建筑樓新型空腹板施工方案.doc

此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 目目 錄錄 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 1 文件依據(jù) 1 2 編制原則 1 3 工程基本概況 2 4 空腹板工程設計概況 2 二 施工準備二 施工準備 2 1 材料準備 2 2 人員要求 3 三 施工部署三 施工部署 3 1 施工目標 3 2 施工組織機構 3 3 施工順序安排 1 4 施工進度計劃安排 1 四 主要模板支撐體系選型一覽表四 主要模板支撐體系選型一覽表 2 1 模板支撐體系選型 2 2 外腳手架支撐體系構造要求及措施 2 3 模板工程安全注意事項 3 五 空腹復合樓板施工工序五 空腹復合樓板施工工序 3 六 空腹復合樓板施工要求六 空腹復合樓板施工要求 5 七 模盒安裝驗收七 模盒安裝驗收 5 八 鋼筋工程施工方法八 鋼筋工程施工方法 6 九 混凝土澆筑與振搗的一般要求九 混凝土澆筑與振搗的一般要求 10 十 質量保證措施十 質量保證措施 13 十一 安全文明施工保證措施十一 安全文明施工保證措施 14 十二 模板支架計算書十二 模板支架計算書 16 1 梁模板計算書 16 2 板模板計算書 24 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 西部冷都二期西部冷都二期 6 6 7 7 樓工程樓工程 空腹板施工方案空腹板施工方案 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 1 文件依據(jù) 文件依據(jù) 1 經業(yè)主蓋章后提供我方施工的設計施工圖 2 企業(yè)各項管理手冊和程序文件 以及類似工程施工經驗和科技成果 3 法律 規(guī)范 1 中華人民共和國 行業(yè)和地方政府頒布的現(xiàn)行有效的建筑結構和建筑施工的各類 規(guī)范 規(guī)程及驗評標準詳見下表 序號標準名稱標準標號 1 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2013 2 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2015 3 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GB50119 2013 4 混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ T10 95 5 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 2005 6 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33 2015 7 建筑施工安全檢查評分辦法 JGJ59 2011 2 ISO9001 質量管理標準 ISO14001 環(huán)境管理標準 OSHMS18001 職業(yè)安全健康管 理標準 3 空腹板施工工藝標準 空腹樓板是采用 BZJ 模盒作為施工內膜 并將 BZJ 模盒永 久性地埋于砼樓板內的一種由砼空腹結構與 BZJ 模盒相結合所形成的一種復合樓板結構 由本工程設計工程師采用的是大開間框架柱 密肋梁板 埋入式石膏模盒 框架梁為寬 扁梁 由于上下模盒之間為中空 在樓層與樓之間起到保溫 隔音良好效果 提高了房 屋本身的節(jié)能標 2 2 編制原則 編制原則 1 認真貫徹國家工程建設的法律 法規(guī) 規(guī)程 方針和政策 2 嚴格執(zhí)行工程建設程序 堅持合理的施工程序 施工順序和施工工藝 3 采用現(xiàn)代建筑管理原理 流水施工方法和網絡施工技術 組織有節(jié)奏 均衡和 連續(xù)地施工 4 優(yōu)先選用先進的施工技術 科學確定施工方案 認真編寫各項實施計劃 嚴格 控制質量 進度 成本和安全施工 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 5 提高施工機械化 自動化程度 改善勞動條件 提高生產率 6 堅持 安全第一 預防為主 綜合治理 原則 編制安全文明施工組織設計和 生態(tài)環(huán)境保護措施 以及嚴防建筑振動 噪聲 粉塵及垃圾污染的技術組織措施 7 盡可能利用永久性和組裝式施工設施 努力減少施工設施的建造量 科學規(guī)劃 施工平面 減少的施工用地 8 優(yōu)化現(xiàn)場物資存放量 合理確定儲存方式 盡量減少庫存和物資損耗 9 堅持 四節(jié)一保 綠色施工 的原則 3 3 工程基本概況 工程基本概況 工程名稱西部冷都二期 6 7 樓工程 建設單位綿陽西部冷都投資有限公司 監(jiān)理單位四川泰興建設管理有限責任公司 地勘單位深圳市勘察研究院有限公司四川分公司 設計單位成都景成建筑設計有限公司 施工單位 四川一沙興蓉建設工程有限公司 監(jiān)督單位 綿陽市建設工程質量監(jiān)督站 建筑面積 95195m2 建筑層數(shù)地上 3 層 地下 1 層 4 4 空腹板工程設計概況 空腹板工程設計概況 西部冷都二期 6 7 樓工程地下室負一層均為新型空腹板 空腹復合樓板是采 用預制的模盒為內模 填埋于砼樓板內所形成的復合空腹樓板 面積約為 32000 該層梁板砼強度等級為 C30 地下室層高為 6 3 米 經計算 空腹板模盒施工荷載相 當于 300mm 厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板荷載 故支撐架體系按 300mm 厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土 樓板荷載考慮 二 施工準備二 施工準備 1 1 材料準備 材料準備 1 空腹板規(guī)格為 580mm 580mm 350mm 2 模板 采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆合膠合板 規(guī)格 1830 915 18mm 2 木枋 采用 50 100 無曲雙面刨光順直的硬質木枋 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 圍楞 支撐 48 3 5 鋼管 4 對拉螺栓 A3 鋼 12 高強螺桿 2 2 人員要求 人員要求 精心組織勞動力資源進場 選派選用成建制施工隊伍 實行三班倒作業(yè) 合理劃分施 工段 為上部結構穿插及時提供工作面 確保流水施工 實現(xiàn)縮短工期 施工段的劃分 主要以設計圖紙要求的后澆帶所劃分區(qū)域分別同步流水施工為基準 后澆帶位置混凝土 須達到設計及規(guī)范的要求后方能封閉 所有參加空腹板作業(yè)的人員必須經過培訓交底后 才能上崗 三 施工部署三 施工部署 1 1 施工目標 施工目標 工程名稱項 目管 理 目 標 質 量確保地下結構工程質量一次驗收合格率 100 工 期30 天完成 安全文明生產 