某市政府新建辦公樓工程機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

某市政府新建辦公樓工程施工組織設(shè)計(jì) 目 錄 第一章 工程概況 3 1.工程簡(jiǎn)述 3 2.工程內(nèi)容 3 3.主要工程實(shí)物量 4 4.工程特點(diǎn) 5 5. 施工技術(shù)關(guān)鍵 6 6. 工期質(zhì)量目標(biāo) 6 第二章 主要施工方法及技術(shù)要求 7 1.總體施工程序 7 2.設(shè)備 安裝工程 8 3.通風(fēng)空調(diào)及采暖工程 22 4.給排水工程 48 5.消防安裝工程 60 6.電氣工程 67 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 90 1.施工進(jìn)度總體安排 90 2.主要進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置 90 3.施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 90 第四章 施工組織及勞動(dòng)力計(jì)劃 90 1.施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 90 2.施工力量部署 91 3.勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 91 第五章 施工設(shè)備需用量 計(jì)劃 91 1.施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃 91 2.檢測(cè)參數(shù)與計(jì)量器具選擇分析表 91 2 3監(jiān)視和測(cè)量裝置需用量計(jì)劃 91 第六章 現(xiàn)代化工程管理方法及新技術(shù)應(yīng)用 91 1.現(xiàn)代化工程管理方法 91 2.“四新”成果應(yīng)用 92 第七章 施工技術(shù)組織措施 92 1.工期保證措施 92 2.質(zhì)量保證措施 93 3.雨季施工保證措施 94 4.冬季施工保證措施 94 第八章 環(huán)境管理方案 94 1.環(huán)境管理目標(biāo) 94 2.環(huán)境管理因素分析 95 3.環(huán)境保證體系與職責(zé) 95 4.環(huán)境管理流程圖 97 5.環(huán)境管理措施 97 6.檢測(cè)和測(cè)量安排 100 7.不符合控制及糾正預(yù)防措施 100 8.信息交流的安排 100 9.環(huán)境管理的法律依據(jù) 101 第九章 安全管理方案 101 1.職業(yè)健康安全管理目標(biāo) 101 2.職業(yè)健康安全管理因素分析 101 3.職業(yè)健康安全保證體系與職責(zé) 102 第十章 施工總平面規(guī)劃 115 1.臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃 115 2.施工平面布置圖 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第十一章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 115 第十二章 法律法規(guī)的需求 115 第十三章 單位、分部、分項(xiàng)工程劃分 117 第十四章 交工資料的編制 117 3 1.交工資料編制依據(jù)及份數(shù) 117 2.交工資料編制要求 117 第一章 工程概況 1.工程簡(jiǎn)述 項(xiàng)目名稱： 某市政府新建辦公 樓 工程 建設(shè)單位：某市市直機(jī)關(guān)事務(wù)管理局 設(shè)計(jì)單位： 項(xiàng)目地點(diǎn)： 某市南環(huán)路南側(cè)、人民大街西側(cè)約 70 米，乙一路以東，丙一路以南，乙二路以北 本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上七層，局部三層，地下一層，總建筑高度 32.0m,總建筑面積 69000m2。本工程共分為一、二、三、四、五區(qū)， 一區(qū)為辦公室，接待室，二區(qū)為餐廳，三區(qū)為新聞發(fā)布中心，大型會(huì)議室，小型會(huì)議室和貴賓接待室，四區(qū)為機(jī)房和辦公室，五區(qū)為辦公室，城市應(yīng)急指揮中心，中型會(huì)議室，規(guī)劃展廳，歷史回顧展廳和市民接待中心。 2.工程內(nèi)容 機(jī)電安裝工程包括：生活給 水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、雨水污水排水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋等工程。 給排水工程： 本工程給排水系統(tǒng)由生活給水、生活排水和雨水排水系統(tǒng)組成。給水水源由園區(qū)內(nèi)二次供水系統(tǒng)及生活消防合用水池供給；排水系統(tǒng)分為直排式和壓力排水，壓力排水由地下室污水泵排出；雨水排水系統(tǒng)采用室內(nèi)排水，排至室外排水井；為考慮戰(zhàn)時(shí)避難，本工程在一區(qū)北側(cè)地下室獨(dú)立設(shè)置了人防給排水系統(tǒng)。 暖通工程： 本工程設(shè)計(jì)夏季采用風(fēng)機(jī)盤管加獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng)為室內(nèi)提供冷負(fù) 荷，冬季采用空調(diào)系統(tǒng)和散熱器采暖并用的形式（局部采用地板采暖）。熱源為城市熱網(wǎng)提供，經(jīng)換熱機(jī)組換熱后，制備 80/600C 的熱水，供采暖使用；制備 60/500C 的低溫?zé)崴┛照{(diào)及地?zé)嵯到y(tǒng)使用。 夏季空調(diào)冷負(fù)荷為 5000KW，冷負(fù)荷由三臺(tái)電制冷冷水機(jī)組提供，配套三臺(tái)橫流式冷卻塔，冬季空調(diào)熱負(fù)荷為 5900KW，分別由空調(diào)系統(tǒng)和采暖系統(tǒng)提供。 消防工程：本工程消防系統(tǒng)包括室內(nèi)（外）消火栓給水系統(tǒng)、濕式自動(dòng)噴灑給水系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)；其中室內(nèi)消防用水量為 30l/s，室外消防用水量為 30l/s，自動(dòng)噴灑 系統(tǒng)用水量為 30l/s，水噴霧系統(tǒng)用水量為 10l/s；本建筑西側(cè)設(shè)置兩座 300m3 消防蓄水池， 4 本樓七層設(shè)置十分鐘消防用水水箱。 電氣工程：低壓配電系統(tǒng)、電力照明系統(tǒng)、防雷接地及等電位連接、火災(zāi)報(bào)警及緊急廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、可視對(duì)講及保安監(jiān)視系統(tǒng)等。電話、有線電視、廣播、消防報(bào)警，綜合布線、可視對(duì)講、保安監(jiān)視等。 3.主要工程實(shí)物量 一 空調(diào)水系統(tǒng) 1 螺桿式冷水機(jī)組 YSDACAS35CGE Q=1020KW 臺(tái) 1 2 離心式冷水機(jī)組 YKCECEQ75CDF Q=2110KW 臺(tái) 2 3 冷凍、冷卻水泵 臺(tái) 8 4 電子水處理儀 臺(tái) 4 5 定壓補(bǔ)水裝置 套 1 6 橫流式冷卻塔 CAT-200UFWL L=242m3/h N=2.2KW 2 臺(tái) 1 7 流式冷卻塔 CAT-375UFWL L=440m3/h N=4KW 3 臺(tái) 2 8 各類管道 米 26493 9 各類閥門 個(gè) 3750 二 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) 1 新風(fēng)機(jī)組 臺(tái) 59 2 風(fēng)機(jī)盤管 臺(tái) 1018 3 各種風(fēng)機(jī) 臺(tái) 102 4 各種風(fēng)閥 個(gè) 1157 5 各種風(fēng)口 個(gè) 4101 6 鍍鋅鐵皮風(fēng)管 M2 29891 三 給排水系統(tǒng) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱、規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 5 1 常壓熱水鍋爐 1 2 水過(guò)濾吸塵主機(jī) 4 3 潛污泵 臺(tái) 25 4 人防水箱 8000 4500 2000 臺(tái) 3 5 各種給水管道 米 5676 6 各種排水管道 米 7763 四 消防工程 1 消防水泵 臺(tái) 4 2 消防水箱 臺(tái) 2 3 濕式報(bào)警裝置 套 10 4 各類管道 米 32425 五 電氣系統(tǒng) 1 變壓器 臺(tái) 6 2 高壓柜 臺(tái) 18 3 低壓柜 臺(tái) 33 4 柴油發(fā)電機(jī) 臺(tái) 1 5 配電箱 臺(tái) 335 6 封閉母線 米 91 7 電纜 米 33017 8 燈具 套 3284 4.