某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì).doc

個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)1目錄封面. 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。目錄. 1第一章工程簡(jiǎn)況. 4第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)條件. 4第二節(jié)工程簡(jiǎn)況. 4第三節(jié)編制依據(jù). 4第二章總體施工組織和總體施工方案. 6第一節(jié)總體施工組織. 6第二節(jié)總體施工方案. 6第三節(jié)工程管理目標(biāo). 7一進(jìn)度管理目標(biāo). 7二質(zhì)量管理目標(biāo). 7三安全管理目標(biāo). 7四文明施工管理目標(biāo). 7第三章各分部工程施工方法. 8第一節(jié)基礎(chǔ)部分. 8第二節(jié)鋼筋砼筒身施工. 16第三節(jié)內(nèi)襯砌筑. 28第四節(jié)其他分部分項(xiàng)施工. 31第四章施工進(jìn)度計(jì)劃. 34第一節(jié)進(jìn)度安排. 34筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)2第二節(jié)施工進(jìn)度橫道圖. 34第三節(jié)進(jìn)度保證措施. 34第五章施工技術(shù)措施及現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖. 36第一節(jié)一般技術(shù)措施. 36第二節(jié)重點(diǎn)技術(shù)措施. 36第三節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖. 37第六章質(zhì)量保證措施. 39第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)保證措施. 39第二節(jié)滑模質(zhì)量技術(shù)保證措施. 39第三節(jié)優(yōu)良工程質(zhì)量保證措施. 40第四節(jié)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和因果分析對(duì)策表. 41第五節(jié)ISO9002 質(zhì)量體系運(yùn)行. 41第七章安全保證措施. 44第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)保證措施. 44第二節(jié)筒身滑模施工安全技術(shù)措施. 44第三節(jié)滑模設(shè)備拆除安全措施. 46第四節(jié)內(nèi)襯砌筑安全措施. 46第五節(jié)其他安全措施. 47第六節(jié)安全保證體系. 48第八章文明施工與服務(wù)承諾. 49第一節(jié)文明施工. 49第二節(jié)服務(wù)承諾. 49第九章施工管理網(wǎng)絡(luò)及施工管理機(jī)構(gòu). 51筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)3第一節(jié)施工組織管理機(jī)構(gòu). 51第二節(jié)主要施工管理人員名單. 51第三節(jié)工程經(jīng)理簡(jiǎn)歷表. 52第十章機(jī)械設(shè)備及勞力安排. 53第一節(jié)主要機(jī)械設(shè)備表. 53第二節(jié)施工勞力安排計(jì)劃表. 54第十一章附圖附表. 55附圖一施工管理組織機(jī)構(gòu)圖. 55附圖二質(zhì)量保證體系圖. 56附圖三安全保證體系圖. 56附圖四施工進(jìn)度橫道圖. 56附圖五施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖. 56附圖六施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖. 56筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)4第一章工程簡(jiǎn)況第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)條件本工程在工業(yè)園*熱電廠廠區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)有永久性主干道路可供使用，臨建場(chǎng)地、生活區(qū)內(nèi)臨時(shí)道路由施工方待建，水、電、通訊都通到現(xiàn)場(chǎng)，已具備施工條件。第二節(jié)工程簡(jiǎn)況本工程為*工業(yè)園*熱電廠的煙囪工程，業(yè)主是*集團(tuán)有限責(zé)任公司，設(shè)計(jì)單位是電力設(shè)計(jì)院，本標(biāo)段投標(biāo)單位承包2 個(gè)150m煙囪全部建筑安裝工程。本工程煙囪高150m，筒身錐形，出口內(nèi)徑3.8m，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。內(nèi)襯積灰平臺(tái)以上4.6M60.0M為230 厚輕質(zhì)耐酸陶土磚，60.0M150.0M段為115 厚輕質(zhì)耐酸陶土磚,內(nèi)襯采用YNS 型耐酸膠泥砌筑。煙囪內(nèi)壁涂刷“H50-29”環(huán)氧煤瀝青耐酸涂料,隔熱層采用6080 厚憎水性膨脹珍珠巖板。煙囪筒身采用滑模施工工藝。筒身外壁80M150M刷紅白相間的BS90-A/B 航空標(biāo)志漆。第三節(jié)編制依據(jù)1. * 集團(tuán)有限責(zé)任公司招標(biāo)文件及補(bǔ)充說(shuō)明；筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)52. 業(yè)主提供的施工圖；3. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范；4. ISO9002 質(zhì)量保證體系、電力部質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；5. 鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范；6. 其他有關(guān)的國(guó)家級(jí)、部級(jí)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)6第二章總體施工組織和總體施工方案第一節(jié)總體施工組織一.