電纜包制工藝學ppt課件

.,包制工藝學,.,繞包鎧裝原材料裝鎧工藝裝備,.,概述,包制的定義：指各類金屬或非金屬的電纜包覆材料以帶狀或線狀型式，將其包覆到線纜芯上。涵蓋的切帶、紙包、繞包、編制、鎧裝等方面。包制主要涉及到絕緣層和保護層，其中紙包及繞包大部分適用于電線電纜絕緣層的制造，而編織及鎧裝適用于電線電纜保護層的制造。,.,包制材料分類,金屬材料：圓銅線、圓鋁線、銅帶、鋁帶、鋼帶、鋼絲、金屬塑料復合帶非金屬材料：電纜紙及紙制品、纖維材料、塑料薄膜、繞包線漆、涂料。,.,包制用設(shè)備,包制用設(shè)備包括：主機、機組、連續(xù)生產(chǎn)線、通用組部件、檢測裝置、實驗裝置等六部分。,.,繞包,繞包工序的定義：繞包工序是把絲、紗、麻、紙等纖維材料和薄膜材料，繞包在導體上構(gòu)成絕緣層的工藝。繞包過程是通過繞包設(shè)備來實現(xiàn)的。設(shè)備種類：絲包機、紗包機、玻璃絲包機、紙包機等。繞包設(shè)備一般由放線裝置、繞包裝置、收線裝置、傳動裝置和計米器組成。,.,.,.,.,.,編制密度的計算,.,鎧裝,1.裝鎧的定義將金屬帶材、線材按一定的規(guī)則繞包或絞合起來，并施加內(nèi)襯層和外被層，這一整個工藝過程被稱為裝鎧。2.裝鎧的作用承受外力作用；保護內(nèi)護層及電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性；3.在電纜里所處位置：內(nèi)護套鎧裝層外護套4.裝鎧工序在生產(chǎn)流水線中的位置：擠內(nèi)套裝鎧成品檢查或擠內(nèi)套裝鎧擠外護套成品檢查。,.,鎧裝層分為金屬帶和金屬絲：金屬帶有鍍鋅鋼帶、涂漆鋼帶、不銹鋼帶、黃銅帶、鋁合金帶等；金屬絲有鍍鋅鋼絲、涂塑鋼絲、鋁合金絲、不銹鋼絲等。,.,型號的編制外護層型號按鎧裝層和外被層的結(jié)構(gòu)順序，用兩位阿拉伯數(shù)字表示，每一數(shù)字表示一種主要材料：標記鎧裝層外被層0無無1連鎖鋼帶纖維外被2雙鋼帶聚氯乙烯外套3細鋼絲聚乙烯外套4粗鋼絲彈性體外護套5皺紋鋼帶6非磁性金屬帶7非磁性金屬絲,.,電纜外護層的使用場合1.02PVC套:保護金屬套適用室內(nèi)、隧道、管道、電纜溝、易燃和腐蝕嚴重的場合，其中鋁套適用豎井。2.03PE套：保護金屬套適用室內(nèi)、管道、電纜溝、和腐蝕嚴重的場合，其中鋁套適用豎井。3.20裸鋼帶鎧裝：不提倡。適用室內(nèi)、隧道、電纜溝、易燃和腐蝕嚴重的場合。4.22鋼帶鎧裝聚氯乙烯套：保護各種內(nèi)套，適用室內(nèi)、隧道、電纜溝、直埋和多礫石地帶，易燃的場合。其中鉛套適用腐蝕嚴重的場合。,.,5.23鋼帶鎧裝聚乙烯套：保護各種內(nèi)套，適用室內(nèi)、電纜溝、直埋和多礫石地帶，其中金屬套適用腐蝕嚴重的場合。6.32細圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯套：保護各種內(nèi)套，適用于豎井、水下、易燃場合，也適用直埋和多礫石地帶。7.33細圓鋼絲鎧裝聚乙烯套：保護各種內(nèi)套，適用于豎井、水下場合。8.41粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護各種內(nèi)套，適用于豎井、水下等大拉力場合。9.441雙粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護各種內(nèi)套，適用于水下和大拉力場合。,.,10.241鋼帶-粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護各種內(nèi)套，適用于水下和大拉力場合。11.2441鋼帶-雙粗圓鋼絲鎧裝纖維外被：保護各種內(nèi)套，適用于水下和大拉力場合。,.,鋼絲鎧裝,1.鋼絲要緊密完整地繞包在內(nèi)襯層上，且鋼絲之間的間隔的總和應(yīng)不超過一根鋼絲的直徑。2.