「牽引管技術(shù)交底」.doc

工程安全技術(shù)交底書(shū) 工程名稱(chēng)廣西橫縣新福鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)工程管網(wǎng)工程交底日期2017.07.10分部工程污水管道交底部位污水管道(PE400拉管）交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備工作：1、在施工前必須進(jìn)行充分的材料準(zhǔn)備工作，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)管材必須經(jīng)材料員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后方能使用。施工人員進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格正確佩戴安全帽，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。二、基坑開(kāi)挖：破除地面打鋼板樁支護(hù)挖土清運(yùn)淤泥工作坑圍敞。1、 每段牽引需要開(kāi)挖2個(gè)工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑，均采用機(jī)械挖掘，根據(jù)需要采用拉森鋼板樁支護(hù)。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。2、 出口工作坑是回拖時(shí)提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工，在工作坑外側(cè)設(shè)泥漿沉淀池，并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。三、鉆機(jī)就位： 1、鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)必須先錨固穩(wěn)定，鉆機(jī)如果錨固不穩(wěn)，將會(huì)發(fā)生功率損失或者功率作用在機(jī)器身上，造成機(jī)器和人的傷害。鉆機(jī)依靠地錨座和后支撐與地基固定的，安放鉆機(jī)前應(yīng)先平整場(chǎng)地，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的鉆機(jī)傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中，使后支撐和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。2、鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭安裝發(fā)射器，通過(guò)地面接收器，測(cè)的鉆頭的深度，鴨板嘴的面向角，鉆頭頂角，鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)的參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的空底信息無(wú)限傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆間按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在(鉆進(jìn)位置)相應(yīng)的表格中。3、為了保證導(dǎo)向頭能?chē)?yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用紅漆噴出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周?chē)没炷疗龀鲎o(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。4、根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)。PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)觀中線的地方。以降低管道自重對(duì)高程的影響。 四、鉆液的配置： 1、鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了及關(guān)鍵的作用，鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具、更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出空外，即為會(huì)托管線提供了足夠的環(huán)形空間，有可減少會(huì)托管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。為改善泥漿的性能有時(shí)要加入適量的化學(xué)處理劑燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨脹土量的2%，泥漿配置采用：膨脹土（進(jìn)口）：35%45% drigpae(進(jìn)口)1%2% 燒堿：0.5%0.8% 水：65%55%。五、導(dǎo)向鉆進(jìn)：1、 采用精度為0.1%的導(dǎo)向雷達(dá)控制鉆進(jìn)標(biāo)高，導(dǎo)向標(biāo)高控制在管中心線位置。2、 鉆桿軌跡的第一段是造斜線，控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)的鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭達(dá)到斜段完成處，接下來(lái)的是排水管流水管的鉆進(jìn)。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進(jìn)力，鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)。由于在鉆頭的位置安裝了最先進(jìn)的探測(cè)儀器，使鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線進(jìn)行。到達(dá)出口工作坑，完成鉆孔工序。3、 檢查鉆機(jī)的測(cè)量?jī)x器的電源是否充足，不足的應(yīng)更換電池。4、 按照使用規(guī)范操縱儀器。5、探頭裝進(jìn)探頭盒內(nèi)，打開(kāi)接收機(jī)合同步顯示器，轉(zhuǎn)動(dòng)探頭盒檢查儀器是否正常。6、探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開(kāi)機(jī)輸送鉆進(jìn)液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。7、啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行造斜和水平導(dǎo)向鉆進(jìn)。8、鉆桿的上、下接頭對(duì)正，邊緩慢給進(jìn)動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣，不得拎的過(guò)緊。9、鉆機(jī)就位要嚴(yán)格對(duì)中，保證鉆機(jī)平穩(wěn)，水平鉆進(jìn)，開(kāi)鉆前要認(rèn)真檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時(shí)調(diào)整或更換。10、鉆進(jìn)速度不宜過(guò)快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。根據(jù)土層類(lèi)別來(lái)確定鉆進(jìn)速度，在松砂層不宜超過(guò)3m/min,在硬土層中，鉆進(jìn)數(shù)度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為宜。并經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。