基礎(chǔ)施工時(shí)，組織成木工、鋼筋、砼三個(gè)專(zhuān)業(yè)組施工，做到某組在工作面上施工時(shí)，其他專(zhuān)業(yè)組全力支持。特別是澆砼時(shí)應(yīng)全力以赴，采用白班和晚班兩班倒的方法，24 小時(shí)不停；其他工種插到砼小組中，以確保底板及筒座澆砼的順利完成。二筒身施工時(shí)按專(zhuān)業(yè)小組劃分，組裝好滑模裝置后，將專(zhuān)業(yè)小組按工種劃分，以充分發(fā)揮滑模施工的優(yōu)勢(shì)，保證工程如期完成?；Ｊ┕げ捎?班到的辦法24 小時(shí)不停止，確?；Ｊ┕ろ樌M(jìn)行。三內(nèi)襯施工階段,組成白班和晚班二組,以確保工期如期完成。第二節(jié)總體施工方案一.基礎(chǔ)部分施工：用單斗挖土機(jī)配自卸車(chē)挖運(yùn)土方?；A(chǔ)砼采用自攪拌砼，砼用二臺(tái)JZ-350 攪拌機(jī)。底板、筒座施工均用滿堂架施工,底板外用鋼管打樁校正,筒座校正于內(nèi)架上。二筒身施工：采取翻模至煙道上口處開(kāi)始組裝滑模設(shè)備的施工方法,水平運(yùn)輸用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)2 輛，垂直運(yùn)輸用滑模設(shè)備上的隨升井架和拔桿。施工人員使用施工電梯吊籠，砼垂直運(yùn)輸用一只料斗和施工電梯組合在一起）運(yùn)輸，垂直吊運(yùn)鋼筋用扒桿。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)7三內(nèi)襯：先組裝砌筑平臺(tái)，試壓合格后正式使用，垂直運(yùn)輸仍用原料斗及電器系統(tǒng)。四最后施工避雷、電器、地面和散水等分部工程。第三節(jié)工程管理目標(biāo)一進(jìn)度管理目標(biāo)1 煙囪計(jì)劃開(kāi)工日期為2002 年8 月5 日，竣工日期為2003 年1 月25日實(shí)際時(shí)間以開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)），2 煙囪計(jì)劃竣工日期為2003 年5 月31 日實(shí)際時(shí)間以開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)），工程施工持續(xù)工期1 煙囪為自開(kāi)工起174 個(gè)日歷天，2 煙囪為自開(kāi)工起300 個(gè)日歷天。控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，確保工程總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。二質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量：確保優(yōu)良控制分部分部工程的質(zhì)量，分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率80%以上；分部工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，從而確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。三安全管理目標(biāo)杜絕重大傷亡事故、減少一般事故頻率，一般事故頻率控制在1以下。四文明施工管理目標(biāo)遵守業(yè)主制訂的文明施工及現(xiàn)場(chǎng)管理制度，達(dá)到文明施工工地要求。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)8第三章各分部工程施工方法第一節(jié)基礎(chǔ)部分一）.土方開(kāi)挖1.挖土采用W100 型單斗挖土機(jī)配合自卸汽車(chē)挖運(yùn)，挖運(yùn)土方M3，挖土24 小時(shí)不停，要求1 天挖完。2挖土?xí)r應(yīng)根據(jù)十字控制線和標(biāo)高樁及時(shí)指揮好挖機(jī)駕駛員，防止超深挖掘，并配好扦土的工人，及時(shí)跟上修整基底及邊坡。3挖土放坡為1:0.7，每邊增加2.0M砼施工工作面，在煙囪一側(cè)挖一道寬3M,斜度為15o 的斜坡，用于將所有需要的施工用材運(yùn)到基底。4基坑四周挖一道500500 的環(huán)形排水溝，并挖一個(gè)深坑，埋入穿孔柴油桶做的集水坑，并配一臺(tái)水泵抽水，防止下暴雨時(shí)發(fā)生雨水浸泡基坑的不良狀況。排水溝布置圖排水溝布置圖筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)95土方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，能堆放現(xiàn)場(chǎng)的盡量堆放于現(xiàn)場(chǎng)，其余全部外運(yùn)，回填土宜堆于煙囪基坑近側(cè)距寬基坑邊3M向外堆放）。詳見(jiàn)土方開(kāi)挖圖。二砼墊層及鋼筋底板施工1.砼墊層施工基底挖土完成后,及時(shí)會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)院等有關(guān)單位組織基底驗(yàn)槽,合格后開(kāi)始施工砼墊層。先測(cè)好墊層標(biāo)高木樁，然后根據(jù)標(biāo)高木樁澆灌砼。砼攪拌用兩臺(tái)JZ-350 攪拌機(jī)攪拌，運(yùn)輸用二輛機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)或多輛小車(chē)），采用平板振搗器振搗，要求上表面木抹子抹平。2鋼筋砼底板施工在墊層上劃好底板外邊線，筒座插筋線,十字分格線,煙道柱子插筋位置線，并做好油漆標(biāo)記。環(huán)向筋、輻射筋用粉筆分劃，應(yīng)使每1/4區(qū)域由輻射筋數(shù)量相等，且劃分間距均勻一致。最后劃分筒座筋。墊好砼保護(hù)層墊塊，然后排放、綁扎底板底層筋，鋼筋接頭采用綁扎和焊接相結(jié)合，接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。底層筋綁扎完后，立好上層筋支撐骨架，焊好斜撐并綁底板上層筋和外側(cè)鋼筋，接著插筒座筋，并綁上、中、下三道筒座環(huán)向筋，使筒座筋形成整體，最后插筋是插入到底板內(nèi)的筒壁筋。支撐骨架詳見(jiàn)骨架圖。外模支設(shè)時(shí)，模板用組合鋼模，外設(shè)3 道2225 的圍檁,在外模向外1.8M處打入2M長(zhǎng)鋼管短樁，用于支校外模，見(jiàn)底板外模支模示意圖。