調(diào)節(jié)閥檢修規(guī)程.doc

1 目的 為了加強(qiáng)調(diào)節(jié)閥的維護(hù)保養(yǎng)和檢修質(zhì)量，使調(diào)節(jié)閥能長壽命、穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)作用，特制定本規(guī)程。2 適用范圍 適用于公司中用于生產(chǎn)過程自動控制的由氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體組成的氣動調(diào)節(jié)閥，包括一般的單座閥、雙座閥、套筒閥等的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修。3 調(diào)節(jié)閥的概念 調(diào)節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的終端現(xiàn)場調(diào)節(jié)儀表。它安裝在工藝管道上，調(diào)節(jié)被調(diào)介質(zhì)的流量、壓力，按設(shè)定要求控制工藝參數(shù)。調(diào)節(jié)閥直接接觸高溫、高壓、深冷、強(qiáng)腐蝕、高粘度、易結(jié)晶結(jié)焦、有毒等工藝流體介質(zhì)，因而是最容易被腐蝕、沖蝕、氣蝕、老化、損壞的儀表，往往給生產(chǎn)過程的控制造成困難。因此，必須充分重視調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行維護(hù)和檢修工作。4 運(yùn)行維護(hù)4.1 調(diào)節(jié)閥運(yùn)行4.1.1 調(diào)節(jié)閥在投入運(yùn)行前需做系統(tǒng)聯(lián)校。4.1.2 調(diào)節(jié)閥在工作時，前后的切斷閥應(yīng)全開，旁路閥（副線閥）應(yīng)全關(guān)。整個管路系統(tǒng)中的其他閥門應(yīng)盡量開大，通常調(diào)節(jié)閥應(yīng)在正常使用范圍（20%80%）內(nèi)工作。4.1.3 使用帶手輪的調(diào)節(jié)閥應(yīng)注意手輪位置指示標(biāo)記。4.1.4 調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁調(diào)整閥桿和壓縮彈簧的位置。4.2 日常巡檢4.2.1 巡檢時應(yīng)檢查各調(diào)節(jié)閥的氣源壓力是否正常、氣路（儀表空氣管經(jīng)過濾減壓閥、閥門定位器至氣缸各部件、各管線）的緊固件是否松動、儀表空氣是否有泄漏。4.2.2 巡檢時應(yīng)檢查填料函及法蘭連接處是否有工藝介質(zhì)泄漏，壓蘭及閥桿連接件是否緊固，閥桿是否有嚴(yán)重的摩擦劃痕或變形。4.2.3 巡檢時需檢查儀表線路的防護(hù)情況，儀表進(jìn)線口密封是否良好。4.2.4 巡檢時應(yīng)檢查閥桿運(yùn)動是否平穩(wěn)，行程與輸出信號是否基本對應(yīng)，閥門各部件有無銹蝕，重點(diǎn)是閥桿、緊固件、氣缸等。4.3 專項(xiàng)檢查4.3.1 專項(xiàng)檢查指不是日常巡檢必須進(jìn)行，但隨季節(jié)變化或需周期性進(jìn)行的檢查，比如儀表空氣帶水情況，閥門定位器防雨情況等。4.3.2 儀表空氣帶水檢查4.3.2.1 在夏季雨水較多和冬季結(jié)冰時段，需擇機(jī)進(jìn)行儀表空氣帶水情況檢查，因?yàn)樵谙募?，空氣濕度大，儀表空氣帶水會順空氣過濾減壓閥、閥門定位器能到達(dá)氣缸膜室，腐蝕彈簧、損傷膜片；冬季空氣凝點(diǎn)低，儀表空氣帶水會堵塞氣路，造成閥門失效。4.3.2.2 在檢查儀表空氣帶水時，可在儀表空氣管路末端進(jìn)行排污（有些地方設(shè)末端排污球閥），觀察帶水情況。如果沒有排污閥，需征得工藝操作人員同意（填寫檢修工作票），按調(diào)節(jié)閥檢修處理，將儀表管路從氣源球閥后拆開，觀察帶水情況。檢查結(jié)束后與工藝人員交代清楚，填寫操作票的完成情況。4.3.3 防雨檢查在夏季雨后，需安排進(jìn)行防雨檢查，主要檢查閥門定位器儀表接線口是否進(jìn)水受潮。4.4 維護(hù)保養(yǎng)4.4.1 保養(yǎng)主要指對閥門各部件進(jìn)行潤滑、清理，延長閥門各部件使用壽命。4.4.2 定期清掃，保持整潔，特別是閥桿、定位器的反饋桿等活動部位；清掃一般半月一次；對于需加潤滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器內(nèi)有足夠的存油，潤滑油的品種不得隨意變更。5 調(diào)節(jié)閥的檢修5.1 對調(diào)節(jié)閥檢修前，需填寫檢修工作票，征得調(diào)度及工藝人員同意并簽字，待工藝人員關(guān)閉自調(diào)閥前后截止閥，如果截止閥有泄漏，應(yīng)加裝盲板，并用旁路閥調(diào)節(jié)后，工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位后，待閥內(nèi)介質(zhì)降溫、泄壓后，方可開始調(diào)節(jié)閥的檢修。5.2 檢修的一般程序打標(biāo)記（下線）清洗解體零部件檢修研磨裝配調(diào)校與試驗(yàn)（上線）動作檢查回路聯(lián)試投運(yùn)。