CA6140車床杠桿[831009] 加工工藝和鉆φ12.7孔夾具設(shè)計【全套CAD圖紙說明書】

下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 序 言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。 一、 零件的分析 （一） 零件的作用： 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 題目所給的零件是 CA6140 車床的杠桿。它位于廂體內(nèi)部：主要作用是傳遞紐距，幫助改變機床工作臺的運動方向。零件主體成 36角，在主視和右視兩方向均有 8mm 的筋板支撐，兩件中部有 0220025 。的孔，端面和左視平面分別有 M6 和 12.7 1.00的螺紋孔和沉頭孔 .中間孔上方 A 視圖方向有 M8 螺紋孔 ,所有技術(shù)要求都是為了機床總體裝配 . (二 )零件的工藝分析： 本零件可從零件圖中可知 ,它有三組加工 面 ,而有位置要求 ,還有四組孔 ,也有位置和精度要求。 1、零件件底面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面，此面將作為初基準(zhǔn)，表面粗糙度為 3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時間又能達到技術(shù)要求。 2、加工中間孔，它是以底面為粗基準(zhǔn)而加工的，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達到題目要求我們采取鉆、擴、半精鉸、精鉸的工序過程。最終完成 0210025 。 3、以中間孔為基準(zhǔn)加工 60 45 的平面，此面表面粗糙度為 6.3。采用粗銑即達到要求 。 4、端面加工與底面加工相同，即采取粗銑、半精銑，兩步工序能達到要求。 5、鉆 12.7 1.00孔，此孔將用鋼球檢查，我根據(jù)偏差范圍選擇粗鉆的方法加工，即能滿足要求。 6、加工 M8 螺紋孔，由機械加工工藝手冊查知底孔為 6.7，又因為本孔是沉頭螺紋孔，考慮到工藝要求我們采取鉆、锪、攻絲三下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 步工序。 7、加工 M6 螺紋孔，由機械加工工藝手冊查知底孔為 5.2，又因為本孔用加工 120倒角，采用鉆、倒交、攻絲三步工序。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查 ，以滿足工藝要求。 由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式。 由零件要求可知，零件的材料為 HT200，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。 （二） 基準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。 粗 基準(zhǔn)的選擇對于本杠桿來說是至關(guān)重要的，對于一般零件而言，應(yīng)以出加工的表面為粗基準(zhǔn)，本零件正好符合要求，對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，本題目我們以 0210025 。的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求。 （三） 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效益，工藝下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 簡單工序集中，盡量降低成本。 工 藝路線方案： 工序： 1/、鑄造； 2/、時效處理； 3/、精銑、半精銑底面； 4/、鉆、擴、半精鉸 0220025 。孔； 5/、檢驗； 6/、粗銑 60 45 平面； 7/、粗銑、半精銑端面； 8/、鉆 12.7 1.00孔； 9/、鉆 M8 底孔 6.7、锪 14 孔、攻絲 M8； 10/、鉆 M6 底孔 5.2、倒角 120、攻絲 M6； 11/、檢驗。 （四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “杠桿”零件的材料為 HT200，硬度 HB170 200，毛坯重量約為 1kg,生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造， 13 級精度以下。（批量生產(chǎn)） 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對個加工表面的機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸確定如下： 1、 零件底面： 此地面是粗基準(zhǔn)，是最先加工的表面，由機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 6-92 及公式（ 6-16）計算底面加工余量。 e=C 15.02.0max AA式中 e 余量值； 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 Amax 鑄件的最大尺寸； A 加工表面最大尺寸； C 系數(shù)； e=0.55 2.0150 15.090 =2.5mm 滿足機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 6-93 的要求。 2、 端面和 60 45 面： 因為端面和 60 45 面表面粗糙度要求不高，根據(jù)切削 用量手冊定余量 e， e=1.5 滿足機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 6-93 的要求。 3、中間 0220025 ?？?毛坯為實心，不沖出孔，孔精度為 IT7 IT8 之間，根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊確定尺寸和余量。 