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)10在距筒座外表面15cm處的底板上,埋設(shè)161800 的筒座外模拉環(huán),筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)11拉環(huán)長(zhǎng)30cm不包括彎鉤）外露10cm，用作支筒座模板時(shí)的固定點(diǎn)。砼攪拌采用2 臺(tái)350L電動(dòng)強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，粗細(xì)骨料采用手推車(chē)上料，水泥及外加劑人工上料方式。砼配合比由實(shí)驗(yàn)室通過(guò)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生，在0.00 以下基礎(chǔ)砼中選用水化熱較低的水泥：425#礦碴水泥，水泥用量每立方M砼不得大于420kg/M3，若摻入的減水劑中已含木質(zhì)素磺酸鈣,因此，在配制砼時(shí)，可不再另加緩凝劑。宜摻加復(fù)合型外加劑，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低。砼用粗骨料采用料徑5-40mm的碎石；采用大粒徑粗骨料，選擇合宜的砂石級(jí)配，以減少單位砼的水泥用量，減少砼的收縮。砼細(xì)骨料砂選用中粗砂為宜，其細(xì)度模數(shù)宜為2.783。底板砼的澆筑方式采用踏步式的斜面分層連續(xù)澆筑，循環(huán)推進(jìn)以?xún)?nèi)，一次澆筑到位的方法，澆筑砼時(shí)要在下層砼初凝前澆搗上一層砼，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高砼的密實(shí)度。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)12(10砼澆筑至最上一層砼時(shí)，由于其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹壓實(shí)，以閉合收水裂縫，并應(yīng)埋好道索及中心埋件，道索埋件T3030C共4 塊，中心埋件一塊T2020A，見(jiàn)施工埋件圖。(11砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待拆模后及時(shí)回填土方。(12測(cè)溫監(jiān)控措施大體積砼的水化熱和砼收縮大，如何控制好大體積砼測(cè)溫監(jiān)控是非常重要的。大體積砼砼澆完后，上蓋一層塑料薄膜來(lái)保濕，再在其上覆蓋12 層草袋保溫。并及時(shí)掌握砼內(nèi)部和表面的溫差，并采取措施把溫差控制在25以?xún)?nèi)。大體積砼施工時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)其有代表性的表面及內(nèi)部，分別設(shè)置測(cè)溫孔，筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)13所有的測(cè)溫孔均編號(hào)，繪制平面布置圖。在砼養(yǎng)護(hù)期間，派專(zhuān)人晝夜測(cè)量，并有記錄，及時(shí)采取措施控制砼的內(nèi)外溫差在25以?xún)?nèi)。電子測(cè)溫，我們將專(zhuān)門(mén)組織一個(gè)測(cè)溫小組六人，負(fù)責(zé)澆筑混凝土?xí)r熱偶探頭埋設(shè)，和澆筑時(shí)的測(cè)溫，作好記錄，溫度升降曲線圖，作好分析，并及時(shí)采取有效措施。三筒座施工2先畫(huà)內(nèi)外模板線于底板，并涂好油漆標(biāo)記。2綁扎筒座環(huán)筋，插完筒壁鋼筋，內(nèi)側(cè)、外側(cè)均掛好保護(hù)層墊塊。T2020AT3030C400 400煙囪施工埋件圖筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)143根據(jù)底板上畫(huà)好的模板線支設(shè)內(nèi)外模板,模板采用組合鋼模、拼木模的方法，水平方向上下設(shè)3425 圍檁，豎向用248 鋼管做圍檁，上下垂直方向設(shè)34 道對(duì)拉螺栓，垂直方向間距700 左右。對(duì)拉螺栓直徑為14，水平方向設(shè)55 組，組合鋼模中拼接木條子，內(nèi)木條寬35，外木條子上寬41，下寬155，內(nèi)木條子高2800，外木條子高為3860,木條厚與模板相等。螺桿上焊擋筋26,L=50。在支模同時(shí)搭設(shè)筒座外環(huán)形架子，上鋪5CM厚木腳板灑水夯實(shí)，應(yīng)使其干容重達(dá)到要求。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)16第二節(jié)鋼筋砼筒身施工一滑模裝置總體設(shè)計(jì)1.滑模施工總體設(shè)計(jì)圖為了良好發(fā)揮滑模施工的優(yōu)越性，縮短工期，因此考慮在零M處即開(kāi)始裝滑模設(shè)備。采用QYG-60 型千斤頂，爬桿為483.5 鋼管，大大提高施工平臺(tái)的穩(wěn)定性。A.滑模裝置的組成，由液壓提升系統(tǒng)，操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)組成。液壓提升系統(tǒng)：由液壓千斤頂、支承桿、液壓控制臺(tái)、油管路、分油器、針形閥等部分組成；操作平臺(tái)系統(tǒng)：由鼓圈、輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁、剛性拉桿、平臺(tái)鋪板、防護(hù)欄桿等部分組成；模板系統(tǒng)：由提升架、內(nèi)外模板分固定、收分、抽拔模板）、圍圈、吊腳手架、調(diào)徑裝置、支頂螺桿等部分組成；垂直運(yùn)輸系統(tǒng)：由隨升井架、起重扒桿、導(dǎo)索、吊籠、卷?yè)P(yáng)機(jī)、砼貯料斗等部分組成。B.滑模設(shè)計(jì)荷載分類(lèi)滑模裝置自重758.72KN；施工荷載，包括施工人員、工具、設(shè)備、存放材料等，191.88KN。垂直運(yùn)輸荷載，包括吊籠、鋼絲繩、導(dǎo)索拉力等196KN筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)17鋼模板與砼的摩阻力235.20KN。側(cè)壓力F=0.22*24*2*1*0.85*0.125=4.49KN/m側(cè)壓力，砼入模時(shí)的沖擊力的振搗時(shí)的側(cè)壓力。側(cè)壓力的合力取6.49KN/M2）,合力作用點(diǎn)在2/5H 處，傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載按2KN/M2.合計(jì)總垂直荷載1381.80KN，改平臺(tái)后總荷載取883KN。C.