大眾汽車的喇叭零件模具的線切割加工

臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） I 目 錄 文本成果 摘要 1 關鍵詞 1 引言 1 1 設計任務分析 1 2 方案的初步選定 2 3 方案的詳細設計 3 3.1 模具選材的選擇 3 3.1.1 模具滿足工作條件要求 3 3.1.2 模具滿足工藝性能要求 3 3.1.3 模具滿足經(jīng)濟性要求 4 3.2 數(shù)控電火花線切割車床的選擇 4 3.3 鉬絲的選擇 5 3.4 夾具的選擇 5 3.5 量具的選擇 6 3.6 電極絲的安裝 6 3.6.1 繞絲 6 3.6.2 穿絲 7 3.6.3 安裝工件、校正 8 3.7 數(shù)控線切割程序的編寫 10 3.8 零件的加工 15 4 總結評價 17 致謝 17 臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） II 參考文獻 17 實際成果 大眾汽車的喇叭零件模具零件實物（照片） 19 臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） - 1 - 大眾汽車的喇叭零件模具的線切割加工 吳夢罕 摘要： 本文以大眾汽車的喇叭零件模具為對象，通過該零件的結構分析，結合實際加工情況，來對電火花線切割的應用范圍、加工方法、操作步驟、注意事項做了詳細的分析，最終完成了該產(chǎn)品的加工。 關鍵詞： 線切割 程序編程 加工方法 引言 近年來，隨著在我國國民經(jīng)濟的發(fā)速發(fā) 展，特別是工業(yè)技術發(fā)展的新形勢下，振 興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關注。 “ 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備 ” 也已經(jīng)取得了共識。在 電子 、汽車、電機、電器、儀器、 儀表 、 家電 和通信等產(chǎn)品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的 。模具又是 “ 效益放大器 ” ，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 數(shù)控電火花線切割技術正是模具加工工藝領域中的一種關鍵技術。目前在電機，儀表等行業(yè)新產(chǎn)品的研制開發(fā)工程中，常采用數(shù)控電火花線切割方法直接切割出零件，大大縮短了研制周期，并降低了成本。在眾多工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，都用到了數(shù)控電火花線切割機床，如飛機制造、汽車模具制造、手機零部件的生產(chǎn)等，因此電火花機床的研究與改進是我國國內(nèi)市場的需要，也能為我國的工業(yè)的發(fā)展起一定的作用。電火花線切割，其基本工作原理是利用連續(xù)移動細 金屬絲（成為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。 本次論文以電火花線切割為主線，綜合了電火花線切割機床的加工方法，注意事項，電火花線切割加工程序等。 1 設計任務分析 本文的設計目標是完成大眾汽車的喇叭零件模具的線切割加工。零件如下圖 所示，這是零件的 CAD 三視圖，可以看出這是一凹模零件， 0 點為穿絲孔。收到圖紙，先觀察臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） - 2 - 是否缺少尺寸，再在電腦上用 ks 線切割軟件畫出完整的圖以及各個視角的圖。再根據(jù)圖紙，選擇材料，最后完成該零件的線切割加工。 2 方案的初步選 定 為順利完成該 大眾汽車的喇叭零件模具的線切割加工，需要完成以下任務： （ 1）完成模具材料的選擇； （ 2）確定線切割機床的型號； （ 3）確定電極絲 鉬絲的規(guī)格； （ 4）完成鉬絲的正確安裝； （ 5）選擇合理的夾具與量具； （ 6）編制線切割數(shù)控程序； （ 7）對已加工成型的零件尺寸進行測量，校核 臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） - 3 - 3 方案的詳細設計 3.1 模具選材的選擇 模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經(jīng)濟適用性。 3.1.1 模具滿足工作條件要求 1、耐磨性 ,坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。 2、強韌性 ,模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和 韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。 3、疲勞斷裂性能 ,模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 4、高溫性能 ,當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬 度和強度。 