鉆孔： 23 擴孔： 24.8 e=1.8mm 粗鉸： 24.94 e=0.14mm 精鉸： 022.0025e=0.06mm 4、 M8 螺紋孔 毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)機械制造工藝手冊查知 M8 底孔為 6.7 為零件滿足要求確定尺寸余量如下。 鉆 M8 底孔 6.7； 锪 14 孔； e= 7.4mm 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 攻絲 M8； e= 1.3mm 5、 M6 螺紋孔 毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)機械制造工藝手冊查知 M6 底孔為 5.2 為零件滿足要求確定尺寸余量如下。 鉆 M6 底孔 5.2； 倒角 120； 攻絲 M6； e=0.8mm 6、鉆 12.7 1.00孔 毛坯為實心，不沖出孔，因為此孔用 12.7 的鋼球檢查，并且要求尺寸范圍為 12.7 1.00，根據(jù)機械加工工藝設(shè)計實用手冊確定加工方 法。 鉆 12.7 1.00孔。 （五） 確定切削用量及基本工時 1、工序：銑削底面 （ 1）、粗銑 a/加工條件：機床： T616 臥式銑鏜床 刀具：莫壓錐柄立銑刀 GB1106-85 其中 d=80mm, L=82mm , l=22mm b/計算切削用量：pa=1mm 由切削用量手冊表 9.4-2 可知： f= rmmzaf /32.0408.0 由切削用量手冊表 9.4-8 可知： 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 29vc45.0vq1.0vx5.0vy5.0v1.0vp33.0m 由切削用量手冊表 9.4-7 可知： T=150 V=vv yxpMVfaTC vk =13m/min =0.22m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=0100dv =7r/s=420r/min 按機床選?。?srrnw /17.6m in/3 7 0 實際機床選?。?v= smn /194.01000 切削工時： sfnllltwm6.8921 （ 2）半精銑： pa=0.7mm 由切削用量手冊表 9.4-2 可知： f= rmm /32.0 由切削用量手冊表 9.4-8 可知： 29vc45.0vq1.0vx5.0vy5.0v1.0vp33.0m 由切削用量手冊表 9.4-7 可知： T=100 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 V=vv yxpMVfaTC vk =13m/min =0.23m/s 按機床選?。?srrnw /17.6m in/3 7 0 實際機床選?。?v= smn /194.01000 切削工時： sfnllltwm.8921 T=89.6s+89s=176.8s=3min 2、工序：鉆 0220025 。孔 （ 1）、鉆 23 孔 由機械加工工藝實用手冊 表 15-34 f=0.35mm/r 由機械加工工藝實用手冊表 15-37 v=0.35m/s=21m/min ws dvn 1000 = 2314.3 35.01000 =4.85r/s(290r/min) 按機床選?。?srrn /67.4m in/2 8 0 smndv /34.01 0 0 0 67.42314.31 0 0 0 實際切入 mml 101 切出 mml 22 l=30mm sfnllltm 2535.085.421030211 （ 2）、擴 24.8 孔 由機械加工工藝實用手冊表 15-41 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 f=1.0mm/r 由機械加工工藝實用手冊表 15-37 v=24.3m/min=0.39m/s ws dvn 1000 = 8.2414.3 39.01000 =5r/s(300r/min) 按機床選取： srrn /17.5m in/3 1 0 smndv /40.01000 17.58.2414.31000 實際mmll 1021 l=30mm sfn lllt m 8117.5 1030212 （ 3）、粗鉸 24.94 孔 精鉸 022.0025孔 由經(jīng)驗可知：工時可以忽略。 m in55.03321 sttT mm 3、工序：粗銑 60 45 平面 a/加工條件：機床： T616 臥式銑鏜床 刀具：莫壓錐柄立銑刀 GB1106-85 其中 d=80mm, L=82mm , l=22mm b/計算切削用量：pa=3mm 由切削用量手冊表 9.4-2 可知： f= rmmzaf /32.0408.0 由切削用量手冊表 9.4-8 可知： 29vc45.0vq1.0vx5.0vy5.0v1.0vp33.0m 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 由切削用量手冊表 9.4-7 可知： T=150 V=vv yxpMVfaTC vk =13m/min =0.22m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=0100dv =7r/s=420r/min 按機床選取： srrnw /17.6m in/3 7 0 實際機床選取： v= smn /194.01000 切削工時： sfnllltwm8.2683 21 = 4.5min 4、工序：粗銑、半精銑端面 （ 1）、粗銑 計算切削用量：pa=1mm 由切削用量手冊表 9.4-2 可知： f= rmmfaf /24.0406.0 由切削用量手冊表 9.4-8 可知： 29vc1.0vx5.0vy33.0m 由切削用量手冊表 9.4-7 可知： T=60 V=vv yxpMVfaTC vk =15.3m/min 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 =0.26m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=0100dv =8.28r/s=496.8r/min 按機床選?。?srrnw /17.9m in/5 5 0 實際機床選?。?v= smn /29.01000 切削工時： sfnllltwm8.1621 （ 2）、半精銑： pa=0.5mm 由切削用量手冊表 9.4-2 可知： f= rmm /24.0 由切削用量手冊表 9.4-8 可知： 29vc1.0vx5.0vy33.0m 由切削用量手冊表 9.4-7 可知： T=60 V=vv yxpMVfaTC vk =17.1m/min =0.29m/s 按機床選?。?srrnw /17.9m in/5 5 0 實際機床選?。?v= smn /29.01000 切削工時： sfnllltwm.8.1621 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 T=16.8s+16.8s=176.8s=0.56min 5、工序：鉆 12.7 1.00孔 由機械加工工藝實用手冊表 15-33 f=0.40mm/r 由機械加工工藝實用手冊表 15-37 v=0.35m/s=21m/min ws dvn 1000 = 7.1214.3 35.01000 =8.87r/s=526r/min 按機床選取： srrn /33.8m in/5 0 0 smndv /33.01000 33.87.1214.31000 實際切入 mml 101 切出 mml 22 l=30mm 計算工時 m i n55.0340.033.8 7.631 sfnlltm 6、工序：鉆 M8 孔 （ 1）、鉆 M8 底孔 6.7 由機械加工工藝實用手冊表 15-41 f=0.40mm/r 由機械加工工藝實用手冊表 10.4-9 v=0.195m/s ws dvn 1000 = 7.614.3 195.01000 =7.76r/s=465.8r/min 按機床選?。?srrn /33.8m in/5 0 0 smndv /195.01000 76.77.614.31000 實際下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 mmll 1021 l=28mm 計算工時 : sfnllltm 1240.033.81028211 （ 2）、锪 14 孔 锪孔時間短可忽略不記 . （ 3）、攻絲 M8 由機械加工工藝實用手冊表 3-38 f=0.2mm/r 由機械加工工藝實用手冊表 3-38 v=0.35m/s ws dvn 1000 = 814.3 35.01000 =8.78r/s=526r/min 按機床選?。?srrn /33.8m in/5 0 0 smndv /366.01000 33.8814.31000 實際mmll 1021 l=25mm 計算工時 : sfnllltm 4210.033.81025212 T=12s+42s=54s=0.9min 7、工序：鉆 M6 孔 （ 1）、鉆 M6 底孔 5.2 由機械加工工藝實用手冊表 15-41 f=0.30mm/r 由機械加工 工藝實用手冊表 10.4-9 v=0.161m/s 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 ws dvn 1000 = 2.514.3 161.01000 =9.86r/s=591.6r/min 按機床選取： srrn /83.11m in/7 1 0 smndv /193.01000 83.112.514.31000 實際對于孔 1： mmlll 2510151211 對 于孔 2： mmlll 3510252221 記算工時 ： m i n28.01730.083.11 3530.083.11 25222112111 sfn lllfn lllt m （ 2）、倒角 120 倒角的工時可以忽略不記。 （ 3）、攻絲 M6 由機械加工工藝實用手冊表 16.2-4 m i n/7.272/5.411300 2.58.64 5.09.0 2.10 0 rsmkpT dcv vym vv ws dvn 1000 = 2.514.3 5.41000 =238.8r/s=14331r/min 攻通孔螺紋 : )11(1121 nnpllt m 攻不通孔螺紋 : )11(1122 nnp llt m 記算工時 ： stttmmm 1.022212 T=0.28+0.1=0.38min=22.8s 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 式中 : l 工件的螺紋長度 ; 1l 絲錐切削錐長度； n 攻絲時的轉(zhuǎn)速； 1n 絲錐退出時的轉(zhuǎn)速； P 工件的轉(zhuǎn)速；值為 1mm. 攻螺紋時的超切量，取 =（ 23） p ； 三、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過和指導(dǎo)教師的協(xié)商，我決定設(shè)計第 道工序 鉆直徑 12.7的孔的夾具設(shè)計，本夾具將用于 z535 鉆床。刀具為（高速鋼鉆刀），為達到零件工藝要求，對零件進行鉆。 1、 問題提出：利用本夾具主要是鉆直徑 12.7 的孔。此孔沒有特殊的形位要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動的生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。 2、 夾具設(shè)計 1） 根據(jù)定位基準(zhǔn) 的選擇原則，采用以 0220025 ?？滓约暗酌鎭矶ㄎ?。 2） 切削力及夾緊國計算 Fz=09 . 8 1 ()ZFx f y f u fzF p f eFqC a a a KNd查表可得 FC =30、 xf=1.0、 yf=0.65、ZF=0.83、Fq=0.83、 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 ZFK= 0.3()0.736b= 0.30.65()0.736=0.965 因此 Fz=9.81 30 2.5 0.48 0.965 2.5 25.7=