單層鋼絲應(yīng)左向繞包；雙層鋼絲內(nèi)層應(yīng)右向繞包，外層應(yīng)為為左向；如要求雙層鋼絲同向繞包時，應(yīng)為左向繞包。3.鋼絲接頭應(yīng)對焊，粗糙表面應(yīng)修理平整，并做適當防腐處理。同層兩根鋼絲的焊頭之間的直線距離應(yīng)不小于1米。4.交流單芯電力電纜應(yīng)采用非磁性材料鎧裝。當用鋼絲鎧裝時，應(yīng)采用非磁性材料將其至少分成大致四等分。5.鎧裝前假定直徑細鋼絲直徑粗鋼絲直徑15.00.81.64.06.015.125.01.62.04.06.025.135.02.02.54.06.035.160.02.53.154.06.060.03.154.06.0,.,原材料,金屬帶1.鍍鋅鋼帶應(yīng)符合GB4175.2規(guī)定，冷軋鋼帶，鋅層重量不低于80g/m，抗拉強度不小于294N/cm。非金屬套電纜常用金屬帶規(guī)格：厚度為0.2毫米，寬度有20、25毫米；厚度為0.5毫米，寬度有25、30、35、45毫米；厚度為0.8毫米，寬度60毫米；2.涂漆鋼帶，涂漆層厚度不小于8m，每盤一根，允許帶涂漆的接頭不多于3個，接頭應(yīng)無尖角、熔渣、穿孔和錯位等缺陷。3.鋼塑復合帶。之中的鋼帶用鍍錫鋼帶和鍍鉻鋼帶的厚度有0.15賀0.20毫米兩種。有剝離強度要求,.,鎧裝金屬絲1.鎧裝鋼絲，常用普通低碳鋼鍍鋅鋼絲，應(yīng)符合GB3082的規(guī)定。低碳鋼鍍鋅鋼絲抗拉強度應(yīng)為350500Pa，伸長率應(yīng)不小于10%。鋼絲直徑為1.03.15毫米為細鋼絲，4.06.0毫米為粗鋼絲。鋅層應(yīng)均勻，不得有裂紋、斑疤，在硫酸銅溶液中不應(yīng)掛銅，應(yīng)通過卷繞試驗。特殊場合，如油礦電纜及抗拉強度要求高的電纜應(yīng)采用中碳鋼鍍鋅鋼絲。2.涂塑鋼絲采用黑色低壓聚乙烯涂層，外觀應(yīng)連續(xù)完整、不應(yīng)有裂紋或鋼基裸露。涂層厚度應(yīng)為：0.40.15毫米。應(yīng)通過外觀檢查、卷繞試驗、沖擊試驗、應(yīng)力開裂試驗等。,.,裝鎧工藝裝備,一、裝鎧機的用途裝鎧機是制造電纜外護層的設(shè)備。包括繞包金屬絲、金屬帶、涂覆防蝕層、建立內(nèi)襯層和外被層等。在外護層中，鎧裝層的主要作用是防止電纜在敷設(shè)過程中遭到可能遇到的機械損傷，以確保內(nèi)護層的完整性，并可以承受一定的外力作用二、裝鎧機的分類和組成1.裝鎧機的分類按鎧裝層的不同分：鋼帶裝鎧機、鋼絲裝鎧機、鋼絲鋼帶聯(lián)合裝鎧機、銅帶屏蔽和鋼帶裝鎧兩用設(shè)備、鋼帶鎧裝和成纜兩用設(shè)備等。,.,按生產(chǎn)范圍分30型鋼帶裝鎧機、40型鋼帶裝鎧機、90型鋼帶裝鎧機；36盤鋼絲裝鎧機、48盤鋼絲裝鎧機、72盤鋼絲裝鎧機、90盤鋼絲裝鎧機、54盤鋼絲鋼帶聯(lián)合裝鎧機、高壓電纜用裝鎧機、特殊用途裝鎧機等2.設(shè)備組成鋼帶裝鎧機由放線架、導輪、校直裝置、2個普通繞包頭、35個瀝青缸、鋼帶繞包頭、麻包頭、白堊粉缸、牽引裝置、收排線架等組成。鋼絲裝鎧機由放線架、導輪、校直裝置、2個普通繞包頭、35個瀝青缸、鋼絲絞籠、麻包頭、白堊粉缸、牽引裝置、收排線架等組成。,.,3.普通式繞包頭結(jié)構(gòu)簡單，繞包角度可以調(diào)節(jié)。但轉(zhuǎn)速慢。4.麻包頭就是行星式繞包器，是將浸漬麻的紗管套在麻包頭的盤軸上，并用銷子鎖定，拉出浸漬麻通過分線板均勻分布在電纜的圓周上。5.鋼帶頭一般采用半切線式鋼帶頭，轉(zhuǎn)速可以達到200250轉(zhuǎn)/分。鋼帶頭裝有導輪、導桿，主要對鋼帶起導向作用，調(diào)節(jié)鋼帶繞包角，保證鋼帶繞包平服。,.,也有采用同心式鋼帶繞包的，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速為300400轉(zhuǎn)/分。7.鋼絲絞籠一般都是籠式絞籠。