品質(zhì)部崗位職責(zé)及檢驗流程

叮叮小文庫 質(zhì)量部崗位職責(zé)及檢驗內(nèi)容 目錄管理：AZL-01-2017-18目的：IQC/IPQC/FQC/OQC檢驗方法原材料檢驗（IQC ）原進廠檢驗包括三個方面：庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。質(zhì)檢：檢驗原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗規(guī)定，一般采用抽檢方式。試檢：取小批量試樣進行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。來料不合格的處理：標識：在外包裝上標明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標識牌等。處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。糾正措施：對供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。2緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進行特殊標識并記錄，以便需要時進行追蹤。3特采：從非合格供應(yīng)商中采購物資加強檢驗。檢驗不合格而采用的物資挑選或修復(fù)后使用。4應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。二、過程檢驗（IPQC ）lPQC 的檢驗范圍包括：產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。設(shè)備：設(shè)備運行狀態(tài)，負荷程度。工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。2工序產(chǎn)品檢驗：對產(chǎn)品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品特性，檢驗方式更靈活。質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產(chǎn)品。員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實行自檢，檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序。可提高產(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時有突發(fā)異?，F(xiàn)象。員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動積極性，但也會引起包庇、吵執(zhí)等造成質(zhì)量異?，F(xiàn)象。多種方式的結(jié)合：有機結(jié)合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。3工序質(zhì)量檢驗：對人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗。三： 最終檢驗程序(FQC)1.1 目的：對產(chǎn)品出廠前檢驗/試驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。1.2范圍：產(chǎn)品檢驗和試驗。1.3責(zé)任：除已指定之外，質(zhì)量主管負責(zé)以下程序中的所有運作。1.4最終檢驗流程圖：（見下頁）1.5最終檢驗員（FQC）須具備資格條件：1.5.1 高中、中?；蛞陨衔幕潭?；1.5.2 熟悉產(chǎn)品裝配工藝及客戶質(zhì)量要求；1.5.3 受過3C及有關(guān)成品檢驗培訓(xùn)并考核合格。1.6 FQC職責(zé)和權(quán)限：1.6.1 按FQC檢驗規(guī)范流程對成品進行檢驗；1.6.2 記錄和保存檢驗數(shù)據(jù)；1.6.3 對檢驗過程中發(fā)生批量性質(zhì)量問題，按不合格品評審程序處理；1.6.4 對質(zhì)量記錄做統(tǒng)計分析，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量；1.6.5 受理客戶投訴，調(diào)查不合格原因，跟蹤糾正和預(yù)防措施，及時答復(fù)客戶改善情況。