5、耐冷熱疲勞性能 ,有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。 6、耐蝕性 ,有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出 HCI、 HF 等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。 3.1.2 模具滿足工藝性能要求 模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） - 4 - 磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。 1、可鍛性 ,具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。 2、退火工藝性 ,球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。 3、切削加工性 ,切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。 4、氧化、脫碳敏感性 ,高溫加熱時抗氧化 懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。 5、淬硬性 ,淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6、淬透性 ,淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。 7、淬火變形開裂傾向 ,常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。 8、可磨削性 ,砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。 3.1.3 模具滿足經(jīng)濟性要求 在 給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。 根據(jù)零件的大小，選擇的材料相近的材料，我們車間內(nèi)的鋼料，有普通鋼和 3Cr2W8V淬火材料。 由于本次零件要求硬度高耐磨的，所以我們選擇淬火的 3Cr2W8V 模具鋼 有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性 ， 但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應力下，不受沖擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等 。 因此 我選擇的是一塊是 120*260*15 的 3Cr2W8V 模具鋼，這塊料雖然是已經(jīng)用過的，但是余料的大小足夠加工出這塊凹模了，盡可能的降低制造成本。 3.2 數(shù)控電火花線切割車床的選擇 我們車間有數(shù)臺車床， 高速電火花線切割機床，中速電火花線切割機床，還有個是臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） - 5 - 小型車床，專門用來加工較小、精度不高的零件。其中高速電火花線切割機床最多，一般也是使用這類加工零件的。 3.3 鉬絲的選擇 電極絲是線切割加工過程中必不可少的重要工具，合理選擇電極絲的材料、直徑及其均勻性是能否保證加工穩(wěn)定進行的重要環(huán)節(jié)。 電極絲材料應 具有良好的導電性、較大的抗拉強度和良好的耐電腐蝕性能，且電極絲的質(zhì)量應該均勻，直線性好，無彎折和打結現(xiàn)象，便于穿絲?？熳呓z線切割機床上用的電極絲主要是鉬絲和鎢鉬合金絲，尤以鉬絲的抗拉強度較高，韌性好，不易斷絲，因而應用廣泛；鎢鉬合金絲的加工效果比鉬絲好，但抗拉強度較差，價格較貴，僅在特殊情況下使用。 線切割專用鉬絲 GMPM一 1， GMHI M一 2 用于各種有色金屬、鋼鐵和磁性材料的切割加工。具有強度高、放電性能好、表面光潔度高、切割速度、壽命長等特點。 鉬絲的優(yōu)點： 1.鉬絲精度高， 線徑公差控制在 0 0.002mm 以內(nèi)； 2.斷線發(fā)生率低，加工速率高，具有高性價比； 3.可實現(xiàn)穩(wěn)定的長時間連續(xù)加工。 電極絲材料不同，其直徑范圍也不同，一般鉬絲為 0.06 0 .25mm ，鎢鉬合金絲為 0.03 0 .35mm 。電極絲直徑小，有利于加工出窄縫和內(nèi)尖角的工件，但線徑太細，能夠加工的工件厚度也將受限。因此，電極絲直徑的大小應根據(jù)切縫寬窄、工件厚度及凹角尺寸大小等要求進行確定，快走絲線切割加工中一般使用 0.120 .20mm 。 我們車間使用的車床大多是快走絲，操作簡單，精度高，因為走絲速 率比較快，所以選擇 0.18 直徑的鉬絲，不但強度高不容易斷絲，而且精度也高。 3.4 夾具的選擇 線切割的夾具，包括：夾具、定位板、墊塊、調(diào)節(jié)頂絲及緊固螺釘，緊固螺釘位于夾具兩個定位基準面的角平分線上，夾具用來給工件定位的兩個基準面互相垂直成 90度夾角；夾具內(nèi)側(cè)的定位基準面與夾具外側(cè)的側(cè)面相平行；夾具的上平面與夾具的兩個定位基準面相互垂直；定位板固定在夾具的下方；墊塊固定在夾具與定位板之間，墊塊臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） - 6 - 的兩個上下平面相互平行。