根據(jù)需要，有24、30、48、60、72、90盤等，根據(jù)鋼絲盤的大小有400、500、600型3種。鋼絲絞合一般為退扭形式，設(shè)備形式為浮動式。8.牽引輪直徑一般都在在2米以上，作用是將電纜引向收線盤。9.收排線架由收線傳動、收線軸架、排線裝置等組成。收線傳動有單獨傳動和整機聯(lián)動，排線有機械排線和電動排線，前者是通過調(diào)整齒輪搭配改變排線速度，后者是利用導桿角度的變化，而帶動排線電機，從而控制排線裝置的走向。10.鋼帶、鋼絲、麻繩復繞機；電焊機、對焊機、電動葫蘆。,.,裝鎧機繞包頭和鋼絲絞籠的工藝調(diào)整。鋼絲絞籠、鋼帶頭、繞包頭和麻包頭的轉(zhuǎn)速一般不做大的調(diào)整。如果需要通過調(diào)整牽引輪傳動齒輪而調(diào)整線速度，達到調(diào)整工藝的目的。當生產(chǎn)大直徑電纜時，鋼帶頭轉(zhuǎn)速不應(yīng)太快，否則繞包質(zhì)量會出問題。此時，應(yīng)調(diào)換鋼帶頭齒輪，例如原來鋼帶頭齒輪搭配是50/40，即250轉(zhuǎn)/分，應(yīng)調(diào)成40/50即160轉(zhuǎn)/分鋼絲裝鎧時，應(yīng)為絞籠配備快檔、中檔、慢檔速度，只要準備兩副齒輪即可達到目的，例如一套傳動齒輪的總齒數(shù)不變：60齒，一副為20+40，就是快檔和慢檔，另一副為29+31就是中檔。因為鋼絲節(jié)距范圍大，一般為712倍，所以多一齒，少一齒對裝鎧質(zhì)量無影響。,.,普通繞包頭，調(diào)整帶寬時可以通過調(diào)整繞包頭轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)繞包質(zhì)量，帶窄則轉(zhuǎn)速加快，帶寬則轉(zhuǎn)速放慢。增加主動輪齒數(shù)則轉(zhuǎn)速提高，減少主動輪齒數(shù)則轉(zhuǎn)速減慢。,.,常見設(shè)備故障及故障原因設(shè)備故障可以分為機械故障和電氣故障，常見電氣故障有保險絲熔斷，電機燒壞，可以更換和修復。機械故障有齒輪損壞等。原因是：齒根處斷是因為應(yīng)力集中、疲勞折斷或由異物進入引起齒根斷裂。應(yīng)在開車前加強檢查。輪齒表面磨損，應(yīng)及時放好防護罩，防止金屬微粒、灰塵、污物進入。齒輪表面疲勞點蝕，應(yīng)經(jīng)常保持潤滑油的清潔。,.,裝鎧工藝第一節(jié)裝鎧工藝質(zhì)量要求一、涂瀝青各層瀝青應(yīng)澆透、均勻、連續(xù)。發(fā)現(xiàn)空白點應(yīng)人工補涂，各層材料應(yīng)粘牢。一般瀝青溫度為180220，最高不超過240250。應(yīng)防止發(fā)生火災(zāi)。二、塑料帶和預浸漬紙帶繞包塑料帶重疊寬度應(yīng)不小于5毫米，預浸漬紙帶重疊寬度應(yīng)不小于3毫米，繞包方向為左向，應(yīng)緊密，缺層應(yīng)停車補包三、預浸漬電纜麻繞包應(yīng)嚴密平服、連續(xù)均勻，不應(yīng)一根以上麻繩直徑的空隙，麻繩間應(yīng)粘牢而不自然松散，繞包方向為右向，繞包節(jié)距為繞包前電纜直徑的39倍，鋼帶和細鋼絲鎧裝麻襯應(yīng)用0.68支麻繩，即直徑為1.5mm，粗鋼絲鎧裝麻襯應(yīng)為0.51支麻繩,.,裝鎧工藝,鋼帶繞包兩層鋼帶為間隙式繞包，繞包方向為左向，應(yīng)緊密平服，繞包間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的50%，外層鋼帶重疊內(nèi)層鋼帶部位的寬度應(yīng)不小于鋼帶寬度的25%。鋼帶寬度的選用與電纜直徑有關(guān)。鎧裝前假定直徑鋼帶寬度不大于15.020.22015.125.020.22525.135.020.53035.150.020.53550.170.020.54570.020.860,.,鋼帶復繞復繞的鋼帶應(yīng)緊密，不得有夾層、毛刺、穿孔、銹蝕等缺陷。