某市政府新建辦公樓工程機電安裝工程施工組織設計

某市政府新建辦公樓工程施工組織設計 目 錄 第一章 工程概況 3 1.工程簡述 3 2.工程內(nèi)容 3 3.主要工程實物量 4 4.工程特點 5 5. 施工技術關鍵 6 6. 工期質(zhì)量目標 6 第二章 主要施工方法及技術要求 7 1.總體施工程序 7 2.設備 安裝工程 8 3.通風空調(diào)及采暖工程 22 4.給排水工程 48 5.消防安裝工程 60 6.電氣工程 67 第三章 施工進度計劃 90 1.施工進度總體安排 90 2.主要進度控制點設置 90 3.施工進度網(wǎng)絡計劃 90 第四章 施工組織及勞動力計劃 90 1.施工組織機構設置 90 2.施工力量部署 91 3.勞動力需用量計劃 91 第五章 施工設備需用量 計劃 91 1.施工機械設備需用量計劃 91 2.檢測參數(shù)與計量器具選擇分析表 91 2 3監(jiān)視和測量裝置需用量計劃 91 第六章 現(xiàn)代化工程管理方法及新技術應用 91 1.現(xiàn)代化工程管理方法 91 2.“四新”成果應用 92 第七章 施工技術組織措施 92 1.工期保證措施 92 2.質(zhì)量保證措施 93 3.雨季施工保證措施 94 4.冬季施工保證措施 94 第八章 環(huán)境管理方案 94 1.環(huán)境管理目標 94 2.環(huán)境管理因素分析 95 3.環(huán)境保證體系與職責 95 4.環(huán)境管理流程圖 97 5.環(huán)境管理措施 97 6.檢測和測量安排 100 7.不符合控制及糾正預防措施 100 8.信息交流的安排 100 9.環(huán)境管理的法律依據(jù) 101 第九章 安全管理方案 101 1.職業(yè)健康安全管理目標 101 2.職業(yè)健康安全管理因素分析 101 3.職業(yè)健康安全保證體系與職責 102 第十章 施工總平面規(guī)劃 115 1.臨時設施規(guī)劃 115 2.施工平面布置圖 錯誤 !未定義書簽。 第十一章 主要技術經(jīng)濟指標 115 第十二章 法律法規(guī)的需求 115 第十三章 單位、分部、分項工程劃分 117 第十四章 交工資料的編制 117 3 1.交工資料編制依據(jù)及份數(shù) 117 2.交工資料編制要求 117 第一章 工程概況 1.工程簡述 項目名稱： 某市政府新建辦公 樓 工程 建設單位：某市市直機關事務管理局 設計單位： 項目地點： 某市南環(huán)路南側、人民大街西側約 70 米，乙一路以東，丙一路以南，乙二路以北 本工程為鋼筋混凝土框架結構，地上七層，局部三層，地下一層，總建筑高度 32.0m,總建筑面積 69000m2。本工程共分為一、二、三、四、五區(qū)， 一區(qū)為辦公室，接待室，二區(qū)為餐廳，三區(qū)為新聞發(fā)布中心，大型會議室，小型會議室和貴賓接待室，四區(qū)為機房和辦公室，五區(qū)為辦公室，城市應急指揮中心，中型會議室，規(guī)劃展廳，歷史回顧展廳和市民接待中心。 2.工程內(nèi)容 機電安裝工程包括：生活給 水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、雨水污水排水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)的預留預埋等工程。 給排水工程： 本工程給排水系統(tǒng)由生活給水、生活排水和雨水排水系統(tǒng)組成。給水水源由園區(qū)內(nèi)二次供水系統(tǒng)及生活消防合用水池供給；排水系統(tǒng)分為直排式和壓力排水，壓力排水由地下室污水泵排出；雨水排水系統(tǒng)采用室內(nèi)排水，排至室外排水井；為考慮戰(zhàn)時避難，本工程在一區(qū)北側地下室獨立設置了人防給排水系統(tǒng)。 暖通工程： 本工程設計夏季采用風機盤管加獨立新風系統(tǒng)為室內(nèi)提供冷負 荷，冬季采用空調(diào)系統(tǒng)和散熱器采暖并用的形式（局部采用地板采暖）。熱源為城市熱網(wǎng)提供，經(jīng)換熱機組換熱后，制備 80/600C 的熱水，供采暖使用；制備 60/500C 的低溫熱水供空調(diào)及地熱系統(tǒng)使用。 夏季空調(diào)冷負荷為 5000KW，冷負荷由三臺電制冷冷水機組提供，配套三臺橫流式冷卻塔，冬季空調(diào)熱負荷為 5900KW，分別由空調(diào)系統(tǒng)和采暖系統(tǒng)提供。 消防工程：本工程消防系統(tǒng)包括室內(nèi)（外）消火栓給水系統(tǒng)、濕式自動噴灑給水系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)；其中室內(nèi)消防用水量為 30l/s，室外消防用水量為 30l/s，自動噴灑 系統(tǒng)用水量為 30l/s，水噴霧系統(tǒng)用水量為 10l/s；本建筑西側設置兩座 300m3 消防蓄水池， 4 本樓七層設置十分鐘消防用水水箱。 電氣工程：低壓配電系統(tǒng)、電力照明系統(tǒng)、防雷接地及等電位連接、火災報警及緊急廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、可視對講及保安監(jiān)視系統(tǒng)等。電話、有線電視、廣播、消防報警，綜合布線、可視對講、保安監(jiān)視等。 3.