油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)定.doc

管理制度參考范本油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)定 撰寫人：_ 部 門：_ 時 間：_1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了稠油熱采專用濕蒸汽發(fā)生器（簡稱發(fā)生器）設計、制造、安裝、檢驗、使用、修理、報廢等安全管理基本要求。本標準適用于額定工作壓力小于或等于181MPa，額定工作溫度小于或等于357度的發(fā)生器。2引用標準GBJ17鋼結構設計規(guī)范SHJ1043煉油廠管式加熱爐耐熱球墨鑄鐵工程技術條件SYJ4014油氣田專用濕蒸汽發(fā)生器制作安裝施工及驗收規(guī)范GBJ11建筑抗震設計規(guī)范GB3811起重機設計規(guī)范SYJ27稠油集輸及注蒸汽系統(tǒng)設計技術規(guī)定GB3085安全電壓3金屬本材料3.1發(fā)生器用材料的質量及規(guī)格，應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。3.2用于焊接發(fā)生器受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量（熔煉分析，下同）不應大于025%。在特殊條件下，如選用含碳量超過025%的材料，必須得到設計單位技術總負責人批準。制造修理單位應對這類材料進行焊接性能試驗和焊接工藝評定。合格后，報上級主管部門備案。3.3鋼結構用材應符合GBJ17第2章的規(guī)定。3.4用于制作對流管束承板的耐熱墨鑄鐵材料應符合SHJ1043的規(guī)定。3.5發(fā)生器受壓元件采用國外材料時，應選用材料制造國發(fā)生器及鍋爐壓力容器及鍋爐壓力容器規(guī)范允許使用的材料，其使用范圍應符合本標準要求，并有材料質量證明書。3.6材料的使用應按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程中第51條第55條的規(guī)定執(zhí)行。4設計與結構4.1發(fā)生器的設計單位，必須按隸屬關系報部級主管部門批準或認可。4.2發(fā)生器的設計單位，應向用戶提供設計圖樣，安裝、使用說明書，受壓元件的強度計算書和安全閥排放量計算書。4.3發(fā)生器的設計總圖（藍圖）上，必須蓋有設計資格印章。設計資格印章中應注明設計單位名稱、技術負責人姓名、設計單位批準書編號及批準日期。設計總圖上應有設計、校核、審核人員的簽字，并應由設計單位技術總負責人批準。4.4發(fā)生器及操作間建于地震烈度7度以上地區(qū)時，應按GB11進行地震荷載計算。4.5發(fā)生器內宜設置防爆裝置。4.6輻射段至少應設一個人孔，并應設置看火孔。4.7燃燒器的設計、安裝，應確保在最大放熱量時，火焰不直接接觸管束及管卡，并便于拆卸.?燃燒器的噪聲應符合國家環(huán)境保護部門的有關規(guī)定。4.8發(fā)生器起重用結構件的強度、剛度、穩(wěn)定性，應滿足GB3811的有關規(guī)定。4.9發(fā)生器禁止采用沖壓彎頭和對接焊彎頭。4.10發(fā)生器必須設置有火情況下遠距離切斷燃料供給的裝置。4.11車載發(fā)生器應符合國家有關汽車設計、制造、檢驗、運輸的規(guī)定。5制造、安裝與修理5.1制造5.1.1發(fā)生器制造單位必須按隸屬關系報部級主管部門批準或認可。5.1.2制造單位必須嚴格執(zhí)行國家和有關部門制定的規(guī)范、標準，嚴格按照設計圖樣制造。制造單位對原設計參數的修改和受壓元件材料代用，必須事先取得原設計單位的設計修改證明文件。對改動部位應做詳細記載。5.1.3焊接發(fā)生器受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間擔任合格范圍內的焊接工作。制造單位應建立焊工技術檔案。5.1.4發(fā)生器出廠時，制造單位必須向用戶提供以下技術文件和資料：a.竣工圖樣（如在原藍圖上修改，則必須有修改人、技術審核人確認標記）；b.