收緊敲平鋼帶時，不得造成卷邊、裂口，鋼帶接頭應(yīng)剪成45度斜口，接頭處鋼帶重疊率與鋼帶寬度有關(guān)，一般為310毫米，接頭應(yīng)牢固、平整，無毛刺、翹邊和穿孔，并做適當?shù)姆栏幚怼?.,鋼絲繞包1.鋼絲繞包應(yīng)排列整齊、緊密、平整，不得跳浜、鋼絲之間的總間隙應(yīng)不超過一根鋼絲的直徑。鋼絲根數(shù)計算公式如下：N=（D+d）Sin/d其中：=arntgh/（D+d）N：鋼絲根數(shù)；D：鋼絲鎧裝前實測外徑（毫米）；d：鋼絲標稱直徑（毫米）；：鋼絲繞包角。h：鋼絲繞包節(jié)距可以通過放慢牽引線速度，調(diào)節(jié)鋼絲繞包節(jié)距，來縮小鋼絲間隙。鋼絲繞包節(jié)距應(yīng)為繞包前電纜直徑的712倍。,.,七、鋼絲復繞首先鋼絲盤子應(yīng)完好。鋼絲復繞應(yīng)緊密、排線應(yīng)整齊。鋼絲接頭時應(yīng)對準中心，焊接應(yīng)牢固、仔細檢查防止虛焊，焊接處應(yīng)無毛刺、尖角并應(yīng)修理平滑并進行適當?shù)姆牢g處理。,.,工藝參數(shù)的計算,1.鋼帶最大間隙的計算由鋼帶最大間隙不應(yīng)超過鋼帶寬度的50%得到：最大間隙e=b50%（b為鋼帶寬度）例：35毫米寬鋼帶繞包最大間隙為3550%即。,.,2.鋼帶最小搭蓋的計算由鋼帶最小搭蓋應(yīng)不小于鋼帶寬度的25%得到：最小的搭蓋e=b25%（b為鋼帶寬度）例：45毫米寬鋼帶繞包最小搭蓋為4525%。,.,電纜裝盤量的計算,木盤裝盤長度計算公式：L=Pn（D1+Pd）K/1000其中：P=（D2-D1-2e）/2d應(yīng)取整數(shù)，不滿1舍去。n=B/d應(yīng)取整數(shù)，不滿1舍去。L：電纜裝盤長度；P：電纜層數(shù)；n：電纜圈數(shù)；D1：盤芯直徑；D2：電纜盤外圓直徑；e：電纜離盤邊距離；B：電纜盤內(nèi)開檔；d：電纜直徑；K：排線修正系數(shù)（0.850.95）,.,舉例：電纜直徑50毫米，39號盤最大裝盤量是多少？39號盤D1：1300；D2：2200；B：1100e：電纜離盤邊距離取80毫米K：排線修正系數(shù)取0.9代入：P=（D2-D1-2e）/2d=7.4=7代入：n=B/d=1100/50=22代入：L=Pn（D1+Pd）K/1000=718米39號盤最大裝盤量是718米。,.,鋼絲根數(shù)的工藝計算,N=（D+d）Sin/d其中：=arntgh/（D+d）N：鋼絲根數(shù)；D：鋼絲鎧裝前實測外徑（毫米）；d：鋼絲標稱直徑（毫米）；：鋼絲繞包角。h：鋼絲繞包節(jié)距。,.,裝鎧生產(chǎn),一、KLY-400/18+18+36鋼絲裝鎧成纜機設(shè)備安全操作規(guī)程1.做好交接班記錄；2.檢查機器本身及各運轉(zhuǎn)部分的正確性，潤滑良好性，聯(lián)鎖裝置、制動器和線盤安裝可靠性。調(diào)整好線盤張力。檢查防護設(shè)施的安全性；3.將需要鋼絲鎧裝的電纜線芯放在放線架上，根據(jù)產(chǎn)品節(jié)距要求、繞包方向，定好絞籠牙箱排檔位置，配置好鋼絲模，同時檢查待絞制線材的質(zhì)量，將空的收線盤放到收線架中，從牽引輪起預置好牽引繩，經(jīng)計米器、繞包部分、模座到絞籠的空心軸。將線盤放在欄架上，拉出線頭穿過導輥、,.,圓形穿線孔、分線板，使線束聚集于牽引線繩上。開動主電機慢速運行，將電纜頭引向牽引輪到達收線架上后停車；4.檢查節(jié)距及各層直徑是否符合產(chǎn)品規(guī)程，然后將電纜頭從收線盤側(cè)板中穿過，再用螺釘固定在側(cè)板中，即可正式開機生產(chǎn)；5.在操作過程中，若需要整臺設(shè)備開倒車（或點動倒車）時，則首先必須把三個主牙箱打在空檔位置，收排線架開倒車，然后才能開動；6.牽引三十六級變速箱手柄位置于空檔，點動機器使籠架處于方便安裝位置安裝線盤，先拔出防,.,松銷，用手輪驅(qū)動頂針開閉，線盤安裝結(jié)束后防松銷一定要插入槽中；7.