鍋爐附屬管道及設(shè)備安裝方案.doc

鍋爐附屬管道及設(shè)備安裝方案1適用范圍：本作業(yè)指導書適用于2*135MW工程鍋爐的排污、取樣、疏放水、放氣、加藥、排汽、吹灰、緊急放水、再循環(huán)等管道，以及水位計、安全閥，定排擴容器，連排擴容器等附屬設(shè)備及管道。2編制依據(jù)：212135MW機組施工組織總設(shè)計222135MW機組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計23電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T5047-95。24火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇）（1996年版）。25電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94。26火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇）（2000年版）27省電力建設(shè)火電工程施工工藝實施細則（機爐部分）JSDJ-GY。28電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92。29鍋爐廠技術(shù)資料及其它廠家設(shè)備資料上210電力設(shè)計院圖紙3工程概況及主要工程量：2*135MW工程鍋爐設(shè)備是由鍋爐廠生產(chǎn)制造的，其型號為SG44013.7M771超高壓自然循環(huán)汽包爐。附屬管道安裝的施工圖紙主要由江蘇電力設(shè)計院設(shè)計，其主要內(nèi)容有減溫水管、工業(yè)水管、全廠排汽管、廠用汽、取樣管、加藥、壓縮空氣管、排污、疏放水、放空氣、反沖洗、吹灰管道及吹灰器、除灰管道、緊急放水管、再循環(huán)管等組成，其中放空氣、反沖洗、吹灰管道及吹灰器、除灰管道、緊急放水管、再循環(huán)管等由鍋爐廠設(shè)計系統(tǒng)圖。32主要安裝工程量反沖洗管道： 2.9T排污管道： 11.4T事故放水、再循環(huán)管道： 1.8T疏放水管道： 2.5T放空氣管道： 0.9T吹灰管道： 6.1T除灰管道： 6T4作業(yè)人員的資格要求：41從事此項工作的人員應經(jīng)過安全教育考試合格，并經(jīng)體檢合格方可上崗。42施工人員必須經(jīng)過相關(guān)專業(yè)管道安裝的專業(yè)培訓，施工負責人應有一定的施工經(jīng)驗。43施工人員在施工前必須認真熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求，熟悉管路系統(tǒng)，并熟悉和掌握其作業(yè)程序，安裝方法和工藝質(zhì)量要求，且參加該項目施工前的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。44施工人員必須嚴格遵守各項技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，對施工過程中的缺陷和不清之處不得隱瞞和盲目施工，確保工程質(zhì)量達到施工驗收技術(shù)規(guī)范和設(shè)計的要求。45施工人員應當認真做好質(zhì)量自檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。46施工人員應按交底要求施工，不得擅自變更施工方法，有必要更改時應取得交底人同意，如果不按交底要求施工，勸止無效立即停止其施工，同時報上級處理。5主要機械，工、器、具：序號機械，工、器、具數(shù)量備注1塔吊CKP-26001臺試驗合格2塔吊BK-10001臺試驗合格3門吊40t/32m1臺試驗合格4門吊30t/32m1臺試驗合格5低駕平板DJ2501輛狀態(tài)完好6載重汽車1輛狀態(tài)完好7彎管機1臺狀態(tài)完好8鋼卷尺50m2把檢驗合格，并在有效期內(nèi)9鐵水平尺2把校驗合格，并在有效期內(nèi)10手拉葫蘆2t、1t若干檢驗合格11常用工器具若干滿足施工需要6施工準備：61管道、管件、管道附件及閥門存入庫前，材料采購部門應會同用料部門與質(zhì)檢部門進行外觀檢查，要求其表面光滑，無裂紋、縮孔、重皮、尖銳劃痕、折痕等表面缺陷。被檢產(chǎn)品的試驗數(shù)量與質(zhì)量保證書齊全有效，方可辦理入庫簽證手續(xù)。62 小口徑管道安裝必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，經(jīng)監(jiān)理確認后進行施工。63小口徑管道整體施工前，應先按區(qū)域及各層次壓力等級對小口徑管道進行分類。小口徑管道應進行二次設(shè)計，施工人員按圖排放管道。64作業(yè)指導書已編制完成，并經(jīng)過交底，且做好交底記錄。66與附屬管道相連接的附屬設(shè)備均已安裝完畢，且通過驗收。67施工人員已熟悉圖紙，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導書，并參加施工前的安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。68施工用料能及時到位。69閥門檢驗和水壓試驗工作已完成。610支吊架到貨能滿足施工進度要求。611施工圖紙齊全，圖紙會審工作結(jié)束。612與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)檢驗合格，滿足設(shè)備及管道的安裝要求，并辦理好中間交接手續(xù)。7作業(yè)程序：詳見附錄8作業(yè)方案、工藝要求及質(zhì)量標準：8.1管道安裝811管子組合或安裝前，均應將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物并裝設(shè)臨時封堵。812管子安裝能采用組合件方式時，組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產(chǎn)生永久變形，臨時固定應牢固可靠。