5.3 打標(biāo)記為保證調(diào)節(jié)閥離線檢修后能正確復(fù)位，應(yīng)重視打標(biāo)記程序。應(yīng)能清晰標(biāo)明以下方位5.3.1 調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位；5.3.2 閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接方位。5.4 清洗滯留在閥體腔內(nèi)的某些工藝介質(zhì)是具有腐蝕或有毒的，在進(jìn)入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調(diào)節(jié)閥被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈。5.5 解體5.5.1 氣開式調(diào)節(jié)閥需往薄膜氣室加入適當(dāng)?shù)臍鈮盒盘?，使閥芯與閥座脫離接觸后，再旋轉(zhuǎn)閥桿，使之與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿分離。5.5.2 有如必要，需將執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件完全分解，對薄膜、彈簧等易損件進(jìn)行檢查。5.5.3 在閥門分解后所得的零部件應(yīng)集中存放，以防散失或損傷。5.6 零部件檢修5.6.1 生銹或臟污的零部件要以合適的手段進(jìn)行去銹和清洗，要注意清潔好機(jī)加工面，特別要保護(hù)好閥桿、閥芯和閥座的密封面。5.6.2 重點(diǎn)檢查部位5.6.2.1 閥體：閥體的內(nèi)壁和連接閥座的內(nèi)螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。5.6.2.2 閥座：密封面、與閥體連接的外螺紋處易受腐蝕和氣蝕。5.6.2.3 閥芯/閥桿組件：閥芯的密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導(dǎo)向圓柱面處均易受到腐蝕和磨損的；閥桿上部與密封填料接觸部位不得松動，閥桿不得彎曲。5.6.2.4 上閥蓋的填料函處的腐蝕。5.6.2.5 閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。5.6.2.6 執(zhí)行機(jī)構(gòu)中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂損程度。5.6.3 根據(jù)零部件損傷情況各異，決定采用更新或修復(fù)處理。5.6.3.1 每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“O”形密封圈。5.6.3.2 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運(yùn)行周期工作的零件應(yīng)予更換，如薄膜片、彈簧等。5.6.3.3 其余的各式零部件如損傷嚴(yán)重時，應(yīng)予更新；輕度損傷時，可采用補(bǔ)焊、機(jī)加工等手段予以修復(fù)。5.7 裝配5.7.1 在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對中性。5.7.2 閥體與上、下閥蓋組裝時，應(yīng)采取對角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應(yīng)涂抹潤滑劑。5.7.3 密封填料裝配時需注意以下幾點(diǎn)：5.7.3.1 在使用開口填料時，應(yīng)使相鄰兩填料的開口相錯180或90。5.7.3.2 在一般情況下，“V“形填料的開口向下，但在真空閥中使用時，應(yīng)使開口向上。5.7.3.3 對需定期向填料加注潤滑油的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)使填料函中的填料套（亦稱燈籠環(huán)）處于適中位置，與注油口對準(zhǔn)。5.7.3.4 按填料的材質(zhì)選用合適的潤滑密封油膏。5.7.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥兩大部件組裝時，要注意解體前所做的標(biāo)記，確保相對方位恢復(fù)原位。5.8 調(diào)校與試驗(yàn)5.8.1 調(diào)節(jié)閥的調(diào)校與試驗(yàn)前需得到工藝確認(rèn)，校驗(yàn)過程需認(rèn)真填寫調(diào)節(jié)閥調(diào)試記錄。5.8.2 基本誤差校驗(yàn)將輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向給閥門定位器，觀察各點(diǎn)所對應(yīng)的行程值，試驗(yàn)點(diǎn)為輸入信號范圍的0%、25%、50%、75%、100%五個點(diǎn)，各點(diǎn)偏差應(yīng)在1%左右。5.8.3 回差校驗(yàn)在同一輸入信號所測得的正反行程的最大差值即為回差。用調(diào)節(jié)閥的額定行程的百分?jǐn)?shù)表示，不應(yīng)超過1.0%。5.8.4 始終點(diǎn)偏差校驗(yàn)將輸入信號的上、下限值分別加入定位器，測量相應(yīng)的行程值，偏差不應(yīng)超過1%。