做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。8安全注意事項上崗前應(yīng)穿戴好勞動防護用品；在機器開始運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將機器上所有雜物移去；應(yīng)打鈴開車，在機器運轉(zhuǎn)時不應(yīng)進行清潔、潤滑等工作；應(yīng)定期檢查緊固件的緊固情況；停機后應(yīng)斷開設(shè)備所有的電源開關(guān)。,.,二、90鋼帶鎧裝機設(shè)備(安全)操作規(guī)程1.做好交接班記錄；2.按照任務(wù)和工藝要求確定各變速箱體的檔位，選配適當?shù)哪＞撸蕚浜盟玫匿搸Ш褪站€盤；3.開車前先用引線穿過機件中心，引線一端接半成品，另一端繞過牽引輪接到收線盤；4.按鈴通知各操作人員就位，先以慢速起步，開出1-6m，檢查裝鎧間隙、節(jié)距、繞包方向等是否符合工藝要求，合格后再逐步提高到正常轉(zhuǎn)速；5.在正常生產(chǎn)中如調(diào)換鋼帶，必須關(guān)掉電源，操作人員才能進行操作，待操作完成后，重新按鈴開車；鋼帶繞包時應(yīng)嚴格控制張力，滿盤鋼帶時，張力應(yīng)力最大，否則，鋼帶容易飛出，當鋼帶用去一半時，鋼帶的張力應(yīng)調(diào)松，否則，會拉壞電纜或則造成鋼帶卷邊以致壓傷電纜。,.,6.鎧裝的二層鋼帶均為間隙繞包，上層鋼帶的繞包間隙應(yīng)在下層鋼帶的中部，鋼帶繞包間隙應(yīng)不大于工藝要求不許漏包；7.焊接鋼帶時，鋼帶接頭處應(yīng)剪成45度斜口，其斜口在繞包后應(yīng)與電纜軸向平行，接頭要平整、牢固、接頭處重疊約3-10mm，接頭要平正，不得有毛刺、夾角、翹起、洞眼等現(xiàn)象；8.收線、放線、張力要均勻，排線要平正，收線盤不得裝得太滿，離盤邊不少于50mm；9.停車后要切斷電源，收線架上的盤具應(yīng)著地，調(diào)壓器應(yīng)調(diào)節(jié)至零位；10.做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。11.安全注意事項上崗前應(yīng)穿戴好勞動防護用品；在機器開始運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將機器上所有雜物移去；,.,應(yīng)做到打鈴開車。在機器運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)進行清潔、潤滑等工作；應(yīng)定期檢查緊固件的緊固情況；停機后應(yīng)斷開設(shè)備所有的電源開關(guān)。,.,三、鋼絲鎧裝工藝要點：開車前準備1.仔細閱讀工藝卡片，了解鎧裝鋼絲根數(shù)、鋼絲直徑、鋼絲節(jié)距、鋼絲方向、模具尺寸、絞籠轉(zhuǎn)數(shù)、絞籠轉(zhuǎn)向、牽引線速及工藝質(zhì)量要求。2.鋼絲盤應(yīng)完好，鋼絲復饒應(yīng)緊密，排線應(yīng)均勻平整，防止交叉與夾線。3.按工藝卡片準備模具，摸具內(nèi)表面應(yīng)光滑，模具承線內(nèi)徑應(yīng)比鋼絲鎧裝后外徑放大25mm。4.鋼絲上車前，應(yīng)用平頭千分尺在鋼絲同一截面兩個垂直方向測量直徑，取其平均值。檢查鋼絲直徑是否符合工藝卡片要求。,.,5.應(yīng)用游標卡尺準確測量鎧裝前電纜外徑，即在電纜同一截面兩個垂直方向測量直徑，取其平均值。如果電纜實際外徑與工藝卡片上的鎧裝前電纜外徑相差太大，應(yīng)及時通知技術(shù)人員按電纜實際外徑配置鋼絲根數(shù)。6.單層鋼絲鎧裝，鋼絲盤應(yīng)盡量放在后一節(jié)絞籠上，鋼絲盤分布應(yīng)對稱平衡。如果一節(jié)絞籠擺不下，需要兩節(jié)絞籠，兩節(jié)絞籠間應(yīng)用同步管連接，以利同步運轉(zhuǎn)。7.