08-2 扣壓式薄壁鋼管敷設安裝質量管理.doc

TJ1.5技 術 交 底 記 錄工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內容：扣壓式薄壁鋼管敷設安裝質量管理依據(jù)標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-20021、范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)、民用建筑工程1kV及其以下照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設安裝工程。2、施工準備2.1材料要求：2.1.1使用的管材、器材應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定、并應有產(chǎn)品合格證。2.1.2管材及器材的規(guī)格型號應符合本標準及設計要求；鋼質接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等的規(guī)格應與面板、蓋板相配套。2.1.3管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應鍍鋅。2.1.4所需材料：電線鋼管、彎管、可撓金屬管，配電箱、接線箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架，吊桿，鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調和漆、瀝青油、機油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。2.2機具：2.2.1扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍。2.2.2專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作業(yè)條件：2.3.1暗管敷設：2.3.1.1各層水平線，墻厚度線和設備基礎線彈好，配合土建施工。2.3.1.2預制混凝土樓板上配管，在樓板吊裝就位并調整好后、地面做好以前，彈好水平線。2.3.1.3現(xiàn)澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前進行；墻板配管在鋼筋綁扎后進行。2.3.1.4隨墻（砌體）配合土建施工立管。2.3.2明管敷設：2.3.2.1配合建筑結構安裝好預埋件、預留洞工作。2.3.2.2采用剔注法固定支架，應在抹灰前進行；采用膨脹螺栓固定支架，應在抹灰后進行。2.3.2.3配管應在土建噴漿、刷漆后進行。2.3.3吊頂內管路敷設：2.3.3.1配合建筑結構進行預埋件、預留孔洞工作。2.3.3.2單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進行施工；敷設在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進行施工。2.3.3.3內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。3、操作工藝3.1工藝流程：3.1.1暗管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制測位剔槽孔爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒定向穩(wěn)裝管路敷設斷管、銑口（管路連接）壓接接地管路固定3.1.2明管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制測位爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定管路敷設斷管、銑口（管路連接）壓接接地管路固定3.1.3吊頂內管路敷設工藝流程彎管、箱、盒預制測位爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定管路敷設斷管、銑口（管路連接）壓接接地管路固定3.2彎管、箱、盒、支架預制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。3.3暗管敷設：3.3.1箱、盒測位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線拉平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。3.3.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻體或混凝土內的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm。3.3.3剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴孔，孔大小比燈盒稍大為宜。3.3.4管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗品內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。3.3.5穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應飽滿、平整、牢固、坐標正確。預制樓板上的燈頭盒應安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。3.3.6進入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應整齊，管口應高出配電箱基礎面不少于50mm。3.3.7管路連接：采用直管接頭連接，其長度應為管外徑的2.03.0倍，管的接口應在直管接頭內中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90直角彎管接頭時，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應不少于兩點。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹沿油，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。3.3.8管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加裝接線盒。接線盒的位置應便于穿線和檢修：3.3.8.1管路無彎時，不超過30m；3.3.8.2管路有一個轉彎時，不超過20m；3.3.8.3管路有兩個轉彎時，不超過15m；3.3.8.4管路有三個轉彎時，不超過8m；3.3.9管入箱、盒應采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒開孔應整齊，應與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。3.3.10管路固定：3.3.10.1鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。3.3.10.2磚墻或砌體墻易槽敷設的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。3.3.10.3預制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。3.4明管敷設：3.4.1根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱、盒、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。3.4.2彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨偎法和定型彎管。支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm3mm；角鋼支架：25mm25mm3mm。埋注支架應有燕尾，埋注深度應小于120mm。3.4.3測定箱、盒及固定點位置：3.4.3.1根據(jù)設計首先測出箱、盒與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。3.4.3.2根據(jù)測定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。3.4.3.3固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm。中間管卡最大距離見表3.4.3.3所示。薄壁鋼管中間管卡最大距離表3.4.3.3鋼管直徑（mm）152025324050最大距離（mm）1000150020003.4.3.4固定方法：脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍去。3.5吊頂內及護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設工藝要求施工。3.5.1會審圖紙要注意結合土建結構圖、建筑圖與通風、暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專業(yè)配合協(xié)調，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關鍵部位，應及時繪制翻樣圖。經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均，做法如圖3.5.1.13。在兩塊板縫中圖3.5.1.1在四塊板角縫的十字中圖3-3.5.1.2在一塊板中間圖3.5.1.33.5.2燈位測位后，用不少于2個螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒無用的敲落孔，不應敲掉；已脫落的要補好。