主要工程實物量 一 空調(diào)水系統(tǒng) 1 螺桿式冷水機組 YSDACAS35CGE Q=1020KW 臺 1 2 離心式冷水機組 YKCECEQ75CDF Q=2110KW 臺 2 3 冷凍、冷卻水泵 臺 8 4 電子水處理儀 臺 4 5 定壓補水裝置 套 1 6 橫流式冷卻塔 CAT-200UFWL L=242m3/h N=2.2KW 2 臺 1 7 流式冷卻塔 CAT-375UFWL L=440m3/h N=4KW 3 臺 2 8 各類管道 米 26493 9 各類閥門 個 3750 二 空調(diào)風系統(tǒng) 1 新風機組 臺 59 2 風機盤管 臺 1018 3 各種風機 臺 102 4 各種風閥 個 1157 5 各種風口 個 4101 6 鍍鋅鐵皮風管 M2 29891 三 給排水系統(tǒng) 序號 項目名稱、規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 5 1 常壓熱水鍋爐 1 2 水過濾吸塵主機 4 3 潛污泵 臺 25 4 人防水箱 8000 4500 2000 臺 3 5 各種給水管道 米 5676 6 各種排水管道 米 7763 四 消防工程 1 消防水泵 臺 4 2 消防水箱 臺 2 3 濕式報警裝置 套 10 4 各類管道 米 32425 五 電氣系統(tǒng) 1 變壓器 臺 6 2 高壓柜 臺 18 3 低壓柜 臺 33 4 柴油發(fā)電機 臺 1 5 配電箱 臺 335 6 封閉母線 米 91 7 電纜 米 33017 8 燈具 套 3284 4.工程特點 4.1 本工程屬于 某市重點工程 ，社會影響大。工程位于 某市南環(huán)路南側、人民大街西側約 70 米，乙一路以東，丙一路以南，乙二路以北 ，占地面積大。由于時間短，工期緊，專業(yè)施工隊伍多，現(xiàn)場的統(tǒng)一協(xié)調(diào)規(guī)劃很重要。 4.2 工期短 ,本工程工期 470 天 ,工作量大 ,且在夏季施工。影響工期的因素較多 ， 其中設 備供貨等對安裝的進度安排有直接影響，因此在施工前認真制定和落實設備、材料供貨計劃，提前報給業(yè)主，施工中要合理安排好勞動力，確保加工件的集中提前預制，提高制作質(zhì)量，避免不必要的返工。各工種、各工序需同時開工 ,制定好周密的工期計劃，并采取控制措施，確保工期目標的實現(xiàn)。 6 4.3 由 于本工程的質(zhì)量目標是“爭創(chuàng)魯班獎”，因此機電安裝工程的質(zhì)量只有高標準、嚴要求，才能保證整個工程長期、穩(wěn)定、安全地運行，才能實現(xiàn)預定的質(zhì)量目標。 4.4 本工程的強電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)，由于布線多、施工面廣，與土建、結構 、裝修工程的施工配合緊密，并貫穿于整個施工過程，因此，各專業(yè)間的施工協(xié)調(diào)尤為重要，只有緊密協(xié)調(diào)，密切配合，才能保證大廈機電系統(tǒng)運行的質(zhì)量要求及進度要求。 5. 施工技術關鍵 本安 裝工程量大、工藝復雜，施工時必須抓住重點，特別要注意以下幾個方面： 5.1 要做好各類管線的預留預埋工作。在預埋工作進行之前，要繪制預埋綜合圖，避免在后期進行支吊架安裝膨脹螺栓時，把預埋管子打穿；同時預埋工作完成后，要有清晰完整的隱蔽工程驗收記錄。 5.2 閥門、管件等在施工前要進行檢驗和試壓，確保無泄漏、無次品。 5.3 強電系統(tǒng)要重視 豎井大截面電纜的展放，避免出現(xiàn)安全事故。 5.4 管道的絲接接口、管道的焊接成型及焊口處理效果是影響工程質(zhì)量及以后運行的關鍵，只有有效的處理好管道的絲接接口、焊口，才能確保工程質(zhì)量，防止管道的滴、冒、漏現(xiàn)象發(fā)生。 5.5 要做好同一平面內(nèi)各專業(yè)之間綜合施工圖的繪制工作，以便協(xié)調(diào)管道的走向、標高位置，同時利用剖面圖解決管道交叉碰撞的問題。 5.6 在標準層施工時，要先選擇較復雜的一層來繪制綜合協(xié)調(diào)圖，并做好樣板層，把所有機電管道都按協(xié)調(diào)圖安裝妥當，確保裝修標高及以后工程檢修，發(fā)現(xiàn)問題各專業(yè)立即在現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決，以便確 定統(tǒng)一的標高及先后施工順序。 5.7 各類管道及閥門的保溫接口的嚴密性尤為重要，特別是容易結露的管道，要作為質(zhì)量控制的關鍵點，對施工班組進行嚴格監(jiān)控。 6. 工期質(zhì)量目標 6.1 工期目標 計劃 2005 年 5 月 28 日開工， 2006 年 9 月 10 日竣工，工期目標為 470 個日歷天。 6.2 質(zhì)量目標 依據(jù)某市政府新建辦公樓工程招標文件和本公司質(zhì)量手冊 , 本項目的質(zhì)量目標是：在滿足國家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的前提下，建成國家優(yōu)質(zhì)工程 (魯班獎工程 )。 6.3 職業(yè)健康安全目標 確保吉林省安全文明樣板工地，爭創(chuàng)東 北三省四市安全聯(lián)檢金牌，杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故率低于 2。 7 6.4 文明施工目標 本工程根據(jù)某市及本公司關于文明施工的要求進行管理和施工，主要包括臨時照明、禁止吸煙、清除積水、用電安全、照明、無垃圾等各個方面做到“景觀化、標準化、凈化、綠化、臨時設施規(guī)范化”的五化標準，要達到創(chuàng)市級文明工地的標準。 6.5 環(huán)保目標 噪聲排放達標：符合建筑施工場界噪聲限值規(guī)定。 污水排放達標：生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀后排放，達到吉林省及某市的標準規(guī)定。 減少粉塵排放：施工現(xiàn)場道路硬化，辦公區(qū)、生活區(qū)環(huán)境綠化，攪拌區(qū)封閉，達 到現(xiàn)場目測無揚塵。杜絕火災、爆炸事故發(fā)生。 6.6 CI 目標 創(chuàng)總公司或公司“ CI 達標工地”。 6.7 科技進步目標 將本工程申報為我公司科技推廣工程。科技進步效益率達 2.0%以上。 6.8 服務目標 以“對用戶服務，向業(yè)主負責，讓用戶滿意”的認真態(tài)度，以有效的制度、措施做保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務維護用戶的利益。 第二章 主要施工方法及技術要求 1.