品質(zhì)部崗位職責(zé)及檢驗(yàn)流程

叮叮小文庫(kù) 質(zhì)量部崗位職責(zé)及檢驗(yàn)內(nèi)容 目錄管理：AZL-01-2017-18目的：IQC/IPQC/FQC/OQC檢驗(yàn)方法原材料檢驗(yàn)（IQC ）原進(jìn)廠檢驗(yàn)包括三個(gè)方面：庫(kù)檢：原材料品名規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否符合實(shí)際，一般由倉(cāng)管人員完成。質(zhì)檢：檢驗(yàn)原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗(yàn)規(guī)定，一般采用抽檢方式。試檢：取小批量試樣進(jìn)行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。來(lái)料不合格的處理：標(biāo)識(shí)：在外包裝上標(biāo)明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標(biāo)識(shí)牌等。處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。糾正措施：對(duì)供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。2緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗(yàn)報(bào)告出來(lái)前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗(yàn)，并對(duì)所放行物資進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)并記錄，以便需要時(shí)進(jìn)行追蹤。3特采：從非合格供應(yīng)商中采購(gòu)物資加強(qiáng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格而采用的物資挑選或修復(fù)后使用。4應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。二、過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC ）lPQC 的檢驗(yàn)范圍包括：產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。設(shè)備：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)荷程度。工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。2工序產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品特性，檢驗(yàn)方式更靈活。質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時(shí)，多品種小批量，有致命缺陷項(xiàng)目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫(kù)，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時(shí)，大批量，單件價(jià)值低，無(wú)致命缺陷的工序產(chǎn)品。員工自檢：操作員對(duì)自己加工的產(chǎn)品先實(shí)行自檢，檢驗(yàn)合格后方可發(fā)出至下道工序。可提高產(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時(shí)有突發(fā)異常現(xiàn)象。員工互檢：下道工序操作人員對(duì)上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動(dòng)積極性，但也會(huì)引起包庇、吵執(zhí)等造成質(zhì)量異?，F(xiàn)象。多種方式的結(jié)合：有機(jī)結(jié)合各種檢驗(yàn)方案，取長(zhǎng)補(bǔ)短，杜絕不良品流入下道工序或入庫(kù)，但檢驗(yàn)成本較高。3工序質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗(yàn)。三： 最終檢驗(yàn)程序(FQC)1.1 目的：對(duì)產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)/試驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。1.2范圍：產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)。1.3責(zé)任：除已指定之外，質(zhì)量主管負(fù)責(zé)以下程序中的所有運(yùn)作。1.4最終檢驗(yàn)流程圖：（見(jiàn)下頁(yè)）1.5最終檢驗(yàn)員（FQC）須具備資格條件：1.5.1 高中、中專或以上文化程度；1.5.2 熟悉產(chǎn)品裝配工藝及客戶質(zhì)量要求；1.5.3 受過(guò)3C及有關(guān)成品檢驗(yàn)培訓(xùn)并考核合格。