工程特點(diǎn) 4.1 本工程屬于 某市重點(diǎn)工程 ，社會(huì)影響大。工程位于 某市南環(huán)路南側(cè)、人民大街西側(cè)約 70 米，乙一路以東，丙一路以南，乙二路以北 ，占地面積大。由于時(shí)間短，工期緊，專業(yè)施工隊(duì)伍多，現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)規(guī)劃很重要。 4.2 工期短 ,本工程工期 470 天 ,工作量大 ,且在夏季施工。影響工期的因素較多 ， 其中設(shè) 備供貨等對(duì)安裝的進(jìn)度安排有直接影響，因此在施工前認(rèn)真制定和落實(shí)設(shè)備、材料供貨計(jì)劃，提前報(bào)給業(yè)主，施工中要合理安排好勞動(dòng)力，確保加工件的集中提前預(yù)制，提高制作質(zhì)量，避免不必要的返工。各工種、各工序需同時(shí)開工 ,制定好周密的工期計(jì)劃，并采取控制措施，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 6 4.3 由 于本工程的質(zhì)量目標(biāo)是“爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)”，因此機(jī)電安裝工程的質(zhì)量只有高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，才能保證整個(gè)工程長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全地運(yùn)行，才能實(shí)現(xiàn)預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。 4.4 本工程的強(qiáng)電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)，由于布線多、施工面廣，與土建、結(jié)構(gòu) 、裝修工程的施工配合緊密，并貫穿于整個(gè)施工過(guò)程，因此，各專業(yè)間的施工協(xié)調(diào)尤為重要，只有緊密協(xié)調(diào)，密切配合，才能保證大廈機(jī)電系統(tǒng)運(yùn)行的質(zhì)量要求及進(jìn)度要求。 5. 施工技術(shù)關(guān)鍵 本安 裝工程量大、工藝復(fù)雜，施工時(shí)必須抓住重點(diǎn)，特別要注意以下幾個(gè)方面： 5.1 要做好各類管線的預(yù)留預(yù)埋工作。在預(yù)埋工作進(jìn)行之前，要繪制預(yù)埋綜合圖，避免在后期進(jìn)行支吊架安裝膨脹螺栓時(shí)，把預(yù)埋管子打穿；同時(shí)預(yù)埋工作完成后，要有清晰完整的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 5.2 閥門、管件等在施工前要進(jìn)行檢驗(yàn)和試壓，確保無(wú)泄漏、無(wú)次品。 5.3 強(qiáng)電系統(tǒng)要重視 豎井大截面電纜的展放，避免出現(xiàn)安全事故。 5.4 管道的絲接接口、管道的焊接成型及焊口處理效果是影響工程質(zhì)量及以后運(yùn)行的關(guān)鍵，只有有效的處理好管道的絲接接口、焊口，才能確保工程質(zhì)量，防止管道的滴、冒、漏現(xiàn)象發(fā)生。 5.5 要做好同一平面內(nèi)各專業(yè)之間綜合施工圖的繪制工作，以便協(xié)調(diào)管道的走向、標(biāo)高位置，同時(shí)利用剖面圖解決管道交叉碰撞的問(wèn)題。 5.6 在標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，要先選擇較復(fù)雜的一層來(lái)繪制綜合協(xié)調(diào)圖，并做好樣板層，把所有機(jī)電管道都按協(xié)調(diào)圖安裝妥當(dāng)，確保裝修標(biāo)高及以后工程檢修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題各專業(yè)立即在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)解決，以便確 定統(tǒng)一的標(biāo)高及先后施工順序。 5.7 各類管道及閥門的保溫接口的嚴(yán)密性尤為重要，特別是容易結(jié)露的管道，要作為質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)施工班組進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。 6. 工期質(zhì)量目標(biāo) 6.1 工期目標(biāo) 計(jì)劃 2005 年 5 月 28 日開工， 2006 年 9 月 10 日竣工，工期目標(biāo)為 470 個(gè)日歷天。 6.2 質(zhì)量目標(biāo) 依據(jù)某市政府新建辦公樓工程招標(biāo)文件和本公司質(zhì)量手冊(cè) , 本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)是：在滿足國(guó)家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的前提下，建成國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程 (魯班獎(jiǎng)工程 )。 6.3 職業(yè)健康安全目標(biāo) 確保吉林省安全文明樣板工地，爭(zhēng)創(chuàng)東 北三省四市安全聯(lián)檢金牌，杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故率低于 2。 7 6.4 文明施工目標(biāo) 本工程根據(jù)某市及本公司關(guān)于文明施工的要求進(jìn)行管理和施工，主要包括臨時(shí)照明、禁止吸煙、清除積水、用電安全、照明、無(wú)垃圾等各個(gè)方面做到“景觀化、標(biāo)準(zhǔn)化、凈化、綠化、臨時(shí)設(shè)施規(guī)范化”的五化標(biāo)準(zhǔn)，要達(dá)到創(chuàng)市級(jí)文明工地的標(biāo)準(zhǔn)。 6.5 環(huán)保目標(biāo) 噪聲排放達(dá)標(biāo)：符合建筑施工場(chǎng)界噪聲限值規(guī)定。 污水排放達(dá)標(biāo)：生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀后排放，達(dá)到吉林省及某市的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 減少粉塵排放：施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化，辦公區(qū)、生活區(qū)環(huán)境綠化，攪拌區(qū)封閉，達(dá) 到現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)無(wú)揚(yáng)塵。杜絕火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。 6.6 CI 目標(biāo) 創(chuàng)總公司或公司“ CI 達(dá)標(biāo)工地”。 6.7 科技進(jìn)步目標(biāo) 將本工程申報(bào)為我公司科技推廣工程?？萍歼M(jìn)步效益率達(dá) 2.0%以上。 6.8 服務(wù)目標(biāo) 以“對(duì)用戶服務(wù)，向業(yè)主負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的認(rèn)真態(tài)度，以有效的制度、措施做保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)維護(hù)用戶的利益。 第二章 主要施工方法及技術(shù)要求 1.總體施工程序 1 1 各分部分項(xiàng)工程施工順序總原則： 1）施工時(shí)按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進(jìn)行。 