要特別注意到保證氣開式調(diào)節(jié)閥的始點(diǎn)、氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的終點(diǎn)在閥關(guān)位置上。5.8.5 死區(qū)校驗(yàn) 在輸入信號的25%、50%、75%三點(diǎn)上進(jìn)行校驗(yàn)，方法為緩慢改變（增大或減?。┹斎胄盘?，直到觀察出一個可察覺的行程變化（0.1mm），此點(diǎn)上正、反兩方向的輸入信號差值即為死區(qū)。不應(yīng)超過全量程的3%。5.9 閥門檢修后，各部件按要求緊固安裝后，調(diào)試合格后，由工藝人員開啟前后截止閥，關(guān)閉旁路閥，待調(diào)節(jié)平穩(wěn)后將檢修工作票填寫完整，清理好現(xiàn)場，做到“工完、料靜、場地清”。6. 調(diào)節(jié)閥常見故障、產(chǎn)生原因及處理方法6.1 有輸入信號但無動作6.1.1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障：檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)6.1.2 閥桿彎曲或折斷：更換閥桿。6.1.3 閥芯脫落（螺母松扣）：擰緊螺母。6.1.4 閥芯與襯套或套筒卡死：檢查同軸度并重新安裝。6.1.5 定位器中放大器的恒節(jié)流開堵塞：用細(xì)銅絲去除恒節(jié)流孔中雜物。6.2 閥全閉時泄漏量大6.2.1 閥芯或套筒密封面腐蝕、磨損：輕度可研磨閥芯密封面，重度更換閥芯、套筒。6.3 閥達(dá)不到全閉位置6.3.1 介質(zhì)差壓大于閥的允許差壓：選取大一檔輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或安裝定位器。6.3.2 閥體內(nèi)有異物：清除異物。6.4 閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象6.4.1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛度偏?。哼x取大一檔剛度的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或安裝定位器。6.4.2 閥桿摩擦力大：減少閥桿摩擦。6.4.3 支撐不穩(wěn)：加固支撐。6.4.4 附近有振動源：消除振動源。6.5 密封填料滲漏6.5.1 填料壓蓋沒壓緊：壓緊填料壓蓋。6.5.2 填料變質(zhì)損壞；更換填料。6.5.3 閥桿損壞:更換閥桿。6.6 閥動作遲鈍6.6.1 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)焦：清除。6.6.2 填料硬化變質(zhì)：更換填料。6.6.3 膜片漏氣：更換膜片。目 次 , O* w: d, o1.總則（） 8 z# S. O4 p9 b9 c0 A9 R/ B; C1.1規(guī)程適用范圍及引用文件.（） . h8 T7 C+ r7 h0 i+ Y9 J$ 1.2基本工作原理.（） n/ Q8 Y2 5 h) d$ 1.3構(gòu)成及功能 （） 3 H% + B( W; c1.4主要技術(shù)性能及規(guī)格 （）5 _) u5 Le+ 7 M4 c1 b$ f9 2.完好標(biāo)準(zhǔn) （） % t6 o2 P% F% _; , u0 b2 C2.1零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求（） ) G- T* f& f* I* r% q2.2技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確 （） 6 b4 |7 : J7 a+ k* L% i% w2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，無跑冒滴漏 （） - ?: V8 n* T2 Tp- I# d, 3.設(shè)備維護(hù) 2 k: u$ Y w; V* G) y1 Y# U+ e （）& t8 i3 P0 L5 ) e9 x3.1日常維護(hù) （）4 f R! ?1 r9 g- E- u2 A3.2定期維護(hù) （）- G$ S# a, b: h9 l L3.3常見故障及處理方法 （）0 Z9 o( j: B1 E4.檢修周期和檢修內(nèi)容 （）# i+ s8 f* z& i2 A2 6 r5 W4.1檢修周期 （）& j8 C0 E2 ( N/ X; n4.2檢修內(nèi)容 （）0 4 S/ a r7 o$ o$ s4.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （）- 8 a& 0 L. Y/ + r E5.投運(yùn)與驗(yàn)收 （）* OO; d/ Q7 c. w5.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備（）8 H E2 9 J8 y: s, I$ N/ I: c5.2投運(yùn)步驟（）3 w7 _: b b4 W* B% $ j5.3驗(yàn)收（）+ B! m& f, i# v+ G6.