采用本實用新型能通過間接的方法測量出帶背臺的圓形工件的圓心，既省時又省力，而且還能夠利用定 位板、墊塊等配件來確定工件程序面的高度，從而可以進行錐度加工。 除此之外還可以用強力磁鐵來固定，然后用 502 固定住磁鐵。因為電火花線切割是腐蝕材料達到切割效果的，對工件作用力比較小。 3.5 量具的選擇 工廠一般用的量具是游標卡尺，有些精度要求高的才用千分尺，線切割加工的零件是車床自己走的，精度按 GB/T7926-2005 標準，所以我們只需要游標卡尺作為量具就可以了。 3.6 電極絲的安裝 安裝電極絲一般分為兩步：先繞絲，再穿絲。 3.6.1 繞絲 參見圖 1 所示，通過操縱儲絲筒操作面板來進 行控制。 具體步驟如下： （ 1）將購回的絲盤上的電極絲繞在儲絲筒上； （ 2）使儲絲筒移動到其行程的一端，把電極絲通過導絲輪引向儲絲筒端部的螺釘處并壓緊； 臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） - 7 - （ 3）打開上絲開關，啟動電機，旋動張絲電壓調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整電壓表讀數(shù)至電極絲張緊且張力合適； （ 4）旋轉(zhuǎn)儲絲筒，使電極絲以一定的張力逐漸均勻地盤繞在儲絲筒上； （ 5）待儲絲筒移至其行程的另一端時，關畢電機 ，從絲盤處剪斷電極絲并固定好絲 頭。 3.6.2 穿絲 穿絲路線如圖 2 所示。 具體步驟如下： （ 1）將固定在擺桿上的重錘從定滑輪上取下，推動擺桿沿滑枕水平右移，插入定位銷暫時固定擺桿的位置，裝在擺桿兩端的上、下張緊輪位置隨之固定； （ 2）牽引電極絲剪斷端依次穿過各個過渡輪、張緊輪、主導輪、導電塊等處，用儲絲筒的螺釘壓緊并剪掉多余絲頭； （ 3）取下定位 銷，掛回重錘，受其重力作用，擺桿帶動上、下張緊輪左移，電極絲便以一定的張力自動張緊； （ 4）使儲絲筒移向中間位置，利用左、右行程撞塊調(diào)整好其移動行程，至兩端仍各余有數(shù)圈電極絲為止； （ 5）使用儲絲筒操作面板上的運絲開關，機動操作儲絲筒自動地進行正反向運動，并往返運動二次，使張力均勻。 臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） - 8 - 3.6.3 安裝工件、校正 安裝工件時，必須保證工件的切割部位位于工作臺的工作行程范圍內(nèi)，并有利于校正工件位置。工作臺移動時，工件不得與絲架相碰。 1、工件的安裝 表 4 線切割機床上安裝工件的一些典型方法 由于我們的材料并不是完整的一塊，上面有一部分已經(jīng)被使用割除了，所以我們的安裝工件方法可以使用上述 4種中的懸臂支撐方式，但是夾的不是工件的邊沿，而是螺栓穿過割掉的部分，夾在靠近工件中心的位置，并使夾具兩端都能壓在工件上，擰緊螺母，夾緊工件。這樣做的好處是使夾緊的力更加均勻，不會使工件變形或翹起。 2、工件位置的校正 工件安裝后，還必須進行校正，方能使工件的定位基準 面分別與坐標工作臺面及 X 、 Y 進給方向保持平行，從而保證切割出的表面與基準面之間的相對位置精度。常用臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） - 9 - 拉表法在三個坐標方向上進行，見圖 4。 （ 1）利用磁力表座，將千分表固定在機床的絲架上或其它固定部位，使測量頭與工件基面接觸； （ 2）往復移動工作臺，按表中指示的數(shù)值相應調(diào)整工件位置，直至指針的偏轉(zhuǎn)值在定位精度所允許的范圍之內(nèi)； （ 3）必須多操作幾次 ，保 證工件兩端的誤差最小。 3、電極絲垂直校正 電極絲的垂直度 校正是為了讓電極絲與加工工件表面垂直，使加工出來的零件垂 直度提高，這需要用到校正器， 校正時使用 個各平面相互平行或垂直的長方體，稱為 校正器， 我們車間使用的校正器有兩種，一種是車床生產(chǎn)商生產(chǎn)的，一種是我們自己割 的，當然前面那種更加精確。 如圖 3 所示 。 具體步驟如下： （ 1）擦凈工件表面和 校正器各表面，選擇校正器上的兩個垂直于底面的相鄰側(cè)面作為基準面，用銼刀把工件基準面的邊上的毛刺銼干凈，選定光潔無毛刺的位置將校正器的兩側(cè)面沿 X 、 Y 坐標軸方向平行放好 ； 臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） - 10 - （ 2）選擇機床的微弱放電功能，使電極絲與校正器間被加上脈沖電壓， 運行電極 絲； （ 3）移動 X 軸使電極絲接近校正器的一邊，碰出火花，根據(jù)校正器上下直線的火 花大小，調(diào)節(jié) X 軸垂直度，直到校正器碰出的火花上下差距越小，垂直度越標準。 （ 4）同理，校正 Y 軸的垂直度。 3.7 數(shù)控線切割程序的編寫 我們最常用的程序是 3B 格式： Bx By BJ G Z，符號意義 （ 1） B 分隔符。表示一條程序段開始，并裝將 x、 y、 J 等分隔開。 （ 2） x、 y 坐標值。以 m 為單位。 對于直線， x、 y 為直線終點坐標。（注：坐標原點在直線起點，原點不固定。）如圖 4-1（ a）所示。 