2）在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風(fēng)管，再施工冷凍、熱水，最后施工電氣橋架、線槽。 3）按子系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進(jìn)行中間交工驗(yàn)收。 1 2 總體施工程序： 1）先進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，組織施工圖設(shè)計(jì)交底及會(huì)審，編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 2）對(duì)土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 3）進(jìn)行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制，通風(fēng)空調(diào)主風(fēng)管的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水主干管的安裝，水 箱及其他非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制加工和安裝，電纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。 8 4）設(shè)備就位、調(diào)平、找正，通風(fēng)支管及附件的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水支管及附件的安裝，冷凝水管的安裝，電氣檢查接線。 5）各種管道、設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 6）配合裝修安裝風(fēng)口、噴頭、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)、交工驗(yàn)收。 7）保修、回訪。 2.設(shè)備安裝工程 2 1 施工準(zhǔn)備 1）施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫 、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。 2）利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。 3）設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作記錄。 A 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況； B 設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格； C 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； D 設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕； E 其他需要記錄的情況。 4）設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不 得使其變形損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。 5）設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗(yàn)收資料或記錄。 6）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 2 2 設(shè)備吊裝運(yùn)輸 1）在吊裝運(yùn)輸前對(duì)設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點(diǎn)情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運(yùn)輸路線和具體方法。 2）地下室主要有冷凍機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、燃?xì)忮仩t、變壓器等設(shè)備 ，以冷凍機(jī)組重量和外型尺寸為最大，在吊裝運(yùn)輸安裝前，應(yīng)對(duì)土建結(jié)構(gòu)件和部位核算其是否有足夠的承載能力，凡需在框架結(jié)構(gòu)上再開孔處，報(bào)請(qǐng)工程部、監(jiān)理審核后方可施工。 3）地下室空調(diào)機(jī)房的設(shè)備，其垂直運(yùn)輸均可采用液壓式汽車吊或土建塔吊實(shí)現(xiàn)，汽車吊不 9 能到達(dá)的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)，電動(dòng)葫蘆式倒鏈來(lái)吊裝設(shè)備，也可采用先將設(shè)備吊到同一平面高度后，平移就位的方法。 4）小件設(shè)備的水平運(yùn)輸（如 5t 以下）可利用鏟車、手動(dòng)液壓小車，平移就位 5t 以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機(jī)械牽引到位后再平移 到基礎(chǔ)之上。 5）分段組裝式空調(diào)機(jī)組應(yīng)按其先后順序運(yùn)輸，并認(rèn)真核對(duì)箱號(hào)和規(guī)格。分段機(jī)組的包裝箱在運(yùn)輸?shù)轿弧惭b之前不得拆除，以防損壞?？照{(diào)機(jī)組在吊裝時(shí)采用專門設(shè)計(jì)的平衡裝置以防備受擠變形和加吊點(diǎn)與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。 6）特別注意同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運(yùn)輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動(dòng)。 7）主樓上的設(shè)備垂直運(yùn)輸可利用土建的電梯和塔吊吊運(yùn)，進(jìn)入室內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。 8）在吊裝運(yùn)輸設(shè)備前，應(yīng)對(duì)采用的吊具、索具進(jìn)行動(dòng)載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。 9）吊運(yùn)前針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定安全措施，并對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。 2 3 制冷機(jī)組安裝 本工程制冷機(jī)組設(shè)在四區(qū)地下一層冷水機(jī)房?jī)?nèi)，共 3 臺(tái)，總裝機(jī)容量為 5240KW。 1)工藝流程 基礎(chǔ)檢驗(yàn) 設(shè)備開箱檢查 設(shè)備運(yùn)輸 吊裝就位 找平找正 灌漿、基礎(chǔ)抹平 2）制冷機(jī)組運(yùn)輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機(jī)組及附件是否齊全，運(yùn)輸途中有無(wú)損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護(hù)有無(wú)泄漏，油封是否完好。 3）設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。 4）按附機(jī)文件的說(shuō)明設(shè)置減震裝置。各組減震器承受荷 載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量來(lái)調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機(jī)文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。 5）制冷機(jī)組的縱橫向安裝水平均不應(yīng)大于 1/1000，并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測(cè)量。 