注塑企業(yè)標準化管理

1、注塑企業(yè)標準化管理一、國內(nèi)注塑企業(yè)管理現(xiàn)狀1、工程技術(shù)管理落后，憑經(jīng)驗做事現(xiàn)象嚴重，只知道“Know how”，不知道“Know whv”2、生產(chǎn)過程控制差，企業(yè)TQC的控制能力弱3、缺乏量化的管理機制和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時才發(fā)現(xiàn)問題4、不重視模具和設(shè)備的保養(yǎng)和維護5、一味考慮接訂單，缺乏風(fēng)險管理意識6、基礎(chǔ)管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓(xùn)體系和機制7、人員不穩(wěn)定，員工流動現(xiàn)象嚴重8、作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件沒有統(tǒng)一的標準二、缺乏流程化、標準化管理的后果1、有一次在某企業(yè)，該企業(yè)生產(chǎn)部部長提問道：我們部門有一位設(shè)備維修工，經(jīng)常違反紀律，但有些設(shè)備只有他會修理，請問我們是否該處分他？

2、2、經(jīng)常出現(xiàn)模具、機器損壞現(xiàn)象：壓模、斷螺桿，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃不能按期完成3、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定 ，白班和夜班尺寸外觀控制不一樣，白班OK，晚班接班后NG4、作業(yè)標準量化不準確、不具體：“產(chǎn)品批鋒不能太大”，語言模糊，應(yīng)描述為：“產(chǎn)品批鋒不大于0.2mm”5、同樣的工作換一個人后問題很多，無法控制6、員工沒有進步和提高，人員流動而影響正常生產(chǎn)三、注塑企業(yè)現(xiàn)代化先進的管理體系和模式1、流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規(guī)范每個業(yè)務(wù)部門的工作和員工的行為2、標準化的管理，總結(jié)和積累企業(yè)的經(jīng)驗和知識，建立相應(yīng)的管理和技術(shù)標準和管理制度。標 準包括流程的標準、技術(shù)和工藝的標準、行政考核的標準等。3、管

3、理信息系統(tǒng)(工具)的應(yīng)用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進管理體系的非常有效的工具和保證，管理系統(tǒng)會督促和跟蹤流程和標準的執(zhí)行情況，并提供大量的數(shù)據(jù)為管理改善提供支持A、注塑企業(yè)的管理目標提高企業(yè)的時間（Time）保證能力按計劃交貨的保證 提高企業(yè)的質(zhì)量（Quality）保證和控制能力保證滿足客戶的質(zhì)量要求提高企業(yè)的成本（Cost）保證和控制能力控制成本，保證利潤，提升企業(yè)的競爭力 提高企業(yè)的工程服務(wù)能力 提高企業(yè)的抵抗經(jīng)營風(fēng)險的能力 提高企業(yè)的快速應(yīng)變能力B、什么是流程化和標準化管理1、流程化管理模式最重要的特點是突出流程，強調(diào)以流程為導(dǎo)向的組織模式重組，以追求企業(yè)組織的簡單化和高效化，注重

4、過程效率，流程是以時間為尺度來運行的，因此這種管理模式在對每一個事件、過程的分解過程中，時間是其關(guān)注的重要對象；注重他的連續(xù)性，以全流程的觀點來取代個別部門或個別活動的觀點?！凹粗朗裁磿r候由誰做什么事情”2、所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化?！凹粗烙檬裁捶椒ㄗ?，要達到什么目標”C、注塑企業(yè)的工作流程1、 客戶及訂單管理2、 注塑車間的生產(chǎn)管理-注塑車間管理制度建立生產(chǎn)管理包括從領(lǐng)料開始，經(jīng)生產(chǎn)、QC，到包裝進倉為止的全過程。具體分為生產(chǎn)能力管理、生產(chǎn)安

