精益生產(chǎn)培訓(xùn)教程ppt課件

1、從制造破題，實施精益生產(chǎn),生產(chǎn)管理部 （2015年9月）,目 錄,對標分析他山之石,嚴控成本刻不容緩,1,2,3,4,精益生產(chǎn)解決之道,三種工具頭腦風(fēng)暴,5,系統(tǒng)推進快速響應(yīng),嚴控成本刻不容緩,企業(yè)利潤 = 收入 - 成本,收入 ： 客觀 主觀 （受市場左右） 接活難 上半年北方、華中產(chǎn)值負增長 下半年西部廠訂單嚴重不足 質(zhì)量差 部分項目低于內(nèi)部定額承接 付款條件苛刻 創(chuàng)收淺 二次經(jīng)營點少，且被甲方掌握 ,增收艱難，空間有限,嚴控成本刻不容緩,企業(yè)利潤 = 收入 - 成本,成本 ： 客觀 主觀 （受自身控制） 生產(chǎn)效率低 考核標準不一、區(qū)域差異大 管理費用高 600元/噸？ 浪費嚴重 庫存浪費

2、 不合格品浪費 ,節(jié)支尚可，空間無限,嚴控成本刻不容緩,成本降低10%，利潤翻番,現(xiàn)狀 降本后 對比說明 收入 M M 收入不變 成本 90%M 81%M 成本降低10% 利潤 10%M 19%M 利潤翻番,按鋼構(gòu)百億營業(yè)收入，年利潤10億元，若成本降低10%，年利潤增加至19億元！ 降低的成本，就是利潤！,嚴控成本刻不容緩,設(shè)計、采購,制造,安裝,制造環(huán)節(jié)固定資產(chǎn)投資重、成本占比高、鏈接上下游，嚴控成本刻不容緩。,精益生產(chǎn)解決之道,打破傳統(tǒng)認知,總開支 單位成本 = 產(chǎn)量,降低成本 提高效率 提升產(chǎn)量 盲目生產(chǎn),加大資源投入 提前生產(chǎn) 重進度輕安質(zhì),例：,適時、適物、有序生產(chǎn),逆向來說，減少

3、浪費，提高實質(zhì)效率，實現(xiàn)降本！,提升效率過量生產(chǎn)=浪費,精益生產(chǎn)解決之道,浪費問題及對策,李踐“砍”字訣（半年會王董有提及）,精益生產(chǎn)解決之道,浪費問題及對策,精益生產(chǎn)解決之道,浪費問題及對策,精益生產(chǎn)解決之道,還有很多其他的解決舉措,標準化 信息化 一體化,4321 1234 144,考核 獎懲 承包,零碎！不成體系！不便操作實施！無法形成向心力！,精益生產(chǎn)解決之道,高品質(zhì)、低成本、準交付 高效益,準時生產(chǎn) 節(jié)拍時間規(guī)劃 連貫的流程 拉動式生產(chǎn) 看板管理 整合物流,自働化 機械設(shè)備使用 人機分離 現(xiàn)場質(zhì)量管理 防錯技術(shù) 自動停止 少人化,標準作業(yè)與改善、一體化管理、均衡化生產(chǎn) 供應(yīng)鏈（資源配

4、置）設(shè)計、內(nèi)部交易體系、信息化管理,現(xiàn)場5S、TPM、質(zhì)安管理體系等,減少 八大浪費,增強 團隊協(xié)作,持續(xù)改善,鋼構(gòu)精益體系模型,精益生產(chǎn)解決之道,高品質(zhì),低成本,準交付,高效益,精益,精益的實現(xiàn)，不僅能實現(xiàn)低成本，更能實現(xiàn)高品質(zhì)、準交付、高效益！,對標分析他山之石,通過對標分析其他集團公司精益生產(chǎn)實施舉措，尤其是評價標準，了解精益實現(xiàn)過程。,對標分析他山之石,北車精益評價標準,（一）5S管理 定義：5S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是實施標準化及提高效率的良好平臺，是提高員工素質(zhì)、養(yǎng)成良好習(xí)慣的有效方法，包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 目的：“一物一位”，清減所有不必要的東西，讓所有與標準相違