維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) （）. Vs! X) _6.1維護(hù)安全注意事項(xiàng) （）! J# m$ n* o( C( P6.2檢修安全注意事項(xiàng) （）- Q; q; F; |; l f& 6.3試車安全注意事項(xiàng) （）6 l2 a$ u: _! 2 L( z. x, W, c7.檢修用物料 （） _. Z) t& X g2 x附錄(檢修中可能涉及的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試漏方法或其他規(guī)范) （）! Z& 4 f* ?. i; T+ G$ S) X: u B& Z# S& 0 Q1% C- H5 H N0 D4 總則c9 e+ ; y: C U( v1.1適用范圍及引用文件：0 o1 y+ N2 ) p本規(guī)程適用于石油化工裝置在線使用的ZMAM-16B型氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥，其他型號的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥亦可參照使用。$ h: s$ h* - S h本規(guī)程規(guī)定了氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其它安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。9 f4 ) T: . K2 H: F1 o# e4 v% g( u本規(guī)范根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4213-92氣動調(diào)節(jié)閥及石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程儀表第七冊；化學(xué)工業(yè)部設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程第四分冊，制造廠有關(guān)技術(shù)資料編寫而成。, ; b2 8 u- J C2 5 N, 2 l1.2基本工作原理：% . % m/ e1 I該類型調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)是基于力平衡原理工作的，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是基于流體節(jié)流原理工作的。/ H7 e$ * # H: G, r1.3構(gòu)成及功能：! I2 h) b. z! m該調(diào)節(jié)閥主要由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和VM型套筒閥及阻力閥兩大部分組成。氣動控制信號進(jìn)入薄膜氣室，該信號壓力在膜片上產(chǎn)生的推力使硬心盤移動，此推力被彈簧的反作用力相平衡，硬心盤的移動帶動推桿移動，同時也通過連結(jié)組件帶動調(diào)節(jié)閥桿組件產(chǎn)生了垂直方向的位移，改變了流通截面積的大小，進(jìn)而改變了閥的阻力系數(shù)，達(dá)到調(diào)節(jié)控制工藝參數(shù)的目的。8 ! U1 L% P9 H |1.4主要技術(shù)性能及規(guī)格：. 9 l+ o+ S% A7 F5 G* G1.4.1主要技術(shù)性能：. z) a- S1 P2 S/ 3 H基本誤差：0.5%(帶定位器為1.5%)% _, z( e$ T1 E5 I回程誤差：3%(帶定位器為1.5%)9 p; |! u; M5 U( X3 h- i不靈敏區(qū)：3%(帶定位器為0.6%)9 Q6 |; m+ |1 w, c薄膜氣室密封性：將0.25MPa氣源輸入氣室中，在5min內(nèi)薄膜氣室內(nèi)壓力下降不大于2.5KPa。: j3 O: |$ I |2 i: ) v填料函及其他連接處的密封性：套筒的填料函及其他連接處的泄漏量不得低于IV級。% o& m, H( D! u* M1 w有關(guān)其他技術(shù)性能可參照制造廠提供數(shù)據(jù)選用。 |3 k9 ?! & ) z, Y& t1.4.2規(guī)格：0 u4 x; |: F6 ; o6 q公稱通徑：25300mm; e; g7 Y$ e2 + S1 N( * b公稱壓力：1600KPa& zN, O& A, V: : L彈簧范圍：20100KPa, |5 D( X+ a3 B3 I信號壓力：20100KPa+ f( g2 + r( T$ L6 N# f: x1 U9 ( 溫度范圍：40250& D; A9 u; u6 O! H L, p2( M2 0 i5 G: g完好標(biāo)準(zhǔn); J: t# i* q X( N7 S3 A2.1零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求，即：8 Q# + O$ ?2 Y. H( a. 標(biāo)牌及標(biāo)志應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，零部件完整，符合技術(shù)規(guī)范；5 o& x7 m, A+ c6 N1 nb. 在線運(yùn)行時，應(yīng)控制調(diào)節(jié)靈活，緊固件不得松動；3 E6 U% i O* j9 n2 3 yc. 手輪及可動部件應(yīng)靈活可靠；# q$ f! - s c& V0 _* _d. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門密封部位應(yīng)無泄漏； P9 : k; d7 N4 Ce. 整機(jī)及附件應(yīng)潔凈，無腐蝕和漆層剝落損壞；+ X/ f* 6 A7 - ef. 調(diào)節(jié)閥的附件如定位器、供氣系統(tǒng)等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。3 w. / j4 c V. X2.2技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，即：) v$ - d& ; : V# f Wa. 整機(jī)的說明書、合格證、入廠檢定證書齊全；. v3 x7 u0 X2 + O! z Kb. 運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤；& i9 P5 w) r6 ; 6 Sc. 調(diào)節(jié)閥的節(jié)流部件的材質(zhì)及熱處理要求應(yīng)有詳細(xì)資料記載；* w8 I; I. ( H& h1 |5 u- Ud. 易損部件的機(jī)加工圖紙應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確；7 ? k3 q0 x: k2 d/ j1 B( H u2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，無跑冒滴漏。8 L% M9 S/ ( T) e( g, j3% p. c6 C2 I# w4 u/ J% J9 Z設(shè)備維護(hù)5 g7 m- W. Q9 a# c3.1日常維護(hù)：* C+ v. e, C. c/ x5 w每天至少一次巡檢，內(nèi)容如下：* 5 I q; W) 2 Csa. 向當(dāng)班工藝人員了解調(diào)節(jié)閥運(yùn)行情況；5 U- p5 L( R5 m; r9 d4 h. nb. 查看調(diào)節(jié)閥或定位器供氣壓力及氣源凈化情況是否正常； N! p ! q# q3 b. p) l8 k: Pc. 當(dāng)調(diào)節(jié)閥處于手動遙控時（與主控操作人員聯(lián)系好）觀察調(diào)節(jié)閥桿是否仍有上下移動現(xiàn)象，如有則應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥定位器、供氣系統(tǒng)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題采取措施及時妥善處理；- d l. J6 K9 C7 sE) Dd. 用聽診探棒置于閥桿或上閥體處，探聽閥芯、閥座在動態(tài)運(yùn)行中是否有異常雜音和較大的振動，如有應(yīng)及時報有關(guān)負(fù)責(zé)人采取預(yù)防措施；$ : p) * F1 jt% ?1 G7 m+ P, Ee. 查看執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片緊固處有無滲氣，調(diào)節(jié)閥各動、靜密封點(diǎn)有無泄漏；- v3 g: J2 H. k% Kf. 檢查各部分接管、接頭是否有松動、漏氣和腐蝕；f# O0 wn C$ |+ o1 7 Hg. 作好巡檢記錄，對故障隱患要及時匯報。 j0 f! G) r7 J. K$ o6 Q3.2定期維護(hù)：4 x- i1 f0 G4 d定期維護(hù)內(nèi)容包括：! g) |! X: A% % r Sv( qa. 每班進(jìn)行一次調(diào)節(jié)閥外部清潔工作；! x6 x! Z0 Z% e2 e- R2 h1 ! b. 每月對閥桿密封填料壓蓋的松緊情況進(jìn)行調(diào)整，以保證不泄漏工藝介質(zhì)；9 Wu$ + 1 k# c7 ! A4 c. 每月給帶有注油器的調(diào)節(jié)閥補(bǔ)充密封脂；0 ! Q8 i! E. k2 ?0 d5 k1 j) vd. 在工藝人員的配合下，每三個月對氣源過濾器排污一次。 - x; * S/ J2 o Q0 c! f3.3常見故障及處理方法：8 KG+ q& K6 y9 ; RC# H對于調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)的故障處理可分為在線一般故障處理和離線故障處理。在線一般故障處理見下列情況：+ g# s F; J( I# n( Z$ j7 Q3.2.1輸入控制信號壓力后調(diào)節(jié)閥桿不動作，可能有以下原因：0 nw4 R0 G9 X% Q1 V/ xa. 供氣壓力不足未達(dá)到額定壓力。通知控制室操作人員切入手動遙控后調(diào)整氣源壓力至額定值后，恢復(fù)自動調(diào)節(jié)觀察結(jié)果；$ T$ ) W4 Q* A1 - |w4 _b. 信號管及接頭泄漏。查找出漏點(diǎn)后小心緊固；$ H; u c4 w: yc. 膜片破裂或“0”型環(huán)老化損壞、閥桿與膜片硬芯盤固定螺釘脫落。出現(xiàn)此類故障時，應(yīng)與操作工藝人員協(xié)商好，將工藝負(fù)荷穩(wěn)定在固定值，如有側(cè)面手輪應(yīng)將閥位固定在某一位置；如沒有側(cè)面手輪時制作卡件將閥桿固定后，撤掉控制信號后，拆掉膜頭固定螺栓，更換膜片、“0”型環(huán)及固緊推桿與硬芯盤膜片的螺帽，故障處理完后與工藝操作人員聯(lián)系將閥投入正常運(yùn)行。