1.6 FQC職責(zé)和權(quán)限：1.6.1 按FQC檢驗(yàn)規(guī)范流程對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)；1.6.2 記錄和保存檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；1.6.3 對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生批量性質(zhì)量問(wèn)題，按不合格品評(píng)審程序處理；1.6.4 對(duì)質(zhì)量記錄做統(tǒng)計(jì)分析，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量；1.6.5 受理客戶投訴，調(diào)查不合格原因，跟蹤糾正和預(yù)防措施，及時(shí)答復(fù)客戶改善情況。1.7 FQC運(yùn)作程序：1.7.1 FQC檢驗(yàn)員按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；1.7.2 FQC員每2小時(shí)對(duì)生產(chǎn)線上的材料、工位操作及治具確認(rèn)一次，并填寫(xiě)2小時(shí)生產(chǎn)部品確認(rèn)表，由質(zhì)量主管審核；1.7.3 FQC按客戶質(zhì)量要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)：對(duì)符合要求的產(chǎn)品，填寫(xiě)FQC報(bào)告并在現(xiàn)品票上貼上“合格”標(biāo)簽，標(biāo)明機(jī)種、檢驗(yàn)日期及檢驗(yàn)員簽名；1.7.4 FQC抽樣不良缺陷超過(guò)客戶要求AQL標(biāo)準(zhǔn)，即產(chǎn)品質(zhì)量不符合客戶要求時(shí)，填寫(xiě)FQC報(bào)告并在每棧板的現(xiàn)品票上貼上“不合格”標(biāo)簽，標(biāo)明機(jī)種、不良原因、不良數(shù)量、檢驗(yàn)日期及檢驗(yàn)員簽名，同時(shí)填寫(xiě)重流通知單，寫(xiě)明不良原因及數(shù)量，經(jīng)質(zhì)量主管審核后，并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后，發(fā)給生產(chǎn)；1.7.5 制造接到重流通知單后，安排時(shí)間重流，PQC重點(diǎn)對(duì)不良項(xiàng)目進(jìn)行全檢，檢驗(yàn)結(jié)果記錄在重流通知單上；1.7.6 FQC對(duì)重流過(guò)的成品重新進(jìn)行抽檢，合格后進(jìn)倉(cāng)；如重流二次均不符客戶要求，則應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審，執(zhí)行不合格批評(píng)審程序；1.7.7 FQC巡拉發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線員工違反作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作或引起質(zhì)量異常時(shí)，必須通知生產(chǎn)部，要求制生產(chǎn)主管實(shí)時(shí)糾正員工操作，同時(shí)發(fā)出糾正行動(dòng)通知單給制造，限其在8小時(shí)內(nèi)將問(wèn)題的原因及改善措施書(shū)面回復(fù)FQC，F(xiàn)QC不定期跟蹤問(wèn)題改善情況并將跟進(jìn)結(jié)果記錄于質(zhì)量問(wèn)題跟蹤表中；1.7.8 在倉(cāng)庫(kù)存貨交貨前，倉(cāng)庫(kù)成品管理員應(yīng)核查成品儲(chǔ)存期，如超期，應(yīng)書(shū)面通知FQC，F(xiàn)QC檢驗(yàn)員將采取以下行動(dòng)。a. 存貨超過(guò)3個(gè)月，F(xiàn)QC需隨機(jī)抽樣10%檢查；b. 存貨超過(guò)6個(gè)月，F(xiàn)QC需隨機(jī)抽樣20%檢查；1.7.9 超儲(chǔ)存期成品經(jīng)FQC再次檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，應(yīng)重新貼“合格”標(biāo)簽，注明機(jī)種、抽檢日期和檢驗(yàn)員簽名。四、成品出廠檢驗(yàn)（OQC ）成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確。成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開(kāi)裂、劃傷等。成品功能性能檢驗(yàn)。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。和的區(qū)別QA=Quality Assurance, 質(zhì)量保證 HYPERLINK QC =Quality Control，質(zhì)量控制區(qū)別:1.QA偏重于質(zhì)量管理體系的建立和維護(hù)，客戶和認(rèn)證機(jī)構(gòu)質(zhì)量體系審核工作，質(zhì)量培訓(xùn)工作等；QC 主要集中在質(zhì)量檢驗(yàn)和控制方面。