杜絕重大安全事故發(fā)生 輕傷發(fā)生率保證在 2 以下 西部冷都二期 6 7 樓工程地 下 1 層 環(huán)境管理確保各種污染達到排放標準要求 2 2 施工組織機構 施工組織機構 本工程屬特大型的群體工程 也是我司的重點工程 因此 為了能有效地對整個工 程實施全面統(tǒng)一的施工組織管理 達到上述各項管理目標 實行項目法施工管理模式 選派一批技術過硬 管理水平較高 責任心強的工程技術管理人員組建本工程項目經理 部 項目部在項目經理的領導下 在我局各職能部門的指導下 對本實施項目法施工管 理 施工組織機構如下頁所示 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 3 施工順序安排 施工順序安排 1 采用如下施工流程 搭設鋼管滿堂腳手架 鋪平板模 彈線 綁扎框架梁鋼筋 肋底鋼筋安裝 水電管線預埋 拉線安裝 BZJ 石膏模盒 板面鋼筋安裝 架立筋 肋面 筋安裝 安裝鋼筋墊塊 清洗 澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)護 2 根據(jù)工程先后施工的情況 以后加強帶 后澆帶 劃分區(qū)域 分段進行施工 3 混凝土澆筑從南北往中間澆筑 邊澆邊后退 以免在澆筑過程中損壞已安裝完畢 的模盒 4 4 施工進度計劃安排 施工進度計劃安排 受現(xiàn)場場地制約 需留置兩兩樓之間裙樓位置作為臨時性鋼筋加工棚 故空腹板結構 施工控制在 30 天內完成 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 四 主要模板支撐體系選型一覽表四 主要模板支撐體系選型一覽表 1 1 模板支撐體系選型 模板支撐體系選型 構件 規(guī)格 模板及支撐體系 模板20 厚膠合板 龍骨梁底 40 80mm 木枋 200mm 木枋平行粱截面 梁 梁寬 800mm 梁高 500mm 支撐 體系 支撐采用鋼管滿堂支撐架 梁底立桿順梁長度方向 700mm 梁寬方 向 700mm 立桿步距 1200mm 掃地桿距底板面 200mm 立桿下端墊 木采用 2000mm 100mm 50 木方 頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣 件 模板20 厚膠合板 龍骨梁底50 100mm 木枋 200mm 木枋平行粱截面 梁寬 800 高 550 時 取 500 800 mm 支撐 體系 支撐采用鋼管滿堂支撐架 梁底立桿順梁長度方向 700mm 梁寬 方向 700mm 立桿步距 1200mm 掃地桿距底板面 200mm 立桿下端 墊木采用 2000mm 100mm 50 木方 剪刀撐沿架高連續(xù)布置 剪刀 撐的斜桿與水平面的交角必須控制在 45 60 度之間 剪刀撐的斜桿 兩端與腳手架的立桿扣緊外 在其中間應增加 3 4 個扣結點 頂層 縱橫桿與立桿連接采用雙扣件 支撐 體系 20 厚膠合板 次龍骨 50 100mm 木枋 200mm 主龍骨 樓板普通鋼管 700 700mm 空腹板 支撐 體系 支撐采用 48 3 5 鋼管滿堂支撐架 鋼管立桿縱橫向 700 700mm 橫桿第一步距 1200mm 掃地桿距底板面 150mm 立桿 下端墊木采用 2000mm 80mm 40 木方 剪刀撐沿高度連續(xù)布置 剪 刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在 45 60 度之間 剪刀撐的斜 桿兩端與腳手架的立桿扣緊外 在其中間應增加 3 4 個扣結點 頂 層橫向鋼管與立桿連接處下采用雙扣件 2 2 外腳手架支撐體系構造要求及措施外腳手架支撐體系構造要求及措施 1 1 墊層上 腳手架立桿底部設置墊板 厚度不小于 50mm 布設平穩(wěn) 不得懸空 2 2 立桿 立桿 立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接 接頭交錯布置 兩相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在 同步同跨內 并在高度方向錯開距離不小于 50cm 各接頭中心距主節(jié)點 立桿與縱向水 平桿相交處 距離不大于 60cm 立桿與立桿采用對接扣件連接 接頭位置距離主節(jié)點不 超過 1 3 步距 落地腳手架立桿底部設置墊板 厚度不小于 50mm 3 3 縱向水平桿 縱向水平桿 縱向水平桿采用對接扣件連接 接頭交錯布置 接頭不在同步 同跨內 相鄰接頭 水平距離不小于 50cm 各接頭與立桿距離不大于 50cm 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 4 縱 橫向掃地桿 縱 橫向掃地桿 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座下皮 15cm 處的立桿上 橫向掃地桿緊靠縱 向掃地桿下方用直角扣件固定在立桿上 立桿底座存在高差處 將高處縱向掃地桿向低 處延長兩跨與立桿固定 5 5 剪刀撐 剪刀撐 本腳手架斜撐采用縱向剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式 隨立桿縱橫向水平桿同步 搭設 用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置 剪刀撐每 5 步 6 跨設置一道 斜桿與地面夾角在 45 60 之間 斜桿相交點處于同一條直線上 沿架高連續(xù)布置 相交的兩根剪刀撐一 根斜桿扣在立桿上 另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上 兩端分別用旋轉扣件固定 并在中間增加 2 4 個扣結點 所有固定點距主節(jié)點距離不大于 15cm 最下部的斜桿與 立桿的連接點距地面的高度控制在 30cm 以內 剪刀撐的桿件連接采用搭結 搭結長度不 小于 1m 并用至少 2 個旋轉扣件固定 端部扣件距桿端凈距離不小于 10cm 局部腳手架 與其他部位腳手架錯層處在腳手架里外排立桿之間上下連續(xù)布置橫向斜撐 在同節(jié)內 由底層至頂層呈 Z 字型 斜桿采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸 出端上 3 3 模板工程安全注意事項 模板工程安全注意事項 1 地面上的支模場地必須平整夯實 并同時排除現(xiàn)場的不安全因素 2 模板工程作業(yè)高度在 2m 以上時 必須設置安全防護設施 3 操作人員登高必須走人行梯道 嚴禁利用模板支撐攀登上下 不得在墻頂 獨立 梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走 4 模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿 不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接 模 板安裝過程中 不得間歇 柱頭 搭頭 立柱頂撐 