總體施工程序 1 1 各分部分項工程施工順序總原則： 1）施工時按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。 2）在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風管，再施工冷凍、熱水，最后施工電氣橋架、線槽。 3）按子系統(tǒng)進行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進行中間交工驗收。 1 2 總體施工程序： 1）先進行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機具進場，組織施工圖設計交底及會審，編制質(zhì)量計劃、施工組織設計及單體施工方案，配合土建預留預埋，進行材料設備進場驗收。 2）對土建預留洞、預埋件、地溝及設備基礎進行檢查驗收。 3）進行風管、管道、支架的預制，通風空調(diào)主風管的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水主干管的安裝，水 箱及其他非標準構件的預制加工和安裝，電纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。 8 4）設備就位、調(diào)平、找正，通風支管及附件的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水支管及附件的安裝，冷凝水管的安裝，電氣檢查接線。 5）各種管道、設備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機試運轉。 6）配合裝修安裝風口、噴頭、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運、交工驗收。 7）保修、回訪。 2.設備安裝工程 2 1 施工準備 1）施工前，必須具備施工圖紙和設備的技術文件，當設備安裝工序中有恒溫 、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應在安裝地點具備相應的條件或采取措施后，方可進行相應工序的施工。 2）利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時經(jīng)設計單位同意，方可利用。 3）設備開箱時，應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查并作記錄。 A 箱號、箱數(shù)及包裝情況； B 設備的名稱、型號及規(guī)格； C 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具； D 設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕； E 其他需要記錄的情況。 4）設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不 得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 5）設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應符合現(xiàn)行標準規(guī)定，并有驗收資料或記錄。 6）設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。 2 2 設備吊裝運輸 1）在吊裝運輸前對設備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設備的結構性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。 2）地下室主要有冷凍機組、水泵、空調(diào)機、柴油發(fā)電機、燃氣鍋爐、變壓器等設備 ，以冷凍機組重量和外型尺寸為最大，在吊裝運輸安裝前，應對土建結構件和部位核算其是否有足夠的承載能力，凡需在框架結構上再開孔處，報請工程部、監(jiān)理審核后方可施工。 3）地下室空調(diào)機房的設備，其垂直運輸均可采用液壓式汽車吊或土建塔吊實現(xiàn)，汽車吊不 9 能到達的位置，可考慮利用建筑結構安設卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊裝設備，也可采用先將設備吊到同一平面高度后，平移就位的方法。 4）小件設備的水平運輸（如 5t 以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位 5t 以上的設備需先將設備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移 到基礎之上。 5）分段組裝式空調(diào)機組應按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規(guī)格。分段機組的包裝箱在運輸?shù)轿?、安裝之前不得拆除，以防損壞。空調(diào)機組在吊裝時采用專門設計的平衡裝置以防備受擠變形和加吊點與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。 6）特別注意同一層或同一室內(nèi)設備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。 7）主樓上的設備垂直運輸可利用土建的電梯和塔吊吊運，進入室內(nèi)水平運輸?shù)耐ǖ缿孪瓤紤]。 8）在吊裝運輸設備前，應對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。 9）吊運前針對施工現(xiàn)場實際情況制定安全措施，并對施工班組進行安全技術交底。 2 3 制冷機組安裝 本工程制冷機組設在四區(qū)地下一層冷水機房內(nèi)，共 3 臺，總裝機容量為 5240KW。 1)工藝流程 基礎檢驗 設備開箱檢查 設備運輸 吊裝就位 找平找正 灌漿、基礎抹平 2）制冷機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機組及附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好。 