：一是施工中用電作業(yè)頻繁，安全風(fēng)險較高；二是施工高差較大，高處作業(yè)頻繁，施工通道和高處作業(yè)風(fēng)險比較高；三是作業(yè)人員及施工材料運(yùn)輸量大，工區(qū)施工道路路況比較復(fù)雜，交通安全管理難度較大。 8.2 安全技術(shù)措施（1）施工所用的動力線路和照明線路，必須按規(guī)定高度架設(shè)，線路完好無損，做到三級配電、兩級保護(hù)，各類配電開關(guān)柜（箱）有防水（雨）措施，設(shè)醒目的安全警示牌，所有用電設(shè)備做到“一機(jī)一閘一漏”,與金屬物接觸部位必須采取有效的隔離措施。（2）砼倉面一律使用36V及以下的安全電壓，狹窄、潮濕部位采用防爆燈具。（3）電焊機(jī)配置專用漏電保護(hù)器（保證電焊機(jī)空載電壓36V），使用專用線材，不得利用鋼筋、排架等作為接零，接零點(diǎn)距施焊點(diǎn)間距3.0m；作業(yè)人員穿戴專用的勞動保護(hù)用品，作業(yè)時有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。（4）施工現(xiàn)場使用的二、三類機(jī)電設(shè)備及電動工具（包括：振搗器專用電機(jī)、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電鉆及沖擊鉆等）除定期進(jìn)行全面檢查外，每班必須檢查電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分的遮欄或防護(hù)罩是否完好，防止觸電和機(jī)械傷害。（5）根據(jù)施工的需要，在邊坡及塔體邊布置4組爬梯，所有爬梯必須嚴(yán)格按措要求制作安裝，并經(jīng)驗收方可投入使用；倉內(nèi)通道必須嚴(yán)格要求制作、安裝，通道寬度(60cm)、坡度(55)及踏步間距(2530cm)等控制在要求范圍內(nèi)，設(shè)雙扶手(高度:1.2m)側(cè)面用密目網(wǎng)全封閉,底部用竹夾板或木板封閉；砼溜槽排架要求設(shè)置安全通道，搭設(shè)和防護(hù)要求同上。（6）按相關(guān)規(guī)范的要求做好高臨邊部位（特別是各類模板的操作平臺）的安全防護(hù)（攔桿高度為1.2m，底部擋腳板不低于50，側(cè)面用密目安全網(wǎng)全封閉，作業(yè)面高度大于3m時，下部設(shè)一道水平安全網(wǎng)，水平網(wǎng)離作業(yè)面3.0m,并隨作業(yè)面的上升一起升高）。（7）作業(yè)平臺用合格的材料（竹夾板或5木板）滿鋪，用12鉛絲綁扎牢固，無探頭，過程不隨意拆除構(gòu)件，特別是攔污柵墩534布置的鋼支撐結(jié)構(gòu)，嚴(yán)把材料關(guān)，嚴(yán)格按措施要求制安，并經(jīng)過驗收；平臺有承載力標(biāo)識，不超載堆放材料、設(shè)備等，并不集中堆放于平臺一側(cè)。（8）承重排架嚴(yán)格按技術(shù)措施設(shè)計搭設(shè)，經(jīng)相關(guān)部門驗收方可投入使用，過程中不隨意拆除構(gòu)件。（9）不得使用承重排架作為砼泵管的支承架,砼泵管的加固設(shè)施必須與承重排架分離；砼澆筑過程中設(shè)專人對模板及其支撐體系進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行加固處理，避免在澆筑過程中由于受力不均引起崩模，傷害施工人員和設(shè)備。（10）氧氣、乙炔嚴(yán)禁混裝存放、運(yùn)輸，使用時的安全距離不得小于m；電、氣焊（割）作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。（12）模板、排架等拆除時下部設(shè)警戒區(qū)，有明顯的警戒標(biāo)識，有專人監(jiān)護(hù)、指揮，作業(yè)人員個體防護(hù)到位。（13）高處作業(yè)時人員必須穿戴好勞保用品，系好安全帶，做好防墜落措施，并在下部兩側(cè)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識；工具、小型機(jī)具等必須有可靠的防掉落措施，做到工具入包，小型機(jī)具用繩與固定物拴牢；作業(yè)時嚴(yán)禁拋擲物品、工具等。（14）所有機(jī)械操作人員及特殊工種（電工、焊工等）必須持證上崗，按相關(guān)操作規(guī)程正確操作，嚴(yán)禁違章操作，杜絕酒后作業(yè)。（15）對從事高處作業(yè)的人員進(jìn)行身體檢查，患有高血壓、低血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其它不適于高處作業(yè)的人員嚴(yán)禁安排高處作業(yè)。8.3 安全管理措施8.3.1 安全管理組織機(jī)構(gòu)為切實(shí)搞好進(jìn)水口砼施工的安全安全管理，在項目部現(xiàn)行的安全管理體系下，全面推行作業(yè)層的自主管理。作業(yè)隊建立以作業(yè)隊長為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，至少配備2名專職安全員及若干名兼職安全員，對本隊的安全生產(chǎn)實(shí)行“四全”管理，項目部安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)全面監(jiān)督檢查。8.3.2 安全培訓(xùn)嚴(yán)格執(zhí)行“三級安全教育”和崗位安全技術(shù)教育培訓(xùn)制度?？荚嚭细癯肿C上崗。利用每月、每周的“安全例會”對各隊的安全員進(jìn)行專項安全培訓(xùn)。施工過程中，要求各隊安全員對工人反復(fù)講解各個施工面所存在的安全隱患，不斷提高作業(yè)人員的自我保護(hù)意識。8.3.3 嚴(yán)格班組六項循環(huán)制度上班前以班（組）為單位，由安全員及帶班班長共同主持召開班前會，強(qiáng)調(diào)施工工作面中的安全注意事項。會議必須有詳細(xì)記錄，參加人員必須本人簽名。各隊安全員還要組織各班（組）成員進(jìn)行安全危險預(yù)知活動