拉桿等必須安裝牢固成整體后 作 業(yè)人員才允許離開 5 組裝立柱模板時 四周必須設牢固支撐 如柱模在 6m 以上 應將幾個柱模連成整 體 支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺 不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側 模 6 拆模作業(yè)時 必須設警戒區(qū) 嚴禁下方有人進入 拆模人員必須站在平穩(wěn)牢固可 靠的地方 保持自身平衡 不得猛撬 以防失穩(wěn)墜落 7 拆除模板等支撐材料 必須邊拆 邊清 邊運 邊碼垛 樓層高處拆下的材料 嚴禁拋擲 五 空腹復合樓板施工工序五 空腹復合樓板施工工序 為保證本工程密肋梁板的施工質量和施工速度 采用了如下的施工流程 搭設鋼管 滿堂腳手架 鋪平板模 彈線 綁扎框架寬扁梁鋼筋 肋底鋼筋安裝 水電管線預埋 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 拉線安裝磷石膏模盒 板面鋼筋安裝 架立筋 肋面筋安裝 安裝鋼筋墊塊 清洗 澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)護 BZJ 模盒施工安裝具體步驟如下 1 模板支撐 根據(jù)設計要求在密肋板肋底座一層大平板模板 施工方法與普通平板 支模相同 6m 柱距內模板支撐鋼管架立桿間距應在 1 2m 內 大于 6m 柱距的結構應另行 驗算模板體系 包括對模板 支模架的強度 撓度進行驗算 但每單元模板預留出清洗 口 2 肋底鋼筋安裝 在已支好的平模板上按設計尺寸用墨斗彈出框架寬扁梁的外邊線 綁扎寬扁梁鋼筋 按規(guī)范要求墊好梁底鋼筋墊塊 按設計施工圖尺寸用墨斗彈出肋的縱 橫向中心線 以此墨線為基準 開始鋼筋綁扎肋梁底筋 由板的正中間向周邊方向綁扎 肋底鋼筋 注意不應隨意地從任意點開始 應按先綁扎肋交叉節(jié)點在綁扎肋中部的順序 進行肋底筋的綁扎 設置墊塊 施工過程中應隨時參照墨線校正鋼筋位置 工人在綁扎 過程中應相互配合 避免鋼筋出現(xiàn)起拱 跑位 扭曲的現(xiàn)象 3 按設計要求進行水電線管預埋 直徑等于 32 的線管應綁扎在肋筋中下部 直徑小 于等于 20 的線管 應埋于肋梁頂部樓板內 對接折過多及直徑大于 32 的管線 可在 下一步安裝的模盒中部鉆孔敷設 4 根據(jù)設計尺寸安裝模盒 模盒安裝時 特別注意模盒的成品保護 在運輸和安裝 時應輕拿輕放 堆碼整齊 每安裝完一個單元格 必須拉線調整模盒 使已安裝的模盒 橫平豎直 模盒施工時為防止上下模盒錯位 在模盒安裝調整完成后 在每個模盒對角 楞邊鉆孔 孔內放竹簽或鋼筋頭作固定銷 應保證下模盒孔深 3cm 固定銷底部落入下 模盒內 具體程序如下 4 1 1 在密肋板塊的底模上彈出兩個方向的中心線位置 4 1 2 在中心線上安裝兩個方向的中線模盒 要求準確定位 安裝偏差小于 5mm 4 1 3 由中心向板塊四角逐行排放模盒 模盒四邊伸出的定位鋼筋必須抵攏相鄰模 盒 4 1 4 下層模盒安裝完畢后 將密肋底筋鋪放在模盒定位鋼筋上 短跨方向底筋放 在下層 長跨方向底筋放在上層 4 1 5 底筋鋪完后 在下層模盒內鋪設電線管 穿越密肋出 用沖擊電鉆在模盒側 壁上鉆孔穿管 4 2 安放上層模盒 程序如下 4 2 1 安放中線上的上層模盒 要求與下層模盒準確對位 安裝偏差小于 3 5mm 4 2 2 由中心向四角安放上層模盒 要求模盒四邊伸出的定位鋼筋與相鄰模盒抵攏 就位 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 2 3 在安放上層模盒的同時 將拉筋的下端鉤住密肋筋及模盒定位鋼筋 并綁扎 牢固 4 2 4 將上層模盒的定位鋼筋與拉筋綁扎牢固 4 2 5 鋪放密肋面筋 4 2 6 鋪放板面分布筋 4 2 7 將拉筋直端現(xiàn)場彎折 135 度 要求鉤住兩個方向的密肋面筋或兩個方向的板 面分布筋 并綁扎牢固 5 架立筋 肋面筋及板面鋼筋安裝 板面鋼筋在肋面筋之下 架立筋兩端為 90 的 彎鉤 必須將其掛在肋梁底筋上 不能有懸掛 6 模盒調整 對在板面鋼筋安裝階段損壞 錯動的模盒進行修補和調整 7 加強板帶 由于模盒的規(guī)格是定型尺寸 在梁 柱與模盒之間間距大于 120mm 且小于 600mm 應設置加強帶 加強帶的配筋按設計要求 8 安裝板面筋墊塊 在每一個模盒的四角上必須安裝一個預制的混凝土墊塊 確保 模盒上面的板厚度和板筋防護層 9 沖洗 對模盒及模板面用水沖洗 有清洗口將殘渣清除 并充分濕潤模盒 完成 后封閉清洗口 10 混凝土澆筑 從一個方向開始往后退 以免在澆筑過程中損壞已安裝完畢的模盒 為確?；炷恋臐仓|量 混凝土的和易性為 160 200 之間 使用商品混凝土 振搗過 程中必須先將肋梁澆灌滿 再澆筑板面 特別注意在振搗肋梁時不能有漏振 澆筑完混 凝土后 應及時的養(yǎng)護 防止板面開裂 六 空腹復合樓板施工要求六 空腹復合樓板施工要求 1 底模板要求平整 模盒的安放應當整齊 位置偏差不得大于 5 毫米 2 密肋內的箍筋尺寸在加工時應嚴格按設計圖計算準確 尤其是彎鉤的半徑應嚴格 控制 彎鉤的內半徑不得大于 18 以免影響主筋的位置及模盒的安裝質量 3 混凝土的肋梁寬度較小 對砼骨料有嚴格要求 碎石最大粒徑不宜超過 16 不 應超過 30 以瓜米石做骨料最佳 砼振搗時應采用 30 棒 必須振搗到位 面層砼可采 用平板振動器振搗 4 為防止空腹板上浮并保證混凝土澆筑質量 砼澆筑應采用二次澆筑 一次成型 切勿一次用砼將肋和面板覆蓋 一次澆筑肋 約 2 3 肋高 和底板 箱型板 二次澆筑 面板成型 七 模盒安裝驗收七 模盒安裝驗收 1 模盒的安裝驗收應具備以下資料 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 1 模盒安裝所依據(jù)的設計施工圖 1 2 模盒質量檢測資料 1 3 模盒安裝質量檢測資料 2 檢查數(shù)量 2 1 每一個密肋板塊均應檢查 2 2 每一個密肋板塊檢查的面積不小于 10 3 檢查部位 3 1 密肋板塊四邊 3 2 密肋板塊中線 4 檢查內容 4 1 模盒的規(guī)格及型號是否符合設計要求 4 2 模盒的固定及密肋板拉筋的綁扎是否符合模盒安裝要求 4 3 模盒安放的位置是否符合設計要求 四邊主梁尺寸及密肋尺寸是否符合設計要 求 4 4 電線管的安裝是否符合設計要求 4 5 密肋板底模是否平整 接縫是否有重疊 4 6 模盒是否破損 八 鋼筋工程施工方法八 鋼筋工程施工方法 梁 板鋼筋綁扎 1 梁 板鋼筋工藝流程 A 梁 板鋼筋工藝 B 梁鋼筋綁扎 A 模內綁扎 畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋 并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍 筋間距綁扎 B 模外綁扎 先在粱模板上口綁扎成型后再入模內 畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板鋼筋位置拉通線綁扎板底鋼筋 