千斤頂、支承桿計(jì)算千斤頂、支承桿布置的總數(shù)量，根據(jù)按承載力計(jì)算后的數(shù)量、結(jié)構(gòu)構(gòu)造需要和調(diào)整結(jié)構(gòu)垂直度偏差需要的數(shù)量來(lái)確定。千斤頂采用液壓千斤頂，額定能力KN。支承桿采用SA-R 型，耐壓力17Mpa。主油管內(nèi)徑19mm，分油管內(nèi)為10mm。油管接頭、限位閥的通徑、壓力與油管相應(yīng)。千斤頂、支承桿計(jì)算根據(jù)施工圖紙下來(lái)后具體確定。D.操作平臺(tái)承重骨架操作平臺(tái)采用輻射狀的空間結(jié)構(gòu)，在各種荷載作用下應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。承重骨架出鼓圈、輻射梁、環(huán)梁、剛性拉桿及隨升井架組成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。構(gòu)件的截面尺寸及其布置，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)的操作平臺(tái)上的施工荷載包括施工人員、工具，存放材料取2KN/M2。操作平臺(tái)上放置手推車(chē)、吊籠、液壓控制臺(tái)、電焊機(jī)、隨升井架等機(jī)具設(shè)備時(shí)，按實(shí)際重計(jì)算設(shè)計(jì)荷載。二模板系統(tǒng)1為適應(yīng)筒壁直徑的變化，模板設(shè)計(jì)應(yīng)具有通用性、互換性和一定的剛度，力求安裝、使用、拆除方便。內(nèi)外模板的固定、收分模板的寬度和抽拔筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)18模板的數(shù)量，應(yīng)能滿足筒首最小直徑和操作平臺(tái)二次組裝后的要求。連續(xù)變截面的筒壁，在輻射梁上設(shè)置調(diào)徑裝置和在提升架上設(shè)置支頂螺桿，以調(diào)整支承桿位置和改變圍圈的尺寸。階梯式變截面的筒壁，可將模板滑升到變截面處，重新組裝內(nèi)圍圈和內(nèi)模板。滑模結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計(jì)與制作、模板模板采用鋼模板。模板高度,內(nèi)模板為1400 毫M,外模板為1500 毫M，組裝后內(nèi)外模板下口平齊。固定模板寬度,內(nèi)模板為400 毫M,外模板為420 毫M。收分模板寬度，內(nèi)模板為370 毫M，外模板為390 毫M。抽拔模板寬度，內(nèi)模板為140 毫M,外模板150 毫M。鋼板采用號(hào)鋼，鋼板厚度、固定、抽拔模板為毫M,收分模板為毫M。固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直徑來(lái)確定，收分模板根據(jù)模板的平面組裝形成對(duì)稱(chēng)布置。、圍圈圍圈的垂直荷載為模板重量和摩阻力，水平荷載主要為混凝土的側(cè)壓力。圍圈分固定、活動(dòng)圍圈兩種，用L634 角鋼制作。上下圍圈的間距為750 毫M。上圍圈距模板上口，內(nèi)模板為310 毫M，外模板為410 毫M。固定圍圈與固定模板焊在一起，其長(zhǎng)度等于固定模板的寬度，弧度和固定模板弧度相同?；顒?dòng)圍圈的長(zhǎng)度由相鄰兩個(gè)提升架間模板的圓弧長(zhǎng)度來(lái)確定，搭接在固定圍圈上的長(zhǎng)度取50 毫M?；顒?dòng)圍圈的弧度，取其使用高度范圍內(nèi)筒身的平均弧度。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)19、提升架提升架按實(shí)際的垂直荷載，水平荷載進(jìn)行計(jì)算。提升架采用雙橫梁可調(diào)節(jié)式，制作用料為：上橫梁2L636，中橫梁2L8，立柱2L8。橫梁與立柱交成直角，兩者中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)。在使用荷載作用下，立柱的側(cè)向變形不大于毫M。模板頂部至提升架橫梁間的凈高度為400 毫M，提升架兩立柱之間的凈寬最大可調(diào)尺寸為1200 毫M。、調(diào)徑裝置調(diào)徑裝置由方牙螺絲桿、頂帽、底座組成。螺絲桿直徑為32 毫M，長(zhǎng)度400 毫M,采用45 號(hào)鋼制作。方牙螺距328,調(diào)徑裝置安在輻射梁下翼，以保護(hù)螺絲桿不受損壞。底座在輻梁上的組裝孔設(shè)置個(gè)螺栓，以利移動(dòng)位置后的組裝。、鼓圈鼓圈由直徑相同的上下鋼圈通過(guò)腹桿用螺栓連接而成的一個(gè)幾何不變體。上鋼圈采用L2009012鋼板焊制）、下鋼圈采用L16a制作，直徑3000毫M，高度2200 毫M。腹桿采用2L63406 制作，中心橫梁用2L16 制成，用螺栓連接在上鋼圈上。、輻射梁、環(huán)梁輻射梁采用2L12 制作。輻射梁在組裝前應(yīng)做好尺碼標(biāo)志，以此作為調(diào)徑的依據(jù)。輻射梁上按需要開(kāi)設(shè)調(diào)徑裝置組裝孔和設(shè)置平臺(tái)拉桿拉環(huán)。為便于操作平臺(tái)的整體拆除，輻射梁和上鋼圈采用餃接。環(huán)梁采用角鋼制作，內(nèi)外環(huán)梁用L1006310，中間環(huán)梁用L756。環(huán)梁的間距為1000-1300 毫M，外環(huán)梁的直徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)20、剛性拉桿、吊腳手架剛性拉桿直徑為18 毫M，應(yīng)根據(jù)要求配置幾套不同長(zhǎng)度的拉桿構(gòu)件，用花藍(lán)螺栓調(diào)整其長(zhǎng)度。吊腳手架內(nèi)架寬度740 毫M，外架寬度840 毫M，高度2090 毫M。吊架手架設(shè)計(jì)成可沿輻射梁移動(dòng)式，便于牛腿隨升支模。、隨升機(jī)架、起重把桿見(jiàn)滑模施工示意圖）隨升井架為兩孔，平面尺寸15002600 毫M，高度7500 毫M。井架和操作平臺(tái)的連接采用剛性支撐，四向設(shè)置，每向一根。材料為無(wú)縫鋼管894。井架用無(wú)縫鋼管制作。材料為立柱605,套管767,斜桿、水平桿為384、424。組裝螺栓用M16。起重把桿用無(wú)縫鋼管1024 制作，長(zhǎng)度15 M，起重量0.5 噸，仰角45。、吊籠、導(dǎo)索吊籠設(shè)計(jì)為兩層。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗。吊籠的三個(gè)側(cè)面墻用鋼絲網(wǎng)圍閉，正面裝兩道掛鉤作為護(hù)欄，頂面用6mm厚鋼板封閉。吊籠的平面尺寸為750980 毫M,高度3610 毫M,上層高度1900 毫M。