1.7 FQC運作程序：1.7.1 FQC檢驗員按作業(yè)指導(dǎo)書對產(chǎn)品進行檢驗；1.7.2 FQC員每2小時對生產(chǎn)線上的材料、工位操作及治具確認一次，并填寫2小時生產(chǎn)部品確認表，由質(zhì)量主管審核；1.7.3 FQC按客戶質(zhì)量要求對產(chǎn)品進行抽樣檢驗：對符合要求的產(chǎn)品，填寫FQC報告并在現(xiàn)品票上貼上“合格”標簽，標明機種、檢驗日期及檢驗員簽名；1.7.4 FQC抽樣不良缺陷超過客戶要求AQL標準，即產(chǎn)品質(zhì)量不符合客戶要求時，填寫FQC報告并在每棧板的現(xiàn)品票上貼上“不合格”標簽，標明機種、不良原因、不良數(shù)量、檢驗日期及檢驗員簽名，同時填寫重流通知單，寫明不良原因及數(shù)量，經(jīng)質(zhì)量主管審核后，并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)確認后，發(fā)給生產(chǎn)；1.7.5 制造接到重流通知單后，安排時間重流，PQC重點對不良項目進行全檢，檢驗結(jié)果記錄在重流通知單上；1.7.6 FQC對重流過的成品重新進行抽檢，合格后進倉；如重流二次均不符客戶要求，則應(yīng)組織有關(guān)人員進行評審，執(zhí)行不合格批評審程序；1.7.7 FQC巡拉發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線員工違反作業(yè)指導(dǎo)書操作或引起質(zhì)量異常時，必須通知生產(chǎn)部，要求制生產(chǎn)主管實時糾正員工操作，同時發(fā)出糾正行動通知單給制造，限其在8小時內(nèi)將問題的原因及改善措施書面回復(fù)FQC，F(xiàn)QC不定期跟蹤問題改善情況并將跟進結(jié)果記錄于質(zhì)量問題跟蹤表中；1.7.8 在倉庫存貨交貨前，倉庫成品管理員應(yīng)核查成品儲存期，如超期，應(yīng)書面通知FQC，F(xiàn)QC檢驗員將采取以下行動。a. 存貨超過3個月，F(xiàn)QC需隨機抽樣10%檢查；b. 存貨超過6個月，F(xiàn)QC需隨機抽樣20%檢查；1.7.9 超儲存期成品經(jīng)FQC再次檢驗確認合格后，應(yīng)重新貼“合格”標簽，注明機種、抽檢日期和檢驗員簽名。四、成品出廠檢驗（OQC ）成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。檢驗項目包括：成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。成品標識檢驗：如商標批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗合格。和的區(qū)別QA=Quality Assurance, 質(zhì)量保證 HYPERLINK QC =Quality Control，質(zhì)量控制區(qū)別:1.QA偏重于質(zhì)量管理體系的建立和維護，客戶和認證機構(gòu)質(zhì)量體系審核工作，質(zhì)量培訓(xùn)工作等；QC 主要集中在質(zhì)量檢驗和控制方面。QA的工作涉及公司的全局，各個相關(guān)職能，覆蓋面比較寬廣，而 QC 主要集中在產(chǎn)品質(zhì)量檢查方面，只是質(zhì)量工作的其中一個方面。 2.并不是立法機構(gòu)立法機構(gòu)應(yīng)該是，或工藝工程部門主要是保證生產(chǎn)過程受控或保證產(chǎn)品合格，著重于維護，而一般是實際質(zhì)量控制，如檢驗，抽檢，確認，很多公司只有質(zhì)量部只包括的職責(zé)，把的工作放入生產(chǎn)部門 QC品管新七大手法：品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴謹和管理水平比較高的公司。品管新七大手法是指：親和圖（也稱KJ法）、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、過程決定計劃圖（PDPC法）、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)解析法、箭線圖七種。親和圖：將資料或信息分類歸納，理順關(guān)系關(guān)聯(lián)圖：把與現(xiàn)象和問題有關(guān)系的各種因素串聯(lián)起來系統(tǒng)圖：將要實現(xiàn)的目的展開尋找最恰當(dāng)?shù)姆椒?。過程決定計劃圖：如何做一個完整的計劃矩陣圖：找出眾因素之間關(guān)系和相關(guān)程度的大小。矩陣數(shù)據(jù)解析法：對多個變動且復(fù)雜的因素進行解析箭線圖：對事件做好進程及計劃管理第二節(jié) IQC 來料檢查常見不良點綜述： IQC 在來料檢查時，經(jīng)常會遇到各種各樣的不良，檢查時要從來料整體和抽取樣品兩方面來進行檢查，就整體來說，可分為如下幾類：? 一、來料錯：來料錯不良主要有來料的規(guī)格要求不符，即來料的一些相關(guān)參數(shù)與要求不符，如電阻、電容等的誤差值，三極管的放大倍數(shù)等；另外有要求來此料，而實際來成彼料，如本要求來電阻，而實際來成電容等；也有沒有PO的料即多余物料。數(shù)量錯：此不良主要是指來料時數(shù)量不符，包括多料（如超ITV數(shù)等）、少料（如總數(shù)比GRN數(shù)少、包裝實數(shù)比標示數(shù)少等）、無料等。三、標示錯：此不良是指來料本身沒有不良，而只是在內(nèi)外包裝，LABEL等的標示時出現(xiàn)錯誤，如標示時P/N寫錯，多字符或少字符等。四、包裝亂：此不良包括一次來料的多個物料混裝、標示不對應(yīng)、包裝破損以及一個物料的包裝松散、擺放不整齊等。此不良易造成IQC 檢查物料時找料難、整理麻煩、降低工作效率等，另也容易造成物料變形、劃傷、破損等其他不良。 