拉通線綁扎板上鋼筋調整插筋清理干凈隱蔽驗收 5 1 7 11 梁板鋼筋施工工藝流程 梁板鋼筋施工工藝流程圖 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 一穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距 綁扎 抽出橫桿落骨架于模板內 C 板鋼筋綁扎 清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋 2 施工要點 A 梁綁扎要點 A 在梁側模板上畫出箍筋間距 擺放箍筋 B 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋 將箍筋按已畫好的間距逐個分開 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋 并套好箍筋 放主次梁的架立筋 隔一定間距 將架立筋與箍筋綁扎牢固 調整箍筋間距使間距符合設計要求 綁架立筋 再綁主筋 主次同時配合進行 次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上 為了保證次梁鋼 筋的保護層厚度和板筋位置 可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以 解決 C 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點 梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度 及伸過中心線的長度要符合設計要求 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合 設計要求 一般大于 45d 綁梁上部縱向筋的箍筋 宜用套扣法綁扎 如下圖所示 D 箍筋在疊合處的彎鉤 在梁中應交錯布置 箍筋彎鉤采用 135 平直部分長 度為 10d E 梁與柱交接處箍筋應加密 其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求 梁柱節(jié)點 處 由于梁筋穿在柱筋內側 導致梁筋保護層加大 應采用漸變箍筋 漸變長度一般為 600mm 以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位 F 在主 次梁受力筋下均應墊墊塊 保證保護層的厚度 受力筋為雙排時 即梁 面筋與二排鋼筋 梁底筋與底二排鋼筋間距采用綁扎 25 1000 長同梁寬 鋼筋控制 墊在兩層鋼筋之間 鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求 G 梁筋的搭接 梁的受力鋼筋直徑大于 16mm 小于 28 時 采用焊接接頭或機械 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 連接接頭 小于或等于 16mm 時 可采用綁扎接頭 搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定 搭接長 度末端與鋼筋彎折處的距離 不得小于鋼筋直徑的 10 倍 接頭不宜位于構件最大彎矩處 受拉區(qū)域內 I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤 級鋼筋可不做彎鉤 搭接處應在中心 和兩端扎牢 接頭位置應相互錯開 當采用綁扎搭接接頭時 在規(guī)定搭接長度的任一區(qū) 段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率 受拉區(qū)不大于 50 H 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時 特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30 以利 澆筑混凝土 梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下 B 板綁扎要點 A 清理模板上面的雜物 用墨斗在模板上彈好主筋 分布筋間距線 B 按劃好的間距 先擺放受力主筋 后放分布筋 預埋件 電線管 預留孔等及 時配合安裝 C 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時 應先綁板帶梁鋼筋 再擺放板鋼筋 綁扎板筋時一般 用順扣或八字扣 除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外 其余各點可交錯綁扎 雙向板相 交點須全部綁扎 如下圖所示 D 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣 除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外 其余 各點可交錯綁扎 兩層筋之間加設鋼筋 幾 字型馬凳 馬凳筋按設計要求呈梅花型布 置 上口寬 100 水平腳長 15d 高度按設計板厚減去上下保護層厚度和上下鋼筋的直徑 總和確定 以確保上部鋼筋的位置 負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎 E 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊 間距 1 5m 墊塊的厚度等于保護層厚度 應滿足 設計要求 如設計無要求時 板的保護層厚度應為 15mm 蓋鐵下部安裝馬凳 位置同墊 塊 F 板筋綁扎堅持先彈線 后擺放受力主筋 分布筋 如圖 1 10 預埋件 電線管 預留孔等及時配合安裝 畫線綁扎 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 G 板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負筋 要防止被踩下 板筋成型后示意如下 H 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號 直徑 根數(shù) 間距是否正確 特別檢查支座 負彎矩筋的數(shù)量 檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定 檢查鋼筋保護層厚度 是否符合要求 檢查鋼筋綁扎是否牢固 有無松動現(xiàn)象 檢查鋼筋是否清潔 示意圖如 下圖所示 4 樓梯鋼筋綁扎 1 工藝流程 劃位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁踏步筋 5 1 7 15 樓梯鋼筋施工工藝流程 樓梯鋼筋施工工藝流程 板鋼筋綁扎成型示意圖 鋼筋清理示意圖 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 施工要點 A 在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線 