3）設備就位和找正，應在設備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。 4）按附機文件的說明設置減震裝置。各組減震器承受荷 載的壓縮量應均勻，不得偏心，安減震器的地面應平整，機組水平度應在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量來調(diào)整。水平度及坡向應符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應采取保護措施，以防損壞。 5）制冷機組的縱橫向安裝水平均不應大于 1/1000，并應在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。 6）制冷機組中壓縮機與電動機的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機為準，按技術文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機；對有公共底座的，其聯(lián) 軸器的找正應進行復驗。 7）制冷機試運轉前應對以下部位作檢查。 A 脫開壓縮機與電機，檢查電機轉向與標志一致，否則重新找正。 10 B 檢查油泵轉向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。 C 冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對機組無附加外力。設置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉。 D 機組自控元件，安全保護系統(tǒng)，電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運轉。 F 將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。 8）在制造商委派的專家指導下，按規(guī)定步驟啟動壓縮機試運轉，運 行中認真檢查各系統(tǒng)是否正常，機組的噪音和振動應在許可范圍內(nèi)，實測機組的運轉性能與制造商提供的性能曲線相適應。 2 4 空調(diào)機組安裝 1） 工藝流程 基礎檢驗 開箱檢查 搬運 清洗 設備安裝就位 找平找正 二次灌漿 精平調(diào)整 試運轉 檢查驗收 2） 設備基礎的驗收 根據(jù)安裝圖對設備基礎的強度、外形尺寸、坐標、標高及減振裝置進行認真檢查。 3）設備開箱檢驗 A 設備開箱應在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進行，開箱應檢查附件是否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。 B 取下風機段活動板或通過檢查門進入，用手盤動風機葉輪 ，檢查有無與機殼相碰、風機減振部分是否符合要求。 C 檢查表冷器的凝結水部分是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴密、可靠，過濾器零部件是否齊全，濾料及過濾形式是否符合設計要求。 4） 設備運輸 空調(diào)設備在水平運輸和垂直運輸之前盡可能不要開箱并保留好底座。現(xiàn)場水平運輸時，應盡量采用車輛運輸或鋼管、跳板組合運輸。室外垂直吊裝采用門式提升架或吊車，在機房內(nèi)采用滑輪、倒鏈進行吊裝和運輸。 5）空調(diào)機組安裝 A 安裝時應從空調(diào)機組一端開始，逐一將段體抬上底座就位找正、加墊片。各段的組裝應平整牢固，連接嚴密，位置正確 ，運輸中造成的變形應校正后組裝，不可強制連接。 B 機組組裝接口處的墊料應盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。 11 C 表面式熱交換器與圍護結構的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應用耐熱材料堵嚴。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護結構之間應嚴密。 D 噴淋段及檢查門不得滲水，凝結水行流暢通，不得外溢。表面式熱交換器應按技術文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，水壓須按規(guī)定的要求進行。 2 5 風機的安裝 1） 工藝流程 基礎驗收 開箱檢查 搬運 清洗 就位、找平、找正 試運轉、檢查驗收 2） 基礎驗收 A 風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，坐標、標高及尺寸應符合設備安裝要求。 B 風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎緊密接觸。 3） 風機檢查與驗收 A 按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。 B 葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。進、出風口應有蓋板嚴密遮擋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉子有無變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。 4） 設備清洗 A 風機安裝前，應將軸 承、轉動部位及調(diào)節(jié)機構進行拆卸、清洗、使其轉動靈活。 B 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。 5） 風機安裝 A 風機就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 B 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風機吊至基礎上后，用墊鐵找平。墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。風機安裝好后，同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。 C 風機安裝在無減振器的支架上，應墊上 4-5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定。風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。 2 6 風機盤管安裝 1） 工藝流程 12 預檢 施工準備 電機檢查試轉 清洗 表冷器水壓試驗 吊架制安 風機盤管安裝 連接配管 檢驗 2）風機盤管安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。 3）風機盤管應逐臺進行進行三速試運轉和水壓試驗，試驗強度為工作壓力的 1.5 倍，定壓后觀察 2-3 分鐘不滲不漏為合格 ，同其它空調(diào)末端設備一樣，風機盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進行。 4）風機盤管同進出風管處均按設計要求設軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。 5）吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。 6）冷熱媒水管與風機盤管連接應平直，凝結水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。 2 7 泵的安裝 1） 工藝流程 基礎驗收 減振器安裝 水泵就位 配管安裝 單機試運轉 管道系統(tǒng)調(diào)試 2）泵在安裝前盤車檢查，應靈活、無阻滯、無 卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設備無缺損、無銹蝕。 3）慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應平整。 4）水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 5）安裝泵時，縱向安裝水平偏差不應大于 0.1/1000，橫向偏差不大于 0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于 0.05/1000。 6）電機與泵的聯(lián)軸器對中應符合設備技術文件規(guī)定，盤車檢查應靈活。 7）管路與泵連接不得使泵受外載，焊渣或氣割渣 不許進入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復核無誤。 8）泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)應清洗潔凈保持暢通。 9）按設備技術文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，高層建筑設備安裝要求在運行中噪聲和振動應達到規(guī)定的標準，否則要查明原因予以排除。 10）耦合式污水泵安裝 A 每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合， 13 利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。 B 導桿只起導向作用， 可以根據(jù)池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。 自動耦合式潛水泵泵坑安裝示意圖 符號說明： 1-自動耦合裝置 2-潛水泵 3-鍍鋅鎖鏈 4-滑軌 5-人孔 6-剛性防水套管 自動耦合式潛水泵安裝示意圖 說明： 耦合裝置由排水底座、導桿、導桿支架、耦合接口件組成。 需要檢修或停用時，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵 體與排水底座自動脫離。 2 8 冷卻塔安裝 1） 工藝流程 基礎復驗 冷卻塔及附件檢查 冷卻塔安裝 配管安裝 試運轉 系統(tǒng)調(diào)試 2） 基礎復驗 A 混凝土基礎應按設計要求澆筑完成，其強度達到承重安裝要求；基礎預埋鋼板或地腳螺栓埋設應與冷卻塔支柱生根點一致。 B 混凝土基礎表面平整，各支柱支腿基礎標高應位于同一水平面標高上，高度允許誤差為 20mm，分角中心距誤差為 2mm。 14 3） 冷卻塔及附件檢查 冷卻塔的規(guī)格型號符合設計要求，各部位的連接件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。 4） 冷卻塔安裝 A 塔體立柱腿與基礎預埋鋼板和地腳螺栓連接時，應找 平找正，連接穩(wěn)定牢固。 B 收水器安裝后器體不得有變形，集水盤的拼接縫應嚴密不滲漏。 C 冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確。 D 風筒組裝時應保證風筒的圓度，尤其是侯部尺寸，齒輪箱及電機底座安裝前應校平。風機安裝應嚴格按照風機安裝的標準進行，安裝后風機的葉片角度應一致，葉片端部與風筒壁的間隙應均勻。 E 風機試運轉正常后，應將該電動機的接線盒用環(huán)氧樹脂或其它防潮密封，防止電機受潮。 F 冷卻塔的填料安裝應碼放平整、疏密適中、間距均勻，四周與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無空隙。 G 單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差 均為 2/1000。同一系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高度差不應大于 30mm。 5） 冷卻塔配管 A 布水系統(tǒng)的水平管路安裝應保持水平，連接噴嘴的支管要求垂直向下，噴嘴底盤應保持在同一水平面內(nèi)。 B 在冷卻水系統(tǒng)管道上應裝濾網(wǎng)裝置，所有焊接處均需要重新補充防腐。 