導(dǎo)索須用張緊的鋼絲繩，直徑19.5。導(dǎo)索固定端設(shè)松緊裝置，采用彈簧和上下限位開(kāi)關(guān)來(lái)自動(dòng)控制卷?yè)P(yáng)機(jī)的松和停。彈簧直徑22，展開(kāi)長(zhǎng)度1=1780 毫M,圈數(shù)n=4，總?cè)?shù)n=5.5,熱處理HRC=45。彈簧用兩只串聯(lián)使用，其疊加工作負(fù)荷變形量應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。導(dǎo)索拉力控制范圍為1-2 噸，以此確定上下限開(kāi)關(guān)的距離。10、起重機(jī)具吊籠用卷?yè)P(yáng)機(jī)采用同軸雙筒電控調(diào)速卷?yè)P(yáng)機(jī)，起重量5 噸,繩速29.3 M筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)21每分鐘。導(dǎo)索用卷?yè)P(yáng)機(jī)采用單筒電控調(diào)速卷?yè)P(yáng)機(jī)，起重量5 噸,繩速40 M每分鐘，在卷?yè)P(yáng)機(jī)前安設(shè)控制導(dǎo)索拉力的定值限位裝置。鋼絲繩規(guī)格要分別核算吊籠乘人時(shí)和吊運(yùn)混凝土?xí)r兩種情況的荷載，在滿足安全系數(shù)K 的條件下，按有關(guān)公式計(jì)算。安全系數(shù)，當(dāng)?shù)趸\乘人時(shí)K 取14，當(dāng)?shù)踹\(yùn)籠運(yùn)混凝土?xí)rK 取5。雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)的雙鋼絲繩只計(jì)算一根的強(qiáng)度。鋼絲繩用的滑輪凹槽、直徑，應(yīng)根據(jù)所用鋼絲繩的直徑及容許拉斷力選定?；＝M裝滑模裝置組裝前必須認(rèn)真核對(duì)裝置部件的規(guī)格和數(shù)量，并檢查其質(zhì)量,整體試組裝或部件單元試組裝,均應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。、操作平臺(tái)組裝應(yīng)搭設(shè)腳手架,并對(duì)平臺(tái)進(jìn)行測(cè)平。組裝順序如下：安裝操作平臺(tái)，包括鼓圈、輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁、剛性拉桿、平臺(tái)鋪板；安裝隨升井架、剛性支撐、提升架、內(nèi)外模板、圍圈、調(diào)徑裝置；安裝液壓提升、垂直運(yùn)輸、水電、通訊、信號(hào)、控制系統(tǒng)、觀測(cè)裝置；安裝內(nèi)外吊腳手架、安全設(shè)施、設(shè)備、其他構(gòu)件等。操作平臺(tái)組裝應(yīng)起拱，起拱量為1/500。操作平臺(tái)的中心要與筒壁中心重合，應(yīng)在鼓圈組裝后進(jìn)行調(diào)整。輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上標(biāo)示出供量度半徑的刻度。、模板安裝后應(yīng)具有上口小、下口大的傾斜度，模板高度處的凈間距為筒壁截面處的寬度。收分模板沿圓筒對(duì)稱(chēng)成對(duì)布置，每對(duì)的收分方向應(yīng)相反。收分模板的搭接邊不得有空隙。、液壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，首先進(jìn)行充油排氣，然后加壓至9.8N/mm2，重復(fù)次后進(jìn)行全面檢查，待各部位工作正常后，插入支承桿。、操作平臺(tái)組裝完后，為檢驗(yàn)各部件的受力情況，必須進(jìn)行荷載實(shí)驗(yàn)。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)22實(shí)驗(yàn)荷載取計(jì)算荷載的120。經(jīng)荷載實(shí)驗(yàn)，操作平臺(tái)撓度、輻射梁撓度均符合規(guī)范的規(guī)定，各桿件的受力及連接能滿足要求。三滑模施工積灰平臺(tái)向上三節(jié)以下筒壁采用移置模板施工時(shí)，模板用P2018 組合鋼模板，積灰平臺(tái)三節(jié)以上筒壁采用滑模施工?；；^(guò)程中的調(diào)徑、調(diào)坡度、調(diào)壁厚、接長(zhǎng)支承桿、吊運(yùn)和綁扎鋼筋等，均勻穿插進(jìn)行，以確保連續(xù)作業(yè)，模板、鋼筋、混凝土施工，按現(xiàn)行的施工規(guī)范執(zhí)行?；⒒白龊貌僮髌脚_(tái)水平度、結(jié)構(gòu)垂直度的觀測(cè)、控制、糾偏的準(zhǔn)備工作，設(shè)置控制點(diǎn)，標(biāo)高控制線，進(jìn)行千斤頂?shù)木幪?hào)與登記，檢查與校正儀器設(shè)備。、開(kāi)始滑升時(shí)，對(duì)滑模裝置和混凝土的凝結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行初滑檢查，在混凝土分層澆筑到300350 毫M時(shí)，即將模板滑升1-2 個(gè)行程,觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的工作情況。接著澆筑第二層混凝土,高度為350-300 毫M，崐再滑升1-2 個(gè)行程，依此循環(huán)，直至將混凝土澆筑至上口下50 毫M處。當(dāng)?shù)谝粚踊炷恋膹?qiáng)度到達(dá)0.25MPa 時(shí)，即轉(zhuǎn)入正?；?。、滑模時(shí)工藝流程如下：松導(dǎo)索提升模板及操作平臺(tái)養(yǎng)護(hù)整修。以上工序應(yīng)相互銜接，各工種應(yīng)緊密配合，以確保滑模連續(xù)循環(huán)施工。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)23、建立混凝土澆筑制度和滑升制度,使滑升過(guò)程中的調(diào)徑、調(diào)坡度、調(diào)壁厚、接長(zhǎng)支承桿、吊運(yùn)和綁扎鋼筋等均穿插進(jìn)行，不占用滑升時(shí)間。、模板工程：.模板提升時(shí)應(yīng)邊提升邊觀測(cè)中心，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。.模板提升后，木工的工作順序?yàn)椋和崎T(mén)架調(diào)徑,檢查調(diào)節(jié)模板半徑、壁厚、坡度，抽板模板，收緊防扭鋼絲繩，割除多余的活動(dòng)圍檁。.