B 依據(jù)設計圖紙中樓梯梁筋 主筋 分布筋的方向 綁扎樓梯梁時 先綁梁后綁板 板筋要錨固到梁內 然后綁扎主筋再綁扎分布筋 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置 線 每個交點均應綁扎 樓梯梁用頂梁撐頂住 C 底板筋綁完 待踏步模板支好后 再綁扎踏步鋼筋 主筋接頭數(shù)量和位置均要符 合施工規(guī)范的規(guī)定 鋼筋成品保護 1 樓板的彎起鋼筋 負彎矩鋼筋綁好后 不準在上面踩踏行走 澆筑混凝土時派 鋼筋工專門負責修理 保證負彎矩筋位置的正確性 2 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板 3 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋 4 安裝電線管 暖衛(wèi)管線或其他設施時 不得任意切斷和移動鋼筋 九 混凝土澆筑與振搗的一般要求九 混凝土澆筑與振搗的一般要求 1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m 澆筑高度如超過 2m 時必須采 取措施 用串桶或溜管等 2 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行 澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力 一次澆 筑方量 混凝土初凝時間 結構特點 鋼筋疏密綜合考慮決定 一般為振搗器作用部分 長度的 1 25 倍 3 使用插入式振搗器應快插慢拔 插點要均勻排列 逐點移動 順序進行 不得遺 漏 做到均勻振實 移動間距不大于振搗作用半徑的 1 25 倍 一般為 300 400mm 振 搗上一層時應插入下層 5 10cm 以使兩層混凝土結合牢固 振搗時 振搗棒不得觸及 鋼筋和模板 表面振動器 或稱平板振動器 的移動間距 應保證振動器的平板覆蓋已振 實部分的邊緣 4 澆筑混凝土應連續(xù)進行 如必須間歇 其間歇時間應盡量縮短 并應在前層棍凝 土初凝之前 將次層混凝土澆筑完畢 5 澆筑混凝土時應經常觀察模板 鋼筋 預留孔洞 預埋件和插筋等有無移動 變 形或堵塞情況 發(fā)現(xiàn)問題應立即處理 并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 6 柱的混凝土澆筑 1 柱澆筑前底部應先填 5 10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿 柱混凝土應 分層澆筑振搗 使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm 振搗棒不得觸動鋼筋和預埋 件 2 柱高在 2m 之內 可在柱頂直接下灰澆筑 超過 2m 時 應采取措施 用串桶 或在 模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑 每段高度不得超過 2m 每段混凝土澆筑后將洞模 板封閉嚴實 并用箍箍牢 3 柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定 并且應當計算每層混凝土的澆筑量 用專制料斗容器稱量 保證混凝土的分層準確 并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆 筑高度 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備 保證振搗人員能夠看清混凝土的振 搗情況 4 柱子混凝土應一次澆筑完畢 如需留施工縫時應留在主梁下面 無粱樓板應留在 柱帽下面 在與梁板整體澆筑時 應在柱澆筑完畢后停歇 l 1 5h 使其初步沉實 再 繼續(xù)澆筑 5 澆筑完后 應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位 7 梁 板混凝土澆筑 1 梁 板應同時澆筑 澆筑方法采用汽車泵直接澆筑入模 并應由一端開始用 趕 漿法 即先澆筑梁 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形 當達到板底位置時再與板的混凝土 一起澆筑 隨著階梯形不斷延伸 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行 2 和板連成整體高度大于 lm 的梁 允許單獨澆筑 其施工縫應留在板底以下 2 3mm 處 3 澆搗時 澆筑與振搗必須緊密配合 第一層下料慢些 梁底充分振實后再下第二 層料 用 趕漿法 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進 每層均應振實后再下料 梁 底及梁側部位要注意振實 振搗時不得觸動鋼筋及預埋件 4 梁柱節(jié)點鋼筋較密時 此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑 并用小直 徑振搗棒振搗 5 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚 用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗 并用鐵插尺檢查混凝土厚度 振搗完畢后 用長木抹子抹平 施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平 澆筑板混凝土時不允許 用振搗棒鋪攤混凝土 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 6 施工縫位置 宜沿次梁方向澆筑樓板 施工縫應留置在次梁跨度的中間 1 3 范圍 內 施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直 不得留斜搓 施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢 7 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1 2MPa 時 才允許繼續(xù)澆筑 在 繼續(xù)澆筑混凝土前 施工縫混凝土表面應鑿毛 剔除浮動石子和混凝土軟弱層 并用水 沖洗干凈后 先澆一層同配比減石子砂漿 然后繼續(xù)澆筑混凝土 應細致操作振實 使 新舊混凝土緊密結合 8 由于部分板跨內空腹板排布后不成模數(shù) 局部跨邊位置空腹板需裁切處理 裁切 后 澆筑砼前 需將腹腔空洞用泡沫填充 8 樓梯混凝土澆筑 1 樓梯段混凝土自下而上澆筑 先振實底板混凝土 達到踏步位置時再與踏步混凝 土一起澆搗 不斷連續(xù)向上推進 并隨時用木抹子將踏步上表面抹平 2 施工縫位置 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑 多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1 