6） 冷卻塔試運轉 A 準備工作 清掃冷卻塔內(nèi)的雜物，并用清水沖洗填料中的灰塵和雜物，防止冷卻水管路或冷凝器等堵塞。 冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗干凈，在沖洗過程中不能將水通入冷凝器中，應采用臨時的短路措施，待管路沖洗干凈后，冷凝器再與管路 連接。 檢查自動補水閥應處于動作靈敏準備狀態(tài)，冷卻塔內(nèi)的補水、溢水的水位應進行校驗，達到準確無誤；對于橫流式冷卻塔配水池的水位，應調(diào)整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡狀態(tài)。 確定風機的電機絕緣狀態(tài)及風機的轉向，電機的控制系統(tǒng)正確。 B 試運轉 冷卻塔運轉時，應檢查風機的運轉狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉中的情 15 況及有關數(shù)據(jù)。如無異常，連續(xù)運轉時間不少于 2h 為合格。 檢查布水器的旋轉速度和布水器的噴水量是否均勻，如發(fā)現(xiàn)布水器運轉不正常，應暫停運轉；檢查噴水量和吸水量是否平衡及補給水和集水 池的水位等狀況，應達到冷卻水不跑、不漏的狀態(tài)。 測定風機的電機啟動電流和運轉電流，并控制運轉電流在額定電流范圍內(nèi)；測定風機軸承溫度；檢查噴水有無偏流狀態(tài)；測定冷卻塔正常運轉后漂水情況。 試運轉工作結束后，應清洗集水池。冷卻塔試運轉后長期不用時，應將循環(huán)管路及集水管的水全部放出，防止凍壞設備。 2 9 燃氣鍋爐安裝 1）工藝流程 施工準備基礎驗收劃線鍋爐二次驗收主體就位附屬設備安裝煙道安裝主體管路及閥門、儀表安裝燃氣、水處理、熱力系統(tǒng)設備試運轉水壓試驗煮爐 72 小時試運行 2）鍋爐的運輸、安 裝 鍋爐及其附件開箱檢驗后，利用塔吊或大汽車吊吊至地面，再用拖排和倒鏈將鍋爐本體沿坡道運輸?shù)蕉^(qū)地下室鍋爐房內(nèi)。運輸時先清理路面、路障，做好準備工作，用倒鏈拖至基礎附近，沿基礎縱向放置。再利用龍門架將其吊起后，在其下方沿縱向鋪設略高于基礎的道木，并排上滾杠，然后將鍋爐本體放落于滾杠上，利用倒鏈拉到基礎上方，再用龍門架將其就位，并進行找正找平。鍋爐找正、找平達到下列要求： A 坐標位置偏差 10mm； B 標高 5mm； C 中心線 3mm； D 橫向水平度 5mm； E 縱向水平度 5mm。 2） 本體管路安裝 本體管 路附件包括有出水管、給水管、排污管、儀表導后管等。安裝前先除銹，清除內(nèi)部雜物，按圖紙要求打磨口，再初步就位，支架上用管夾卡住，找平、找正后點焊對接，測量檢查后焊接。本體管路安裝后符合下列要求： A 位置及標高允許偏差 5mm。 B 水平管道縱橫彎曲度允許偏差 DN 100 為 0.5。 16 C 立管垂直度 1.5。 D 成排管，同一平面間距： +3mm， -0mm,平行度： 3mm。 3） 安全閥安裝 安全閥安裝前要檢查型號、規(guī)格、工作壓力參數(shù)是否與設計要求符合，安裝前，以水為介質(zhì)，按鍋爐工作壓力 +0.5Kgf/cm2 進行初步定 壓并進行起跳、回座試驗，合格后再安裝。 4） 壓力表、水位計的安裝 壓力表精度等級不低于 1.5 級，量程為工作壓力的 1.5 3 倍，并送指定的計量部門進行檢驗。壓力表安裝要便于視讀，壓力表下部要安裝壓力表彎及旋塞并用支架固定，防止震動。水位計安裝以鍋爐工作壓力的正常水位線位置標高為基準線，安裝前進行清洗，清除內(nèi)部的雜物及油脂。清洗后水位計要暢通，兩邊玻璃板清潔。安裝時要垂直，標高偏差 2mm。水位計安裝好后，標明最高、最低安全水位線及正常水位線的位置，最高水位線比水位計上端可見邊緣線低 25mm，最低安全水位線比水位計 下端可見邊緣高 25mm。 5） 鍋爐整體水壓試驗 鍋爐的水壓試驗是檢驗鍋爐安裝后受壓元件強度的一項重要工序，要業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場代表的共同監(jiān)督下進行。 A 將鍋筒、集箱清理干凈后封閉人孔和手孔。 B 檢查鍋爐本體管道、閥門的法蘭連接處是否裝有密封墊，有無漏裝螺栓，螺栓是否牢固，檢查鍋爐的受壓元件是否齊全。 C 關閉排污閥及出水閥 (安全閥不試壓，用盲板盲住 )。 D 將鍋爐的前后煙箱、煙道檢查門打開，以便水壓試驗時檢查。準備足量的合格鍋爐水，水溫為 20 70，。 E 當水從鍋爐筒放空管溢出時，關閉進水閥門，啟動試壓泵，使壓力緩 慢上升，壓力升至3 4 Kgf/cm2，停泵對鍋爐上的人孔、手孔、法蘭密封面等連接件進行檢查，如有泄漏要進行緊固，然后升至工作壓力，停泵檢查各處有無泄漏，然后升至試驗壓力，試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍，保持 5min，再緩慢降至工作壓力進行檢查，達到下列要求為合格： 在試驗壓力下，保持 5 分鐘，壓力降不超過 0.5 Kgf/cm2； 焊縫處無任何形式泄漏； 工作和試驗壓力下，脹口處無漏水現(xiàn)象（淚水、水印等）； 6） 煮爐 在鍋爐房內(nèi)通風、燃氣系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)等安裝檢驗并試運行良好后，可進行 17 煮爐工作。 A 關閉排污閥、水位表泄水閥等，打開上水系統(tǒng)閥門，開啟一只安全閥，向鍋爐內(nèi)上軟水至正常水位。 B 將煮爐藥品的溶液從上部人孔蓋或安全閥座加入，煮爐藥品要符合技術要求。 C 煮爐后期使壓力保持工作壓力的 75%左右，煮爐時間一般為 2 3 天，并定期化驗爐內(nèi)堿度，不低于 45mg 當量 /升。 D 煮爐完畢壓力降至零時，待鍋爐冷卻后打開人孔，沖洗檢查煮爐效果，并報監(jiān)理、業(yè)主檢驗。 7） 鍋爐 72 小時試運行 當安全閥調(diào)整完畢及附屬系統(tǒng)試運行合格后，鍋爐要進行全負荷連續(xù)試運轉 72 小時，以運行正常為合格。按規(guī)定作好各個控制儀表的參數(shù)記錄，并 報有關部門驗收簽字，交付使用。 