QA的工作涉及公司的全局，各個(gè)相關(guān)職能，覆蓋面比較寬廣，而 QC 主要集中在產(chǎn)品質(zhì)量檢查方面，只是質(zhì)量工作的其中一個(gè)方面。 2.并不是立法機(jī)構(gòu)立法機(jī)構(gòu)應(yīng)該是，或工藝工程部門主要是保證生產(chǎn)過(guò)程受控或保證產(chǎn)品合格，著重于維護(hù)，而一般是實(shí)際質(zhì)量控制，如檢驗(yàn)，抽檢，確認(rèn)，很多公司只有質(zhì)量部只包括的職責(zé)，把的工作放入生產(chǎn)部門 QC品管新七大手法：品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來(lái)解決一些管理上的問(wèn)題，與原來(lái)的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實(shí)際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和管理水平比較高的公司。品管新七大手法是指：親和圖（也稱KJ法）、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、過(guò)程決定計(jì)劃圖（PDPC法）、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)解析法、箭線圖七種。親和圖：將資料或信息分類歸納，理順關(guān)系關(guān)聯(lián)圖：把與現(xiàn)象和問(wèn)題有關(guān)系的各種因素串聯(lián)起來(lái)系統(tǒng)圖：將要實(shí)現(xiàn)的目的展開(kāi)尋找最恰當(dāng)?shù)姆椒ā＿^(guò)程決定計(jì)劃圖：如何做一個(gè)完整的計(jì)劃矩陣圖：找出眾因素之間關(guān)系和相關(guān)程度的大小。矩陣數(shù)據(jù)解析法：對(duì)多個(gè)變動(dòng)且復(fù)雜的因素進(jìn)行解析箭線圖：對(duì)事件做好進(jìn)程及計(jì)劃管理第二節(jié) IQC 來(lái)料檢查常見(jiàn)不良點(diǎn)綜述： IQC 在來(lái)料檢查時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的不良，檢查時(shí)要從來(lái)料整體和抽取樣品兩方面來(lái)進(jìn)行檢查，就整體來(lái)說(shuō)，可分為如下幾類：? 一、來(lái)料錯(cuò)：來(lái)料錯(cuò)不良主要有來(lái)料的規(guī)格要求不符，即來(lái)料的一些相關(guān)參數(shù)與要求不符，如電阻、電容等的誤差值，三極管的放大倍數(shù)等；另外有要求來(lái)此料，而實(shí)際來(lái)成彼料，如本要求來(lái)電阻，而實(shí)際來(lái)成電容等；也有沒(méi)有PO的料即多余物料。數(shù)量錯(cuò)：此不良主要是指來(lái)料時(shí)數(shù)量不符，包括多料（如超ITV數(shù)等）、少料（如總數(shù)比GRN數(shù)少、包裝實(shí)數(shù)比標(biāo)示數(shù)少等）、無(wú)料等。三、標(biāo)示錯(cuò)：此不良是指來(lái)料本身沒(méi)有不良，而只是在內(nèi)外包裝，LABEL等的標(biāo)示時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，如標(biāo)示時(shí)P/N寫(xiě)錯(cuò)，多字符或少字符等。四、包裝亂：此不良包括一次來(lái)料的多個(gè)物料混裝、標(biāo)示不對(duì)應(yīng)、包裝破損以及一個(gè)物料的包裝松散、擺放不整齊等。此不良易造成IQC 檢查物料時(shí)找料難、整理麻煩、降低工作效率等，另也容易造成物料變形、劃傷、破損等其他不良。 IQC 來(lái)料檢查，除整體檢查外，更重要，花時(shí)間更多，不良內(nèi)容更復(fù)雜多變的是抽樣樣品的檢查，抽樣樣品的不良主要分為兩大類，即外觀不良和功能不良?，F(xiàn)試總結(jié)敘述于下：一、外觀不良：外觀不良項(xiàng)目較多，從不同的方面有不同的不良內(nèi)容，不同的原材料其外觀不良也有各自的特點(diǎn)。從檢查的內(nèi)容分，不良情形有：（1）包裝不良：有外包裝破損、未按要求包裝（如要求真空包裝而沒(méi)有真空包裝一步要求卷帶而來(lái)成托盤裝、單個(gè)包裝的數(shù)量有要求而沒(méi)按要求等）、料盤料帶不良（如料盤變形、破裂；料帶薄膜粘性過(guò)強(qiáng)機(jī)器難卷起、易撕裂、撕斷、粘性弱松開(kāi)致元件掉出等；）、擺放凌亂等。（2）標(biāo)示不良：有無(wú)標(biāo)示、漏標(biāo)示、標(biāo)示錯(cuò)（多字符、少字符、錯(cuò)字符等）、標(biāo)示不規(guī)范（未統(tǒng)一位置、統(tǒng)一標(biāo)示方式）、不對(duì)應(yīng)（標(biāo)示有實(shí)物無(wú)或有實(shí)物無(wú)標(biāo)示，即多箱物料亂裝）等。（3）尺寸不良：即相關(guān)尺寸或大或小超出要求公差，包括相關(guān)長(zhǎng)、寬、高、孔徑、曲度、厚度、角度、間隔等。