對于圓弧， x、 y是圓弧起點坐標，坐標原點在圓心。如圖 4-1（ b）所示。 a) b) 圖 4-1 x、 y 坐標值的確定 a)對于直線 b)對于圓弧 （ 3） J 計數(shù)長度 。加工線段在選定坐標軸的投影長度。 對于直線，取最長的投影長度，如圖 4-2（ a），取 Jx=B10000。 對于圓弧，取各段投影長度的總和，如圖 4-2（ b）， J=J1+J2+J3。 臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） - 11 - a) b) 圖 4-2 計數(shù)長度的確定 a)對于直線 b)對于圓弧 （ 4） G 選定計數(shù)方向。有 Gx、 Gy 兩種，表示 J 是取 X 軸還是 Y軸上的投影。 對于直線，取投影長度最大的坐標軸為計數(shù)方向。 對于圓弧，由圓弧終點落在的范圍而 定，終點落在陰影區(qū)取 Gx，否則取 Gy。如圖4-3 所示。 圖 4-3 計數(shù)方向的選定 （ 5） Z 加工指令，分為 12種，如圖 4-4 所示。 直線四種： L1、 L2、 L3、 L4。其中 L1 為向第一象限運動，其余以此類推。 順圓四種： SR1、 SR2、 SR3、 SR4。其中 SR1 為第一象限順圓，其余以此類推。 逆圓四種： NR1、 NR2、 NR3、 NR4。其中 NR1 為第一象限逆圓，其余以此類推。 注意：對于過象限圓弧，以圓弧起點象限來定。 臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） - 12 - 所以，根據(jù)編程方法，以這個零件，加上間隙補償，我們選擇的電極絲是 0.18mm 的，所以程序為： N 1: B 10558 B 3203 B 10558 GX L1 N 2: B 2187 B 1263 B 2187 GX L1 N 3: B 12746 B 4467 B 535 GY SR1 N 4: B 879 B 508 B 879 GX L1 N 5: B 13800 B 4438 B 530 GY NR1 臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） - 13 - N 6: B 1370 B 791 B 1370 GX L1 N 7: B 14986 B 5761 B 4339 GY NR1 N 8: B 1369 B 791 B 1369 GX L3 N 9: B 11110 B 9310 B 422 GY NR1 N 10: B 879 B 507 B 879 GX L3 N 11: B 9865 B 9223 B 418 GY SR1 N 12: B 2187 B 1263 B 2187 GX L3 N 13: B 8053 B 7543 B 5548 GX NR1 N 14: B 0 B 0 B 2526 GY L2 N 15: B 2503 B 13270 B 551 GX SR1 N 16: B 0 B 0 B 1014 GY L2 N 17: B 3057 B 14170 B 551 GX NR1 N 18: B 0 B 0 B 1582 GY L2 N 19: B 2503 B 15861 B 5010 GX NR1 N 20: B 0 B 0 B 1581 GY L4 N 21: B 2505 B 14279 B 551 GX NR2 N 22: B 0 B 0 B 1014 GY L4 N 23: B 3055 B 13157 B 551 GX SR2 N 24: B 0 B 0 B 2526 GY L4 N 25: B 2505 B 10746 B 3203 GY NR2 N 26: B 2187 B 1263 B 2187 GX L2 N 27: B 10241 B 8807 B 418 GY SR2 N 28: B 878 B 508 B 575 GX L2: N 29: B 10744 B 9730 B 424 GY NR2 N 30: B 1369 B 792 B 1369 GX L2 N 31: B 12483 B 10098 B 4340 GY NR2 N 32: B 1369 B 790 B 1369 GX L4 N 33: B 13617 B 4968 B 530 GY NR2 N 34: B 879 B 508 B 879 GX L4 臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） - 14 - N 35: B 12922 B 3932 B 535 GY SR2 N 36: B 2187 B 1263 B 2187 GX L4 N 37: B 10560 B 3203 B 6406 GY NR2 N 38: B 2187 B 1263 B 2187 GX L3 N 39: B 12747 B 4467 B 535 GY SR3 N 40: B 879 B 508 B 879 GX L3 N 41: B 13801 B 4438 B 530 GY NR3 N 42: B 1370 B 791 B 1370 GX L3 N 43: B 14989 B 5761 B 4339 GY NR3 N 44: B 1370 B 791 B 1370 GX L1 N 45: B 11112 B 9309 B 422 GY NR3 N 