2 10 變壓器安裝 1） 工藝流程 基礎驗收設備開箱檢驗設備二次搬運變壓器就位附件安裝及接線交接試驗試運前檢查試運行交工驗收 2） 基礎驗收 變壓器就位前，要先對基礎進行驗收，基礎的中心與標高須符合設計要求。基礎上軌道間距與變壓器基座間距互相吻合。具體要求：軌道水平誤差不超過 5mm、實際軌距與設計軌距誤差不超過 +5mm、軌面標高與設計標高的誤差不超過 5mm。 3） 變壓器開箱檢查 A 設備開箱檢查由施工單位、供貨單位會同監(jiān)理單位、建設單位共同進行，并做好設備開箱檢驗記錄。 B 開 箱后，按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器規(guī)格型號是否與設計相符，附件與備件是否齊全無損壞。 C 變壓器外觀檢查無機械損傷及變形，油漆完好、無銹蝕。 D 油箱密封應良好，帶油運輸?shù)淖儔浩?，油枕油位應正常，油液應無滲漏。 E 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件無損傷、缺陷及裂紋。 4） 就位 變壓器就位時注意其方位和位置尺寸與圖紙相符，允許誤差為 25mm。 5）本體及附件安裝 18 變壓器基礎軌道要水平，軌距與基座間距相配合。本體安裝結束后，按技術要求進行附件安裝。 6）變壓器安裝完成后，作以下檢驗 A 變壓器本體、冷卻裝置及所有 附件均無缺陷； B 輪子的制動裝置牢固； C 油漆完整，相色標志正確，接地可靠； D 變壓器頂蓋上無遺留雜物； E 變壓器的相位及線圈的接線組別符合并列運行要求； F 冷卻裝置運行正常。 2 11 高、低壓配電柜安裝 1）工藝流程 基礎驗收設備開箱檢驗設備二次搬運變壓器就位附件安裝及接線交接試驗試運前檢查試運行交工驗收 2）配電柜安裝 安裝前，控制間內(nèi)環(huán)境應具備條件，所有的內(nèi)裝飾施工已完成，室內(nèi)潔凈安全。 A 配電柜安裝固定 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況 ,裝載配電柜的車輛通過配電室車道運輸?shù)降叵率遗潆婇g外用液壓手推 車運到配電室進行安裝就位。 配電柜運到現(xiàn)場后，組織開箱檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。 根據(jù)施工圖的布置，按順序將開關柜放在基礎型鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標準。找正時采用 0.5mm 墊片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。 就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。高、低壓開關柜與預留角鋼進行牢固焊接，電纜夾層上空明露部分用花紋鋼板滿鋪，柜 前、柜后均用 1200mm 10mm（寬厚）絕緣滿鋪。 開關柜其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于 2mm，全部柜頂部水平偏差不大于 5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于 1mm，全部柜面不平度不大于 5mm，柜間接縫不大于 2mm。 設備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設備內(nèi)外清潔，準確標識設備位號、回路號。 19 配電柜安裝完成后，安裝柜上方的的橋架。配電柜進出電纜開孔位置由供貨方按尺寸預留。電纜敷設完成后封閉。橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配 電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜，橋架與配電柜連接見圖。 B 二次回路接線 配電柜在出廠前應完成柜內(nèi)二次回路接線及相關檢測試驗。配電柜設備到現(xiàn)場后，要在業(yè)主現(xiàn)場工程師或顧問和監(jiān)理的監(jiān)督指導下 及時組織驗收，相關技術文件要齊全，配電柜包裝及密封良好，各元件齊全完好，接線可靠。配電柜安裝固定后，要逐臺對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用 500V 等級絕緣測試儀表，測試結果要求大于 M。 所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端子在燙錫后使用專用壓接鉗壓接，燙錫時應采用中性焊劑，詳見圖。 C 交接試驗 配電柜的交接試驗詳見后述調(diào)試和送電部分。 D 其它要求 抽屜式開關柜安裝還要符合下列要求： a、抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象； b、動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密； c、抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，保證斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開； d、抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當抽屜推入時，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。 配電柜二次回路絕緣檢測前，仔細核對設計圖紙，柜內(nèi)的易損元件應事先拆卸。 20 配電柜的安裝過程中應保證漆層完整，無損傷，柜內(nèi)照明齊全。 變電室內(nèi)設備外殼均需良好接地。 1 12 柴油發(fā)電機組安裝 本工程設有一臺柴油發(fā)電機組（ 500KW），安裝時應按以下內(nèi)容進 行： 1） 工藝流程 基礎驗收機組就位調(diào)校機組水平位置安裝接地線路安裝機組附屬設備機組接線機組檢測機組試運行 2）安裝技術要求 A 柴油發(fā)電機組的 卸車采用 16 噸吊車，水平運輸采用托排及 卷揚機 牽引，設備的起吊利用承重梁上預埋的吊鉤，在承重梁上固定滑輪組，用卷揚機提升。