5、排、生產(chǎn)車間作業(yè)管理、生產(chǎn)統(tǒng)計和監(jiān)控四大子部分。車間作業(yè)管理包括：生產(chǎn)進度、QC品質(zhì)控制、設(shè)備異常、生產(chǎn)工時、成型機生產(chǎn)時間、廢品不良品原料的損耗、作業(yè)人員的培訓(xùn)等方面的管理。3、 注塑車間的生產(chǎn)管理流程3.1、換模管理流程及作業(yè)流程3.2注塑機調(diào)機指導(dǎo)及作業(yè)流程3.3注塑機停機流程及注意事項3.4注塑混料指導(dǎo)及作業(yè)流程3.5塑膠配色著色指導(dǎo)及作業(yè)流程3.6加料指導(dǎo)及作業(yè)流程3.7塑膠產(chǎn)品檢驗標準指導(dǎo)及作業(yè)流程3.8碎料指導(dǎo)及作業(yè)流程3.9物料使用指導(dǎo)及作業(yè)流程3.10清洗料筒與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導(dǎo)及作業(yè)流程3.11注塑機維護保養(yǎng)指導(dǎo)3.12作業(yè)員作業(yè)指導(dǎo)4、 注塑車間的人員管理4.1注塑主管的職責(zé)范

6、圍和具體內(nèi)容4.2注塑工程師的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容4.3注塑領(lǐng)班的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容4.4料房班長的的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容4.5換模班長的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容4.6模房班長的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容4.7注塑技工的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容4.8模具維修員的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容4.9設(shè)備主管的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容4.10設(shè)備維修員的職責(zé)范圍和具體內(nèi)容5、注塑車間5S現(xiàn)場管理5.1 5S的作用5S的6大效用：6個S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement5S是最佳推銷員（Sales）被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心

7、，樂于發(fā)訂單并口碑相傳利于客戶數(shù)的提升6S是節(jié)約家（Saving）降低很多不必要的空間的占用，減少“尋找”的浪費，利于效率的提升6S對安全有保障（Safety）寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然遵守陳列限制，不安全處一目了然通道明確，不會造成雜亂情形而影響工廠的順暢6S是標準化的推動者（Standardization）“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）明亮、清潔的工作場所員工動手做改善、有成就感能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement

8、）大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣不斷的自我檢討，促進個人素質(zhì)的不斷提升5.2什么是5S及注意點5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以S開頭，簡稱5S整理：將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)

9、場擺放不要的物品是一種浪費：*即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。*棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。*增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。*物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實施要領(lǐng)：、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判別基準、將不要物品清除出工作場所、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置、制訂廢棄物處理方法、每日自我檢查整頓：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，并進行有效地標識。目的：工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時間 消除

10、過多的積壓物品注意點：、前一步驟整理的工作要落實 、流程布置,確定放置場所、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 、劃線定位、場所、物品標識整頓的3要素：場所、方法、標識放置場所 * 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定* 物品的保管要 定點、定容、定量 * 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法 * 易取 * 不超出所規(guī)定的范圍 * 在放置方法上多下工夫標識方法 * 放置場所和物品原則上一對一表示* 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 * 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 * 在表示方法上多下工夫整頓的3定原則：定點、定容、定量。定點：放在哪里合適；定容：用什么容器、顏色；定量：規(guī)定合適的數(shù)量清掃:將工作場所清掃干凈。保持

11、工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮穩(wěn)定品質(zhì)減少工業(yè)傷害注意點：責(zé)任化、制度化。實施要領(lǐng)：、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)、執(zhí)行例行掃除，清理臟污、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離、建立清掃基準,作為規(guī)范清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。目的： 維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領(lǐng)：、落實前面3S工作(2)、制訂考評方法(3)、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行 (4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視素養(yǎng)：通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。目

12、的： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準營造團體精神注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。實施要領(lǐng)：、制訂服裝、儀容、識別證標準、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定、制訂禮儀守則、教育訓(xùn)練（新進人員強化5S教育、實踐、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）5.3 5S的推行5.4 5S與其他管理活動的關(guān)系1、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。2、5S能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，

13、形成強大的推動力。3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。4、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)體質(zhì)，則能起到事半功倍的效果。5.5 5S推行手冊6、注塑車間現(xiàn)場-目視管理6.1什么是目視管理目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信

14、息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種一公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。6.2目視管理的優(yōu)點1、形象直觀，有利于提高工作效率2、透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用3、有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)6.3目視管理三要點1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）2、 能迅速判斷，精度高3、判斷結(jié)果不會因人而異 在企業(yè)管理中，強調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達到一目了然，從而 容易明白、易于遵守，讓員工自主

15、性地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。6.4目視管理常用方法1、規(guī)章制度與工作標準的公開化與現(xiàn)場工人密切相關(guān)的規(guī)章制度、標準、定額等，都需要公布于眾；與崗位工人直接有關(guān)的，應(yīng)分別展示在崗位上，如崗位責(zé)任制、操作程序圖、工藝卡片等，并要始終保持完整、正確和潔凈2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化 計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上；實際完成情況也要相應(yīng)地按期公布，并用作圖法，讓大家看出各項計劃指標完成中出現(xiàn)的問題和發(fā)展的趨勢，以促使集體和個人都能按質(zhì)、按量、按期地完成各自的任務(wù)。3、與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信息的標準化 為了消除物品混放和誤置