（4）裝配不良：有裝配緊、裝配松、離縫、不匹配等。（5）表面處理不良：A、本體不良：有破裂、殘缺、刮花、劃傷、針孔、洞穿、剝離、壓傷，印痕、凹凸、變形、批鋒、斷折等。B、清潔不良：有臟污、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、異物、水紋、指印、花點(diǎn)、霉點(diǎn)等。C、顏色不良：有錯(cuò)誤、不均、差異等。D、絲印不良：有錯(cuò)、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附著不牢等。E、電鍍不良：有薄、漏、不均、粗糙、顆粒、氧化、脫落等。F、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附著不牢、印痕、雜質(zhì)、不均、缺漏、補(bǔ)油、補(bǔ)漆等。G、其他不良。 某公司的IQC 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 什么是5S管理活動(dòng)5S管理源于日本,指的是在現(xiàn)場(chǎng),對(duì)材料,設(shè)備人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應(yīng)的整理?整頓?清掃?清潔?修養(yǎng)等活動(dòng)?整理?整頓?清掃?清潔?素養(yǎng)的羅馬文第一個(gè)字母都為S,所以日本人稱之為 5S ?近年來(lái),隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí),有人又添加了“堅(jiān)持?習(xí)慣”等兩項(xiàng)內(nèi)容,分別稱為6S或7S活動(dòng)? 5S 具體內(nèi)容: 1) 整理:工作現(xiàn)場(chǎng),區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西; 2) 整頓:把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理; 3) 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)垃圾，無(wú)污穢狀態(tài)； 4) 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺(jué)得整潔、衛(wèi)生； 5) 修養(yǎng)：通過(guò)進(jìn)行上述4s的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。 整理、整頓、清掃、清潔的對(duì)象是“場(chǎng)地”，“物品”。修養(yǎng)的對(duì)象則是人，而“人”是企業(yè)最重要的資源，我們可以從“企業(yè)”的“企”字中分析人在企業(yè)中的重要，所謂“企”字是由“人” 和“止”組成，“人”走了企業(yè)也就?！爸埂?，所以在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，人的問(wèn)題處置的好，人心穩(wěn)定，企業(yè)就興旺發(fā)達(dá)。 在5s活動(dòng)中，做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望員工將東西擺好，設(shè)備擦干凈，最主要的是通過(guò)細(xì)鎖單調(diào)的動(dòng)作中，潛移默化，改變員工的思想，使它們養(yǎng)成良好的習(xí)慣，進(jìn)而能依照規(guī)定的事項(xiàng)（各種規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程）來(lái)行動(dòng)，變成一個(gè)有高尚情操的真正優(yōu)秀員工?？傊?，5s 活動(dòng)是種人性的素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升，最終目的在于“教育”育新“人”。 8D具體是指什么?8D最早是福特公司使用的很經(jīng)典的分析手法1D: 成立團(tuán)隊(duì)公司明確團(tuán)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)由第一副總親自擔(dān)任；質(zhì)保部負(fù)責(zé)召集和組織團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)；團(tuán)隊(duì)成員由包含與問(wèn)題密切相關(guān)的技術(shù)人員或管理人員、相關(guān)的質(zhì)量工程師組成。2D:描述問(wèn)題為了容易找到問(wèn)題癥結(jié)所在防止問(wèn)題再發(fā)生，應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計(jì)工具來(lái)詳細(xì)地描述問(wèn)題：發(fā)生了什么問(wèn)題？發(fā)生地點(diǎn)？發(fā)生時(shí)間？問(wèn)題的大小和廣度？從這幾方面收集關(guān)鍵資料。? 3D: 圍堵行動(dòng)為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問(wèn)題的影響，制定并執(zhí)行臨時(shí)