檢查穿線管是否暢通，除鋼絲應(yīng)平直外，每根鋼絲穿線方向應(yīng)盡量取直，不得交叉。8.根據(jù)鋼絲根數(shù)與分線板穿線孔數(shù)量，考慮如何使鋼絲沿分線板圓周方向均勻分布，鋼絲與,.,9.穿線孔方向應(yīng)盡量取直，且符合順序，避免交叉，確保每根鋼絲通過穿線孔時阻力最小，張力均衡，以免鋼絲拱起和跳浜。10.單芯電力電纜鎧裝，應(yīng)采用非磁性金屬絲材料，或根據(jù)協(xié)議采用鋼絲銅絲特殊結(jié)構(gòu)，4根直徑相同的銅絲大致把鋼絲分成4等分。11.參照工藝卡片把牙箱扳手扳到規(guī)定位置，使絞籠轉(zhuǎn)數(shù)、牽引線速符合工藝要求，進一步檢查收、放線盤是否放好，確認整車安全無誤后，準備開車。開車1.鋼絲通過模具時，應(yīng)點動、緩慢、小心。停車檢查鋼絲張力，調(diào)整張力帶，作到所有鋼絲張力均衡一致。,.,2.鋼絲根數(shù)應(yīng)以繞包緊密服帖為好，如果發(fā)現(xiàn)鋼絲不服帖，應(yīng)立即停車檢查原因，如果屬于鋼絲根數(shù)太多，可以用調(diào)節(jié)鋼絲節(jié)距的方法解決；經(jīng)技術(shù)人員許可，也可以剪掉多余鋼絲。3.鋼絲間隙的總和應(yīng)小于一根鋼絲直徑。4.鋼絲接頭應(yīng)牢固、并把鋼渣及飛邊去除、修平，防止傷到內(nèi)襯層和絕緣。5.鋼絲鎧裝的電纜頭子應(yīng)用鐵絲扎牢在電纜盤上6.大長度鎧裝電纜收到電纜盤時，在每層電纜之間應(yīng)采取隔離措施。7.排線應(yīng)緊密、整齊。收線盤裝盤量不能過滿，外層電纜表面與電纜盤外圓之間的間隙不得小于5cm。,.,第六章特殊電纜的裝鎧第一節(jié)油礦電纜的裝鎧該產(chǎn)品主要用于陸地與海洋的各類油氣井的測井和射孔取芯等作業(yè),作為地面儀器與井下儀器之間的電氣連接.采用兩層高強度鍍鋅鋼絲,內(nèi)層直徑1.0毫米,外層直徑1.2毫米,裝鎧時,應(yīng)嚴格控制鋼絲張力均勻,每根鋼絲應(yīng)非常直,裝鎧后應(yīng)繞包緊密,整齊和平整，應(yīng)采用預成型措施，即使從電纜上拆下鎧裝的鋼絲，仍然保持原來的螺旋狀，外層鋼絲表面應(yīng)均勻涂一層防銹油脂。鋼絲接頭應(yīng)盡可能在校直壓輪前進行。外層鋼絲接頭處應(yīng)用直徑0.2毫米的細鋼絲緊密纏繞，纏繞距離約為10毫米，并焊牢。該產(chǎn)品一般大于2000米，甚至達到8000米，單根鋼絲復繞應(yīng)絕對緊密平整，整根不允許接頭，不得使用有銹斑或長度不夠的鋼絲。,.,鋼帶繞包缺陷及原因,間隙超標1.可能因扳檔不對；2.鋼帶寬度過?。?.鎧裝前電纜外徑超過正公差，出線不穩(wěn)。鋼帶搭蓋不夠1.鋼帶頭或鋼帶張力未調(diào)好，出線不穩(wěn)，有跳動；2.鋼帶導向桿的位置不對；鋼帶節(jié)距過大。,.,鋼絲繞包缺陷,1.鋼絲根數(shù)過多；2.鋼絲張力不均勻；3.鋼絲在分線板排列不均勻。鋼絲凸起及原因1.鋼絲張力不均，某些鋼絲無張力；2.鋼絲復繞沒有校直，有小彎曲；,.,電纜鋼絲空隙過大及原因,1.電纜裝鎧鋼絲前實際外徑過大；2.鋼絲根數(shù)過少；3.鋼絲在分線板排列不均勻。,.,.,.,附錄KJY400/36+36鋼絲鋼帶聯(lián)合裝鎧機操作規(guī)程一、概述該設(shè)備可用于電纜的鋼絲、鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽等。1.鎧裝前電纜直徑：2080mm2.銅、鋼絲直徑：0.64.5mm3.鋼帶寬度：2060mm4.鋼帶厚度：0.20.8mm5.銅帶寬度：2060mm6.銅帶厚度：0.050.1mm7.出線速度：6.8631.49m/min8.絞籠轉(zhuǎn)速：32.513.6rpm9.銅、鋼絲節(jié)距：2092316mm10.繞包、銅帶頭轉(zhuǎn)速：187417rpm,.,11.鋼帶頭轉(zhuǎn)速：144320rpm12.