6）制冷機(jī)組中壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)接，對(duì)無(wú)公共底座的以壓縮機(jī)為準(zhǔn)，按技術(shù)文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動(dòng)機(jī)；對(duì)有公共底座的，其聯(lián) 軸器的找正應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 7）制冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)以下部位作檢查。 A 脫開壓縮機(jī)與電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)志一致，否則重新找正。 10 B 檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。 C 冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對(duì)機(jī)組無(wú)附加外力。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 D 機(jī)組自控元件，安全保護(hù)系統(tǒng)，電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運(yùn)轉(zhuǎn)。 F 將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁通閥。 8）在制造商委派的專家指導(dǎo)下，按規(guī)定步驟啟動(dòng)壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn) 行中認(rèn)真檢查各系統(tǒng)是否正常，機(jī)組的噪音和振動(dòng)應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實(shí)測(cè)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應(yīng)。 2 4 空調(diào)機(jī)組安裝 1） 工藝流程 基礎(chǔ)檢驗(yàn) 開箱檢查 搬運(yùn) 清洗 設(shè)備安裝就位 找平找正 二次灌漿 精平調(diào)整 試運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查驗(yàn)收 2） 設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收 根據(jù)安裝圖對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度、外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及減振裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查。 3）設(shè)備開箱檢驗(yàn) A 設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進(jìn)行，開箱應(yīng)檢查附件是否齊全，表面無(wú)損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。 B 取下風(fēng)機(jī)段活動(dòng)板或通過(guò)檢查門進(jìn)入，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪 ，檢查有無(wú)與機(jī)殼相碰、風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。 C 檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無(wú)滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密、可靠，過(guò)濾器零部件是否齊全，濾料及過(guò)濾形式是否符合設(shè)計(jì)要求。 4） 設(shè)備運(yùn)輸 空調(diào)設(shè)備在水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸之前盡可能不要開箱并保留好底座。現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)盡量采用車輛運(yùn)輸或鋼管、跳板組合運(yùn)輸。室外垂直吊裝采用門式提升架或吊車，在機(jī)房?jī)?nèi)采用滑輪、倒鏈進(jìn)行吊裝和運(yùn)輸。 5）空調(diào)機(jī)組安裝 A 安裝時(shí)應(yīng)從空調(diào)機(jī)組一端開始，逐一將段體抬上底座就位找正、加墊片。各段的組裝應(yīng)平整牢固，連接嚴(yán)密，位置正確 ，運(yùn)輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝，不可強(qiáng)制連接。 B 機(jī)組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。 11 C 表面式熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。過(guò)濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。 D 噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無(wú)損傷決定是否作水壓試驗(yàn)，水壓須按規(guī)定的要求進(jìn)行。 2 5 風(fēng)機(jī)的安裝 1） 工藝流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收 開箱檢查 搬運(yùn) 清洗 就位、找平、找正 試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收 2） 基礎(chǔ)驗(yàn)收 A 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。 B 風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密接觸。 3） 風(fēng)機(jī)檢查與驗(yàn)收 A 按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。 B 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮擋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子有無(wú)變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。 4） 設(shè)備清洗 A 風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)將軸 承、轉(zhuǎn)動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗、使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 B 用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。 5） 風(fēng)機(jī)安裝 A 風(fēng)機(jī)就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 B 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機(jī)吊至基礎(chǔ)上后，用墊鐵找平。墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。風(fēng)機(jī)安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。 C 風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減振器的支架上，應(yīng)墊上 4-5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定。風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。 2 6 風(fēng)機(jī)盤管安裝 1） 工藝流程 12 預(yù)檢 施工準(zhǔn)備 電機(jī)檢查試轉(zhuǎn) 清洗 表冷器水壓試驗(yàn) 吊架制安 風(fēng)機(jī)盤管安裝 連接配管 檢驗(yàn) 2）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。 