8 0 A8 Q7 r5 ) d& jd. 調(diào)節(jié)閥膜頭無輸入信號或者很小?？赡苁嵌ㄎ黄鳌⒎糯笃鳌⒐?jié)流孔堵塞或者是過濾器減壓閥故障，應(yīng)與工藝聯(lián)系，固定調(diào)節(jié)閥開度，檢查定位器、放大器，或更換減壓閥，并將氣源徹底排放一次。/ u7 f9 Z7 K: H- | p8 1 Ze. 對于閥芯和閥座出現(xiàn)的故障需采取離線處理。如果工藝有付線（旁路）和前后切斷閥可離線處理，故障如下：3 T6 ? J: m; F, U1 . 閥桿動作但工藝參數(shù)不變，原因是閥桿與閥芯脫落，或者是閥被閥體內(nèi)積聚的污物堵死。出現(xiàn)上述故障，調(diào)節(jié)閥只能離線后解體檢查和修復(fù)后投入運(yùn)行；8 s6 _; W3 o) l) j$ m0 b; H6 i. 閥桿振蕩并伴有噪聲，可能的原因有以下幾點(diǎn)：1 h. _9 o2 C: o% D6 S . 調(diào)節(jié)閥流通能力選擇不當(dāng)，使閥門經(jīng)常處于小開度所致。重新計算CV值，更換閥門。3 i* R9 7 Dq; F0 X, L3 h. 平衡彈簧選擇鋼度不當(dāng)。重新選擇調(diào)整。/ V& x6 # O. |. 閥芯與閥桿固定銷松動，閥桿將要斷裂。離線解體檢修。 m; _5 u4 n& ?N4 e! R4: E# l0 % o檢修1 * d8 P: 4.1檢修周期：1 K4 b! y9 v+ N v4 Ii% e調(diào)節(jié)閥檢修周期與裝置大修同步進(jìn)行。- G( t. N: h0 B1 4.2檢修內(nèi)容：/ 9 l+ E5 o1 R9 u# P( X: v Q& p4.2.1調(diào)節(jié)閥拆卸的方法和步驟：& E- , h2 |2 o清掃打標(biāo)記離線清洗解體零部件檢查零部件修復(fù)或更換裝配調(diào)校與試驗(yàn)上線回裝二次聯(lián)校投運(yùn); d# K, f& G Rx# a. 清掃：用專用洗液或中性清洗劑將閥體法蘭及調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的螺栓上的防腐油清掃干凈，防止工具卸拆時打滑；, c8 c# O# 8 r* s/ Ab. 清掃完畢后用不同于閥門和管道顏色的記號筆在閥體法蘭與管道法蘭上劃上標(biāo)記，以防回裝時錯位；同時通知儀表維修人員將相關(guān)電源、氣源停掉并卸掉調(diào)節(jié)閥的附件并作標(biāo)記便于準(zhǔn)確的回裝復(fù)位；; 0 T! H9 O/ Qc. 離線：對于3以上的較大體積和重量的調(diào)節(jié)閥應(yīng)架設(shè)起重吊裝設(shè)備；調(diào)節(jié)閥在離線時應(yīng)打開閥前后的工藝排放閥，再次確認(rèn)工藝管道內(nèi)已無工藝介質(zhì)；( t3 * W5 C+ P$ p7 A* wd. 清洗：滯留在閥體腔內(nèi)的某些工藝介質(zhì)具有腐蝕、毒性或放射性的，在進(jìn)入解體工序前必須用清水或蒸汽吹掃后方可運(yùn)回檢修場所，清洗出的殘留物應(yīng)收集進(jìn)行無害化處理，以免造成環(huán)境污染；5 D( r# Q6 E4 I8 o Y& S- ce. 解體：0 O* v) b# A/ g/ H4 y. 對各種連接部位的螺栓、螺帽噴灑防銹松動劑，使解體工作省時省力。3 p/ u8 G- p& l3 _ w+ S/ , Y: Y% . 氣開式調(diào)節(jié)閥應(yīng)首先給薄膜氣室加入適當(dāng)?shù)臍鈮盒盘枺?0kPa），使閥芯與閥座脫離后，方能旋轉(zhuǎn)閥桿，使之與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿分開。; ? t. V% D% X4 E: # L* tu. 波紋管密封閥應(yīng)首先將上閥體與上閥蓋分離后，方可進(jìn)行其他零部件的解體工作，否則可能使波紋管扭曲受損。: Y% F# rU9 q Z$ |+ . 須對執(zhí)行機(jī)構(gòu)的組件完全分解。如對薄膜片、推桿、密封“0”環(huán)彈簧等易損件進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)有老化現(xiàn)象一定要更換新備件。6 _5 K% g|% R6 K3 O% Y8 c. 解體后的零部件應(yīng)集中存放，用布包好，防止碰傷和回裝時出錯。8 b3 Xd B9 o! H$ _2 S. 對拆卸下來的螺栓、螺帽要細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷的一律更換新備件，螺栓清洗后要用鉛粉打磨后涂抹防銹脂以備回裝時用。2 c$ j! P6 L/ h9 0 J, QGf. 零部件檢修：3 S5 C Z9 d0 ?# h ?2 a. 生銹、臟污、結(jié)垢的零部件要以科學(xué)的方法手段進(jìn)行清除，不能傷及機(jī)加工面，特別是閥芯、閥桿、閥座；對于6以上的大閥應(yīng)特別檢查閥桿與閥芯連接部位的機(jī)械損傷情況，理想的辦法是進(jìn)行探傷；) v2 v- ?/ r& Z. 對于高壓、介質(zhì)腐蝕強(qiáng)、流體沖刷的閥體要特別細(xì)致檢查，在線使用兩年的閥應(yīng)進(jìn)行機(jī)械探傷；4 3 * - 3 ?. 