460th超高壓_循環(huán)流化床鍋爐施工組織設計

1、 XXXX公司XXX工程項目部1、工程概況：XXXX熱電廠工程建設兩臺135MW燃煤循環(huán)流化床機組。本期工程主廠房按二機二爐燃煤機組進行設計，采用“汽機房除氧煤倉間-鍋爐房”三列式布置，汽輪發(fā)電機采用橫向布置，爐后布置有電氣除塵器、引風機、煙囪。機、爐、電集中控制室布置在除氧煤倉間運轉層上，兩機爐集中控制。鍋爐由XXXX鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的460T/H超高壓參數(shù)循環(huán)流化床汽包爐，汽機選擇由XXXX汽輪機廠生產(chǎn)的135MW超高壓一次中間再熱抽凝式汽輪機，發(fā)電機選用XX電機股份有限公司生產(chǎn)的無刷勵磁空冷式135MW汽輪發(fā)電機。1.1 主廠房總平面布置主廠房按二機二爐燃煤機組進行設計,采用三列式布

2、置:汽機房除氧煤倉間鍋爐房,汽輪發(fā)電機橫向布置.鍋爐為島式布置，縱橫總軸線尺寸分別為29400mm、31500mm,在運轉層通過爐前平臺與煤倉間相連，爐前平臺寬為6500 mm,1.2 鍋爐特點：XXXX鍋爐有限公司生產(chǎn)的460T/H循環(huán)流化床鍋爐,同以往煤粉爐有以下不同：鍋爐結構不同常規(guī)煤粉鍋爐一般采取型布置，本臺循環(huán)流化床鍋爐采取M型布置，在鍋爐火室和尾部豎井之間布置高溫汽冷式旋風分離器。鍋爐燃燒方式不同循環(huán)流化床鍋爐采用循環(huán)流化燃燒方式，燃燒溫度低（在850900之間）。床料循環(huán)系統(tǒng)不同循環(huán)流化床鍋爐不設置磨煤機，煤場來煤經(jīng)過兩級碎煤機破碎后，通過給煤機送入爐膛，進入布風板上進行流化狀態(tài)

3、燃燒，煤粉顆粒較大。鍋爐配風方式不同常規(guī)煤粉鍋爐與循環(huán)流化床鍋爐的配風形式有較大的不同，煤粉爐輸送燃料的一次風被循環(huán)流化床鍋爐的高壓流化一次風取代。鍋爐除渣方式不同本期工程的流化床鍋爐采用固態(tài)干式排渣，與常規(guī)煤粉鍋爐的區(qū)別是增設了風水雙冷式冷渣器。鍋爐預熱器結構不同循環(huán)流化床鍋爐由于風壓高，采取管內(nèi)通風、管外通煙的方式，采取了一次風、二次風分開的方式布置。由于管內(nèi)外的壓差大，對預熱器的密封性能提出了較高的要求。鍋爐受熱面布置不同鍋爐爐膛內(nèi)部設有雙面水冷壁，將爐膛分為兩部分。鍋爐爐膛受熱面布置較少，尾部豎井內(nèi)受熱面全部采用水平布置。鍋爐冷灰斗區(qū)域、布風板上有隔熱材料，作為燃燒的載體，而不是像煤粉

4、鍋爐一樣用于換熱。1.3鍋爐設備概況：制造廠：XXXX鍋爐股份有限公司型式：鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、一次中間再熱、高溫汽冷式旋風分離、非機械式“J”閥回料裝置、水冷風室、全鋼栓焊型結構爐架、循環(huán)流化床燃燒方式、露天布置。1.3.1鍋爐的基本特性： 最大連續(xù)蒸發(fā)量： 460 t/h額定蒸汽壓力（表壓）： 13.7 MPa額定蒸汽溫度 ： 540 再熱蒸汽進口壓力（表壓）： 2.64 MPa再熱蒸汽出口壓力（表壓）： 2.45 MPa 再熱蒸汽進口溫度： 312 再熱蒸汽出口溫度： 540 給水溫度： 243 排煙溫度： 131 空氣預熱器入口風溫： 20 環(huán)境溫度： 20 脫硫效率 90%鍋爐效