813管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、在對口前應清除干凈，直至顯出金屬光澤。814管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口允許偏差a1.5mm。815管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。816支吊架安裝工作與管道的安裝工作同步進行。817合金鋼管子應逐件進行光譜復查，材質(zhì)應符合要求。818鍋爐定期排污管必須在水冷壁后下水包內(nèi)部清理后再進行連接。819取樣管安裝應有足夠的熱補償，蒸汽取樣器安裝方向應正確，且取樣冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴密性。8110排汽管排汽方向正確，且留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架牢固。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。8111放水管的中心與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑比原水管大。8112高中壓疏放水（汽）管道應按設(shè)計要求進行施工；低壓及檢修疏放水（汽）管道應根據(jù)排放系統(tǒng)的分布以及區(qū)域集中布置（包括管道及設(shè)備的排空管）。不回收的疏放水應接入疏放水總管或排水溝，不得隨意將疏放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝中。82閥門及其附件安裝應符合下列要求821閥門安裝前應逐個進行檢驗和試驗，并按施工圖核對其型號、規(guī)格。822閥門安裝應按介質(zhì)流向確定方向。823閥門連接應自然，不得強力對接或承受外加動負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。824閥門手輪安裝應考慮到操作、拆卸方便。但手輪方向不應朝下。825法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接閥門安裝時應處于全開狀態(tài)，且焊縫底層應采用氬弧焊，以保證內(nèi)部清潔。826法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。827 法蘭連接時應保待法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，且平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質(zhì)。828法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。螺栓應露出螺母2-3個螺距，螺母應位于法蘭的同一側(cè)。829合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。83支吊架的安裝831在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊位移相反或位移值不等的任何兩條管道。832管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗完畢后應及時予以拆除。833在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度值。834導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈平整，聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。835管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作、支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。836在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應按設(shè)計要求正確裝設(shè)。837整定彈簧應按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。838支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。839管道安裝完畢后，應按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式，材質(zhì)和位置。84管道系統(tǒng)的嚴密性試驗和吹掃、沖洗。841附屬管道安裝完畢后應對管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質(zhì)量。842管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗前應做到：a) 管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。b) 吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢。c) 結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗合格。d) 試驗用壓力表檢驗，校準正確。e) 有完善的試驗技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格。843管道系統(tǒng)在嚴密性試驗時，應作檢查的部位不得油漆或保溫。844對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最低點的壓力為準。845管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后保持10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。