峨口鐵礦職工宿舍鍋爐房改造工程施工方案

太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司礦業(yè)分公司 峨口鐵礦 職工宿舍鍋爐房改造工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 2008 年 8 月 8 日 2 太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司礦業(yè)分公司 峨口鐵礦職工宿舍鍋爐房改造工程 施工組織設(shè)計(jì) 1.編制說(shuō)明 1.1編制依據(jù) 1.1.1 太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司礦業(yè)分公司 峨口鐵礦職工宿舍鍋爐房改造工程 施工圖紙 。 1.1.2 有關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和圖集、 定額。 1.1.3 甲方提供的招標(biāo)文件 1.1.4 現(xiàn)場(chǎng)采集的資料及施工條件 1.1.5 我公司長(zhǎng)期積累的豐富施工組織經(jīng)驗(yàn)及施工能力 1.2 編 制原則 （ 1） 本 工程 施工組織設(shè)計(jì)編制將遵循四項(xiàng)基本原則，即一是符合性原 則；二是先進(jìn)性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。 （ 2） 滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則； （ 3） 滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則； （ 4） 充分利用充足的施工機(jī)械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工； （ 5） 采用先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案； （ 6） 貫徹施工驗(yàn)收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施 工安全； （ 7） 采用科技成果和先進(jìn)的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工 3 效， 降低工程成本； （ 8） 充分利用高新技術(shù)，提高機(jī)械化施工程度，減少笨重體力勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； （ 9） 充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時(shí)設(shè)施，節(jié)約施工用地； （ 10） 合理選擇資源和運(yùn)輸方式，節(jié)省費(fèi)用開(kāi)支 。 2.工程概況 2.1 土建部分： 鋼筋砼框架、設(shè)備基礎(chǔ)、通廊、水池 、鋼筋砼煙囪 2 2制安部分 ：采暖、給排水、電氣安裝 等項(xiàng)目。 3.施工部署 3.1各項(xiàng)指標(biāo) : (1） 質(zhì)量目標(biāo)： 合格率 100%，優(yōu)良率達(dá) 85%以上 。 （ 2） 工期目標(biāo)： 開(kāi)工日期為 2008 年 8 月 20 日，竣工日期為： 2008年 11 月 31 日。 （ 3） 安全目標(biāo)：完全響應(yīng)公司的安全施工管理規(guī)定，創(chuàng)安全 文明 施工工地。 （ 4） 環(huán)保目標(biāo)：達(dá)到環(huán)境保護(hù)法、相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及 太鋼（集團(tuán)） 公司的企 業(yè)要求。 （ 5） 文明施工目標(biāo)：創(chuàng) 市 文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。 3.2項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 4 3.3 施工方法 3.3.1 本工程鋼筋砼煙囪采用液壓滑升模板的施工方法 . 3.3.2 施工順序 :測(cè)量放線土方 開(kāi)挖 鍋爐房基礎(chǔ)鍋爐房回填煙囪基礎(chǔ)煙囪回填煙囪筒壁模板 ,提升架 .模板滑升系統(tǒng)安裝 (同時(shí)進(jìn)行鍋爐房框架結(jié)構(gòu)的施工 ) 模板滑升 (同時(shí)進(jìn)行鍋爐房框架結(jié)構(gòu)的施工 ) 鍋爐房封頂裝修竣工驗(yàn)收。 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 劉向平 總工程師 魏振明 項(xiàng)目副經(jīng)理 康東寶 技術(shù)質(zhì)量員趙曉麗 施工員王云 強(qiáng) 材料員段潤(rùn)福 核算員 姚秀卿 各專業(yè)工程作業(yè)施工隊(duì) 安全員王東偉 預(yù)算員賀中華 內(nèi)審員楊建英 5 3.4 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表 鍋爐房主體結(jié)構(gòu)施工階段勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號(hào) 工種 班組 每班人數(shù) 總?cè)藬?shù) 備注 1 鋼筋工 2 15 30 2 木工 2 15 30 3 砼工 2 7 14 4 架子工 7 5 塔吊司機(jī) 2 6 電工 2 7 滑模工 2 10 20 8 焊工 5 9 泥瓦工 12 10 力工 8 小計(jì) 130 設(shè)備制安及裝修 階段勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號(hào) 工種 班組 每班人數(shù) 總?cè)藬?shù) 備注 1 鉗工 5 2 焊工 5 3 電工 5 4 機(jī)械工 5 5 木工 4 6 油漆 工 14 7 防水 工 7 8 泥瓦工 12 9 力工 8 小計(jì) 65 3.5 施工機(jī)械設(shè)備表 6 施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 名稱 型號(hào) 單 位 數(shù) 量 備注 1 自升塔吊 座 1 2 龍門架 座 1 3 反鏟挖掘機(jī) 臺(tái) 1 4 裝載機(jī) 臺(tái) 1 5 自卸車 臺(tái) 3 6 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 1 7 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 1 8 卷?yè)P(yáng)機(jī) 臺(tái) 2 9 打夯機(jī) 臺(tái) 2 10 電焊機(jī) 臺(tái) 3 11 閃光對(duì)焊機(jī) 臺(tái) 1 12 振搗器 臺(tái) 5 13 電鋸 臺(tái) 1 14 攻絲機(jī) 臺(tái) 1 15 潛水泵 臺(tái) 2 16 滑模設(shè)備 套 1 3.6 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3.6.1 復(fù)核 甲方提供的控 制點(diǎn) ，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。 