5、率 91.7%1.3.2 鍋爐設計基本尺寸（鍋爐總體布置示意圖見附圖1）：構架寬度： 29400 mm構架深度： 31500 mm大板梁上標高： 54300 mm立柱最高點標高： 51700 mm爐膛寬度： 15240 mm 爐膛深度： 6705.6 mm汽包中心標高： 47500 mm 1.3.3鍋爐設備結構概況：1.3.3.1構架：鍋爐構架由柱、梁、水平支撐、垂直支撐、頂板、平臺扶梯等部件組成，柱為箱形結構。鋼結構采用栓焊型式連接。1.3.3.2鍋筒：鍋筒內(nèi)徑為1600mm，壁厚為90mm,筒身長為12300mm,鍋筒全長為14989mm。筒身材質為13MnNiMo54。鍋筒下部有4根42

6、6集中下降管引入水冷壁下集箱，鍋筒內(nèi)裝有94只臥式分離器和34只干燥器，鍋筒及內(nèi)部裝置重63507kg，采用2套M150的吊桿懸吊于爐前頂板上。1.3.3.3 爐膛水冷壁：布置在鍋爐前部，四周由節(jié)距為80mm、607的管子焊成膜式水冷壁，中間沿爐膛中心縱向布置有雙側膜式水冷壁，爐膛上部布置有頂棚水冷壁，下部布置有與前水冷壁相接的風室水冷壁作為燃燒載體。1.3.3.4 過熱器：由布置在鍋爐尾部的包墻過熱器、中間包墻過熱器、低溫過熱器和布置在爐膛上方的屏式過熱器組成。中間包墻過熱器將整個尾部包墻過熱器一分為二，形成前后兩個通道，低溫過熱器、高溫過熱器通過固定裝置布置在后煙道中，屏式過熱器通過爐頂?shù)?/p>

7、掛裝置布置在爐膛上方。1.3.3.5 汽冷式旋風分離器：汽冷式旋風分離器按系統(tǒng)也屬于過熱器系統(tǒng)部分，其作用是將煙氣中的粉塵捕集下來，通過分離器下面的非機械“J”閥回料裝置送回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒，凈化后的煙氣經(jīng)旋風分離器中心筒進入尾部對流煙道。汽冷式旋風分離器布置在爐膛與尾部對流煙道之間，通過吊掛裝置懸掛于頂板結構上。汽冷式旋風分離器由旋風分離器、旋風筒、前煙道、后煙道及“J” 閥回料裝置構成。1.3.3.6 再熱器：由布置在尾部前煙道內(nèi)的低溫再熱器和布置在爐膛上方的屏式再熱器構成，其中低溫再熱器固定在前包墻和中間包墻上，屏式再熱器懸吊于頂板結構上。1.3.3.7 省煤器：省煤器共有五組，一組由

8、116片蛇形管屏組成，布置在尾部煙道內(nèi)空氣預熱器上方，懸吊在包墻下集箱上；另外四組由32片蛇形管屏組成，布置在爐膛兩側的冷渣器內(nèi)。1.3.3.8 空氣預熱器：采用臥式管式空氣預熱器，錯列布置，共分四層，各層之間通過座架與連通箱進行連接，其特點是管內(nèi)通風，管外通煙。2、鍋爐主要工程量：2.1 工程范圍：2.1.1 XX型自然循環(huán)流化床鍋爐機組2.1.2 XX型鍋爐附屬機械2.1.3 煙、風、煤管道系統(tǒng)2.1.4 全廠保溫油漆2.1.5 壓縮空氣系統(tǒng)2.1.6 燃油系統(tǒng)2.1.7 檢修起吊設施2.1.8 除塵、除灰渣系統(tǒng)2.1.9 輸煤系統(tǒng)2.1.10 啟動鍋爐房2.2 主要工程量2.2.1鍋爐本

9、體工作量鍋爐本體工程量明細表序號項目名稱設備名稱規(guī)格型號件數(shù)重量（kg）1鋼結構1435件9750551.1高強螺栓19028套M2216145套M162883套1.2按類別分1.2.1柱99件2783071.2.2梁907件5881101.2.3垂直支撐44件707411.2.4水平支撐285件378971.3按層分1.3.1下部鋼結構第一層255件2121411.3.2中部鋼結構第二、三層500件2901081.3.3上部鋼結構第四、五層562件2609791.3.4頂板第六層118件2118272平臺扶梯1250732.1上部平臺扶梯301362.2下部平臺扶梯323082.3柵格網(wǎng)、踏

10、腳板等626293受熱面設備16138433.1汽包717773.1.1汽包筒13MnNiMo541559913.1.2汽包吊掛裝置82703.1.3汽包內(nèi)部裝置75163.2水冷系統(tǒng)5669033.2.1水冷壁3044913.2.1.1上部水冷壁516 606.5859933.2.1.2中部水冷壁606.5632793.2.1.3下部水冷壁606.5662123.2.1.4雙面水冷壁516254893.2.1.5風室水冷壁516 606.5388773.2.1.6水冷壁集箱27345246413.2.2水冷壁剛性梁1200003.2.2.1頂部剛性梁30213.2.