3 的 部位 成品保護 1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確 不得踩樓板 樓梯的分布筋 彎起鋼筋 不碰 動預埋件和插筋 在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道 保證樓板鋼筋的負彎矩 鋼筋的位置 2 不得用重物沖擊模板 不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏 應搭設跳板 保持模 板的牢固和嚴密 3 已澆筑樓板 樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護 必須在混凝土強度達到 1 2MPa 以后 方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板 4 在澆筑混凝土時 要對巳經完成的成品進行保護 對澆筑上層混凝土時流下的 水泥漿要派專人及時清理干凈 灑落的混凝土也要隨時清理干凈 5 對陽角等易碰壞的地方 應當有保護措施 6 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時 要在腳手板上操作 盡量不踏腳印 7 混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋 施工完畢后及時調整鋼筋位置 8 應保護好預留洞 預埋件及預埋套管等 9 秋冬季節(jié) 應注意對墻體的養(yǎng)護 防止風干 引起墻面龜裂 10 對于門窗洞口邊角部分 應用廢竹膠板進行保護 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 11 模板拆除時 防止大模碰壞墻體 12 上層墻體澆筑時 水泥漿流入下層應及時清理干凈 十 質量保證措施十 質量保證措施 1 鋼筋 1 鋼筋進場時 應按現(xiàn)行國家標準 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 2008 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗 其質量必須符合有關標準的規(guī)定 2 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合 GB50204 2002 規(guī)范規(guī)定 HPB235 級鋼筋未端應作 180 彎鉤 其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2 5 倍 彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍 當設計要求鋼筋末端需 作 135 彎鉤時 HRB335 級 HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍 彎鉤彎后平直部分長度應符合設計要求 鋼筋作不大于 90 的彎折時 彎折 處彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍 3 除焊接封閉式箍筋外 箍筋的末端應作彎鉤 彎鉤形式應符合設計要求 當設計無具體要求時 應符合 GB50204 2002 規(guī)定 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規(guī)范的規(guī)定外 應不小于受力鋼筋直徑 箍筋彎鉤的彎折角度 對一般結構 不應小于 90 對抗震等要求的結構 為 135 箍筋彎后平直部分長度 對一般結構 不宜小于箍筋直徑的 5 倍 對有抗震 等要求的結構 不應小于箍筋直徑的 10 倍 4 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求 5 在施工現(xiàn)場 應按國家現(xiàn)行標準 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107 2003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18 2003 的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭 焊接 接頭試件作力學性能檢驗 其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定 6 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個 以上接頭 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍 7 應按國家現(xiàn)行標準 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107 2003 鋼筋焊 接及驗收規(guī)程 JGJ18 2003 的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭 焊接接頭的外觀進行檢 查 其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定 8 受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時 設置在同一構件內的接頭宜相 互錯開 9 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d d 為縱 向受力鋼筋的較大直徑 且不小于 500mm 凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的 接頭均屬于同一連接區(qū)段 同一連接區(qū)段內 縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接 頭面積在分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截 面面積的比值 10 同一連接區(qū)段內 縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求 11 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開 綁扎搭接接 頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑 且不應小于 25mm 12 同一連接區(qū)段內 縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求 當設計無具體要求時應符合規(guī)范規(guī)定 2 模板 1 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時 下層樓板應具有承受上層荷載的承 載能力 