3.6.2 根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn) ,設(shè)置軸線點(diǎn) ,并加以保護(hù)。 3.6.3 布設(shè)施工用水 ,電管線 ,布置好一圖三牌 . 3.6.4 選定塔吊基礎(chǔ)位置 ,進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)施工及塔吊的安裝 . 3.7技術(shù)準(zhǔn)備 3.7.1 進(jìn)行圖紙自審及會(huì)審 ,對(duì)圖紙中存在的錯(cuò) 漏 碰 缺問(wèn)題 ,與設(shè) 7 計(jì)單位進(jìn)行商討 ,作出結(jié)論 ,并形成記錄 . 3.7.2 進(jìn)行各項(xiàng)工序的技術(shù)交底 . 3.7.3 建立測(cè)量控制網(wǎng) . 4.施工平面布置 4.1 施工平面布置見(jiàn)附圖 1:施工平面布置圖 4.2 施工用水由現(xiàn)有廠房引出 ,并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 6m3 水箱一個(gè) . 4.3 沿場(chǎng)地周 圍開(kāi)挖排水溝 ,防止雨水倒灌基坑 . 4.4施工用電從西面變壓器引入 ,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總配電箱一個(gè) ,各施工機(jī)具用電由總配電箱引出的分配電箱提供 . 5.主要分部分項(xiàng)工程施工方法 5.1 測(cè)量放線 5.1.1 根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，廠區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。 5.1.2 測(cè)量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。 5.1.3 先在整個(gè)建筑場(chǎng)地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。 5.1.4 根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定 位測(cè)設(shè)。 5.1.5 施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校該，誤差值在 1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)。 5.1.6 使用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，測(cè)量應(yīng)不少于一個(gè)測(cè)回（往返測(cè)為一個(gè)測(cè)回）。 8 5.1.7 建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時(shí)，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。 5.1.8 統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。 5.2 高程控制 5.2.1根據(jù)總平面圖上所示的 國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志或勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測(cè)到施工場(chǎng)地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。 5.2.2 高程的引測(cè)應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測(cè)回，其閉合誤差值不得大于 等的 n 值（ n 為引測(cè)站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。 5.3 建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定 5.3.1 根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面及開(kāi)間尺寸。 5.3.2 測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開(kāi)始，測(cè)量（丈量）各軸線，最后將 經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無(wú)誤，總體尺寸及開(kāi)間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。 5.3.3 分畫(huà)軸線開(kāi)間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫(huà)尺寸積累誤差。 5.3.4 延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開(kāi)挖基坑上邊坡 9 11.5m 以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫(huà)出各縱軸線代號(hào)。 5.3.5 延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫(huà)的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 5.4 土方開(kāi)挖 5.4.1 在進(jìn)行基坑開(kāi)挖前需要先將原砼地面拆除，考慮采用挖掘機(jī)帶液壓錘進(jìn)行拆除，基礎(chǔ)開(kāi) 挖采用 1.5m3 挖掘機(jī) 進(jìn)行大開(kāi)挖， 開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí) , 為避免擾動(dòng)基地土層， 30cm厚土層 ,采用人工清理。隨時(shí)開(kāi)挖，隨時(shí)進(jìn)行釬探并做好釬探記錄 。 