16、，必須有完善而準確的信息顯示，包括標志線、標志牌和標志色，如良品區(qū)域用綠色標示，不良品用紅色標示，不會造成不良品當成良品出貨引起投訴。車間物品擺放是否成直線、成直角4、生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工種之間的聯(lián)絡(luò)，也要設(shè)立方便實用的信息傳導(dǎo)信號，以盡量減少工時損失，提高生產(chǎn)的連續(xù)性，如車間機臺配置紅色警示燈，在發(fā)生故障或產(chǎn)品有品質(zhì)問題時能及時打開通知技術(shù)人員前來處理而不用花大量時間等待5、物品的碼放和運送的數(shù)量標準化 如產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱層數(shù)規(guī)定為4層，每箱50PCS，這樣有利QC檢查也不易掉落，造成周轉(zhuǎn)箱和產(chǎn)品損壞6、現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度可以體現(xiàn)職工隊伍的優(yōu)良素養(yǎng)

17、，顯示企業(yè)內(nèi)部不同單位、工種和職務(wù)之間的區(qū)別，因而還具有一定的心理作用，使人產(chǎn)生歸屬感、榮譽感、責(zé)任心等 如黃色工帽的為新進培訓(xùn)員工7、色彩的標準化管理 如水口箱用藍色，不良品箱用紅色，機器危險區(qū)域用紅色警示6.5目視管理實例應(yīng)用實例實現(xiàn)的方法產(chǎn)生的作用區(qū)域劃線用油漆在地面上刷出線條用彩色膠帶貼于地面上形成線條劃分通道和工作場所，保持通道暢通對工作區(qū)域畫線，確定各區(qū)域功能防止物品隨意移動或搬動后不能歸位物品的形跡管理在物品放置處畫上該物品的形狀標出物品名稱標出使用者或借出者必要時進行臺賬管理明示物品放置的位置和數(shù)量物品取走后的狀況一目了然防止需要時找不到工具的現(xiàn)象發(fā)生安全庫存量與最大庫存量明示

18、應(yīng)該放置何種物品明示最大庫存量和安全庫存量明示物品數(shù)量不足時如何對策防止過量采購防止斷貨，以免影響生產(chǎn)儀表針異常標示在儀表指針的正常范圍上標示成綠色，異常范圍上標示成紅色使儀表的指針是否正常一目了然6S實施情況認表設(shè)置現(xiàn)場6S責(zé)任區(qū)設(shè)計表格內(nèi)容明確職責(zé)，明示該區(qū)域的6S責(zé)任人明確要求，明示日常實施內(nèi)容和要求 監(jiān)督日常6S工作的實施情況7、注塑車間現(xiàn)場-看板管理7.1什么是看板管理管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便

19、任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施7.2看板管理的作用 管理看板是一種高效管理方法，全面而有效的使用管理看板，將在六個方面產(chǎn)生良好的影響 ：1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感2 、營造競爭的氛圍3 、營造現(xiàn)場活力的強有力手段。4 、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進。5 、樹立良好的企業(yè)形象。（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）6 、展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。7.3管理看板的分類 按照責(zé)任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。如下表所示區(qū) 分 公司管理看板 部門車間管理看板 班組管理看板責(zé)任主管 高層領(lǐng)導(dǎo) 中層管理干部 基層班組長常用形式 各種 ERP 系統(tǒng)大型標語 / 鏡框 / 匾 / 現(xiàn)況板 / 移動看板 標語 / 現(xiàn)況板 / 移動看板 /圖表 / 電子屏 現(xiàn)況板 / 移動看板 /活動日志 / 活動板 / 圖表項目內(nèi)容 企業(yè)愿景或口號企業(yè)經(jīng)營方針 / 戰(zhàn)略質(zhì)量和環(huán)境方針核心目標指標目標分解體系圖部門競賽評比企業(yè)名人榜企業(yè)成長歷史大型活動展示員工才藝展示總經(jīng)理日程表生產(chǎn)銷售計劃 部門車間口號部門方針戰(zhàn)略公司分解目標指標費用分解體系圖PQCDSM 月別指標