3）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行進(jìn)行三速試運(yùn)轉(zhuǎn)和水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的 1.5 倍，定壓后觀察 2-3 分鐘不滲不漏為合格 ，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機(jī)盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。 4）風(fēng)機(jī)盤管同進(jìn)出風(fēng)管處均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。 5）吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。 6）冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無(wú)積水現(xiàn)象。 2 7 泵的安裝 1） 工藝流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收 減振器安裝 水泵就位 配管安裝 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 管道系統(tǒng)調(diào)試 2）泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、無(wú) 卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音，設(shè)備無(wú)缺損、無(wú)銹蝕。 3）慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時(shí)保護(hù)措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。 4）水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 5）安裝泵時(shí)，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000，橫向偏差不大于 0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于 0.05/1000。 6）電機(jī)與泵的聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。 7）管路與泵連接不得使泵受外載，焊渣或氣割渣 不許進(jìn)入泵內(nèi)，否則會(huì)損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無(wú)誤。 8）泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈保持暢通。 9）按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運(yùn)行正常，高層建筑設(shè)備安裝要求在運(yùn)行中噪聲和振動(dòng)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則要查明原因予以排除。 10）耦合式污水泵安裝 A 每臺(tái)集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合， 13 利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。 B 導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用， 可以根據(jù)池深切割成所需長(zhǎng)度。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會(huì)把泵體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。 自動(dòng)耦合式潛水泵泵坑安裝示意圖 符號(hào)說(shuō)明： 1-自動(dòng)耦合裝置 2-潛水泵 3-鍍鋅鎖鏈 4-滑軌 5-人孔 6-剛性防水套管 自動(dòng)耦合式潛水泵安裝示意圖 說(shuō)明： 耦合裝置由排水底座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支架、耦合接口件組成。 需要檢修或停用時(shí)，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵 體與排水底座自動(dòng)脫離。 2 8 冷卻塔安裝 1） 工藝流程 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) 冷卻塔及附件檢查 冷卻塔安裝 配管安裝 試運(yùn)轉(zhuǎn) 系統(tǒng)調(diào)試 2） 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) A 混凝土基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑完成，其強(qiáng)度達(dá)到承重安裝要求；基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板或地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)與冷卻塔支柱生根點(diǎn)一致。 B 混凝土基礎(chǔ)表面平整，各支柱支腿基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)位于同一水平面標(biāo)高上，高度允許誤差為 20mm，分角中心距誤差為 2mm。 14 3） 冷卻塔及附件檢查 冷卻塔的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。 4） 冷卻塔安裝 A 塔體立柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時(shí)，應(yīng)找 平找正，連接穩(wěn)定牢固。 B 收水器安裝后器體不得有變形，集水盤的拼接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。 C 冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。 D 風(fēng)筒組裝時(shí)應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度，尤其是侯部尺寸，齒輪箱及電機(jī)底座安裝前應(yīng)校平。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)安裝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝后風(fēng)機(jī)的葉片角度應(yīng)一致，葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應(yīng)均勻。 E 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)將該電動(dòng)機(jī)的接線盒用環(huán)氧樹脂或其它防潮密封，防止電機(jī)受潮。 F 冷卻塔的填料安裝應(yīng)碼放平整、疏密適中、間距均勻，四周與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無(wú)空隙。 G 單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差 均為 2/1000。同一系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于 30mm。 5） 冷卻塔配管 A 布水系統(tǒng)的水平管路安裝應(yīng)保持水平，連接噴嘴的支管要求垂直向下，噴嘴底盤應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)。 B 在冷卻水系統(tǒng)管道上應(yīng)裝濾網(wǎng)裝置，所有焊接處均需要重新補(bǔ)充防腐。 6） 冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn) A 準(zhǔn)備工作 清掃冷卻塔內(nèi)的雜物，并用清水沖洗填料中的灰塵和雜物，防止冷卻水管路或冷凝器等堵塞。 冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗干凈，在沖洗過(guò)程中不能將水通入冷凝器中，應(yīng)采用臨時(shí)的短路措施，待管路沖洗干凈后，冷凝器再與管路 連接。 檢查自動(dòng)補(bǔ)水閥應(yīng)處于動(dòng)作靈敏準(zhǔn)備狀態(tài)，冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤；對(duì)于橫流式冷卻塔配水池的水位，應(yīng)調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)。 確定風(fēng)機(jī)的電機(jī)絕緣狀態(tài)及風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，電機(jī)的控制系統(tǒng)正確。 B 試運(yùn)轉(zhuǎn) 冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的情 15 況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如無(wú)異常，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2h 為合格。 檢查布水器的旋轉(zhuǎn)速度和布水器的噴水量是否均勻，如發(fā)現(xiàn)布水器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)暫停運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查噴水量和吸水量是否平衡及補(bǔ)給水和集水 池的水位等狀況，應(yīng)達(dá)到冷卻水不跑、不漏的狀態(tài)。 測(cè)定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，并控制運(yùn)轉(zhuǎn)電流在額定電流范圍內(nèi)；測(cè)定風(fēng)機(jī)軸承溫度；檢查噴水有無(wú)偏流狀態(tài)；測(cè)定冷卻塔正常運(yùn)轉(zhuǎn)后漂水情況。 試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)后長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將循環(huán)管路及集水管的水全部放出，防止凍壞設(shè)備。 2 9 燃?xì)忮仩t安裝 1）工藝流程 施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線鍋爐二次驗(yàn)收主體就位附屬設(shè)備安裝煙道安裝主體管路及閥門、儀表安裝燃?xì)?、水處理、熱力系統(tǒng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)水壓試驗(yàn)煮爐 72 小時(shí)試運(yùn)行 2）鍋爐的運(yùn)輸、安 裝 鍋爐及其附件開箱檢驗(yàn)后，利用塔吊或大汽車吊吊至地面，再用拖排和倒鏈將鍋爐本體沿坡道運(yùn)輸?shù)蕉^(qū)地下室鍋爐房?jī)?nèi)。運(yùn)輸時(shí)先清理路面、路障，做好準(zhǔn)備工作，用倒鏈拖至基礎(chǔ)附近，沿基礎(chǔ)縱向放置。再利用龍門架將其吊起后，在其下方沿縱向鋪設(shè)略高于基礎(chǔ)的道木，并排上滾杠，然后將鍋爐本體放落于滾杠上，利用倒鏈拉到基礎(chǔ)上方，再用龍門架將其就位，并進(jìn)行找正找平。鍋爐找正、找平達(dá)到下列要求： A 坐標(biāo)位置偏差 10mm； B 標(biāo)高 5mm； C 中心線 3mm； D 橫向水平度 5mm； E 縱向水平度 5mm。 2） 本體管路安裝 本體管 路附件包括有出水管、給水管、排污管、儀表導(dǎo)后管等。安裝前先除銹，清除內(nèi)部雜物，按圖紙要求打磨口，再初步就位，支架上用管夾卡住，找平、找正后點(diǎn)焊對(duì)接，測(cè)量檢查后焊接。本體管路安裝后符合下列要求： A 位置及標(biāo)高允許偏差 5mm。 B 水平管道縱橫彎曲度允許偏差 DN 100 為 0.5。 16 C 立管垂直度 1.5。 D 成排管，同一平面間距： +3mm， -0mm,平行度： 3mm。 3） 安全閥安裝 安全閥安裝前要檢查型號(hào)、規(guī)格、工作壓力參數(shù)是否與設(shè)計(jì)要求符合，安裝前，以水為介質(zhì)，按鍋爐工作壓力 +0.5Kgf/cm2 進(jìn)行初步定 壓并進(jìn)行起跳、回座試驗(yàn)，合格后再安裝。 4） 壓力表、水位計(jì)的安裝 壓力表精度等級(jí)不低于 1.5 級(jí)，量程為工作壓力的 1.5 3 倍，并送指定的計(jì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)。壓力表安裝要便于視讀，壓力表下部要安裝壓力表彎及旋塞并用支架固定，防止震動(dòng)。水位計(jì)安裝以鍋爐工作壓力的正常水位線位置標(biāo)高為基準(zhǔn)線，安裝前進(jìn)行清洗，清除內(nèi)部的雜物及油脂。清洗后水位計(jì)要暢通，兩邊玻璃板清潔。安裝時(shí)要垂直，標(biāo)高偏差 2mm。水位計(jì)安裝好后，標(biāo)明最高、最低安全水位線及正常水位線的位置，最高水位線比水位計(jì)上端可見邊緣線低 25mm，最低安全水位線比水位計(jì) 下端可見邊緣高 25mm。 5） 鍋爐整體水壓試驗(yàn) 鍋爐的水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐安裝后受壓元件強(qiáng)度的一項(xiàng)重要工序，要業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表的共同監(jiān)督下進(jìn)行。 A 將鍋筒、集箱清理干凈后封閉人孔和手孔。 B 檢查鍋爐本體管道、閥門的法蘭連接處是否裝有密封墊，有無(wú)漏裝螺栓，螺栓是否牢固，檢查鍋爐的受壓元件是否齊全。 C 關(guān)閉排污閥及出水閥 (安全閥不試壓，用盲板盲住 )。 D 將鍋爐的前后煙箱、煙道檢查門打開，以便水壓試驗(yàn)時(shí)檢查。準(zhǔn)備足量的合格鍋爐水，水溫為 20 70，。 E 當(dāng)水從鍋爐筒放空管溢出時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，啟動(dòng)試壓泵，使壓力緩 慢上升，壓力升至3 4 Kgf/cm2，停泵對(duì)鍋爐上的人孔、手孔、法蘭密封面等連接件進(jìn)行檢查，如有泄漏要進(jìn)行緊固，然后升至工作壓力，停泵檢查各處有無(wú)泄漏，然后升至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，保持 5min，再緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查，達(dá)到下列要求為合格： 在試驗(yàn)壓力下，保持 5 分鐘，壓力降不超過(guò) 0.5 Kgf/cm2； 焊縫處無(wú)任何形式泄漏； 工作和試驗(yàn)壓力下，脹口處無(wú)漏水現(xiàn)象（淚水、水印等）； 6） 煮爐 在鍋爐房?jī)?nèi)通風(fēng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、水處理系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)等安裝檢驗(yàn)并試運(yùn)行良好后，可進(jìn)行 17 煮爐工作。 A 關(guān)閉排污閥、水位表泄水閥等，打開上水系統(tǒng)閥門，開啟一只安全閥，向鍋爐內(nèi)上軟水至正常水位。 B 將煮爐藥品的溶液從上部人孔蓋或安全閥座加入，煮爐藥品要符合技術(shù)要求。 C 煮爐后期使壓力保持工作壓力的 75%左右，煮爐時(shí)間一般為 2 3 天，并定期化驗(yàn)爐內(nèi)堿度，不低于 45mg 當(dāng)量 /升。 D 煮爐完畢壓力降至零時(shí)，待鍋爐冷卻后打開人孔，沖洗檢查煮爐效果，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn)。 7） 鍋爐 72 小時(shí)試運(yùn)行 當(dāng)安全閥調(diào)整完畢及附屬系統(tǒng)試運(yùn)行合格后，鍋爐要進(jìn)行全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 72 小時(shí)，以運(yùn)行正常為合格。按規(guī)定作好各個(gè)控制儀表的參數(shù)記錄，并 報(bào)有關(guān)部門驗(yàn)收簽字，交付使用。 