5、背的“異常”一目了然、易于暴露，從而實現(xiàn)工作場地有序化；實時加以維護，保持一個安全、整潔、有序的工作環(huán)境，不斷追求更高的標準。 要求： 建立5S管理標準和流程（人、職責(zé)、流程、考評、檢查、完善） 5S管理工作應(yīng)納入日常化管理 生產(chǎn)現(xiàn)場實施三定(定置、定容、定量)管理 5S管理范圍需涵蓋全公司,對標分析他山之石,對標分析他山之石,北車精益評價標準,（二）目視化管理 定義：一種能很快看得到工作場所的標準和實際狀況的方法，主要分為標準、制度目視化和信息目視化。 目的：使所有員工很快看到現(xiàn)狀（正常/異常），把握情況并采取行動恢復(fù)正常（標準）的狀況。 要求： 建立目視化管理標準 覆蓋到生產(chǎn)現(xiàn)場全部班組,

6、對標分析他山之石,對標分析他山之石,北車精益評價標準,（三）班組管理 定義：指以班組自身所進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和激勵等管理活動，其職能在于對班組的人、機、物進行合理組織、有效利用。班組含生產(chǎn)班組和輔助班組（如：工裝、維修、物料、檢查、保潔等）。 目的：讓所有員工參與管理并持續(xù)改進、生產(chǎn)合格產(chǎn)品、改善工作環(huán)境，以激發(fā)員工的熱情、自豪感、工作滿足感，促進個人成長。 要求： 建立班組管理機制和流程 班組應(yīng)建立明確、適用的管理目標 班組管理各項管理工作應(yīng)實現(xiàn)目視化管理 班組應(yīng)建立“班組園地”并規(guī)范其管理 班組應(yīng)有效地開展班前點檢工作 應(yīng)建立員工技能評價標準 應(yīng)對班組成員技能進行管理 應(yīng)采

7、用有效的方法對班組管理水平進行評價 公司應(yīng)建立班組員工的激勵機制，鼓勵改善、創(chuàng)新的氛圍,對標分析他山之石,對標分析他山之石,北車精益評價標準,（四）生產(chǎn)過程規(guī)劃 定義：根據(jù)歷史經(jīng)驗和未來的產(chǎn)品需求，為提高設(shè)備、工具、物資、人力資源和能源的使用效率，對公司內(nèi)所有設(shè)施進行布置的一系列系統(tǒng)的活動。主要包括生產(chǎn)單位布局、生產(chǎn)線布局和工位布局。 目的：建立流線化生產(chǎn)無間斷的作業(yè)流程，以達到優(yōu)化成本、減少庫存、縮短制造周期的目的。 要求： 產(chǎn)品實現(xiàn)過程應(yīng)按產(chǎn)品工藝流程進行布局、調(diào)整、優(yōu)化 生產(chǎn)線的設(shè)備布局應(yīng)體現(xiàn)效率化原則 采用有效地方法對生產(chǎn)線各工序間在制品進行控制 各工序的物品布置需體現(xiàn)效率化原則 生產(chǎn)

8、線的操作者實現(xiàn)一人多序 公司需對連線生產(chǎn)的生產(chǎn)線各工序的平衡水平進行評價 采用有效的方法對生產(chǎn)線的生產(chǎn)進程進行控制 生產(chǎn)線的設(shè)計需實現(xiàn)柔性化,對標分析他山之石,對標分析他山之石,北車精益評價標準,（五）內(nèi)部物流管理 定義：主要是對公司內(nèi)物流過程中貨物的接收、儲存、中轉(zhuǎn)和發(fā)貨等各環(huán)節(jié)之間的儲運過程以及由此帶來裝卸、包裝、分揀、整理、后續(xù)加工等一系列活動的管理。 目的：遵循倉儲管理原則，持續(xù)降低庫存水平，確保倉儲質(zhì)量，為生產(chǎn)線提供服務(wù)。 要求： 建立倉儲管理流程和標準 需對來料接收區(qū)進行合理規(guī)劃 需對存貨區(qū)（庫房）進行合理規(guī)劃 采用適當?shù)姆椒▽齑嫖镔Y進行有效控制 采用適當?shù)姆椒▽齑嫖镔Y的質(zhì)量進