46: B 879 B 507 B 879 GX L1 N 47: B 9865 B 9223 B 418 GY SR3 N 48: B 2187 B 1263 B 2187 GX L1 N 49: B 8053 B 7543 B 5548 GX NR3 N 50: B 0 B 0 B 2526 GY L4 N 51: B 2504 B 13272 B 550 GX SR3 N 52: B 0 B 0 B 1014 GY L4 N 53: B 3057 B 14170 B 550 GX NR3 N 54: B 0 B 0 B 1582 GY L4 N 55: B 2506 B 15857 B 5011 GX NR3 N 56: B 0 B 0 B 1582 GY L2 N 57: B 2504 B 14275 B 549 GX NR4 N 58: B 0 B 0 B 1015 GY L2 N 59: B 3054 B 13153 B 550 GX SR4 N 60: B 0 B 0 B 2526 GY L2 N 61: B 2505 B 10746 B 3203 GY NR4 N 62: B 2187 B 1263 B 2187 GX L4 N 63: B 10240 B 8805 B 418 GY SR4 臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） - 15 - N 64: B 878 B 508 B 878 GX L4 N 65: B 10742 B 9732 B 422 GY NR4 N 66: B 1370 B 790 B 1370 GX L4 N 67: B 12480 B 10097 B 4339 GY NR4 N 68: B 1369 B 791 B 1369 GX L2 N 69: B 13617 B 4968 B 530 GY NR4 N 70: B 879 B 508 B 879 GX L2 N 71: B 12921 B 3932 B 535 GY SR4 N 72: B 2187 B 1263 B 2187 GX L2 N 73: B 10560 B 3203 B 6406 GY NR4 N 74: B 10558 B 3203 B 10558 GX L3 N 75: B 36259 B 41409 B 41409 GY L3 N 76: B 16222 B 11319 B 16222 GX L1 N 77: B 10053 B 10053 B 10053 GX L2 N 78: B 0 B 0 B 50127 GY L2 N 79: B 0 B 0 B 60180 GX L1 N 80: B 0 B 0 B 60180 GY L4 N 81: B 0 B 0 B 50127 GX L3 N 82: B 16222 B 11319 B 16222 GX L3 DD 程序編號后，就在車床的控制臺輸入，執(zhí)行程序前，先將將程序模擬運行一遍，以檢驗程序的運行狀況 ,看是否有程序輸錯了，以免實際加工后造成不良的后果。 3.8 零件的加工 加工車床已經(jīng)選好，車床電極絲也上好了，程序也輸入無誤，就可以開始加工工件了。由于我們需要的零件是凹模，所以先割中間部分，則需要在工件加工零件的中心，使用穿孔機打個孔，用于穿電極絲。 加工之前，我們先把電極絲退下來，穿過工件上的孔，再 牽引電極絲剪斷端依次穿臺州科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） - 16 - 過各個 導輪 ，用儲絲筒的螺 釘壓緊并剪掉多余絲頭； 然后轉(zhuǎn)動 X軸或 Y軸，把電極絲盡量靠近孔的中心。 穿好后，蓋上擋板，開啟電機，開啟冷卻液，最后運行程序。有一點需要強調(diào)，就是運行程序前，最好再檢查一下電極絲是否穿在了導輪上，要是發(fā)現(xiàn)沒有，應馬上退下電極絲，重新穿上，否則能否加工出零件不說，就是加工出了精度也不對，還會把導輪切下來，損壞車床。 因為線切割的工作原來是 利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型 ，所以切割一個零件比較慢。 幾個小時后，中間部分加工好了，根據(jù)程序設 定，它會回到加工起點，并暫停， 然后我們退下電極絲，操作工作臺，使程序空走（即模擬加工）。模擬加工的時候，車床會按照程序繼續(xù)運行，直到運行到暫停指令。程序自動暫停后，表明已經(jīng)運行到工件外，準備切割外輪廓。我們應先把電機和冷卻液關閉，拿下?lián)醢?，將電極絲穿上，然后蓋上擋板，開啟電機和冷卻液，再繼續(xù)下面的程序。割外輪廓的時候，為了避免割好的零件掉下來，壓斷電極絲，可以在快割好的時候，用強力磁鐵放在割過的路徑上，可以避免零件自己掉下來。 到了這里，差不多把零件的外形割好了。程序運行結束后，關閉電機和冷卻液， 拿下?lián)醢?，一只手放在工件下面準備接住加工好的零件，另一只手一拿掉磁鐵，零件就掉下去了。用手接住零件后，拿到清洗缸，用軟毛刷子蘸煤油輕輕是刷洗，感覺差不多了，再用破布條擦干凈。將洗干凈的零件放到操作臺上，用游標卡尺測量，尺寸無誤后，我們該準備切割厚度了，因為需要的是厚度 10mm 的，而材料是 15mm 的。 我們準備用磁鐵來固定它，強力磁鐵吸住零件的沒切割過的一個面，然后放到工作臺上，用 利用磁力表座，將千分表固定在機床