產品質量證明書（包括出廠合格證、材料質量證明書、焊接質量證明和壓力試驗記錄）；c.產品安全質量監(jiān)督檢驗證明書。5.1.5制造單位必須在發(fā)生器明顯的部位裝設產品金屬銘牌。未裝產品金屬銘牌的發(fā)生器不能出廠。金屬銘牌上至少應載明下列項目：a.發(fā)生器名稱及型號；b.制造廠產品編號；c.額定蒸發(fā)量，t/h；d.額定工作壓力，MPa；e.額定工作溫度，；f.外形尺寸；g.總重量；h.制造廠名稱；i.制造年月；j監(jiān)檢標志。5.1.6發(fā)生器受壓元件的焊接，宜采用氬弧焊打底的焊接工藝。5.2安裝5.2.1發(fā)生器的安裝單位，必須經局級安全部門批準后，才能承擔發(fā)生器的安裝任務。5.2.2發(fā)生器安裝前和安裝過程中，安裝單位應進行檢查，如發(fā)現受壓元件存在影響安全使用的質量問題時，應停止安裝，并報告安全部門。5.2.3發(fā)生器的制造、安裝，必須根據設計圖樣和SYJ4041及本標準的有關要求進行。制造、安裝過程中如有變動，必須征得設計單位同意。5.3修理5.3.1發(fā)生器受壓元件的修理單位，應具備一定的技術力量、工裝設備及檢測手段，并經局級安全部門批準后，方可承擔修理任務。5.3.2發(fā)生器受壓元件的修理，應有施工技術方案，經修理單位的技術負責人批準，報安全部門備案。5.3.3發(fā)生器受壓元件施焊前，必須進行焊接工藝評定。5.3.4經檢驗，存在下列情況之一時，應進行修理：a.發(fā)生器不能保證安全運行至下一個檢驗期；b.受壓元件開裂；c.因材料原因造成受壓元件鼓包時，必須進行更換；d.輻射及對流管束的局部鼓包高度超過3mm時，應切換管段；e.輻射及對流管束直管彎曲度超過管長的2%或超過管子內徑的90%，應予更換。5.4檢驗發(fā)生器的制造、安裝、修理，必須由部級主管部門認可的專業(yè)檢驗單位檢驗，合格后，方可出廠、安裝、使用。6主要附件與儀表6.1安全閥6.1.1發(fā)生器應在下列部位裝設安全閥：a.泵出口；b.蒸汽出口（裝設2個）；c.霧化分離器；d.蒸汽出口霧化管線。6.1.2安全閥應鉛直安裝，在安全閥和管線之間不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。6.1.3安全閥的總排放量按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的第132條進行計算。6.1.4蒸汽出口安全閥始啟壓力應為1.08倍和1.1倍額定工作壓力。6.1.5安全閥回座壓差一般應為始啟壓力的4%7%。6.1.6安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全的排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。6.1.7發(fā)生器在運行中，安全閥應定期進行排放試驗，停用后再啟用時，安全閥也應進行排放試驗。6.1.8發(fā)生器的安全閥，應每年至少進行一次整定和校正。6.1.9對新安裝的安全閥和檢修后的安全閥，都應進行整定和校正。6.1.10安全閥經過校正后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。6.1.11安全閥的校正單位，應具備一定的校正能力，并經局級安全部門認可。安全閥校正后，始啟壓力、回座壓力等校正結果應有記錄，并歸入檔案。6.2壓力表6.2.1發(fā)生器應在下列部位裝設壓力表：a.供水泵出口至單流閥前；b.熱交換器入口、出口；c.對流段出口；d.輻射段出入口；e.蒸汽出口；f.燃料入口，進燃料器入口；g.吹灰裝置；h.燃料霧化用蒸汽、空氣管道；i.燃燒室。6.2.2高溫、高壓部位的壓力表，必須耐高溫、防震。6.2.3選用壓力表應符合下列規(guī)定：a.壓力表的精度不應低于1.5級；b.壓力表應根據工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.53.0倍，最好選用2倍；c.壓力表表盤大小應保證操作人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應小于100mm。