由于基坑待挖 西丶南方向已到現(xiàn)有的廠房邊，為保證廠房不塌方，必須進(jìn)行護(hù)坡處理，南面、西面挖土?xí)r，已無(wú)法放坡，必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行保護(hù)性處理。處理方法采用錨桿加固的辦法： Q=38KN/M2， =19KN/M3， =40 、 求錨桿的軸向拉力 :Ea1=1/2* Z2tg(45- /2) =1/2*19*6.32*0.217=81.82KN/M Ea2=qZtg2(4 /2)=38*6.3*0.217=51.95KN/M 受力最大的錨桿的水平拉力 T1，根據(jù)力矩平衡，則： T1*6.3=6.3/3*2*Ea1+6.3/2*Ea2 T1=（ 4.2*81.85+3.15*51.95） /6.3=80.52KN/M 錨桿間距為 0.5米，錨力 T=T1*0.5=40.26KN 錨桿的軸向拉力為 TU=T/COS=42.844KN 、 求錨筋的截面積： AS= *Tu/Fy=1.3*42.844*1000/310=180mm2 G 為荷載分項(xiàng)系數(shù)，取 G=1.3， 16 的截面積 =200.96180，故 16 的鋼筋就可以滿足 10 抗拉要求了，但是為了降低施工難度，縮短錨筋長(zhǎng)度，同時(shí)增大錨桿的安全性，選取 25的鋼筋作錨筋。 、 求非錨固長(zhǎng)度：由于南面基本不放坡，故南面、西南面的錨筋最大非錨固長(zhǎng)度 L1=6.3*sin37/sin73=3.96m 北面有一定的放坡，土坡與水平面約成 70度，故其非錨故長(zhǎng)度 L2=H/cos20*tg（ 70-53）=1.85m。 、 求西面的錨固長(zhǎng)度：設(shè)錨固長(zhǎng)度為 5米， 則 h=6.3+（ 1.85+5/2） *SIN20=7.79M =korhtg =1*19*7.79*0.839=124.18KN 2 K0=1。 則需錨固長(zhǎng)度 L3=42.844/（ 3.14*.025*124.18） =4.4M 與所設(shè)不符，需要修正 :h=6.3+（ 1.85+4.4/2） *SIN20=7.69 則 =1*19*7.69*0.839=122.59KN/M2 則 需 錨 固 長(zhǎng) 度L3=42.844/（ 3.14*.025*122.59） =4.45M 、 西面錨固長(zhǎng)度為 L2+L3=1.85+4.45=6.3M 、 南面、西南面沒(méi)有均載，故沒(méi)有 Ea2，則南面、西南面的錨 桿 的 水 平 拉 力 T2=.5* （ 81.82*4.2/6.3 ） =27.27KN 則Tu=27.27/COS20=29.02KN 、 設(shè)南面錨筋的錨固長(zhǎng)度為 4 米，則 h=6.3+（ 3.96+4/2）*SIN20=8.34M =1*19*8.34*0.839=132.95KN/M2 則需錨固長(zhǎng)度為 L4=29.02/（ 3.14*.025*132.95） =2.78M 與所設(shè)不符，需要修正： h=6.3+（ 3.96+2.78/2） *SIN20=8.13M =1*19*8.13*.839=129.6KN/M2 11 則需錨固長(zhǎng)度 L4=29.02/（ 3.14*.025*129.6） =2.89M 南面、西南面的錨筋長(zhǎng)度為 L=L1+L4=3.96+2.89=6.85M 、 錨固鋼筋呈梅花形布置，每根鋼筋增加 100MM外露部分，在外露部分上縱橫焊上 14 的鋼筋，形成間距 200MM 鋼筋網(wǎng)，在鋼筋網(wǎng)上再焊上鋼板網(wǎng)，然后再澆筑 200 厚 C25細(xì)石砼 。 5.5 基礎(chǔ)施工 5.5.1基 礎(chǔ)墊層 基礎(chǔ)墊層采用 C15砼，通過(guò)釘鋼筋棍，拉通線來(lái)控制標(biāo)高厚度及平整度。砼采用平板振動(dòng)器振搗，砼振搗密實(shí)后用木抹子收面，用塑料布覆蓋， 24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。 5.5.2獨(dú)立基礎(chǔ) 獨(dú)立基礎(chǔ)模型采用組合鋼模板輔以木模板，支撐 48 鋼架管支設(shè)，四周用鋼架管 與基坑頂緊。 基礎(chǔ)鋼筋為雙層鋼筋，待地板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，墊好墊塊，墊塊厚度為 35mm，間隔 1000mm 綁一個(gè)，墊塊用 1： 2.5 水泥砂漿制作，制作時(shí)放上 200mm 長(zhǎng)的綁扎絲。采用馬凳將上層鋼筋網(wǎng)架住，馬凳間距 1000mm，徑向通長(zhǎng)布置。 5.5.3回填土 回填土 施工，土采用現(xiàn)場(chǎng)留存的開(kāi)挖土，用自卸車運(yùn)輸，裝載機(jī)裝車，每層虛鋪 250-300mm，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。 每層夯實(shí)后，取樣檢查其密實(shí)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。當(dāng)下層干密度達(dá)到要求后再進(jìn)行上層施工。 5.6 主體工程 12 5.6.1鋼筋工程 （ 1） 鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司質(zhì)量程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。 （ 2） 鋼筋加工 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工區(qū)域，鋼筋的拉直、成型、閃光對(duì)焊連接等 均在加工區(qū)域完成， 所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣清單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。 加工區(qū)域設(shè)置鋼筋切斷機(jī) 1 臺(tái)，鋼筋閃光對(duì)焊機(jī) 1 臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī) 1 臺(tái)， 5.5T 卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)用于盤條的拉直。 鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”，確認(rèn)其材料與報(bào)告單所述一致。 鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時(shí)臺(tái)架，保證離地儲(chǔ)放并防止變形。 （ 3） 鋼筋綁扎 加工后的鋼筋由塔吊送至各樓層，吊送時(shí)按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號(hào)按順 序進(jìn)行。 每層鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎倉(cāng)體的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加 13 焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔 500mm墊置墊塊。 （ 4） 鋼筋的連接 柱鋼筋直徑大于 20 的縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接；其余鋼筋采用綁扎搭接連接。 鋼筋接頭：柱的縱筋采用對(duì)焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用閃光對(duì)焊或雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計(jì)詳圖去施工。 鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件 鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)要求施工，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長(zhǎng)度按規(guī)范要求施工。 5.6.2模板工程 本工程混凝土柱、梁、板 采用清水木模板（基礎(chǔ) 采用組合鋼摸板），模板施工工藝如下： （ 1） 柱模板 模板采用全新竹膠板（規(guī)格 1850mm915mm18mm ），背楞采用60mm100mm 方木，柱箍用 483.5 鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開(kāi)槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用方木壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm 一道。 （ 2） 梁、板模 梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮 壓邊順序，梁底模比側(cè)模兩邊各多出 2cm，側(cè)模座在底模上，兩邊用 483.5 鋼管設(shè)置斜撐，用 14 卡扣打緊。鋼管和方木之間再打上木楔子，確保不跑漿。 樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開(kāi)洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的 清掃。 模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間 1200mm,橫桿間距 1200mm,掃地桿離地 200mm，柱子之間雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。 （ 3） 煙囪模板采用滑升模板，見(jiàn)滑升模板施工。 5.6.3砼工程 （ 1） 混凝土的試配與選料 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有材質(zhì)證明書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理和項(xiàng)目部質(zhì)檢員共同見(jiàn)證取樣送交實(shí)驗(yàn)室對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后再使用。 混凝土設(shè)計(jì)配合比由我公司根據(jù)實(shí)驗(yàn)配合比提出，在現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站進(jìn)行試配， 混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（ 0.42 0.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。 （ 2）砼的攪拌和運(yùn)輸 15 本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌的方式，垂直運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)輸。 （ 3） 混凝土的澆注和振搗 混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長(zhǎng)簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。 澆注前，根據(jù)氣象預(yù)報(bào)，提前做好針對(duì)性的防雨 、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。 每一層結(jié)構(gòu)柱混凝土與梁、板混凝土分兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò) 2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；澆注柱時(shí)，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過(guò) 0.5m，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。 樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動(dòng)器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后 2 3h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光使混凝土表面密實(shí)、平整。 混凝土振搗 時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間控制在 20 30s。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用 “ 行列式 ” 或 “ 交錯(cuò)式 ” 的次序（不能混用），每次移動(dòng)位置的距離控制在 500mm 左右。 16 澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （ 4）砼養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋 塑料布 養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。 （ 5）試塊留置 每一工作 班留設(shè)三組試塊，其中標(biāo)養(yǎng)、同條件、等強(qiáng)度試塊各一組。 5.6.4腳手架工程 （ 1） 布置方法 本工程采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。 （ 2） 施工方法 普通腳手架搭設(shè)采用 483.5 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻 500mm，雙排鋼管之間相隔 1000mm，立管間距為 1200mm，橫管間距為 1200mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。 具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設(shè)腳手架。 （ 3） 安全技術(shù)措施 腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下 ,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié) 構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時(shí)設(shè)置。 腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無(wú)產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時(shí)做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管， 17 同時(shí)對(duì)有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強(qiáng)度較高的大孔網(wǎng)。 所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。 外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會(huì)同檢查驗(yàn) 收，合格后方可交付使用。外架使用過(guò)程中，提升操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和監(jiān)護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時(shí)注意破漏的安全網(wǎng)及時(shí)更換等。 安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求 ,用鋼管及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時(shí)設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)待施工時(shí)再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 5.6.5 砌筑工程 結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開(kāi)始施工。 （ 1） 砌筑材料 本工程墻砌體用磚設(shè)計(jì)為機(jī)紅磚。進(jìn)場(chǎng)的材料必須具備廠家出廠 合格證及材質(zhì)報(bào)告，按照砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50203-2002)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 2） 施工工藝流程 基層清理砂漿攪拌鋪灰安裝砌塊就位校正填磚灌縫清理按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門窗洞口位置，按照 18 藍(lán)圖設(shè)計(jì)，按層逐層砌筑。 （ 3） 施工要點(diǎn) ： 機(jī)紅磚進(jìn)場(chǎng)后按要求堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò) 2m； 磚塊由塔吊運(yùn)至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線； 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開(kāi) 始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度；最下一層如灰縫厚大于 20mm 時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌； 砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采用一順一丁的砌筑方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8 mm，也不大于 12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于 80%，攪拌砂漿時(shí)掛配合比牌，計(jì)量準(zhǔn)確。 在磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3；沿墻高500mm 左右設(shè)置一道 6 縱橫每邊各長(zhǎng) 1m 的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深 120mm，砌筑過(guò)程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度； 砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為 60 左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。 填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時(shí)沿墻高每 500mm 設(shè)置 26錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為 1000mm。 為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼 19 筋拉結(jié)，沒(méi)有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土 柱上預(yù)埋 6mm 鋼板而后加焊拉結(jié)鋼筋。 5.6.6內(nèi)裝飾工程 （ 1）材料選用：除對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，雙控材料還應(yīng)有復(fù)試資料。 （只有復(fù)試合格后方可使用） （ 2）機(jī)具選用：對(duì)操作人員所使用陰陽(yáng)角工具要求應(yīng)一致。 （ 3）進(jìn)行內(nèi)、外墻面作業(yè)應(yīng)在屋面及上層地面已經(jīng)完工后并且門窗垂直、方正調(diào)整完畢穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。 （ 4） 工藝流程： 墻面清理墻面澆水濕潤(rùn)刷水泥界面劑吊垂直找方打點(diǎn)沖筋抹底子灰抹面層 （ 5） 操作要點(diǎn)： 墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。 （ 6） 墻面澆水：抹底子灰前一天，要對(duì)墻面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。 （ 7）吊垂直、找方：在靠近門口陰陽(yáng)角等外采用 m 靠尺板吊垂直度套方，打點(diǎn)抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。 （ 8）底子灰：打底子灰采用 :3 水泥砂漿。打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的 灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上 20 刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平，門口護(hù)角外包 mm 水泥砂漿護(hù)角（護(hù)角使用統(tǒng)一工具）。 （ 9）抹面層：待找平層成干時(shí)，澆水濕潤(rùn)，抹紙筋灰罩面，壓實(shí) 趕光，厚度不應(yīng)大于 2mm。 （ 10）刷涂料時(shí)，基層應(yīng)平整、干燥，其表面含水率不得大于 8%，刷涂方向和距離應(yīng)一致、均勻涂刷。前一道涂料干后再刷下一道。 5.6.7外裝飾工程 外墻采用涂料，墻面用聚合物水泥漿局部找平后，刷外墻涂料。 5.6.8樓地面工程 （ 1）施工順序：找平補(bǔ)齊抄 50 線素土夯實(shí)細(xì)石砼面層封閉養(yǎng)護(hù) （ 2）細(xì)石砼面層 坍落度不宜大于 30mm。其標(biāo)高按墻面 50 線控制，砼用平鍬初步整平，長(zhǎng)刮杠刮平，再用平板振動(dòng)器振搗。砼終凝前用鐵抹壓實(shí)抹光。 （ 3）細(xì)石砼地面采用隨打隨抹工藝，當(dāng)表面出現(xiàn)泌水時(shí)， 可撒干水泥并隨即用木抹抹平。 （ 4）細(xì)石砼所用水泥最好是 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。砂子應(yīng)為中砂，含泥量不得大于 3%，碎石應(yīng)為連續(xù)級(jí)配，最大粒徑不宜大于 15mm，含泥量不得大于 1%。 5.6.9屋面工程 （ 1）施工順序：清理基層抄平放線找坡層施工保溫層施工找平層施工卷材防水層施工保護(hù)層施工。 21 （ 2）屋面施工關(guān)鍵在于找坡層施工和防水層施工，找坡時(shí)根據(jù)抄平放線時(shí)的標(biāo)志拉線找坡。防水層施工要選用有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍，所用材料必須有合格證。 （ 3）防水卷材施工之前必須先做找平層干燥試驗(yàn)，方法是在晴天時(shí)取 1m*1m的塑料布覆蓋在找平層上密封好，過(guò) 2 小時(shí)檢查塑料布上是否有水汽凝結(jié)，如果沒(méi)有即可進(jìn)行 SBS 卷材的施工，如果有則必須待干燥后才能施工。 （ 4）屋面防水施工后應(yīng)在下雨或淋水后 2 小時(shí)檢查，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，否則必須返工處理。 5.6.10 門窗工程 （ 1） 工藝流程： 彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件 門窗拆包檢查 按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn) 門窗安裝 門窗口四周嵌縫填保溫材料 清理 安裝五金配件 安裝門窗密封條 質(zhì)量檢驗(yàn)。 （ 2） 操作要點(diǎn)： 安裝前檢查門窗洞口內(nèi) 的預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合要求如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行修整或補(bǔ)鑿洞口。 按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在門窗洞口上彈出水平和垂直控制線以確定門窗的安裝位置、尺寸、標(biāo)高。 塑鋼窗安裝：根據(jù)找好的規(guī)矩將其吊直找平， 同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無(wú)問(wèn)題后，用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，但不得固定在磚縫上。 22 鋼門窗安裝：將鋼門窗樘對(duì)號(hào)入座放入預(yù)留門窗洞口中按圖紙標(biāo)注距外墻皮的尺寸進(jìn)行立樘，按規(guī)定位置大體放正后在門窗框四角 用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定，然后校正門窗框的垂直度和水平度并與預(yù)埋件焊接固定。 塑鋼窗框與墻體之間的縫隙內(nèi)嵌塞礦棉氈，外表面留出 10mm 左右的空槽，在軟填料內(nèi)外兩側(cè)的空槽內(nèi)注入嵌縫密封膏。 鋼門窗框與墻體之間的縫隙內(nèi)用 1： 2.5 半干硬水泥砂漿填塞（填塞前先取出木楔，將孔洞清掃干凈并澆水濕潤(rùn)） 。 6煙囪滑升模板施工方案 6.1 確定施工方案： 根據(jù)設(shè)計(jì) ，煙囪高 45m，直徑 1.8m， 符合滑模施工工藝的要求，確定施工方案如下： 6.2 模板計(jì)算 本工程模板采用鋼 模、模板寬度 用 100mm、 200mm 搭配使用，模板高度計(jì)算如下： H=T V=4 0.2=0.8m 其中 H模板高度 T砼達(dá)到滑升強(qiáng)度的時(shí)間，一般取 4 小時(shí) V 模板滑升速度，取 0.2m/h 因此模板均選用 900mm 高的鋼模板，模板寬度可選用 100、 200mm 轉(zhuǎn)角、洞口擋板、模板的形狀尺寸進(jìn)行特殊加工。 