對于閥芯、閥桿導(dǎo)向套要進(jìn)行磨損、腐蝕、氣蝕情況詳細(xì)檢查，損傷小的可進(jìn)行研磨修復(fù)，嚴(yán)重的需更換新的備件；/ c2 F0 g3 U, _9 T$ _6 V3 G. 對于“0”型環(huán)、密封填料、法蘭墊不管損傷如何一律更換合格的備品備件；* j- hg; i3 p: f$ L. 如果閥芯、閥座損傷在0.5mm左右可用研磨的方法修復(fù)，修復(fù)后保證密封面接觸為線接觸；如果損傷深度達(dá)到12mm時應(yīng)在精密車床上加工，加工后再進(jìn)行研磨。- W6 Z( I& x! V8 3 a, |g. 裝配：& % |) U) b4 i- q! B. 在裝配的全過程中特別注意和重視各零部件的對中性；( g- _9 P% 1 t$ z+ m; s. 閥體與上、下法蓋組裝時，應(yīng)采取對角“十”字型逐次旋緊螺栓，最后再普遍旋緊一次；/ a& g1 w2 S, k% H0 B* _$ E. 采用開口填料時，應(yīng)使相鄰的填料開口相錯180或90，在壓緊填料時不斷旋動閥桿，保證填料裝得均勻，減小靜摩擦力；4 A: ?1 P0 r8 I/ J Y. 當(dāng)密封填料為“v”型，一般承載壓力為正壓時，開口向下，即為“”；但在負(fù)壓承載時，應(yīng)為開口向上，即為“”；5 W; h8 Q4 w( X. 對需定期向填料函加注潤滑脂的閥門，應(yīng)使填料函中的填料套（亦稱燈籠環(huán)）處于適中位置，與注油口對準(zhǔn)；% O9 v8 R1 D v4 w) j4 |, a7 i7 y. 調(diào)節(jié)閥的組裝順序應(yīng)是自下而上，先組裝閥體部分，閥體腔內(nèi)清洗擦凈后將套筒、墊、閥座依次放入壓緊。墊上應(yīng)加涂二硫化鉬，上閥體蓋上后帶上螺帽少許旋緊，然后提拉閥桿，檢查是否有卡擦現(xiàn)象，如有,可調(diào)整上閥蓋的相對位置，然后固緊螺帽，執(zhí)行機(jī)構(gòu)支架固定好后，閥桿推至關(guān)閉位置，然后固定行程指針于行程標(biāo)尺0%的位置。膜頭安裝就位時應(yīng)保證膜頭輸出推桿與調(diào)節(jié)閥桿對中后再用連接組件固定，如兩桿不對中，則調(diào)整膜頭固定螺栓。8 W- _ F8 h- T0 . 膜頭組裝時應(yīng)保證膜片平整，且膜片上的孔要與上下膜蓋的螺栓孔自由對齊后再穿入固定螺栓，擰緊螺栓時要對稱，呈“十”字形緊固，保證螺栓的均勻固定。& c% b1 H! g g/ B0 ih. 調(diào)校試驗(yàn)：5 4 : C# s7 % ! u$ O. W: y. 調(diào)校儀器和設(shè)備：2 B: r E# Z1 n/ / l標(biāo)準(zhǔn)壓力：0.25級! u! H+ g) X2 f00.16MPa$ a+ Y2 I H E3 m% / Y) s9 b普通壓力表：1級$ N5 J- M+ d0 e I01.0MPa! b% % h8 . c9 i氣動定值器：輸出壓力00.14MPa$ D/ K2 l: t0 J. t( d% c$ h% 壓力試驗(yàn)泵及試壓管件接頭等。6 n L, n9 w% D( N4 h. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室密封性試驗(yàn)：: J, J G# + l0 |) P將設(shè)計規(guī)定的額定壓力的氣源（一般為140KPa250KPa）通入密封氣室中，切斷氣源，在5min內(nèi)薄膜氣室的壓力下降不得超過2.5KPa，同時用肥皂水涂抹有關(guān)泄漏點(diǎn)檢查是否有泄漏。 - d2 Q7 z, K3 E$ U# |# x9 |5 y. 不帶定位器校驗(yàn)：7 A0 E- ( Z6 1 S) S; n用氣動定值器向薄膜氣室送入20KPa或100KPa的最大、最小控制信號，此時調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于全開或全關(guān)位置，否則調(diào)整彈簧的預(yù)張力；另外觀察調(diào)節(jié)閥行程是否均勻。- B1 l* U8 h! G. 帶定位器校驗(yàn)：0 P! I9 D! O- J# s. 基本誤差校驗(yàn)：1 O$ i1 x7 c2 s; B8 My4 7 J校準(zhǔn)不應(yīng)少于5個等分點(diǎn)：0%、25%、50%、75%、100%。* fG# 2 u8 F假如帶手輪裝置時，應(yīng)將手輪置于釋放(自動)位置，將規(guī)定信號(一般100KPa)輸入定位器，閥桿行程標(biāo)尺應(yīng)在0%位置(對氣開閥而言)，否則調(diào)整定位器范圍調(diào)整部位。% L. W% t1 ; n9 X5 m0 w將20KPa的壓力控制信號輸入定位器，閥桿行程指針應(yīng)在標(biāo)尺刻度的100%刻度(對氣開閥而言)，否則調(diào)整定位器的零位調(diào)整元件；依次緩慢地將其余各校準(zhǔn)點(diǎn)的控制信號輸入定位器中校對指針與標(biāo)尺的相對位置，并反復(fù)調(diào)整定位器的有關(guān)調(diào)整部位，直至達(dá)到允許的誤差范圍。/ K) J+ ?2 l( a# h! J C不管是氣開還是氣關(guān)閥，調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉位置時一定要保證關(guān)到位。