6.2.4壓力表的安裝、校正和維護應符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應進行校正，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表校正后應封印。6.2.5壓力表裝設應符合下列要求：a.應裝設在便于觀察和吹洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響；b.應有存水彎管，存水彎管用鋼管時，其內徑不應小于10mm；壓力表和存水彎管之間應裝有旋塞，以便吹洗管路、卸換壓力表。6.2.6壓力表有下列情況之一時，應停止使用：a.有限止釘的壓力表在無壓力時，指針轉動后不能回到期限止釘處；沒有限止釘的壓力表在無壓力時，指針離零位的數值超過壓力表規(guī)定允許誤差；b.表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；c.封印損壞或超過校正有效期限；d.表內泄漏或指針跳動；e.其它影響壓力表準確指標的缺陷。6.3溫度計6.3.1發(fā)生器應在下列部位裝設溫度計：a.換熱器入口、出口；b.對流段出口；c.輻射段出口；d.燃料油入口，油嘴入口。6.3.2選用溫度計應符合下列規(guī)定：a.壓力式或雙金屬式；b.有表盤的測量溫度儀器的量程，應為正常溫度的1.52倍。6.3.3溫度計有下列情況之一時，應停止使用：a.超過校正有效期限；b.溫度計損壞，刻度模糊不清；c.其它影響溫度計準確指示的缺陷。6.4溫度指示儀發(fā)生器應在下列部位裝設溫度指示儀：e.測量燃油溫度的部位。6.4.1溫度指示儀的精度低于1級，并按時校正，超差應予更換。6.5自動控制系統(tǒng)6.5.1發(fā)生器控制部分應具備下列功能：a.自動點火及報警時自動停機；b.流量、壓力、火量自動監(jiān)測及調節(jié)；c.手動調節(jié)。6.5.2啟動時應首先啟動附屬設備（供水泵、鼓風機、空壓機）進行前吹掃。6.6保護裝置發(fā)生器至少要裝設下列保護裝置：a.蒸汽超壓、超溫報警和聯(lián)鎖保護裝置；b.火焰中斷聯(lián)鎖保護裝置；c.低燃燒聯(lián)鎖保護裝置；d.進水低流速聯(lián)鎖保護裝置。7發(fā)生器操作間發(fā)生器操作間應符合下列要求并應符合SYJ27。a.設備布置應便于操作、通行和檢修。b.應有足夠的光線和良好的通風，以及必要的防凍措施。c.應防止積水。d.地面應平整無臺階。e.承重梁、柱等構件，與發(fā)生器應有一定距離或采取其它措施，以防止受高溫損壞。7.2發(fā)生器操作間。8使用管理8.1發(fā)生器操作工必須經專業(yè)培訓考試，取得局級安全部門頒發(fā)的操作證后才能上崗操作。8.2發(fā)生器操作人員應熟悉發(fā)生器安全知識，定期檢查發(fā)生器的運行狀況，搞好安全運行，任何領導不得同意或強迫操作工違章作業(yè)。8.3發(fā)生器使用檢查新安裝、移裝、長期停用的發(fā)生器在使用前必須做下列檢查：a.工藝管路上閥門是否處在恰當的位置；b.安全報警裝置是否整定；c.電源電壓是否正常；d.自控系統(tǒng)是否正常；e.燃料系統(tǒng)有無滲漏；f.安全附件校正是否在有效期限內；g.配套設備及水處理設備是否正常。8.4啟動8.4.1按設計程序操作啟動附屬設備。8.4.2新裝或長期停用的發(fā)生器，在投運閃應烘干襯里。8.5運行8.5.1開始運行時，火量應逐級調節(jié)，禁止使用受壓元件急劇升溫。8.5.2調節(jié)火焰，處于最佳狀態(tài)。8.6停止運行發(fā)生器由正常工作狀態(tài)停止運行時，火量應逐級下降，禁止急劇下降。8.7緊急停止運行發(fā)生器運行中，遇有下列情況之一時，應緊急停止運行：a.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向發(fā)生器供水；b.超溫、超壓，經處理后，仍無下降；c.安全閥全部失效；d.發(fā)生器受壓元件損壞，危及操作人員安全；e.發(fā)生器構架被燒損；f.其它異常情況影響發(fā)生器安全運行時。8.8發(fā)生器長期停車時，應采取下列措施。8.8.1排除管內積水，關閉閥門以隔絕空氣。