6.3 施工總荷載計(jì)算 模板系統(tǒng)：模板 150m2， 自重 40kg/m2 150m2=6T， 磨阻力 23 300kg/m2 150m2=45T， 開(kāi)字架自重 300kg/個(gè) 22 個(gè) =6.6T， 聯(lián)圈、圍圈自重 2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T， 吊腳手架外雙重布置，內(nèi)單層布置。 50m2 80kg/m2=4T 自重 50m2 30kg/m2=1.5T 荷載 集中荷載：液壓站自重 1.5T，電焊機(jī)自重 1T 操作手臺(tái)：面積 50m2 自重： 50m2 30kg/m2=1.5T 活載： 50m2 150kg/m2=7.5T 施工總荷載 =78.2.6T 考慮 1.2 的安全系數(shù)， 78.2*1.2=93.84T 按 95T計(jì)算 全部荷載由提升架承受，故開(kāi)字架承受的荷載為 95T。 6.4 圍圈 根據(jù) 煙囪 的結(jié)構(gòu)形 式及規(guī)范要求，提升架間距 1600mm，在模板上下口設(shè)兩道圍圈，圍圈間距 600mm，上下圍圈用 40 4 角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產(chǎn)生的附加荷載 6.5 提升架布置 提升架采用“開(kāi)”字架，節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接 。 （ 1） 支承桿計(jì)算 P= 2EI/K（ ML） 2= 2 2.1 105 19174.76/0.8 (0.651300)2 24 =2782.5N=2.78 施工總荷載 95T 支承桿的最小總數(shù) D=95/2.78 0.8=42.72=43 結(jié)合施工荷載及結(jié)構(gòu)的相互對(duì)稱性，設(shè) 22個(gè)開(kāi)字架 ， 44根支承桿。 支 承桿 用 25 的鋼筋，支承桿設(shè)內(nèi)外兩層，間距 200，支承桿第一節(jié)的一端宜加工成 60角的截頭圓錐形，以便于從千斤頂內(nèi)插過(guò)，另一頭為齊頭。第二節(jié)以上的爬桿，一頭加工成 45的坡口，另一頭為齊頭。爬桿要用液壓張拉機(jī)冷拉調(diào)直，冷拉延伸率控制在 2%以內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn) 25 鋼筋的長(zhǎng)直徑為 27mm，可能實(shí)際材料的直徑不規(guī)格。因此要求調(diào)直好的爬桿要用內(nèi)徑為 29 的鋼管做通過(guò)實(shí)驗(yàn)，鋼管長(zhǎng)度不小于 300mm，也不長(zhǎng)于 400mm 避免損壞千斤頂?shù)目▔K，施工規(guī)范要求爬桿的彎曲誤差小于 2，直徑偏差小于 0.5mm,爬桿下料 要用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁用切斷機(jī)下料。 （ 2） 操作平臺(tái)及吊架 煙囪 外壁以托板為操作平臺(tái)，下吊架寬度 0.65m。 煙囪 內(nèi)壁挑三角架寬度 1.2m，下設(shè)吊架寬度 0.65m。內(nèi)挑三角架 采用 63 8角鋼，吊架采用 18 的鋼筋，下設(shè) 63 4 角鋼，滿鋪 55mm 厚腳手 架板，雙側(cè)設(shè)絲扣，深度必須符合機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)，防止滑絲 。 液壓操作平臺(tái)設(shè)置：開(kāi)字架上搭設(shè)長(zhǎng) 4m，寬 3.300m的平臺(tái)，材料用10 的槽鋼 。 6.6 液壓控制系統(tǒng) 25 、液壓控制臺(tái)采用 2 臺(tái) ykT36 自控臺(tái)正常工作，另儲(chǔ)備 1 臺(tái)備用（備用存放于工地辦公室），該控制臺(tái)具有加壓 ，回油自動(dòng)控制系統(tǒng)，功用選擇系統(tǒng)和定時(shí)報(bào)警系統(tǒng)裝置。并能自動(dòng)控制滑升高度，消除由于人工控制加壓，回油時(shí)間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時(shí)報(bào)警以防止長(zhǎng)時(shí)間工作間歇砼凝固粘接模板的現(xiàn)象。 、千斤頂計(jì)算 N=F/N N 千斤頂工作時(shí)承載力 1.5T N=95/1.5=63 63 臺(tái)千斤頂即可滿足要求，但考慮功率損失和工程結(jié)構(gòu)情況，布置 70 臺(tái) XYD-35 楔塊式千斤頂，備用 30 臺(tái)，千斤頂由 1 2#控制柜分別控制。 、為避免各油泵供油差異，引起千斤頂動(dòng)作的不同步及壓力差，在各油泵主分油處用高壓沒(méi)砂并連串通 。液壓控制臺(tái)和千斤頂之間采用高壓油泵二級(jí)供油方式，第一級(jí) 16 油管由控制臺(tái)接到千斤頂近處的分油器上，第二級(jí)用 8 油管從分油器通過(guò)針形閥到達(dá)千斤頂。 、液壓油箱應(yīng)易拆換、排污，并有液壓油過(guò)濾裝置，液壓油有良好的潤(rùn)滑性和穩(wěn)定性。 、控制臺(tái)在夏季使用 30#機(jī)械油，油液必須保持清潔，嚴(yán)禁帶有雜質(zhì)的臟油進(jìn)入控制臺(tái)油箱，注油時(shí)一定要通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)。安裝前控制臺(tái)及千斤頂要進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 80kg/m2，控制臺(tái)要墊穩(wěn)墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。 26 、千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和 耐壓試驗(yàn)，即進(jìn)行繼電器初步穩(wěn)定，待正式滑升時(shí)進(jìn)一步復(fù)查審定，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可操作換向閥，進(jìn)入工作狀態(tài)。 6.7 滑模過(guò)程通訊聯(lián)系、供電及照明。 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用對(duì)講機(jī) 聯(lián)絡(luò)，滑升信號(hào)統(tǒng)一為電鈴信號(hào)，液壓臺(tái)與值班人員聯(lián)系用電鈴。 供電照明：動(dòng)力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺(tái)的電纜一端以固定在平臺(tái)上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距不大于 2m，拉索和電纜總長(zhǎng)度應(yīng)大于滑?？