22橋預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工技術(shù)方案.doc

22#橋預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)方案青島杭州支路-鞍山路快速路立交橋22#橋預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)方案一、 編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范市政橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)杭州支路-鞍山路快速路工程施工圖-橋梁工程22#橋預(yù)應(yīng)力鋼束構(gòu)造圖青島杭州支路-鞍山路快速路立交橋總體工期安排二、 施工流程三、 預(yù)應(yīng)力施工工藝1、 預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)及加工預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)后必須抽樣試驗(yàn)合格后，方可用于工程。設(shè)計(jì)要求鋼絞線應(yīng)符合A416-87a標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa。根據(jù)本工程混凝土、鋼筋工程量大施工周期長(zhǎng)且箱梁上部施工均在雨季進(jìn)行的實(shí)際情況，預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道采用塑料波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度須經(jīng)過(guò)計(jì)算，兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束長(zhǎng)度為兩錨固點(diǎn)之間的曲線距離加二倍張拉千斤頂預(yù)留工作長(zhǎng)度，單端張拉的預(yù)應(yīng)力束長(zhǎng)度為錨固點(diǎn)之間的曲線距離加一倍張拉千斤頂預(yù)留工作長(zhǎng)度與固定端錨固長(zhǎng)度之和：L兩端=l+2lL單端=l+l+l錨(l為千斤頂張拉工作長(zhǎng)度)對(duì)于兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束下料完后應(yīng)分類存放，下墊不少于30cm的墊木，上部覆蓋防雨篷布，并應(yīng)盡快應(yīng)用到工程中去，鋼絞線切割用高速砂輪機(jī)并嚴(yán)禁用電弧焊下料切割。對(duì)于單端張拉的預(yù)應(yīng)力束，下完料后還應(yīng)對(duì)固端P型錨進(jìn)行擠壓。擠壓時(shí)，擠壓簧應(yīng)布滿擠壓套，擠壓套應(yīng)擦拭干凈不得粘有鐵屑砂子等雜物，擠壓時(shí)在成型模四周均勻涂抹一層潤(rùn)滑油脂。頂壓頭與擠壓套鋼絞線必須位于同一中軸線上，液壓泵操作必須緩慢均勻不猛上猛下，待擠壓頭全部從成型模中脫出后方可停止供油。操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各部件及頂壓頭擠壓成型模，發(fā)現(xiàn)頂壓頭及成型模出現(xiàn)裂紋應(yīng)停止作業(yè)更換配件。在擠壓作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)液壓表讀數(shù)超過(guò)40MPa時(shí)應(yīng)停止作業(yè)檢查各部件是否正常，并檢查擠壓成型模是否有劃痕，以決定涂抹潤(rùn)滑油脂和更換擠壓成型模。2、 安裝預(yù)應(yīng)力束孔道待鋼筋基本綁扎完畢后根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)安裝孔道定位鋼筋，定位偏差必須控制在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)，定位鋼筋應(yīng)與箱梁主體鋼筋綁扎焊接牢固，下層定位鋼筋安裝好后再安放波紋管，豎向定位鋼筋用于控制波紋管的平面位置也必須位置準(zhǔn)確牢固可靠。由于本工程采用塑料波紋管，在波紋管安裝定位及鋼筋施工焊接中，嚴(yán)禁焊渣流到波紋管表面以免燒壞穿孔。3、 穿束本工程預(yù)應(yīng)力束種類多、曲線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，根據(jù)這一特點(diǎn)穿束采用兩種形式，先穿或后穿。單端張拉的鋼束用先穿的方法，在預(yù)應(yīng)力孔道定位完畢后可整束穿入，也可單根穿入，在穿束前必須先放入約束圈。錨墊板及約束圈的位置必須按設(shè)計(jì)位置放置，鋼束穿完后，錨墊板與擠壓套定位，使其在澆注混凝土?xí)r不移位。擠壓套與錨墊板應(yīng)密帖并保證擠壓套在同一平面內(nèi)。鋼束與錨墊板定位完畢后，安裝出氣管，出氣管與波紋管鋼絞線之間的空隙用棉紗醮水泥漿填塞密實(shí)不漏漿。