或加設支架 上 下層支架的立柱應對準 并鋪設墊板 2 在涂刷模板隔離劑時 不得沾污鋼筋和混凝土接槎處 3 模板的接縫不應漏漿 在澆筑混凝土前 木模板應澆水濕潤 模板內不應 有積水 4 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑 但不得采用影響結構性 能或妨礙裝工程施工的隔離劑 5 澆筑混凝土前 模板內的雜物應清理干凈 6 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 板 其模板應按設計要求起拱 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 當設計無具體要求時 高度宜為跨度的 1 1000 3 1000 7 固定在模板上的預埋件 預留孔和預留洞均不得遺漏 且應安裝牢固 其 偏差應符合規(guī)范的規(guī)定 8 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定 9 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定 后澆帶模 板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行 10 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷 11 模板拆除時 不應對樓層形成沖擊荷載 拆除的模板和支架分散堆放及 時清運 3 混凝土 1 混凝土澆筑過程中 操作控制不嚴 常出現(xiàn)一些質量通病 一旦發(fā)生 應 分析產生的原因 及時采取有效的措施加以消除 以確保混凝土的質量 2 雨期施工應有防雨措施 及時對已澆混凝土的部位進行遮蓋 避免雨淋 沖刷 降低強度 下大雨時應停止露天作業(yè) 3 混凝土澆筑前要統(tǒng)一組織 統(tǒng)一指揮 調配好各工種的協(xié)調等一系列問題 制定詳細的方案 認真實施 使施工有條不紊和有節(jié)奏的進行 在整個混凝土的 澆筑過程中 各工種要設專人對鋼筋 模板 螺栓 預埋鐵件等的看管 修復 防止走動 混凝土澆筑時應注意振搗密實 防止漏振或振搗使鋼筋產生位移 特別是避 免出現(xiàn)蜂窩 空洞 露筋 夾渣等弊病 這些弊病將降低結構強度 5 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求 用于檢查結構構件混凝土強度 的試件 應在混凝土澆筑地點隨機抽取 取樣與試件留置應符合下列規(guī)定 6 對有抗?jié)B要求的混凝土結構 其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣 同一 工程 同一配合比的混凝土 取樣不應少于一次 留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定 7 混凝土運輸 澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間 同一施 工段的混凝土應連續(xù)澆筑 并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢 8 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定 施工縫 的處理應按施工技術方案執(zhí)行 9 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定 后澆帶混凝土澆筑 應按施工技術方案進行 10 混凝土澆筑完畢后 應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施 并應 符合下列規(guī)定 應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護 混凝土澆水養(yǎng)護的時間 對采用硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽 水泥拌制的混凝土 不少于 7d 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土 不 少于 14d 澆水次數(shù)應保持混凝土處于濕潤狀態(tài) 混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土 其敞露的全部表面應覆蓋嚴密 并應保持塑 料面布內有凝結水 混凝土強度達到 1 2N mm 前 不得在其上踩踏或安裝模板及支架 十一 安全文明施工保證措施十一 安全文明施工保證措施 建筑工程安全管理必須堅持 安全第一 預防為主 綜合治理 的方針 建立安全 生產的責任制度 采取有效的措施 防止傷亡和其它安全事故 具體要求如下 1 施工前做好管理人員 各班組的安全交底和技術交底工作 進入施工現(xiàn)場的人員 必須戴好安全帽 高空作業(yè)系好安全帶 穿防滑鞋 現(xiàn)場嚴禁吸煙 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 進入施工現(xiàn)場的人員要愛護施工現(xiàn)場的各種綠化設施和標識牌 不得踐踏草坪 損壞花草樹木 不得隨意移除標識牌 3 嚴禁酗酒人員作業(yè) 施工操作時要求精力集中 禁止作業(yè)時嬉鬧 4 運輸至地面的材料應該按指定地點隨拆隨運 分類堆放 當天拆當天清 拆下的 扣件和鐵絲等集中回收處理 隨時整理 檢查 按品種 分規(guī)格堆放整齊 妥善保管 5 大雪 大霧 大雨及六級以上大風天氣停止腳手架作業(yè) 冬季 雨季施工要經常 檢查腳手板 斜道板 跳板上有無積雪 積水等 若有應隨時清掃 并采取防滑措施 6 地面上的支模場地必須平整夯實 并同時排除現(xiàn)場的不安全因素 7 搭設腳手架過程中 劃出工作標志區(qū) 禁止行人進入改區(qū)域 統(tǒng)一指揮 上下 呼應 動作協(xié)調 嚴禁在無人指揮時作業(yè) 當解開與他人有關的結扣時 必須告知對 方 并得到對方允許 防止墜落傷人 8 開始搭設立桿時 每隔 6 跨設置一根拋撐 直至連墻件安裝穩(wěn)定后 方可根據(jù) 情況拆除 9 腳手架及時與結構拉結或采用臨時支撐 確保搭設過程安全 未完成腳手架在 每天收工前進行檢查 確保架子穩(wěn)定 10 腳手架必須配合施工進度進行搭設 一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩 步 11 腳手架搭設過程中 應由安全員 架子班長等進行檢查 驗收和簽證 每兩步 驗收一次 達到規(guī)范要求并驗收合格后掛合格牌 12 模板工程作業(yè)高度在 2m 以上時 必須設置安全防護設施 13 操作人員登高必須走人行梯道 嚴禁利用模板支撐攀登上下 不得在墻頂 獨立 梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走 14 