模板每次提升30cm，提升后應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)徑裝置，使模板達(dá)到該標(biāo)高時(shí)的設(shè)計(jì)半徑。.模板半徑調(diào)整后，每組門(mén)架間弧長(zhǎng)將會(huì)變化，當(dāng)收分模板將抽拔模板整塊和予埋鐵件工作。、滑升過(guò)程中應(yīng)注意下列各點(diǎn)：每次提升前應(yīng)檢查并排除提升的障礙，提升時(shí)使所有的千斤頂充分給油，回油時(shí)充分排清。正?；龝r(shí)，兩次提升的時(shí)間間隔不宜超過(guò)小時(shí)。氣溫較高時(shí)，應(yīng)增加1-2 次中間提升，其高度為1-2 個(gè)千斤頂行程。檢查和記錄千斤頂?shù)纳詈屯脖诘拇怪逼畹臄?shù)值,及時(shí)分析原因,采取有效地糾偏措施。每滑升M高度，至少進(jìn)行一次中心線校正和模板收分。在糾正筒壁的垂直、坡度偏差時(shí),應(yīng)逐步徐緩進(jìn)行,避免出現(xiàn)急彎。調(diào)筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)24整操作平臺(tái)水平時(shí)，應(yīng)防止模板出現(xiàn)傾斜。粘在模板上的砂漿，應(yīng)即時(shí)清理干凈，特別應(yīng)注意清理收分模板與抽拔模板間的夾灰。、因施工需要或因其他原因不能滑升時(shí)，應(yīng)采取停歇措施：混凝土應(yīng)澆筑到同一水平面；模板每隔一定時(shí)間提升一個(gè)行程,直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止；恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查?；炷两娱栋词┕たp處理。、滑模平臺(tái)施工：滑升到110M后進(jìn)行滑模平臺(tái)的改裝,拆除單千斤頂對(duì)應(yīng)的門(mén)架、模板、崐輻射梁、拉桿及相應(yīng)的液壓管件,將平臺(tái)上的剩下的輻射梁外端割去4.2M,整修好平臺(tái)圍圈，外側(cè)欄桿和平臺(tái)板等，松開(kāi)模板清理重新組裝后重新滑升。中心測(cè)量、筒身中心測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀。測(cè)量前使水準(zhǔn)管氣泡居中，激光束軸線與筒身同心。接通激光電源，使光束射到操作平臺(tái)的接收靶上，將儀器水平旋轉(zhuǎn)360，光斑畫(huà)圓的中心即正確的筒身中心。、激光接收靶采用有機(jī)玻璃制作，其規(guī)格為250250 毫M，在上面刻出1010 毫M的方格，激光收靶固定于操作平臺(tái)中心，平行于井架。偏扭的糾正、中心偏差的糾正操作平臺(tái)傾斜法。在中心偏差方向，用一側(cè)的液壓千斤頂增加提升次數(shù)，另一側(cè)油路針形閥關(guān)閉的辦法，使平臺(tái)一側(cè)有意提高來(lái)糾正中心。應(yīng)注意分次進(jìn)行，每次糾偏的傾斜值不宜超過(guò)操作平臺(tái)跨度的1/200。糾偏過(guò)程的操作平臺(tái)要呈斜平面狀態(tài)，不要產(chǎn)生折平面。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)25改變混凝土澆筑順序法。當(dāng)中心產(chǎn)生偏差后，先澆筑反方向一側(cè)的混凝土,依靠混凝土的側(cè)壓力迫使模板與操作平臺(tái)位移,逐步向中心復(fù)位。螺栓支頂法。頂緊中心偏移反方向的支頂螺桿及調(diào)徑螺桿，同時(shí)將偏移方向的螺桿稍松，利用提升過(guò)程中筒壁混凝土給提升架的反作用力使操作平臺(tái)復(fù)位，達(dá)到糾正中心偏差的目的。模板移動(dòng)法。在滑升過(guò)程中逐步移動(dòng)模板位置，使模板中心和筒身中心重合。、操作平臺(tái)和模板扭轉(zhuǎn)的糾正雙千斤頂法。通過(guò)筒壁兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌嵘叨葋?lái)糾正操作平臺(tái)的模板的扭轉(zhuǎn)，當(dāng)操作平臺(tái)和模板發(fā)生順時(shí)針?lè)较蚺まD(zhuǎn)時(shí)，先將其扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂升高一些，然后全部千斤頂滑升一次，如此重復(fù)數(shù)次，即可糾正過(guò)來(lái)。提升架互拉法。操作平臺(tái)組裝時(shí)，在提升架外側(cè)立柱之間設(shè)置交錨柔性拉桿，如發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可利用柔性拉桿上的花藍(lán)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到提升架垂直。也可以用倒鏈將提升架校正垂直。墊楔片法。在千斤頂下部與扭轉(zhuǎn)成反方向墊楔片，使支承桿反向止扭。四滑模拆除滑模拆除前。用方木將輻射梁支墊在筒首混凝土上，使支承桿不再承受荷載，用噸倒鏈掛到筒首的預(yù)埋拉環(huán)上，拉住操作平臺(tái)的鼓圈下端，使其均勻受力，再用1 噸倒鏈交錯(cuò)將隨升井架和筒首拉環(huán)之間拉牢,保持隨升井架穩(wěn)定。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)26拆除用的鋼絲繩、倒鏈、預(yù)埋件等要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，并仔細(xì)檢查繩索質(zhì)量及安全措施情況。拆除過(guò)程中應(yīng)統(tǒng)一指揮，保持操作人員上下崐通訊的暢通。地面設(shè)障礙隔離危險(xiǎn)禁區(qū)，并且確保拆滑安全。地面設(shè)監(jiān)護(hù)人員）滑模拆除采用分段整體拆除方法，其拆除順序?yàn)椋簝?nèi)外模板供水管道安全網(wǎng)內(nèi)外吊腳手架及其鋪板支承桿拆放鋼絲繩。拆除后的部件應(yīng)按組裝順序分類(lèi)存放、保管，并對(duì)其進(jìn)行檢查維修。部件損壞或變形較大無(wú)法修復(fù)的，應(yīng)更換補(bǔ)齊，配套備用。、鋼筋施工鋼筋在地面加工好后，由平臺(tái)上扒桿吊到滑模平臺(tái)上,然后綁扎或焊接，平臺(tái)上不能集中堆放較多的鋼筋，應(yīng)隨用隨吊，減輕荷載。鋼筋的加工：環(huán)筋22 需在地面彎曲成需要的弧度，再吊運(yùn)到滑模平臺(tái)上綁扎，環(huán)筋綁扎連接，接頭1/4 錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度40d。