9、行有效控制 需對物資出貨進行管理 采用適當?shù)姆椒▽ξ锪餍蔬M行控制,對標分析他山之石,北車精益評價標準,（六）標準作業(yè) 定義：標準作業(yè)是以人的動作為中心、以沒有浪費的操作順序有效地進行生產(chǎn)的作業(yè)方法，由節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準在制品數(shù)量三要素組成；作業(yè)標準是指導(dǎo)作業(yè)者進行標準作業(yè)的基礎(chǔ)，是每個作業(yè)者進行作業(yè)的基本行動準則。 目的：消除員工作業(yè)中不增值的動作，創(chuàng)造工作價值；規(guī)范員工的作業(yè)，識別“正?！迸c“異?！睜顟B(tài)；讓操作工參與到生產(chǎn)和改善過程；指導(dǎo)和培訓(xùn)員工的依據(jù)，以獲得最高的安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力。 要求： 需對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)文件進行有效地控制 標準作業(yè)指導(dǎo)書/要領(lǐng)書內(nèi)容需全面、易懂 標準作業(yè)指導(dǎo)

10、書/要領(lǐng)書需覆蓋全部生產(chǎn)工序 需對輔助作業(yè)進行標準作業(yè)控制 標準作業(yè)指導(dǎo)書/要領(lǐng)書需在現(xiàn)場易于得到 需對作業(yè)者標準作業(yè)執(zhí)行情況進行作業(yè)觀察 一線員工應(yīng)參與標準作業(yè)文件的編制 應(yīng)有效地應(yīng)用標準作業(yè)工具消除作業(yè)中不增值部分 需對標準作業(yè)進行持續(xù)改善,對標分析他山之石,北車精益評價標準,（七）快速切換 定義：快速切換是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時間的理論和方法，主要指快速換模、換刀、換型等作業(yè)轉(zhuǎn)換過程，是實施多品種、小批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件。 目的：建立“切換作業(yè)時間始終是一種浪費”的意識，通過持續(xù)改善活動來降低切換時間，并形成內(nèi)部的標準。 要求： 快速切換應(yīng)納入標準作業(yè)管理 應(yīng)建立“快速切換”改善活動的機

11、制,對標分析他山之石,北車精益評價標準,（八）TPM（total productive maintenance 全面生產(chǎn)維護） 定義：是一種全員參與的生產(chǎn)維護方式，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護活動，在維護、生產(chǎn)、工程部門分配標準化維護的責(zé)任，使設(shè)備、工裝性能達到最優(yōu)。 目的：通過預(yù)防性和預(yù)見性的維護保養(yǎng)來延長設(shè)備使用的壽命，減少故障次數(shù)，降低故障停機時間，并通過持續(xù)改善提高設(shè)備的效能及加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。 要求： 建立TPM推進組織機構(gòu) 建立設(shè)備維護保養(yǎng)、操作作業(yè)指導(dǎo)書 設(shè)備日常點檢工作應(yīng)得到有效的執(zhí)行 設(shè)備操作應(yīng)采用適當?shù)氖侄魏头椒▽嵤┌踩Ｕ?有針對性的制定設(shè)備預(yù)防性維護保養(yǎng)計劃，并