模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿 不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接 模 板安裝過程中 不得間歇 柱頭 搭頭 立柱頂撐 拉桿等必須安裝牢固成整體后 作 業(yè)人員才允許離開 15 組裝立柱模板時 四周必須設牢固支撐 如柱模在 6m 以上 應將幾個柱模連成 整體 支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺 不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立 側模 16 拆模作業(yè)時 必須設警戒區(qū) 嚴禁下方有人進入 拆模人員必須站在平穩(wěn)牢固可 靠的地方 保持自身平衡 不得猛撬 以防失穩(wěn)墜落 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 17 現(xiàn)場配備足夠的抽排水裝置 水泵 泵管 以及防雨配電箱 遇上下雨 機電 班派專人 24 小時巡視場地積水情況 保證供電 抽排水正常 及時疏導場地積水 十二 模板支架計算書十二 模板支架計算書 1 1 梁模板計算書 梁模板計算書 本工程空腹板梁截面尺寸有 800 400 600 500 700 500 800 500 等尺寸 本計算書 以 800 500 為例 1 工程屬性 工程屬性 新澆混凝土梁名稱KL新澆混凝土梁計算跨度 m 10 混凝土梁截面尺寸 mm mm 800 500新澆混凝土結構層高 m 6 3 梁側樓板厚度 mm 500 2 荷 荷載設計載設計 面板0 1 面板及小梁0 3 模板面板0 5 模板及其支架自重標準值G1k kN m2 模板及其支架0 75 新澆筑混凝土自重標準值G2k kN m3 24 梁1 5 鋼筋自重標準值G3k kN m3 板1 1 施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時 kN m2 1 振搗混凝土時產生的荷載標準值 Q2k kN m2 對水平面模板取值2 基本風壓 0 kN m2 0 2 風壓高度變化系數(shù) z0 9風荷載標準值 k kN m2 風荷載體型系數(shù) s0 8 非自定義 0 14 3 模板體系 模板體系設計設計 新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板 梁板立柱共用 A 梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a mm 700 梁兩側立柱間距l(xiāng)b mm 700 步距h mm 1200 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng) a mm l b mm 700 700 混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中 梁左側立柱距梁中心線距離 mm 700 梁底增加立柱根數(shù)1 梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分 梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離 mm 600 梁底支撐小梁根數(shù)5 梁底支撐小梁一端懸挑長度 mm 450 設計簡圖如下 平面圖 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 立面圖 4 面板 面板驗驗算算 面板類型覆面木膠合板面板厚度 mm 20 面板抗彎強度設計值 f N mm2 25 面板彈性模量E N mm2 8000 取單位寬度1000mm 按四等跨連續(xù)梁計算 計算簡圖如下 W bh2 6 1000 20 20 6 66667mm3 I bh3 12 1000 20 20 20 12 666667mm4 q1 0 7max 1 2 G1k G2k G3k h 1 4Q1k 1 35 G1k G2k G3k h 1 4 0 7Q1k b 0 7max 1 2 0 1 24 1 5 0 5 1 4 2 1 35 0 1 24 1 5 0 5 1 4 0 7 2 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 13 51kN m q1靜 0 7 1 35 G1k G2k G3k h b 0 7 1 35 0 1 24 1 5 0 5 1 12 14kN m q1活 0 7 1 4 0 7 Q2k b 0 7 1 4 0 7 2 1 1 37kN m q2 G1k G2k G3k h b 0 1 24 1 5 0 5 1 12 85kN m a 強度驗算 強度驗算 Mmax 0 107q1靜L2 0 121q1活L2 0 107 13 51 0 22 0 121 1 37 0 22 0 064kN m Mmax W 0 064 106 666667 0 095N mm2 f 25N mm2 滿足要求 b 撓度驗算 撓度驗算 max 0 632qL4 100EI 0 632 12 85 2004 100 8000 486000 0 033mm l 400 200 400 0 5mm 滿足要求 c 支座反力計算 支座反力計算 設計值 承載能力極限狀態(tài) R1 R5 0 393 q1靜l 0 446 q1活l 0 393 12 14 0 2 0 446 1 37 0 2 1 08kN R2 R4 1 143 q1靜l 1 223 q1活l 1 143 12 14 0 2 1 223 1 37 0 2 3 11kN R3 0 928 q1靜l 1 142 q1活l 0 928 12 14 0 2 1 142 1 37 0 2 2 56kN 標準值 正常使用極限狀態(tài) R1 R5 0 393 q2l 0 393 12 85 0 2 1 01kN R2 R4 1 143 q2l 1 143 12 85 0 2 2 94kN R3 0 928 q2l 0 928 12 85 0 2 2 38kN 5 小梁 小梁驗驗算算 小梁類型方木小梁材料規(guī)格 mm 50 100 小梁抗彎強度設計值 f N mm2 20 2 小梁抗剪強度設計值 N mm2 2 02 小梁彈性模量E N mm2 9350 小梁截面抵抗矩W cm3 42 67 小梁截面慣性矩I cm4 170 67 為簡化計算 按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算 如下圖 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 q1 max 1 38 0 7 1 35 0 3 0 1 0 8 4 0 5 0 5 0 3 0 7max 1 2 0 5 24 1 1 0 3 1 4 1 1 35 0 5 24 1 1 0 3 1 4 0 7 1 max 0 6 0 8 2 1 2 0