鋼筋焊接：立筋采用自動(dòng)電渣壓力焊的連接的方式，先實(shí)驗(yàn)合格，后正式焊接，以后定期做好實(shí)驗(yàn)。主筋焊接接頭面積占總面積50。、砼施工砼攪拌仍用原攪拌機(jī)及上料系統(tǒng)，砼水平運(yùn)輸用四輛機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)，垂直運(yùn)輸用二臺(tái)施工電梯中的吊籠運(yùn)輸。砼運(yùn)到上面隨升架上后，放到滑模平臺(tái)上的集料斗中,再用小車(chē)運(yùn)到筒壁處的平臺(tái)上,再用鐵鍬鏟入筒壁中。由于本工程滑模在夏季，故砼中需摻入木鈣緩凝劑及FM 減水劑，砼出模強(qiáng)度必須達(dá)到0.2MPa，具體配比由實(shí)驗(yàn)室確定。必要時(shí)摻入一定數(shù)量的粉煤灰，以改善砼和易性，使砼出模時(shí)不拉裂且又有足夠的出模強(qiáng)度。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)27砼澆搗時(shí)應(yīng)由二點(diǎn)向四個(gè)方向分開(kāi)澆搗，避免模板側(cè)壓力對(duì)中心的漂移影響。砼應(yīng)振搗密實(shí)，振搗器應(yīng)插入下層5cm，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板爬桿鐵件等。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)28第三節(jié)內(nèi)襯砌筑一內(nèi)襯施工平臺(tái)的制作安裝1煙囪內(nèi)襯砌筑采用無(wú)腳手升降砌筑平臺(tái)簡(jiǎn)稱(chēng)吊盤(pán)）施工，利用倒鏈逐步提升。吊盤(pán)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，自重較輕，制作簡(jiǎn)單，操作方便，是比較理想的實(shí)用承載平臺(tái)。見(jiàn)吊盤(pán)平面圖及節(jié)點(diǎn)詳圖。2吊盤(pán)組成及制作安裝：內(nèi)襯吊盤(pán)是由上下中心鋼圈，輻射管、斜撐，鋼圈連桿、環(huán)圈、平臺(tái)腳板和倒鏈及懸掛鋼絲繩等組成。吊盤(pán)的提升是利用筒首預(yù)埋的個(gè)吊環(huán)，見(jiàn)吊環(huán)埋設(shè)詳圖，從吊環(huán)上懸掛鋼絲繩。再用5T 倒鏈用繩扣夾子于懸掛鋼絲繩上，逐步交替提升倒鏈達(dá)到提升吊盤(pán)的目的。3上下中心鋼圈用16 槽鋼彎制而成，在圓形鋼圈上分出上下連接桿的位置，并鉆孔用螺栓連接。鋼圈進(jìn)行18 等分，上下鋼圈均焊節(jié)點(diǎn)板和連接管48 管），上鋼圈連接水平輻射管，下鋼圈連接斜撐。4鋼圈連接桿用2L756 角鋼制作，長(zhǎng)度2M，兩根一組，共8 組，并在連接桿兩頭鉆孔，位置和鋼圈上對(duì)應(yīng)，最后用16M螺栓固定。5環(huán)圈用48 鋼管制作，輻射管用扣件連接，內(nèi)外共三道。6斜撐上端與環(huán)圈或輻射管連接，下端與下鋼圈環(huán)形鋼管連接，連接用扣件，并在斜撐兩端扣上保險(xiǎn)扣件。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)297平臺(tái)鋪板用5cm厚優(yōu)質(zhì)板材鋪設(shè)，鋪成扇形，便于逐漸縮半徑時(shí)拆除。見(jiàn)煙囪內(nèi)襯砌筑平臺(tái)圖。8吊盤(pán)上電器及操作設(shè)備從附著式起重設(shè)備上移來(lái)。9吊盤(pán)制作時(shí)，幾何尺寸應(yīng)正確，鋼材用A3，鋼圈焊接用T442 焊條滿焊，焊縫厚度不小于較薄連接件的厚度,吊盤(pán)安裝在煙道口上進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組裝，組裝完畢后仔細(xì)檢查。10吊盤(pán)組裝完畢后進(jìn)行試壓，先將吊盤(pán)提升1M，然后進(jìn)行試壓，試壓應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況如何，取安全系數(shù)為3，試壓時(shí)應(yīng)全面檢查(包括上面吊環(huán)，繩扣情況），試壓合格后才能使用。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)30二內(nèi)襯砌筑1內(nèi)襯材料的水平運(yùn)輸用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)兩輛，垂直運(yùn)輸用吊籠運(yùn)輸。2耐酸膠泥運(yùn)到吊盤(pán)上后隨砌隨拌，砌筑平臺(tái)上耐酸磚也是隨砌隨運(yùn),不宜堆放集中或堆放過(guò)多。3砌筑分二班工作制，24 小時(shí)不停，以保證按期交工。4砌筑應(yīng)灰縫厚薄均勻，且灰縫飽滿，質(zhì)量達(dá)到要求。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)31第四節(jié)其他分部分項(xiàng)施工一、牛腿施工：1.積灰平臺(tái)牛腿施工時(shí)，必須將內(nèi)三角架調(diào)節(jié)到最內(nèi)側(cè)的孔，使立桿傾斜符合牛腿的外形，見(jiàn)煙囪牛腿施工簡(jiǎn)圖。2滑模施工時(shí)牛腿采用先預(yù)埋矩形鋼筋，在內(nèi)襯施工時(shí)澆灌牛腿砼的方法。詳見(jiàn)下圖所示。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)32二爬梯安裝：在筒壁施工時(shí)予埋暗標(biāo)，安裝爬梯前將暗標(biāo)鑿出，用扒桿將爬梯吊起，對(duì)位安裝。三鋼平臺(tái)安裝：可利用型吊籃先將休息平臺(tái)的三角架安裝好，再安全平臺(tái)和欄桿。四避雷電器安裝.避雷接地板在回填土之前安裝，安裝完畢涂防腐材料。.避雷導(dǎo)線指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊接，在筒身第一道環(huán)向?qū)Ь€筋焊通后應(yīng)校一次接地電阻，待施工到80M時(shí)再校一次，待施工到頂再校一次。導(dǎo)線筋焊接必須滿足高度設(shè)計(jì)要求的焊縫長(zhǎng)度。.避雷針安裝，用扒桿將避雷安裝材料吊運(yùn)到最上面休息平臺(tái)上，待避雷針安裝好以后才能拆除鷹架。電器安裝：在鷹架拆除前將信號(hào)燈電纜線用扒桿吊到頂層休息平臺(tái)上，鷹架拆除后安裝信號(hào)燈和敷設(shè)電纜及套管，最后根據(jù)電源安裝進(jìn)線和控筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)33制箱。