12、適時開展預(yù)見性維護保養(yǎng)活動 有效地推進單點課活動 采用適當?shù)姆椒▽υO(shè)備故障停機進行有效的管理與改善 應(yīng)建立設(shè)備檔案 采用有效的方法對備件進行管理 有效地開展全員參加的設(shè)備效率提升改善活動,對標分析他山之石,北車精益評價標準,（九）現(xiàn)場質(zhì)量控制 定義：對制造過程的質(zhì)量進行有效的管理和控制，確保不接受不良、不制造不良、不流出不良。 目的：建立產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的質(zhì)量意識，即將質(zhì)量控制系統(tǒng)建立在作業(yè)過程中（自働化的思想，以預(yù)防為主），而不是依靠最終的檢驗手段（事后檢驗）。 要求： 現(xiàn)場檢測的環(huán)境應(yīng)符合產(chǎn)品檢測要求 應(yīng)采用適當方法對現(xiàn)場使用的監(jiān)視和測量設(shè)備進行管理，并進行測量系統(tǒng)分析 作業(yè)前采用有效的

13、方法進行作業(yè)準備并驗證 采用適當?shù)姆椒ù_保質(zhì)量控制標準要求被有效的執(zhí)行（遵守度） 有效的應(yīng)用SPC進行過程能力分析和過程監(jiān)控 采用適當?shù)姆椒ㄌ岣哌^程質(zhì)量的保證程度（QA保證度） 采用適當?shù)姆椒▽ιa(chǎn)過程中4M（人、機、料、法）變化進行管理 采用適當?shù)姆椒ù_保生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理指標得到有效控制,對標分析他山之石,北車精益評價標準,（十）異常響應(yīng) 定義：異常是對標準的偏離，主要指生產(chǎn)過程中因人力資源、設(shè)備工裝、能源供給、物料供給、產(chǎn)品設(shè)計、品質(zhì)保障、突發(fā)事件等條件出現(xiàn)問題不能滿足生產(chǎn)要求，造成生產(chǎn)過程不能穩(wěn)定、有序地進行的情形。 目的：在異常發(fā)生時，有快速響應(yīng)的機制，通過采取有效的解決問題的方法，

14、防止異常再發(fā)生。 要求： 應(yīng)建立生產(chǎn)過程異常響應(yīng)機制 應(yīng)制定生產(chǎn)線異常的管理指標,對標分析他山之石,兵工精益建設(shè)規(guī)范,對標分析他山之石,對標分析他山之石,對標分析他山之石,對標分析他山之石,對標分析他山之石,對標分析他山之石,對標分析他山之石,對標分析他山之石,北方股份雙周報，實現(xiàn)過程跟蹤、成果展現(xiàn)、宣傳等一體化，非常亮！,三種工具頭腦風(fēng)暴,VSM價值流分析 操作平衡圖（山積表） SMED 快速換模 ,很多實用的精益生產(chǎn)工作，可以通過研報、網(wǎng)絡(luò)、書籍、實踐經(jīng)驗中提取運營！,三種工具頭腦風(fēng)暴,VSM價值流分析,生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理，核心問題之一都是如何壓縮產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，亦即如何壓縮信息處理周期

15、和物品流動周期。信息處理周期和物品流動周期的縮短會促使資金流轉(zhuǎn)的速度加快，資金流轉(zhuǎn)所創(chuàng)造的利潤也就會大幅增加。,三種工具頭腦風(fēng)暴,VSM價值流分析,三種工具頭腦風(fēng)暴,VSM價值流分析,生產(chǎn)周期=23.6天 工序加工時間=188秒 有且僅有188秒是增值的過程！,工人一天工作10小時，可能就2-3小時增值，其他在打醬油 鋼材入庫出庫使用60天，可能就2-3天增值，其他為庫存浪費 設(shè)備購買使用20年，可能就2-3年增值加工，其他為維修、閑置 構(gòu)件生產(chǎn)50萬噸，可能就2-3萬噸第一時間交易收款，其他為庫存浪費 ,這些為表象上可見、可認知的，其他的呢？無形的，以為不錯的呢？,三種工具頭腦風(fēng)暴,山積表,三種工具頭腦風(fēng)暴,山積表,三種工具頭腦風(fēng)暴,山積表,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,作業(yè)改善壓縮 （比如簡化工藝）,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,分擔轉(zhuǎn)移,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,加 人（作業(yè)分解）,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,合并重排,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,減人（