11、造斜頂進(jìn)時(shí)，每次頂進(jìn)進(jìn)寸控制在0.5m左右為好，曲線要緩。12、鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。13、當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r，說(shuō)明油壓不正常，要進(jìn)行檢查。14、當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r要跟換機(jī)油濾芯。15、改變水泵排量時(shí)，先摘開(kāi)離合器，不得怠速換擋。16、當(dāng)水泵較長(zhǎng)時(shí)間不工作的情況下，應(yīng)將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。17、按規(guī)范開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，不允許馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn)，必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行開(kāi)鉆。18、鉆機(jī)隨機(jī)配有一臺(tái)手提式地表導(dǎo)航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，監(jiān)測(cè)鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡，在造斜段，鉆頭每次鉆進(jìn)10cm，就測(cè)一次鉆頭的位置，在平鋪每隔20cm,就測(cè)一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過(guò)調(diào)整鉆頭斜面的方向，進(jìn)行糾偏。但糾偏不能太急，因?yàn)殂@桿畢竟具有一定剛度。應(yīng)該在幾根鉆桿內(nèi)完成糾偏，不能在一根鉆桿內(nèi)完成糾偏，同時(shí)也要注意不要糾偏過(guò)度。 六、回拉擴(kuò)孔：1、回拉擴(kuò)孔牽引時(shí)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，是導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并在次鉆進(jìn)埋下的隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆感及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有返漿，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液的配比以產(chǎn)生的不同泥漿。2、鉆頭到達(dá)出口工作坑，鉆進(jìn)任務(wù)完成，但是孔徑?jīng)]有達(dá)到鋪設(shè)要求。本工程擬多次擴(kuò)徑，根據(jù)管口直徑，確定了本次工程的成孔直徑為600，分四次成孔，分別為擴(kuò)孔300、400、500、600，依據(jù)擴(kuò)孔力量、鉆進(jìn)參數(shù)及排漿情況綜合考查成孔效果，進(jìn)行多次清理，直到具備回拖條件。 七、管道焊接：1、熱熔連接機(jī)具有電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通過(guò)電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)器和電容管件的規(guī)定。2、電熔連接冷卻時(shí)。不得移動(dòng)連接件或連接見(jiàn)不得施加任何外力。3、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度刮去表面的氧化層，連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在聽(tīng)一條軸線上。4、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。 八、熱熔連接：1、 熱熔連接前、后連接加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。2、 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。3、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。4、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定得自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一條直線上，錯(cuò)邊不不宜大于壁厚的10。5、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)卡具，取下加熱板，應(yīng)避免與熔熔的端面發(fā)生碰撞。6、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，均速的將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕，達(dá)到冷卻時(shí)間后，再按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開(kāi)卡具，取下焊好的管子。7、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓油管，并做好接頭防塵工作。8、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在溝槽上進(jìn)行焊接，關(guān)口應(yīng)臨時(shí)堵封，在大風(fēng)環(huán)境下操作，才去保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。9、施工臨時(shí)用電要做好絕緣保護(hù)工作，電器設(shè)備要安全接地，嚴(yán)格按照“一機(jī)”、“一箱”、“一閘”、“一漏”安全用電。 九、回拉敷設(shè)管道：1、鉆孔完成后將管材按連接成需要長(zhǎng)度，將管材兩端封閉，一段與鉆頭相連將其一次性拖入已成形的空洞中，即完成整個(gè)拉管工序。2、排水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回拖到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取下剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3、擴(kuò)孔成功到要求后，可以進(jìn)行回來(lái)管道程序。再回拖前要進(jìn)行管線連接的工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成空長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓艿?。將管道與擴(kuò)孔器相連，回拉將管道牽引進(jìn)孔洞中。4、施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，不可生拉硬拽。 十、拉管的質(zhì)量控制方法及要求：1、管鋪設(shè)規(guī)定要求PE管鋪設(shè)滿(mǎn)足排氣要求，PE管無(wú)向上折點(diǎn)。水平最大偏差0.05米，縱向垂直最大偏差0.10米，保持管內(nèi)徑清潔，拉管過(guò)程中封堵內(nèi)壁。拉管過(guò)程中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制點(diǎn)的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。2、管道內(nèi)底高程的復(fù)核管道拉通后，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)底高程進(jìn)行