IQC 來料檢查，除整體檢查外，更重要，花時間更多，不良內(nèi)容更復(fù)雜多變的是抽樣樣品的檢查，抽樣樣品的不良主要分為兩大類，即外觀不良和功能不良?，F(xiàn)試總結(jié)敘述于下：一、外觀不良：外觀不良項目較多，從不同的方面有不同的不良內(nèi)容，不同的原材料其外觀不良也有各自的特點。從檢查的內(nèi)容分，不良情形有：（1）包裝不良：有外包裝破損、未按要求包裝（如要求真空包裝而沒有真空包裝一步要求卷帶而來成托盤裝、單個包裝的數(shù)量有要求而沒按要求等）、料盤料帶不良（如料盤變形、破裂；料帶薄膜粘性過強機器難卷起、易撕裂、撕斷、粘性弱松開致元件掉出等；）、擺放凌亂等。（2）標示不良：有無標示、漏標示、標示錯（多字符、少字符、錯字符等）、標示不規(guī)范（未統(tǒng)一位置、統(tǒng)一標示方式）、不對應(yīng)（標示有實物無或有實物無標示，即多箱物料亂裝）等。（3）尺寸不良：即相關(guān)尺寸或大或小超出要求公差，包括相關(guān)長、寬、高、孔徑、曲度、厚度、角度、間隔等。（4）裝配不良：有裝配緊、裝配松、離縫、不匹配等。（5）表面處理不良：A、本體不良：有破裂、殘缺、刮花、劃傷、針孔、洞穿、剝離、壓傷，印痕、凹凸、變形、批鋒、斷折等。B、清潔不良：有臟污、黑點、白點、異物、水紋、指印、花點、霉點等。C、顏色不良：有錯誤、不均、差異等。D、絲印不良：有錯、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附著不牢等。E、電鍍不良：有薄、漏、不均、粗糙、顆粒、氧化、脫落等。F、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附著不牢、印痕、雜質(zhì)、不均、缺漏、補油、補漆等。G、其他不良。 某公司的IQC 作業(yè)標準書 什么是5S管理活動5S管理源于日本,指的是在現(xiàn)場,對材料,設(shè)備人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理?整頓?清掃?清潔?修養(yǎng)等活動?整理?整頓?清掃?清潔?素養(yǎng)的羅馬文第一個字母都為S,所以日本人稱之為 5S ?近年來,隨著人們對這一活動的不斷深入認識,有人又添加了“堅持?習(xí)慣”等兩項內(nèi)容,分別稱為6S或7S活動? 5S 具體內(nèi)容: 1) 整理:工作現(xiàn)場,區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西; 2) 整頓:把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標識進行管理; 3) 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)； 4) 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生； 5) 修養(yǎng)：通過進行上述4s的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。 整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”，“物品”。修養(yǎng)的對象則是人，而“人”是企業(yè)最重要的資源，我們可以從“企業(yè)”的“企”字中分析人在企業(yè)中的重要，所謂“企”字是由“人” 和“止”組成，“人”走了企業(yè)也就?！爸埂?，所以在企業(yè)經(jīng)營中，人的問題處置的好，人心穩(wěn)定，企業(yè)就興旺發(fā)達。 在5s活動中，做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望員工將東西擺好，設(shè)備擦干凈，最主要的是通過細鎖單調(diào)的動作中，潛移默化，改變員工的思想，使它們養(yǎng)成良好的習(xí)慣，進而能依照規(guī)定的事項（各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工?？傊?s 活動是種人性的素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升，最終目的在于“教育”育新“人”。 8D具體是指什么?8D最早是福特公司使用的很經(jīng)典的分析手法1D: 成立團隊公司明確團隊隊長由第一副總親自擔(dān)任；質(zhì)保部負責(zé)召集和組織團隊的活動；團隊成員由包含與問題密切相關(guān)的技術(shù)人員或管理人員、相關(guān)的質(zhì)量工程師組成。2D:描述問題為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計工具來詳細地描述問題：發(fā)生了什么問題？發(fā)生地點？發(fā)生時間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關(guān)鍵資料。? 3D: 圍堵行動為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時