兩端張拉比較長(zhǎng)且曲線結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的預(yù)應(yīng)力束采用后穿的形式(也可先穿)。預(yù)留的孔道在澆注混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查，在確保嚴(yán)密不漏漿的前提下才能進(jìn)入下一道工序。為加快施工進(jìn)度，在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后就拆除錨墊板槽口處的端部模板進(jìn)行穿束。穿束前用外徑6厘米的鋼管制作一引導(dǎo)器(如圖所示)，并準(zhǔn)備2噸卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)。在孔道內(nèi)穿入一根鋼絞線作為引導(dǎo)繩，并將引導(dǎo)繩與待穿鋼絞線端部焊接在一起，另一端用“工具夾”夾片夾住引導(dǎo)繩，“工具夾”與卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引繩相連，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，人工在后端推送相配合，將鋼絞線束穿入孔道內(nèi)。穿入鋼絞線束兩端外露應(yīng)基本相等，以方便張拉。(牽引裝置如下圖所示)4、 施加預(yù)應(yīng)力所有部位的張拉作業(yè)，須在混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后方可進(jìn)行。張拉以應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控法控制，以前者為主要控制指標(biāo)，后者作為校核。按規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力機(jī)具在用于施工前千斤頂與液壓表必須配套校驗(yàn)，得出液壓表讀數(shù)與千斤頂頂力曲線方程，并在有效期內(nèi)使用，在預(yù)應(yīng)力張拉施工中千斤頂與液壓表必須配套使用，不得混用。具體張拉程序?yàn)椋撼跏紤?yīng)力張拉：在預(yù)應(yīng)力鋼絲束張緊的過(guò)程中，及時(shí)調(diào)整錨具和千斤頂位置，使孔道軸線、錨具軸線、千斤頂軸線三者成一直線，同時(shí)調(diào)整鋼絲束松緊程度，使鋼絲受力均勻，然后張拉至控制應(yīng)力的15，并劃線作出標(biāo)記，以便記錄伸長(zhǎng)量和滑絲情況。控制應(yīng)力張拉：兩端對(duì)稱分級(jí)對(duì)稱張拉至控制應(yīng)力的1.00倍（按規(guī)范要求），第一級(jí)張拉到15%con ,測(cè)伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)X1，第二級(jí)張拉到30%con ,測(cè)伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)X2，第三級(jí)張拉到100%con ,測(cè)伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)X3，持荷2分鐘在此期間如千斤頂回壓則補(bǔ)足油壓，復(fù)查伸長(zhǎng)量。根據(jù)千斤頂檢測(cè)報(bào)告： Na:2006-Q-300 ，各千斤頂各級(jí)拉力的液壓表讀數(shù)分別為：(如下表)對(duì)于伸長(zhǎng)量超過(guò)千斤頂張拉行程的應(yīng)在0.6F張拉控制應(yīng)力處設(shè)置倒頂。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量的計(jì)算為：L= (X2- X1)+ (X3- X1)千斤頂回油，量測(cè)回縮量及夾片外露量。以上各步必須認(rèn)真仔細(xì)如實(shí)作好記錄，以備查驗(yàn)。本橋各部位預(yù)應(yīng)力鋼束張拉及施工順序如下(設(shè)計(jì)文件要求)：當(dāng)梁的實(shí)際立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的100%以后，先張拉第一排橫梁鋼束，后按鋼束N12-N13-N14-N16-N15-N1(N1)-N2(N2)-N3(N3)-N4(N4)-N17-N18-N5-N6-N7- N8-N9-N10-N11的順序張拉縱向鋼束，再?gòu)埨溆鄼M梁鋼束，最后張拉橫向鋼束。張拉橫向鋼束時(shí)N1在右端張拉，N2在左端張拉，N3采用BM-3型錨具，進(jìn)行交錯(cuò)張拉布置，頂板鋼束張拉時(shí)應(yīng)左右交錯(cuò)進(jìn)行張拉。5、理論伸長(zhǎng)量計(jì)算如下：各參數(shù)的選用：根據(jù)設(shè)計(jì)要求=0.25，=0.0015 ， Ay=140*12，Eg=1.98*105Mpa，P= Ay*con ，千斤頂張拉工作長(zhǎng)度按0.6米計(jì)。曲線孔道根據(jù)公式則鋼束伸長(zhǎng)量為 (列表計(jì)算如下)：注：表中計(jì)算用參數(shù)鋼絞線彈性模量為試驗(yàn)測(cè)得數(shù)據(jù)。