2 10 變壓器安裝 1） 工藝流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備二次搬運(yùn)變壓器就位附件安裝及接線交接試驗(yàn)試運(yùn)前檢查試運(yùn)行交工驗(yàn)收 2） 基礎(chǔ)驗(yàn)收 變壓器就位前，要先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)上軌道間距與變壓器基座間距互相吻合。具體要求：軌道水平誤差不超過(guò) 5mm、實(shí)際軌距與設(shè)計(jì)軌距誤差不超過(guò) +5mm、軌面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的誤差不超過(guò) 5mm。 3） 變壓器開箱檢查 A 設(shè)備開箱檢查由施工單位、供貨單位會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄。 B 開 箱后，按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，附件與備件是否齊全無(wú)損壞。 C 變壓器外觀檢查無(wú)機(jī)械損傷及變形，油漆完好、無(wú)銹蝕。 D 油箱密封應(yīng)良好，帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油枕油位?yīng)正常，油液應(yīng)無(wú)滲漏。 E 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件無(wú)損傷、缺陷及裂紋。 4） 就位 變壓器就位時(shí)注意其方位和位置尺寸與圖紙相符，允許誤差為 25mm。 5）本體及附件安裝 18 變壓器基礎(chǔ)軌道要水平，軌距與基座間距相配合。本體安裝結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行附件安裝。 6）變壓器安裝完成后，作以下檢驗(yàn) A 變壓器本體、冷卻裝置及所有 附件均無(wú)缺陷； B 輪子的制動(dòng)裝置牢固； C 油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地可靠； D 變壓器頂蓋上無(wú)遺留雜物； E 變壓器的相位及線圈的接線組別符合并列運(yùn)行要求； F 冷卻裝置運(yùn)行正常。 2 11 高、低壓配電柜安裝 1）工藝流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備二次搬運(yùn)變壓器就位附件安裝及接線交接試驗(yàn)試運(yùn)前檢查試運(yùn)行交工驗(yàn)收 2）配電柜安裝 安裝前，控制間內(nèi)環(huán)境應(yīng)具備條件，所有的內(nèi)裝飾施工已完成，室內(nèi)潔凈安全。 A 配電柜安裝固定 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 ,裝載配電柜的車輛通過(guò)配電室車道運(yùn)輸?shù)降叵率遗潆婇g外用液壓手推 車運(yùn)到配電室進(jìn)行安裝就位。 配電柜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，組織開箱檢查，檢查有無(wú)變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說(shuō)明書等有無(wú)缺損，并做好開箱記錄。 根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)㈤_關(guān)柜放在基礎(chǔ)型鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)。找正時(shí)采用 0.5mm 墊片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。 就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進(jìn)行固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。高、低壓開關(guān)柜與預(yù)留角鋼進(jìn)行牢固焊接，電纜夾層上空明露部分用花紋鋼板滿鋪，柜 前、柜后均用 1200mm 10mm（寬厚）絕緣滿鋪。 開關(guān)柜其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于 2mm，全部柜頂部水平偏差不大于 5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于 1mm，全部柜面不平度不大于 5mm，柜間接縫不大于 2mm。 設(shè)備定位后，對(duì)內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)設(shè)備位號(hào)、回路號(hào)。 19 配電柜安裝完成后，安裝柜上方的的橋架。配電柜進(jìn)出電纜開孔位置由供貨方按尺寸預(yù)留。電纜敷設(shè)完成后封閉。橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配 電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護(hù)導(dǎo)線和電纜，橋架與配電柜連接見圖。 B 二次回路接線 配電柜在出廠前應(yīng)完成柜內(nèi)二次回路接線及相關(guān)檢測(cè)試驗(yàn)。配電柜設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，要在業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師或顧問(wèn)和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下 及時(shí)組織驗(yàn)收，相關(guān)技術(shù)文件要齊全，配電柜包裝及密封良好，各元件齊全完好，接線可靠。配電柜安裝固定后，要逐臺(tái)對(duì)配電柜的二次接線回路進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)試使用 500V 等級(jí)絕緣測(cè)試儀表，測(cè)試結(jié)果要求大于 M。 所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端子在燙錫后使用專用壓接鉗壓接，燙錫時(shí)應(yīng)采用中性焊劑，詳見圖。 C 交接試驗(yàn) 配電柜的交接試驗(yàn)詳見后述調(diào)試和送電部分。 D 其它要求 抽屜式開關(guān)柜安裝還要符合下列要求： a、抽屜推拉靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象； b、動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密； c、抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠，保證斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開； d、抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當(dāng)抽屜推入時(shí)，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時(shí)程序相反。 配電柜二次回路絕緣檢測(cè)前，仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，柜內(nèi)的易損元件應(yīng)事先拆卸。 20 配電柜的安裝過(guò)程中應(yīng)保證漆層完整，無(wú)損傷，柜內(nèi)照明齊全。 變電室內(nèi)設(shè)備外殼均需良好接地。 1 12 柴油發(fā)電機(jī)組安裝 本工程設(shè)有一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組（ 500KW），安裝時(shí)應(yīng)按以下內(nèi)容進(jìn) 行： 1） 工藝流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收機(jī)組就位調(diào)校機(jī)組水平位置安裝接地線路安裝機(jī)組附屬設(shè)備機(jī)組接線機(jī)組檢測(cè)機(jī)組試運(yùn)行 2）安裝技術(shù)要求 A 柴油發(fā)電機(jī)組的 卸車采用 16 噸吊車，水平運(yùn)輸采用托排及 卷?yè)P(yáng)機(jī) 牽引，設(shè)備的起吊利用承重梁上預(yù)埋的吊鉤，在承重梁上固定滑輪組，用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。