繞包、銅帶節(jié)距：16168mm13.鋼帶節(jié)距：21219mm14.絞籠放線盤：PN40015.放線適用線盤：PN1600PN250016.收排線適用線盤：PN1600PN2500二、操作步驟開機前準備工作1.開車前應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，其潤滑（詳見潤滑表）、傳動、電氣控制等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題后如自己不能及時解決要立即找維修人員解決。2.穿好牽引線至收線盤，并適當調(diào)整好放線盤的張力，牽引線至牽引輪上并繞到分線槽里。3.按照工藝和生產(chǎn)要求檢查穿線孔、過線嘴是否過度磨損，若磨損至影響產(chǎn)品質(zhì)量時，必須更換。,.,4.正確選擇裝配好所有的模具、盤具，正確選用原輔材料。檢查所有的鎖緊螺母和頂尖并確認已鎖緊到位。選擇好絞籠、牽引速度檔位、繞包頭、鋼帶頭、銅帶頭轉(zhuǎn)速及方向。5.放線架：起動左右立柱夾緊按紐，將二頂針頂入線盤內(nèi)，點動升降按紐，將線盤提高，根據(jù)線盤尺寸和生產(chǎn)線速度，張力調(diào)整適當。6.收排線架：起動左右立柱夾緊按紐，將二頂針頂入線盤孔，點動升降按紐，將線盤提高，根據(jù)線盤尺寸及生產(chǎn)線速度，將變速箱手柄撥到相應(yīng)檔位，起動收線按紐，實現(xiàn)正常收線。7.生產(chǎn)銅絲屏蔽或鋼絲鎧裝時，應(yīng)將復繞好符合工藝要求的線盤均勻?qū)ΨQ的裝配在絞籠上，以保持絞籠運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。,.,開機1.接通電源。2.合上操作臺上自動開關(guān)1QS及1QM，然后按下按紐2SB，以起動調(diào)速電機的原動機1M，再按下整機起動按鈕，電鈴發(fā)出開車信號，待電鈴停止后，接通電磁調(diào)速器調(diào)速開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)電位器升速至要求的轉(zhuǎn)速。3.點動調(diào)整時，點動調(diào)整時需將調(diào)速電位器放在一個任選的點動速度上，再按點動按紐，主傳動點動，點動時剎車釋放。4.停車時，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)電位器至零位，然后關(guān)閉電磁調(diào)速器的開關(guān)，關(guān)閉主電機，最后關(guān)閉電源開關(guān)。清理模具，并放置到指定位置。潤滑設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，擦洗設(shè)備，清理現(xiàn)場。,.,三、注意事項1.開機時，當電鈴發(fā)出開車信號時，應(yīng)觀察所有人員是否已離開，操作工是否回到各自操作位置，當人員全部離開運轉(zhuǎn)部位后方可開機。2.設(shè)備啟動應(yīng)由低速向高速逐步提高，不能加速太快，在負荷較大時應(yīng)注意電流表指示電流的大小。3.機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁搬動操作手柄換檔或換向。4.收排線的力矩電機不允許長時間堵轉(zhuǎn)（規(guī)定不超過5秒），如主機起動電鈴響后，因故不能開車，需按下力矩電機停止按紐，讓力矩電機停止工作。5.在收放線裝置裝卸線盤時，嚴禁開動主機。6.設(shè)備啟動前，應(yīng)將電動葫蘆和吊具移至防護欄外。7.如有銅絲、鋼絲卷繞至絞籠放線軸上，應(yīng)立即停車清理干凈。,.,8.設(shè)備運行時，嚴禁穿越，嚴禁觸摸轉(zhuǎn)動部位，嚴禁在防護欄內(nèi)穿行。