腹板三、四N1鋼束伸長(zhǎng)量為腹板一N1鋼束伸長(zhǎng)量為腹板五N1鋼束伸長(zhǎng)量為腹板三、四N2鋼束伸長(zhǎng)量為腹板一N2鋼束伸長(zhǎng)量為腹板五N2鋼束伸長(zhǎng)量為腹板三、四N3鋼束伸長(zhǎng)量為腹板一、二、五N3鋼束伸長(zhǎng)量為腹板三、四N4鋼束伸長(zhǎng)量為腹板一N4鋼束伸長(zhǎng)量為腹板五N4鋼束伸長(zhǎng)量為N5、N6鋼束伸長(zhǎng)量為N7鋼束伸長(zhǎng)量為N8鋼束伸長(zhǎng)量為N9鋼束伸長(zhǎng)量為N10、N11鋼束伸長(zhǎng)量為N12鋼束伸長(zhǎng)量為N13鋼束伸長(zhǎng)量為N14鋼束伸長(zhǎng)量為N15、N16鋼束伸長(zhǎng)量為腹板二N17鋼束伸長(zhǎng)量為腹板二N18鋼束伸長(zhǎng)量為橫梁一N1鋼束伸長(zhǎng)量為橫梁一N2鋼束伸長(zhǎng)量為橫梁一N3鋼束伸長(zhǎng)量為橫梁二N1鋼束伸長(zhǎng)量為橫梁二N2鋼束伸長(zhǎng)量為橫梁二N3鋼束伸長(zhǎng)量為橫梁三N1鋼束伸長(zhǎng)量為橫梁三N2鋼束伸長(zhǎng)量為橫梁三N3鋼束伸長(zhǎng)量為橫梁四N1鋼束伸長(zhǎng)量為橫梁四N2鋼束伸長(zhǎng)量為橫梁四N3鋼束伸長(zhǎng)量為橫梁五N1鋼束伸長(zhǎng)量為橫梁五N2鋼束伸長(zhǎng)量為橫梁五N3鋼束伸長(zhǎng)量為6、孔道壓漿張拉完的鋼束經(jīng)檢查合格后，可對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行壓漿。第一步，割去多余鋼絞線，割束時(shí)嚴(yán)禁使用電弧焊，建議使用砂輪切割機(jī)。鋼絞線保留的長(zhǎng)度為夾片外35厘米，不得少于3厘米。第二步，封堵錨頭空隙，錨頭封堵可用1：11.5的水泥砂漿將錨頭及鋼絞線包裹嚴(yán)密，并用塑料布纏繞使砂漿不致脫落。第三步，待水泥砂漿有一定強(qiáng)度后用壓力清水沖洗可對(duì)孔道進(jìn)行壓漿，壓漿機(jī)采用活塞式壓漿機(jī)，水泥漿拌合用專用水泥漿攪拌機(jī)，按試驗(yàn)室提供的施工配合比先投部分水泥再投放水、減水劑、膨脹劑(或復(fù)合減水劑)，水泥漿攪拌時(shí)間不少于3分鐘。水泥漿攪拌完成后首先作稠度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。同一根孔道應(yīng)連續(xù)壓注，間隔時(shí)間大于45分鐘要用清水沖洗干凈重新壓注。壓漿機(jī)、水泥漿攪拌機(jī)每3小時(shí)清洗一次，機(jī)械壓漿管道內(nèi)不得有水泥結(jié)塊。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)時(shí)宜為1.0 MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期應(yīng)不小于2分鐘。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿工作宜在夜間進(jìn)行。壓漿對(duì)于曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排水和泌水。第四步，水泥漿檢查取樣，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不小于3組的70.770.770.7立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。7、封錨壓漿檢測(cè)合格后對(duì)預(yù)應(yīng)力束張拉端槽口進(jìn)行封錨。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，槽口封錨混凝土為C55級(jí)。封時(shí)首先應(yīng)對(duì)槽口外混凝土進(jìn)行鑿毛處理，待鑿毛合格后綁扎封錨鋼筋網(wǎng)片，支立模板，模板應(yīng)支立牢固可靠并留有灌灰口，大部分封錨端口混凝土工程量比較少，故采用人工與機(jī)械相配合的方式進(jìn)行作業(yè)?；炷翐v固應(yīng)密實(shí)，特別是在箱梁下部的預(yù)應(yīng)力錨口，在澆注箱梁混凝土?xí)r應(yīng)在箱梁內(nèi)部留有灌灰口，封錨混凝土從上往下灌入，在下部合上部一起配合搗固。四、張拉工藝質(zhì)量保證措施張拉進(jìn)行預(yù)施應(yīng)力時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箱型梁為左右兩腹板對(duì)稱進(jìn)行張拉。初張拉時(shí)在預(yù)應(yīng)力鋼絲束略為拉緊的過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整錨具和千斤頂?shù)奈恢茫箍椎垒S線、錨具軸線和千斤頂軸線三者在一條直線上。然后再加載至控制應(yīng)力的15初始應(yīng)力階段；并劃線作標(biāo)記，以便記錄伸長(zhǎng)量。控制應(yīng)力張拉時(shí)，兩端對(duì)稱分級(jí)加載至控制應(yīng)力，測(cè)量鋼絲伸長(zhǎng)量，并持荷2min后，復(fù)查伸長(zhǎng)量。