6 7 % G3 nn: 7 . 不靈敏區(qū)校準(zhǔn)：6 P- ) U9 Q& O# T$ t% # R C. t不靈敏區(qū)校準(zhǔn)可在輸入信號量程內(nèi)的25%、50%、75%點(diǎn)上運(yùn)行。緩慢地增加輸入信號，手指放在閥桿與填料函壓蓋處，直到感覺出閥桿的輕微移動，記下這時的輸入信號值。按相反的方向重復(fù)上述試驗(yàn)，記下輸入信號值，這兩次試驗(yàn)信號值之差，即為不靈敏區(qū)。取以上三點(diǎn)的最大值，其值不得超過指標(biāo)規(guī)定值，否則應(yīng)檢查填料是否壓的太緊，及桿薄膜輸出部件及閥芯導(dǎo)向套安裝是否對中，并予以逐步調(diào)整清除。% j4 C. 5 % j- |. ?. 填料函及其他連接處密封性試驗(yàn)：# J# W5 L( X/ B& w) Q% Z1 R試驗(yàn)介質(zhì)是清潔的室溫水，壓力為1.1倍公稱壓力。用試壓泵將水按閥入口流向壓入閥體，閥出口用盲法蘭加墊密封，同時讓閥桿每分鐘作13次往復(fù)動作，持續(xù)時間不少于5分鐘，觀察閥體、填料函及其他連接應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。: v9 z, 4 y9 a. 泄漏量試驗(yàn)：$ b9 N3 Q h! h) D$ T! r! m, _1 F3 j試驗(yàn)介質(zhì)為室溫下的清潔水，介質(zhì)壓力為350KPa。向閥膜室加入120KPa信號使閥處于關(guān)閉狀態(tài)（氣關(guān)閥），用試壓泵將水按照閥的流向壓入閥體并穩(wěn)定壓力，出口裝上通大氣低壓頭損失的測量裝置，如果測取的泄漏量大于允許值，則需檢查閥芯與閥座配合是否嚴(yán)密和對中。閥芯、閥座重新研磨和裝配。允許泄漏量計算公式如下:+ D4 E/ R3 7 tjQ泄= 1000A%+ I; V- c- Z1 O7 f式中：C閥額定流量系數(shù)( ZS& E+ ; k5 Y bP試驗(yàn)時閥前水壓KPa $ _6 O/ D% d4 p( e, Tr液體密度，g/cm2 w* t1 o8 ) O* K& t9 Dm# R, A允許泄漏率0.5% q, g0 ?- O/ Y& K O: w0 r2 z下表為用氣體或水試驗(yàn)泄漏允許值的參考表：/ I5 4 T7 B0 v; K; I- F0 G5 D2 G xk1 4 b, o* |7 L) W1 v X3 c8 ?5 H閥座直徑允許泄漏量mmml/min每分鐘氣泡數(shù)250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504002720060754525011.1L/min/30016.0 L/min/35021.6 L/min/40028.4 L/min/注：a. 每分鐘氣泡數(shù)是用外徑6mm，壁厚1mm的導(dǎo)管垂直浸入水下510mm深度的條件下測得的，管端表面應(yīng)光滑，無倒角和毛刺；3 b; _! D! G. Q- Y! y/ L) W# b. 如果閥直徑與表列值之一相差2mm以上，則泄漏系數(shù)可假設(shè)泄漏量與閥座直徑的平方成正比的情況下通過類推法取得。8 U8 i p2 L) d( E1 |$ cq4.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5 x3 X2 _& $ v1 a. 投入運(yùn)行時，調(diào)節(jié)閥工作質(zhì)量滿足工藝要求；5 SH. l. _0 G. * R8 K- _1 $ ub. 所配用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)：定位器及附件應(yīng)齊全，供氣、供電應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；+ / S1 J; p5 r$ 4 Bc. 閥門指針、標(biāo)尺應(yīng)規(guī)整清楚；. x5 a: O; P d( f6 M3 ?4 C, Qd. 所配保溫、保冷、防雨設(shè)施應(yīng)完好無損；( O9 + Q/ y3 z: m# o9 ge. 檢修后的設(shè)備應(yīng)達(dá)到第二章所規(guī)定的完好標(biāo)準(zhǔn)。8 A# G, T( a5 e. C N! ?5 H58 6 T3 n1 G( X1 Z3 e: i ; X投運(yùn)與驗(yàn)收: A: W+ b; x3 k2 c/ q( ?( + 5.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備：: Q$ E t4 V& D5.1.1_0 q! U v: g4 z X檢查定位器和其他附件連接和接管是否正確，是否有松動；0 k+ Q, m4 F9 o. b4 g5.1.2檢查供氣、供電是否符合規(guī)定指標(biāo)；% q6 D6 U; u6 5 d5.1.3檢查工藝管道內(nèi)是否有雜物。% j6 _0 N/ I4 x k T; 5.2投運(yùn)步驟：- E2 E! z c4 N$ b# r5 W) S1 5.2.1投運(yùn)前檢查完畢，確認(rèn)無問題，通知工藝人員辦理設(shè)備交出手續(xù)；! . H: B, c. y$ G9 d1 t% z: Y1 K5.2.