附表：潤滑一覽表序號潤滑部位潤滑油類型潤滑周期潤滑保養(yǎng)人備注齒輪箱3040#機器油十二個月加油工主機或齒輪油托輪及4050#機器油八小時加油工主機絞盤工作面3導軌面及50#機器油二十四小時操作工收、放線架絲桿、螺母4滾動軸承2#鈣質(zhì)潤滑脂三六個月機修工5牽引輪滑動軸承2#鈣質(zhì)潤滑脂一周機修工牽引輪,.,裝鎧工藝學復習題1.裝鎧的定義？2.裝鎧層的任務(wù)是什么？3.請用阿拉伯數(shù)字表示電纜鎧裝層和電纜外被層主要材料。4.雙層金屬帶繞包工藝要求是什么？5.非金屬護套電纜裝鎧時，怎樣選擇鋼帶厚度？6.怎樣區(qū)分細鋼絲和粗鋼絲？7.請描述鋼絲裝鎧機由哪些部分組成？8.當生產(chǎn)大直徑電纜時，鋼帶頭工藝調(diào)整應(yīng)注意什么？9.規(guī)格為220013001100的鐵木盤，能裝多少米50毫米直徑電纜？,.,10.請寫出鋼絲根數(shù)的計算公式，并說出各部分的含義。11.請敘述裝鎧工作有哪些安全注意事項。12.應(yīng)如何選配裝鎧模具？13.鋼絲向分線板穿線時，應(yīng)注意些什么？14.單芯電力電纜鎧裝，應(yīng)注意些什么？15.鋼帶繞包過程，可能會出現(xiàn)哪些問題？應(yīng)如何解決？16.塑料帶繞包過程，可能會出現(xiàn)哪些問題？應(yīng)如何解決？,.,編織屏蔽工序互檢項目,1、線芯的識別、分色符合規(guī)定；2、成纜的方向、填充、包帶是否正確；3、編織用半成品的外觀質(zhì)量（圓整度、緊密度、擦傷、蛇形等）；4、實物與流轉(zhuǎn)卡的一致性；,.,自檢項目,1、編織所用單絲的型號、直徑；2、編織股數(shù)，每股根數(shù)；3、編織的節(jié)距、密度；4、編織的外徑；5、斷絲的修補情況；6、編織后的外觀質(zhì)量（平整度、斷頭的處理、不能有擦傷等）7、導通情況；8、正確用盤，排列整齊，不能超滿9、流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。,.,繞包屏蔽工序互檢項目,1、線芯的識別、分色符合規(guī)定；2、成纜的方向、填充、包帶是否正確；3、編織用半成品的外觀質(zhì)量（圓整度、緊密度、擦傷、蛇形等）；4、實物與流轉(zhuǎn)卡的一致性；自檢項目：1、繞包材料的結(jié)構(gòu)尺寸（寬度、厚度）；2、繞包的方向，搭蓋率；4、繞包帶的焊接質(zhì)量；5、繞包后的外觀（應(yīng)緊貼在線體表面，不應(yīng)有明顯松動、脫殼等不良現(xiàn)象）；6、用盤要正確，排線要整齊；7、流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。,.,自檢項目,1、繞包材料的結(jié)構(gòu)尺寸（寬度、厚度）；2、繞包的方向，搭蓋率；4、繞包帶的焊接質(zhì)量；5、繞包后的外觀（應(yīng)緊貼在線體表面，不應(yīng)有明顯松動、脫殼等不良現(xiàn)象）；6、用盤要正確，排線要整齊；7、流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。,.,鎧裝工序互檢項目,1、內(nèi)護層材料的正確性；2、內(nèi)護層平均厚度、最薄點厚度；3、內(nèi)護表觀質(zhì)量（無明顯破洞、鼓包、未塑化和燒焦缺陷，其斷面無肉眼可見沙眼、雜質(zhì)和氣泡）；4、內(nèi)護修補質(zhì)量及再次過火花檢測情況；5、線芯與內(nèi)護間無水；6、內(nèi)護層應(yīng)包覆緊密，手感無明顯松動；7、流轉(zhuǎn)卡與實物一致性。,.,自檢項目,1、鋼帶的寬度、厚度，金屬絲直徑、根數(shù)；2、鎧裝的方向，搭蓋率，鋼帶按規(guī)定焊接；3、金屬絲鎧裝節(jié)距、方向，金屬絲按規(guī)定焊接，無跳浜；4、鎧裝后的外觀質(zhì)量（不能有發(fā)黑、生繡、漏包、金屬絲炸開、擦破卷邊等現(xiàn)象）；5、按規(guī)定測內(nèi)護電阻6、排線要整齊，盤具的正確選用（大小、防線標