當(dāng)張拉完成后，認(rèn)真檢查有無(wú)斷、滑絲現(xiàn)象。張拉質(zhì)量要求：A、在回油錨固后，量測(cè)兩端伸長(zhǎng)量之和不得超過(guò)計(jì)算值6。B、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的5，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)絲。C、每端鋼絲回縮量之和不得大于6mm。孔道壓漿及封端混凝土A、壓漿用的水泥漿標(biāo)號(hào)不低于50號(hào)，水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。3h后泌水量不得超過(guò)。水泥漿中摻用緩凝減水劑及膨脹劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。B、孔道壓漿：壓漿前要按配合比要求進(jìn)行攪拌,并做稠度試驗(yàn)，合要求后在進(jìn)行壓漿，漿前先向波紋管內(nèi)吹高壓空氣，保波紋管暢通。C、 安裝封端模板時(shí)，應(yīng)注意控制全梁長(zhǎng)度在容許誤差之內(nèi)。四、預(yù)應(yīng)力施工安全保證措施預(yù)應(yīng)力施工所有人員必須持證上崗。作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、系安全帶。張拉作業(yè)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)張拉技術(shù)參數(shù)。張拉作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查張拉設(shè)備，確保張拉時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。張拉作業(yè)時(shí)千斤頂端部嚴(yán)禁有人。張拉作業(yè)時(shí)加壓要緩慢均勻，分級(jí)加壓。張拉作業(yè)時(shí)要時(shí)刻檢查千斤頂出頂情況，出頂長(zhǎng)度不得大于活塞設(shè)計(jì)行程，在張拉作業(yè)和回油過(guò)程中嚴(yán)禁拆卸各液壓管件。張拉作業(yè)時(shí)要保證千斤頂與錨墊板及預(yù)應(yīng)力鋼束處于同一軸線，千斤頂不得偏載受力。持荷時(shí)要注意油表讀數(shù)，當(dāng)有回落時(shí)及時(shí)補(bǔ)壓。兩端張拉作業(yè)的，回油作業(yè)時(shí)要兩端對(duì)稱回油。拆卸油管時(shí)注意不得污染混凝土。五、附：預(yù)應(yīng)力材料及機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃表30物資名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)等級(jí)圖樣等單位總計(jì)數(shù)量第一次供應(yīng)第二次供應(yīng)第三次供應(yīng)日期數(shù)量日期數(shù)量日期數(shù)量鋼絞線15.24kg928812.72 2006.4.28372260.972006.7.1206653.742006.9.1345538.01張拉端錨具15.24-12套11282006.4.285232006.7.12232006.9.1382張拉端錨具15.24-9套42006.4.284張拉端錨具15.24-7套9532006.4.283822006.7.12192006.9.1352張拉端錨具15.24-5套1682006.4.28782006.7.190張拉端錨具BM15.24-3套19402006.4.2811252006.7.1815固定端錨具P15.24-12套7922006.4.283552006.7.11512006.9.1286固定端錨具P15.24-9套42006.4.284固定端錨具P15.24-7套9532006.4.283822006.7.12192006.9.1352固定端錨具P15.24-5套1682006.4.28782006.7.190固定端錨具BM15.24-3P套19402006.4.2811252006.7.1815波紋管外97m34540.0272006.4.2817441.3312006.7.17641.552006.9.113744.49波紋管外87m77.122006.4.2877.12波紋管外77m25462.932006.4.288365.032006.7.19501.552006.9.19817.24波紋管外57m6129.762006.4.2825242006.7.12123.762006.9.11482波紋管外1960m51164.042006.4.2817945.82006.7.113493.82006.9.119724.44順號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量使用起始 時(shí)間使用部位備注1千斤頂YCW250B臺(tái)122006-5-1全橋2千斤頂YCW150B臺(tái)82006-5-1全橋3千斤頂YDC260Q臺(tái)82006-5-1全橋另配工具夾片8付4擠壓器GYJB臺(tái)42006-5-