偢?20m。平臺(tái)上配電裝置通過(guò)主控臺(tái)供電，每個(gè)配電裝置內(nèi)設(shè)開(kāi)關(guān)閘。用電設(shè)備采用一機(jī)一閘并按裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備及鐵殼開(kāi)關(guān)外均有 良好接地，不得使用單相裸露開(kāi)關(guān)?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰?，料場(chǎng)、上料平臺(tái)采用 3600W鏑燈，操作平臺(tái)、吊架采用 36V 低壓掛燈，另配 36V 手提燈，掛燈和手提燈均應(yīng)配有防雨燈罩。電纜敷設(shè)通過(guò)道路時(shí)應(yīng)采用高架或加保護(hù)套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場(chǎng)總配電箱引出至用電設(shè)備分配電箱實(shí)行分級(jí)方式，敷設(shè)方式采用橡皮電纜架空敷設(shè)。停送電時(shí)，必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電。 6.8 特殊部位支撐桿的加固措施 1、 正?；龝r(shí)用“ S”形 12 鋼筋加固支承桿，每滑升一步就加固一次。 2、 ?；栈危┢陂g，千斤頂至砼表面的高 度范圍內(nèi)，兩支承桿用 12 勾筋拉結(jié)，間距不大于 300mm，勾筋與支承桿點(diǎn)焊牢固。在立 27 壁中間原支承桿兩側(cè)各加一根 25的鋼筋，然后用 20的“ S”鋼筋將四根 25的鋼筋焊成菱形格構(gòu)柱。 3、 、寬度大于 2.5m 孔洞，支承桿兩側(cè)增加 48 3.5 鋼管，用 12鋼筋焊成格構(gòu)柱形式，并將兩至三個(gè)開(kāi)字架的支承桿用 25 的鋼筋連接起來(lái)，形成一體。 6.9 滑模組裝 1、 滑模組裝前的準(zhǔn)備工作 （ 1） 將滑模機(jī)具所需設(shè)備檢修好到位。 （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電布置到位。 （ 3） 按滑模平面布置圖在底板上彈出各部位中心線、開(kāi)字架位置、支 承桿位置、模板位置等，以及設(shè)備垂直觀測(cè)控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。 2、 組裝順序 搭臨時(shí)組裝平臺(tái)安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈安裝上環(huán)梁安裝內(nèi)模板綁扎模板內(nèi)鋼筋安裝外模板安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺(tái)、液壓平臺(tái)搭上料平臺(tái)安裝千斤頂及液壓設(shè)備空載試驗(yàn)、油路加壓排氣安支承桿全面檢修 3、 組裝要求 （ 1） 開(kāi)字架按布置圖要求設(shè)置于位置線上，用支撐架臨時(shí)固定并用 22 鋼筋將提升架之間連接起來(lái)，上下各內(nèi)外各一道，提升架柱下端用 Mu7.5 機(jī)磚， M50水泥砂漿砌 300高，長(zhǎng)度各 500 的磚垛，以便安裝圍圈模板。 用線墜和 水準(zhǔn)儀校正提升架垂直和水平。安裝好后的鋼模應(yīng)少口小下 28 口大，模板的錐度為 3%。在安裝圍圈時(shí)就要求上下圍圈之間保證 3%的錐度，并在安裝過(guò)程中全部檢查。在安裝模板過(guò)程中也用 3%木制斜尺隨時(shí)檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無(wú)銹蝕、無(wú)變形、肋邊完整無(wú)損的新模板。 （ 2） 提升架上橫梁用 18 鋼筋焊雙圓環(huán)豎向鋼筋限拉導(dǎo)架，導(dǎo)架內(nèi)凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸，且安裝位置應(yīng)與豎向筋的位置重合。 （ 3） 圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)側(cè)上下圍圈同時(shí)與內(nèi)挑架上環(huán)梁用 63 8 角鋼連接，增加側(cè)向剛度。 操作平臺(tái)設(shè)二處上人孔并加蓋板，并設(shè)鋼梯上下鋼梯做法 。 （ 4） 支承桿在加工前必須機(jī)械軋壓、調(diào)直，為保證接頭位置錯(cuò)開(kāi)，所以第一節(jié)支承桿分 4 種下料長(zhǎng)度，分別為 3000、 4000、 5000、6000；第二節(jié)以上長(zhǎng)度應(yīng)一致，即一種規(guī)格的等長(zhǎng)與承桿，一般每根長(zhǎng)度以 4 5m為宜，最短不小于 3m最長(zhǎng)不超過(guò) 6m。每根支承桿的總長(zhǎng)度為 42m，所有支承桿總數(shù)量為 3108m+526m(局部增加 如皮帶地道洞口柱和停滑 )重量為 14013.6kg 支承桿不回收，不代替立壁筋。 （ 5） 當(dāng)向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時(shí)，不要一下子插到底，應(yīng)將 支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當(dāng)支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強(qiáng)烈插入時(shí)損壞千斤頂楔塊，同時(shí)通過(guò)液壓系統(tǒng)的啟動(dòng)反復(fù)檢查整個(gè)系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，?29 管是否通暢，有無(wú)漏油，將存在的問(wèn)題處理在正式滑模之前，當(dāng)支承桿自行送插至離基梁上表面 200mm左右時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人工就位。 （ 6） 支承桿安裝和接長(zhǎng) 時(shí)，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于 0.5mm。支承桿接長(zhǎng)采用同心卡具將要接長(zhǎng)的支承桿固定好位置，然后用電 焊將 45 度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機(jī)打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑不大于 28即可，以便于千斤頂通過(guò)。焊條采用 E5016，焊工必須進(jìn)行坡口焊培訓(xùn)，抽樣試驗(yàn)合格后，才能