安裝時(shí)以地下室車道作為設(shè)備運(yùn)輸通道。 B 柴油發(fā)電機(jī)組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合柴油發(fā)電機(jī)組制造廠家的要求，基礎(chǔ)上安裝機(jī)組地腳螺栓孔，采用二次灌漿，其孔距尺寸應(yīng)按機(jī)組外形安裝圖確定。基座的混凝土重量約為機(jī)組本身凈重 3 3.5 倍。 C 應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)基礎(chǔ) 與機(jī)房結(jié)構(gòu)不得有鋼性連接，基礎(chǔ)與機(jī)組間、基礎(chǔ)與周圍地面應(yīng)采取一定的防震措施，當(dāng)裝有減震器時(shí)，所有連接件，如排煙管、油管、水管等必須采用柔性連接，排煙管的柔性連接嚴(yán)禁用彎頭和補(bǔ)償管道安裝誤差。 D 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上，抽出設(shè)備下面的枕木。 （ 2）柴油發(fā)電機(jī)組安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。 （ 3）柴油發(fā)電機(jī)組的水平度不超過(guò) 0.05/1000，機(jī)組連接螺栓擰緊后，柴油機(jī) E 安裝時(shí)檢 查主軸承蓋、連桿、氣缸體、貫穿螺栓、氣缸蓋等的螺栓與螺母的緊固情況，不松動(dòng)。 F 柴油機(jī)與發(fā)電機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，其不同軸度參考下表的要求。 牽引繩接至卷?yè)P(yáng)機(jī)地腳螺栓設(shè)備拖排枕木設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備就位示意圖 21 整體安裝的柴油機(jī)聯(lián)軸節(jié)兩軸的不同軸度 聯(lián)軸節(jié)類型 聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（ mm） 兩軸的不同軸度不超過(guò) 徑向位移（ mm） 傾斜 彈性聯(lián)軸節(jié) 300 0.05 0.20/1000 300 0.10 剛性聯(lián)軸節(jié) 0.03 0.04/1000 G 柴油發(fā)電機(jī)組起動(dòng)前，進(jìn)行下列復(fù)查、調(diào)整和準(zhǔn)備工作。 檢查各聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓、機(jī)座地腳螺栓的緊固情況； 各種儀表 完好齊全，裝設(shè)位置正確； 操縱系統(tǒng)的動(dòng)作靈活可靠； 排除起動(dòng)空氣瓶?jī)?nèi)的冷凝水； 燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水和液壓系統(tǒng)內(nèi)分別注入設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的工作介質(zhì)，并排除空氣，有輔助泵者應(yīng)開動(dòng)輔助泵進(jìn)行循環(huán)，檢查各種介質(zhì)的清洗情況； 潤(rùn)滑油路應(yīng)暢通，在開動(dòng)潤(rùn)滑油油泵（或手搖潤(rùn)滑油泵）時(shí)，各潤(rùn)滑點(diǎn)處有油流出。 起動(dòng)空氣壓力，燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水的壓力和溫度，均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 開啟各缸起動(dòng)閥或起動(dòng)減壓裝置，盤動(dòng)曲軸進(jìn)行檢查，無(wú)不正常響聲和阻滯，用壓縮空氣起動(dòng)的柴油機(jī)，用壓縮空氣沖動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)；環(huán)境溫度低于 5時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱；發(fā)電機(jī)及控制箱接線檢查，接線應(yīng)正確可靠； 發(fā)電機(jī)組及勵(lì)磁系統(tǒng)絕緣檢查，發(fā)電機(jī)組的絕緣應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，定子繞組絕緣不得低于 0.5M（低壓發(fā)電機(jī)組）。 H 發(fā)電機(jī)的試驗(yàn)必須符合下表的規(guī)定。 發(fā)電機(jī)交接試驗(yàn) 序號(hào) 內(nèi)容 部位 試驗(yàn)內(nèi)容 試驗(yàn)結(jié)果 1 靜 態(tài) 試 驗(yàn) 定子電路 測(cè)量定子繞組的絕緣電阻和吸收比 絕緣電阻值大于 0.5M 瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比大于 1.3 環(huán)氧粉云母絕緣吸收比大于 1.6 2 在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在 3 范圍內(nèi)測(cè)量各相直流電阻 各相直流電阻值相互間差值不大于最小值 2%，與出廠值在同溫度下比差值不大于 2% 22 3 交流工頻耐壓試驗(yàn) 1min 試驗(yàn)電壓為 1.5Un+750V，無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象， Un 為發(fā)電機(jī)額定電壓 4 轉(zhuǎn)子電路 用 1000V 兆歐表測(cè)量轉(zhuǎn)子絕緣電阻 絕緣電阻值大于 0.5M 5 在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在 3范圍內(nèi)測(cè)量繞組直流電阻 數(shù)值與出廠值在同溫度下比差值不大于 2% 6 交流工頻耐壓試驗(yàn) 1min 用 2500V 搖表測(cè)量絕緣電阻替代 7 勵(lì)磁電路 退出勵(lì)磁電路電子 器件后，測(cè)量勵(lì)磁電路的線路設(shè)備的絕緣電阻 絕緣電阻值大于 0.5M 8 退出勵(lì)磁電路電子器件后，進(jìn)行交流工頻耐壓試驗(yàn) 1min 試驗(yàn)電壓 1000V，無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象 9 其他 有絕緣軸承的用 1000V 兆歐表測(cè)量軸承絕緣電阻 絕緣電阻值大于 0.5M 10 測(cè)量檢溫計(jì)（埋入式）絕緣電阻，校驗(yàn)檢溫計(jì)精度 用 250V 兆歐表檢測(cè)不短路，精度符合出廠規(guī)定 11 測(cè)量滅磁電阻，自同步電阻器的直流電阻 與銘牌相比較，其差值為 10% 12 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn) 按設(shè)備說(shuō)明書比對(duì)，符合要求 13 測(cè)量相序 相序與出線標(biāo)識(shí)相符 14 測(cè)量空載和負(fù)荷后軸電壓 按設(shè)備說(shuō)明書比對(duì)，符合要求 I 發(fā)電機(jī)組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對(duì)地間的絕緣電阻值大于 0.5M；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗(yàn)為 2.4kV，時(shí)間為 15min，泄漏電流穩(wěn)定，無(wú)擊穿現(xiàn)象。 J 柴油發(fā)電機(jī)饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。 K 發(fā)電機(jī)中性線（工作零線）與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標(biāo)識(shí)。 L 發(fā)電機(jī)組隨帶的控制柜接線應(yīng)正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無(wú)遺漏脫落。開關(guān)、保護(hù)裝置的型號(hào)、規(guī)格正確，驗(yàn)證 出廠試驗(yàn)的鎖定標(biāo)記