五防腐涂料：煙囪內(nèi)壁防腐涂料在內(nèi)襯砌筑時(shí)用滾筒或漆刷涂刷，要涂刷均勻，不露底，涂刷12M 高后才砌筑內(nèi)襯。六隔層熱：珍珠巖塊在內(nèi)襯砌筑同時(shí)進(jìn)行，珍珠巖塊砌筑幾皮高后馬上安放珍珠巖塊，以便于安放珍珠巖塊。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)34第四章施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)進(jìn)度安排1 煙囪計(jì)劃開(kāi)工日期為2002 年8 月5 日，竣工日期為2003 年1 月25日實(shí)際時(shí)間以開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)），2 煙囪計(jì)劃竣工日期為2003 年5 月31 日實(shí)際時(shí)間以開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)），工程施工持續(xù)工期1 煙囪為自開(kāi)工起174 個(gè)日歷天，2 煙囪為自開(kāi)工起300 個(gè)日歷天。詳見(jiàn)施工進(jìn)度橫道圖見(jiàn)附圖四和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)附圖五。第二節(jié)施工進(jìn)度橫道圖一.結(jié)合本工程的實(shí)際情況，影響煙囪施工順序與進(jìn)度安排的主要因素是各分項(xiàng)工程在時(shí)間上的相互關(guān)系與各自的構(gòu)造特點(diǎn)。故我公司在安排施工進(jìn)度圖時(shí)，首先抓住這一關(guān)健因素，在保證滿足工期要求的前提下，盡量組織好均衡施工，以提高各項(xiàng)資源的利用率。二.施工進(jìn)度橫道圖見(jiàn)后面附圖4。三施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖架附圖5。第三節(jié)進(jìn)度保證措施為確保在時(shí)間緊、任務(wù)重的情況下能保質(zhì)保量地完成本工程的施工任務(wù)，我公司擬采取以下措施：1配備高效的管理機(jī)構(gòu)，從組織上保證能及時(shí)解決所發(fā)生的問(wèn)題。2派遣具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)熟練之工人前往現(xiàn)場(chǎng)施工。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)353準(zhǔn)備充足的后備機(jī)械設(shè)備資源和勞力資源。4采取先進(jìn)技術(shù)，合理施工，必要時(shí)增加班組和班次。筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)36第五章施工技術(shù)措施及現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖第一節(jié)一般技術(shù)措施、由于施工鋼筋砼底板時(shí)外模支撐的需要，挖土?xí)r每邊增加工作面2.0M,且挖一個(gè)長(zhǎng)10M，寬4M的施工斜道，用于鋼筋、模板等運(yùn)到基底。、由于施工需要煙囪底板上增加一塊T2020A中心埋件，增加4 塊T3030C道索張拉埋件，見(jiàn)道索埋件、中心埋件位置圖，煙囪筒座出灰口處增加起重索地輪埋件，見(jiàn)埋件詳圖導(dǎo)向輪埋件。、牛腿伸縮縫用5cm厚泡沫板填放。、由于施工運(yùn)輸砼需要，筒座內(nèi)砌地坑，地坑墻厚240，高2.5M，平面外尺寸為2.5M1.5M，地坑磚墻砌筑于鋼筋砼底板上、內(nèi)襯砌筑平臺(tái)掛于筒首處埋設(shè)的吊環(huán)上，共埋8 根30 吊環(huán)，一次性消耗。、安全防護(hù)架鋼板15.0M3.5M4mm，攤銷(xiāo)次。、底板上層筋支撐采用焊接骨架支撐,詳見(jiàn)內(nèi)外骨架詳圖,共kg,由于該部分澆于砼中，為一次性消耗。第二節(jié)重點(diǎn)技術(shù)措施1、為防止基坑土方開(kāi)挖時(shí)土體變形，采取由中心向圓四周同時(shí)開(kāi)挖土方的施工順序，同時(shí)備好鋼管、木板作擋土用。2、由于煙囪基礎(chǔ)為大體積砼，溫差控制要求不大于20 攝氏度，因此建筑龍網(wǎng)WWW.ZHULONG.COM某電廠煙囪滑模施工設(shè)計(jì)37議優(yōu)先采用水化熱低的水泥，并摻入適量的粉煤灰。澆灌時(shí)，降低澆灌速度，減小澆筑層厚度；澆灌完后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)干縮裂縫。詳見(jiàn)第三章）3、在施工縫處繼續(xù)澆灌砼時(shí)，應(yīng)除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，加澆水濕潤(rùn)并沖洗干凈，以水泥漿結(jié)漿一遍，待已澆筑的砼的強(qiáng)度不低于1.2N/MM2 時(shí)才允許繼續(xù)澆筑。4、精確放線、抄平，保證構(gòu)件的位置和標(biāo)高正確。5、對(duì)預(yù)埋鐵件，將其焊于鋼筋骨架上，以防澆灌砼時(shí)偏位。尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。6、底板支撐見(jiàn)內(nèi)外骨架詳圖。第三節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖一施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見(jiàn)附圖六，施工時(shí)必須與甲方協(xié)調(diào)，對(duì)施工用地及布置作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。工期控制除按前述之外,必須嚴(yán)格遵守中間水平段的關(guān)鍵線路和節(jié)點(diǎn),才能保證工期的如期完成。二施工方案總體規(guī)劃見(jiàn)第二章施工組織和總體施工方案三機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)詳見(jiàn)第十章機(jī)械設(shè)備表?？傮w考慮基礎(chǔ)部分施工前進(jìn)全部的鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械、砼施工機(jī)械；到零M進(jìn)附著式起重設(shè)備及模板三角架系統(tǒng)。在筒身將完成前進(jìn)煙囪內(nèi)襯施工平臺(tái)。四水電容量：電容量：