8.8.2對有可能含濕氣的所有系統(tǒng)進行排放和吹掃。8.8.3如果發(fā)生器燃料是重油，在燃料系統(tǒng)內以輕油轉換。8.8.4氣動及電動儀表要防風雨。8.8.5取下電源保險絲或斷路器，采取措施防止違章操作。8.9檢修人員進入發(fā)生器內部進行工作時，應符合下列要求。8.9.1在進入燃燒室工作前，燃燒室內必須進行通風，并將煙道閘門關嚴密，以防毒、防火、防爆。同時測定含氧量，使含氧量體積比達到18%23%。8.9.2燃油、燃氣發(fā)生器，應加盲板隔斷油、氣的來源，并做出明顯標記。8.9.3在潮濕的燃燒室內工作而使用電燈照明時，照明電壓不超過12V；在比較干燥的燃燒室內且有妥善的安全措施時，可采用不超過36V的照明電壓。禁止使用明火照明。8.10使用發(fā)生器的單位必須做好水質管理工作，采取有效的水處理措施，使發(fā)生器運行時的給水質量符合使用說明書的要求。8.11使用發(fā)生器的單位，應向局級安全部門辦理登記手續(xù)。8.12使用單位申請辦理發(fā)生器登記手續(xù)時，應填寫“濕蒸汽發(fā)生器使用登記表”見附錄A（補充件）和設備檔案，并應向登記機關交驗下列資料：a.發(fā)生器出廠資料；b.安裝質量檢驗報告；c.發(fā)生器安全管理的各項規(guī)章制度；d.持證操作人員數量。8.13登記部門對送審資料審查合格后即應給使用單位簽發(fā)“濕蒸汽發(fā)生器使用登記證”，見附錄B（補充件）。8.14沒有取得“濕蒸汽發(fā)生器使用登記證”的發(fā)生器，嚴禁投入使用。8.15進口發(fā)生器到貨后，使用單位應立即進行商檢。其中安全性能檢驗工作，由專業(yè)檢驗單位進行。未經商檢的發(fā)生器，嚴禁安裝。8.16外貿經營單位和收用貨單位，應對發(fā)生器的先進性和可靠性負責。外貿單位在簽定合約時，應選派熟悉發(fā)生器安全性能的專業(yè)人員參加談判。在合約中必須注明下列各項。8.16.1設計、制造、安裝、檢驗依據的規(guī)范和標準。8.16.2產品的隨機文件，包括產品質量證明書、產品圖樣、受壓元件強度計算書、使用和安裝說明書、安全閥排放量計算書。8.16.3索賠期限，保證期限。8.17合約簽定后，應及時上報局安全部門備案。9定期檢驗9.1使用發(fā)生器的單位，對運行的發(fā)生器必須實行定期檢驗制度。定期檢驗工作，由行業(yè)主管部門認可的專業(yè)檢驗單位進行。9.2從事發(fā)生器檢驗工作的檢驗員，應由取得勞動部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器檢驗資格證書的人員擔任。9.3檢驗單位應保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質量，檢驗時，檢驗員應有詳細記錄，檢驗后應出具濕蒸汽發(fā)生器定期檢驗報告，檢驗報告必須由持證檢驗員簽字，并經審核加蓋檢驗單位公章后方為有效。9.4檢驗前受檢單位必須完成下列準備工作。9.4.1受檢發(fā)生器與熱力系統(tǒng)相連的管道、煙道等必須采取可靠的隔絕措施。9.4.2清除輻射管束及對流管束表面的灰渣污垢，露出金屬表面。9.4.3為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固。9.4.4檢驗前，必須切斷與發(fā)生器有關的電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志。9.4.5徹底切斷燃料供給系統(tǒng)。9.4.6檢驗用燈具和工具的電源電壓，應符合GB3805的規(guī)定。9.4.7為了暴露檢查部位，必要時應部分或全部拆除絕熱層和其它附件。9.4.8內部檢驗時，應有專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡措施。9.5檢驗用的設備和器具，應在有效的檢定期內，經檢查和檢驗合格后方可使用。9.6發(fā)生器定期檢驗包括以下項目。9.6.1外部檢查：是指專業(yè)人員在發(fā)生器運行中的定期在線檢查，每年至少1次。9.6.2內外部檢驗：是指專業(yè)檢驗人員在發(fā)生器停機時的檢驗，每3年至少進行1次。9.6.3壓力試驗：