3.5.3管路應敷設在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用搬子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點，以達到電氣接地良好可靠。3.5.4管路敷設應牢固通順，禁止用攔腰管或攔腳管。管路固定點的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡子固定。3.5.5吊頂內燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導管過度，長度不宜超過1000mm。金屬可撓導管應使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應朝向檢查口。4、質量標準4.1基本規(guī)定4.1.1一般規(guī)定4.1.1.1建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質量管理，除應符合現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001的3.0.1規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等，按有關要求持證上崗：4.1.1.1.2安裝和調試用各類計量器具，應檢定合格，使用時在有效期內。4.1.1.2除設計要求外，承力建筑鋼結構構件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具的支架、螺栓等部件；且嚴禁熱加工開孔。4.1.2主要設備、材料、成品和半成品進場驗收4.1.2.1主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應用。4.1.2.2因有異議送有資質試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符合本規(guī)范和相關技術標準規(guī)定，才能在施工中應用。4.1.2.3依法定程序批準進入市場的新電氣設備、器具和材料進場驗收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。4.1.2.4進口電氣設備、器具和材料進場驗收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應提供商檢證明和中文的質量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。4.1.2.5經(jīng)批準的免檢產(chǎn)品或認定的名牌產(chǎn)品，當進場驗收時，宜不做抽樣檢測。4.1.2.6導管應符合下列規(guī)定：4.1.2.6.1按批查驗合格證：1按批查驗合格證：2外觀檢查：鋼導管無壓扁、內壁光滑。非鍍鋅鋼導管無嚴重銹蝕，按制造標準油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑：絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標；1按批查驗合格證：3按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。4.1.3工序交接確認4.1.3.1電線導管、電纜導管和線槽敷設應按以下程序進行：4.1.3.1.1除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導管外壁不做防腐處理外，其他場所的非鍍鋅鋼導管內外壁均做防腐處理，經(jīng)檢查確認，才能配管；4.1.3.1.2室外直埋導管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認，才能埋設導管；4.1.3.1.3現(xiàn)澆混凝土板內配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設，且檢查確認，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土；4.1.3.1.4現(xiàn)澆混凝土墻體內的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，門、窗等位置已放線，經(jīng)檢查確認，才能在墻體內配管：4.1.3.1.5被隱蔽的接線盒和導管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽；4.1.3.1.6在梁、板、柱等部位明配管的導管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管；4.1.3.1.7吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各專業(yè)施工單位商定，才能在吊項內配管；4.1.3.1.8頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成，才能敷設線槽、槽板。4.2主控項目4.2.1金屬的導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規(guī)定：4.2.1.1鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm24.2.1.2當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線：4.2.1.3金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接；4.2.1.4非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4.2.2金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。4.2.3防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。4.2.4當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。4.3一般項目4.3.1室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。4.3.2室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面5080mm。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內。4.3.3電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合本規(guī)范表12.2.1-1的規(guī)定。4.3.4金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。4.3.5室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面5080mm。4.3.6暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表4.3.6的規(guī)定。表4.3.6敷設方式導管種類導管直徑(mm：152025323240506565以上管卡間最大距離(m)支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚2mm剛性鋼導管1.O1.52.O剛性絕緣導管1.01.51.52.02.04.3.7線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側。4.3.8防爆導管敷設應符合下列規(guī)定：4.3.8.1導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯；4.3.8.2安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。4.3.9絕緣導管敷設應符合下列規(guī)定：4.3.9.1管口平整光滑：管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封：4.3.9.2直埋于地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施；4.3.9.3當設計無要求時，埋設在墻內或混凝土內的絕緣導管，采用中型以上的導管：4.3.9.4沿建筑物、構筑物表面和在支架上敷設的剛性絕緣導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。4.3.10金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規(guī)定：4.3.10.1剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m：4.3.10.2可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；4.3.10.3可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導體。4.3.11導管和線槽，在建筑物變形縫處，應設補償裝置。5、成品保護5.1剔槽不得過大、過深和過寬。磚墻不宜橫槽。預制梁、柱和預應力樓板不得隨意剔槽打洞?；炷翗前濉Φ染坏盟阶詳嘟睢?.2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及箱、盒移位。遇有管路損壞時，應及時修復。5.3明配管路及電氣器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬動材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。5.4吊頂內穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴禁踩電線管行走；刷防腐漆不應污染