846在管道系統(tǒng)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓修理。847結(jié)束試驗后，應及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除臨時支吊架，盲板及加固裝置。848管道系統(tǒng)清洗應在系統(tǒng)系統(tǒng)嚴密性試驗合格后，清洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴），節(jié)流閥閥芯，濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗完畢后復裝。恢復工作作為隱蔽工程進行檢查驗收。849管道清洗應按先主管，后支管，最后疏放水管的順序進行。8410水沖洗應經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)能達到的最大流量進行，沖洗水可用澄清水，沖洗作業(yè)應連續(xù)進行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格。8411汽水管道的疏放水系統(tǒng)在試運前應通汽進行沖洗，并檢查無堵塞。85施工工藝要求851小口徑管道穿平臺處必須增設(shè)長方形踢腳框。852同一設(shè)備本體疏放水管道，可采用集水槽形式集中排放。853集中平行布置的管道按管徑大小并列有序布置，不相互交叉。854高溫小口徑管道排列時，應增設(shè)形彎，以吸收膨脹。855穿墻內(nèi)部分的管道不得有焊口，且要加套管，并按以下要求選擇。a) 護套管長度同墻厚。b) 護套管管徑大于穿管外徑的10-20mm。+c) 同一口徑管所選護套管應相同。856同一排平行布置的管路彎頭應采取同一種形式，且彎曲半徑應相同，禁止熱壓彎和承插彎混用。857小口徑管道施工必須使用機械切割和機械彎管。管道開孔必須使用機械鉆孔，壓力等級大于等于1.6MPa的必須使用管接座。858集中布置的管道對接焊口應盡量控制在同一直線上或有規(guī)則地交錯排列。859小口徑管道的閥門布置應考慮操作方便，集中排放的疏放水閥門集中布置，標高一致，距離地面+1.2m，且排列整齊、美觀。8510小口徑管道的支吊架應機械鉆孔，制孔眼，機械切割，集中布置的小口徑管道支吊架應盡量使用同一根部。支吊架的花角鐵規(guī)格應統(tǒng)一，花角鐵須用機械切割，且去毛刺；花角鐵超過包箍部分的長度要求一致且不超過20-30mm為宜，同一花角鐵上的U形螺絲露出螺母部分應基本相同，以3-5牙為宜。8511支吊架安裝完畢后，必須逐一檢查，調(diào)整，然后根據(jù)設(shè)計要求進行油漆，確保顏色一致。8512合金鋼小口徑管道、焊前應按焊接工藝要求進行預熱。8513小口徑管道焊接應采用氬弧焊打底或雙氬焊接。8514放水漏斗位置便于檢查，有濾網(wǎng)及上蓋，固定牢靠，工藝美觀。86質(zhì)量標準861一般管道安裝的允許偏差見附錄。862管道坡向，坡度用拉線鋼尺檢查符合設(shè)計要求。863排污擴容器筒體垂直度偏差5mm。864小口徑附屬管道安裝符合驗評標準及工藝實施細則，見附表。9工序交接及成品保護：91與設(shè)備聯(lián)接的管道必須待設(shè)備安裝檢查驗收完畢后，方可進行。92附屬管道及設(shè)備安裝的標高、尺寸為鍋爐鋼結(jié)構(gòu)提供的標高和土建提供的標高、尺寸為準。93安裝焊口時，在安裝工對口符合規(guī)范要求后，焊工方可進行焊接。94安裝工進入施工區(qū)域，應對安裝好的成品，半成品，加以保護，嚴禁隨意切割、焊接，損壞其設(shè)備，確因安裝需要應反映給相關(guān)技術(shù)人員確認，辦理有關(guān)手續(xù)方可按要求進行施工。95在施工過程中，起吊懸掛或生根鋼絲繩時，應加以對生根點的保護，并核定載荷，不得損壞設(shè)備。96小口徑管道安裝完畢后，嚴禁踩踏，不得承受載荷。10安全措施及文明施工要求：101施工人員在作業(yè)前應認真學習電力建設(shè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)安全考試合格方可上崗工作。102施工人員登高作業(yè)前，必須體查，合格者方可從事高空作業(yè)。103進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，登高作業(yè)人員必須穿軟底鞋，系好安全帶，并懸掛在牢固可靠的結(jié)構(gòu)件上方。104施工所用的工器具應檢查狀態(tài)良好，尤其是電動工具檢查是否漏電手拉葫蘆拉力試驗是否合格，合格方可使用。105施工電源應由合格電工進行拆裝，并配有漏電保護裝置。106施工人員在打磨坡口和配合焊接時，應戴防護眼鏡，以防損傷眼睛。107彎制管子時，管子固定在牢固的地方，管子下方，管口不得站人。108管子吊裝就位后，應立即安裝支吊架，支吊架應一次焊接牢固，支吊架未焊好前不得松鉤，如用鏈條葫蘆作臨時固定應將手拉鏈栓在起重鏈上并設(shè)保險繩，每天進行檢查。109在深管溝或密閉容器中施工應設(shè)專人監(jiān)護。1010安全閥解體時，應均勻地放松彈簧。研磨閥門結(jié)合面時應將閥體固定好。1011閥門水壓試驗結(jié)束，應待壓力泄盡后方可拆卸閥門。1012水壓試驗時，不得站在焊接堵塞頭的對面或法蘭盤的側(cè)面。并監(jiān)視支吊架的位移、變形情況。1013施工場地的管道，附件應堆放整齊，不積壓，滿足現(xiàn)場施工，配管下料應盡量在組合場進行。施工場所應定期清。1014未盡事宜，按電力建設(shè)安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。11技術(shù)記錄要求:111管子及附件檢查記錄。112合金鋼部件檢查記錄。113支吊架檢查及安裝記錄。114安全閥檢修調(diào)試記錄。115水位計安裝記錄。116排污擴容器安裝記錄。117管道沖洗及嚴密性試驗記錄。12附表：121 一般管道的安裝允許偏差。122 小口徑附屬管道的安裝允許偏差。附錄