粗糙度計(jì)算方法.doc

刀尖R=0.4時計(jì)算進(jìn)給量：粗糙度為3.2時f=0.10mm/r粗糙度為6.3時f=0.14mm/r粗糙度為12.5時f=0.2mm/r車削表面粗糙度=每轉(zhuǎn)進(jìn)給的平方 X 1000/（刀尖R乘8），單位微米 以上計(jì)算方式是理論上的可能達(dá)到最壞的的效果,實(shí)際上因刀具品質(zhì)、機(jī)床剛性精度、切削液、切削溫度、切削速度、材料硬度等等原因，會將粗糙度提高或者降低的，如果你用上面的計(jì)算方式計(jì)算出來的粗糙度都不能滿足想達(dá)到的效果，請先更改切削參數(shù)。但進(jìn)給一般和切深有著密切的關(guān)系，一般進(jìn)給是切深的10%20%之間，排削的效果是最好的切削深度，因?yàn)樾嫉膶挾群秃穸茸詈媳壤?以上公式的各個參數(shù)我下面詳細(xì)一項(xiàng)項(xiàng)解釋一下對粗糙度的影響，如有不正請指點(diǎn)： 1：進(jìn)給進(jìn)給越大粗糙度越大，進(jìn)給越大加工效率越高，刀具磨損越小，所以進(jìn)給一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出進(jìn)給 2：刀尖R刀尖R越大，粗糙度越降低，但切削力會不斷增大，對機(jī)床的剛性要求更高，對材料自身的剛性也要求越高。建議一般切削鋼件6150以下的車床不要使用R0.8以上的刀尖，而硬鋁合金不要用R0.4以上的刀尖，否則車出的的真圓度、直線度等等形位公差都沒辦法保證了，就算能降低粗糙度也是枉然！ 3：切削時要計(jì)算設(shè)備功率，至于如何計(jì)算切削時所需要的功率（以電機(jī)KW的80%作為極限），下一帖再說。要注意的時，現(xiàn)在大部分的數(shù)控車床都是使用變頻電機(jī)的，變頻電機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速越高扭力越大，轉(zhuǎn)速越低扭力越小，所以計(jì)算功率是請把變頻電機(jī)的KW除2比較保險(xiǎn)。而轉(zhuǎn)速的高低又與切削時的線速度有密切關(guān)系，而傳統(tǒng)的普車是用恒定轉(zhuǎn)速/扭力的電機(jī)依靠機(jī)械變速來達(dá)到改變轉(zhuǎn)速的效果，所以任何時候都是“100%最大扭力輸出”，這點(diǎn)比變頻電機(jī)好。但當(dāng)然如果你的主軸是由昂貴的恒定扭力伺服電機(jī)驅(qū)動，那是最完美的選擇上面說得有點(diǎn)亂了，現(xiàn)在先舉個例計(jì)算一下表面粗糙度：車削45號鋼，切削速度150米，切深3mm，進(jìn)給0.15，R尖R0.4，這是我很常用的中輕切削參數(shù)，基本上不是光潔度要求非常之高的工件一刀不分粗精切削直接車出表面，計(jì)算表面粗糙度等于0.15X0.15X1000/(0.4X8)=粗糙度 7.0（單位微米）。 如果有要求光潔度要到0.8的話，切削參數(shù)變化如下：刀具不變依舊上面0.4的刀片，切削參數(shù)進(jìn)給0.05，切深要視乎刀具的斷削槽而定，通常如果進(jìn)給定了，那切深只會在一個很窄的范圍（上面不是說過切深和進(jìn)給很大關(guān)系嘛） 當(dāng)切深在一定范圍之內(nèi)才會有最良好的排屑效果！當(dāng)然你不介意拿個溝子一邊車一邊溝屑的話又另當(dāng)別論！ :lol我大約會按照進(jìn)給的10倍起定切深，也就是0.5mm，此時0.05*0.05/0.4/8*1000=0.78微米，也就是粗糙度達(dá)到0.8了。至于粗糙度的表示方法：RY是測量出最大粗糙度，RA是算術(shù)計(jì)法將整個工件的表面粗糙度平均算，而RZ則是取10點(diǎn)再平均算，一般同一工件用RA計(jì)算粗糙度應(yīng)該是最低的，而RY肯定是最大的，如果用RY的計(jì)算公式可以達(dá)到比RA要求更低的數(shù)字，基本上車出來就可以達(dá)到標(biāo)注的RA要求了。另外理論上帶修光刃的刀具最大可能將粗糙度降低一半，如果上面車出0.8光潔度的工件用帶修光刃的刀片粗糙度就最小可能是0.4 以上是書本摘錄的理論知識綜合個人經(jīng)驗(yàn)所書，以下再說說一些我個人感覺的理論，這些書本上我沒見過的： 1：車床可以達(dá)到的最小粗糙度，首要原因是主軸精度，按照最大粗糙度計(jì)算的方法，如果你的車床主軸跳動精度是0.002mm，也就是2微米跳動，那理論上是不可能加工出粗糙度會低于0.002毫米粗糙度（RY2.0）的工件，但這是最大可能值，一般平均下來算50%好了，粗糙度1.0的工件可以加工出！再