安裝時以地下室車道作為設備運輸通道。 B 柴油發(fā)電機組的混凝土基礎應符合柴油發(fā)電機組制造廠家的要求，基礎上安裝機組地腳螺栓孔，采用二次灌漿，其孔距尺寸應按機組外形安裝圖確定?；幕炷林亓考s為機組本身凈重 3 3.5 倍。 C 應急柴油發(fā)電機基礎 與機房結構不得有鋼性連接，基礎與機組間、基礎與周圍地面應采取一定的防震措施，當裝有減震器時，所有連接件，如排煙管、油管、水管等必須采用柔性連接，排煙管的柔性連接嚴禁用彎頭和補償管道安裝誤差。 D 設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上，抽出設備下面的枕木。 （ 2）柴油發(fā)電機組安裝應符合生產(chǎn)廠家技術文件的要求。 （ 3）柴油發(fā)電機組的水平度不超過 0.05/1000，機組連接螺栓擰緊后，柴油機 E 安裝時檢 查主軸承蓋、連桿、氣缸體、貫穿螺栓、氣缸蓋等的螺栓與螺母的緊固情況，不松動。 F 柴油機與發(fā)電機用聯(lián)軸節(jié)連接時，其不同軸度參考下表的要求。 牽引繩接至卷揚機地腳螺栓設備拖排枕木設備基礎設備就位示意圖 21 整體安裝的柴油機聯(lián)軸節(jié)兩軸的不同軸度 聯(lián)軸節(jié)類型 聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（ mm） 兩軸的不同軸度不超過 徑向位移（ mm） 傾斜 彈性聯(lián)軸節(jié) 300 0.05 0.20/1000 300 0.10 剛性聯(lián)軸節(jié) 0.03 0.04/1000 G 柴油發(fā)電機組起動前，進行下列復查、調(diào)整和準備工作。 檢查各聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓、機座地腳螺栓的緊固情況； 各種儀表 完好齊全，裝設位置正確； 操縱系統(tǒng)的動作靈活可靠； 排除起動空氣瓶內(nèi)的冷凝水； 燃油、潤滑油、冷卻水和液壓系統(tǒng)內(nèi)分別注入設備技術文件規(guī)定的工作介質(zhì)，并排除空氣，有輔助泵者應開動輔助泵進行循環(huán)，檢查各種介質(zhì)的清洗情況； 潤滑油路應暢通，在開動潤滑油油泵（或手搖潤滑油泵）時，各潤滑點處有油流出。 起動空氣壓力，燃油、潤滑油、冷卻水的壓力和溫度，均符合設備技術文件的規(guī)定； 開啟各缸起動閥或起動減壓裝置，盤動曲軸進行檢查，無不正常響聲和阻滯，用壓縮空氣起動的柴油機，用壓縮空氣沖動曲軸旋轉；環(huán)境溫度低于 5時，應按設備技術文件的規(guī)定進行預熱；發(fā)電機及控制箱接線檢查，接線應正確可靠； 發(fā)電機組及勵磁系統(tǒng)絕緣檢查，發(fā)電機組的絕緣應符合設備技術文件的規(guī)定，定子繞組絕緣不得低于 0.5M（低壓發(fā)電機組）。 H 發(fā)電機的試驗必須符合下表的規(guī)定。 發(fā)電機交接試驗 序號 內(nèi)容 部位 試驗內(nèi)容 試驗結果 1 靜 態(tài) 試 驗 定子電路 測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比 絕緣電阻值大于 0.5M 瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比大于 1.3 環(huán)氧粉云母絕緣吸收比大于 1.6 2 在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在 3 范圍內(nèi)測量各相直流電阻 各相直流電阻值相互間差值不大于最小值 2%，與出廠值在同溫度下比差值不大于 2% 22 3 交流工頻耐壓試驗 1min 試驗電壓為 1.5Un+750V，無閃絡擊穿現(xiàn)象， Un 為發(fā)電機額定電壓 4 轉子電路 用 1000V 兆歐表測量轉子絕緣電阻 絕緣電阻值大于 0.5M 5 在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在 3范圍內(nèi)測量繞組直流電阻 數(shù)值與出廠值在同溫度下比差值不大于 2% 6 交流工頻耐壓試驗 1min 用 2500V 搖表測量絕緣電阻替代 7 勵磁電路 退出勵磁電路電子 器件后，測量勵磁電路的線路設備的絕緣電阻 絕緣電阻值大于 0.5M 8 退出勵磁電路電子器件后，進行交流工頻耐壓試驗 1min 試驗電壓 1000V，無擊穿閃絡現(xiàn)象 9 其他 有絕緣軸承的用 1000V 兆歐表測量軸承絕緣電阻 絕緣電阻值大于 0.5M 10 測量檢溫計（埋入式）絕緣電阻，校驗檢溫計精度 用 250V 兆歐表檢測不短路，精度符合出廠規(guī)定 11 測量滅磁電阻，自同步電阻器的直流電阻 與銘牌相比較，其差值為 10% 12 運轉試驗 發(fā)電機空載特性試驗 按設備說明書比對，符合要求 13 測量相序 相序與出線標識相符 14 測量空載和負荷后軸電壓 按設備說明書比對，符合要求 I 發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值大于 0.5M；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗為 2.4kV，時間為 15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。 J 柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。 K 發(fā)電機中性線（工作零線）與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。 L 發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。開關、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證 出廠試驗的鎖定標記