11、2.2上部剛性梁869453.2.2.3下部剛性梁146423.2.2.4垂直剛性梁85573.2.2.5風室底部剛性梁68353.2.3降水管426402.3.1降水管42640 20G16638973.2.3.2降水管15916 20G32145833.2.3.3降水管固定裝置39303.2.3.4集中下水管分配集箱453183.2.4汽水引出管159162.4.1汽水引出管1591664根209633.2.4.2汽水引出管1331310根22563.2.5水冷系統(tǒng)吊掛裝置275353.3省煤器系統(tǒng)2064343.3.1省煤器及固定裝置4

12、25116片21985963.3.2省煤器出口導管273285根67203.3.3省煤器出口導管吊掛11183.4再熱系統(tǒng)1391373.4.1再熱系統(tǒng)吊掛裝置88563.4.2低再出口彈簧支架7173.4.3低溫再熱器574.592片2771693.4.4屏式再熱器7664片295333.4.5再熱器集箱3.4.6再熱器連接管50820 12Cr1MoVG174023.4.7再熱器減溫器42616 508704個54603.5過熱系統(tǒng)3878423.5.1過熱系統(tǒng)吊掛裝置481943.5.2低溫過熱器51792片631813.5.3高溫過熱器51792片2700403.5.4屏式過熱器427

13、6片433173.5.5包墻過熱器516 517604083.5.6過熱器集箱3.5.7過熱器連接管3.5.7.1屏過至高過連接管32532 12Cr1MoVG129803.5.7.2飽和蒸汽引出管16816 20G74163.5.7.3分離器入口煙道至分離器下集箱連接管15916 20G84043.5.7.4分離器上集箱至側包墻連接管15916 20G139163.5.7.5低過至屏過連接管32532 20G226443.5.7.6包墻下集箱連接管15918 20G31443.5.8過熱器減溫器325324個53483.5.9對流煙道剛性梁237023.5.10蒸汽連接管固定裝置51483.

14、6旋風分離器系統(tǒng)2417503.6.1旋風分離器428 銷釘90000個1426313.6.1.1入口直段管屏206463.6.1.2直段管屏595123.6.1.3錐段管屏447843.6.1.4旋風分離器入口煙道606.5153643.6.1.5旋風分離器23253.6.2旋風分離器出口煙道2件377673.6.3旋風分離器中心筒2件229303.6.4旋風分離器出、入口煙道吊掛97703.6.5旋風分離器外罩3.6.6回料裝置286524空氣預熱器4294274.1空氣預熱器管箱323209244.2座架與護板459294.3連通箱625745冷渣裝置413845.1風渣管39155.2

15、冷渣器殼體251695.3冷渣器爐墻用金屬件7675.4冷渣器水冷管束93105.5冷渣器22236各種金屬結構2408566.1灰斗與煙道2169166.2密封裝置79006.3水冷壁底部密封10786.4外護板574676.5省煤器區(qū)域護板408646.6空氣預熱器區(qū)域外護板140346.7導向裝置114986.8給煤裝置125596.9爐頂小室615106.1分離器密封裝置16516.11本體爐墻用金屬件48366.12司水小室55566.13爐墻附件（門類）43096.14包墻過熱器穿墻密封6782.2.2鍋爐設備清單序號設 備 名 稱規(guī)格及型號單 位數(shù) 量備 注一鍋爐機組及其輔助設備

16、1鍋爐超高壓自然循環(huán)流化床，中間再熱、汽包爐 460 t/h 13.73/2.446 Mpa 540/540臺212左旋900一次風機離心風機，流量157331Nm3/h，風壓24438Pa電動機1400KW，6KV臺123右旋900一次風機離心風機，流量157331Nm3/h，風壓24438Pa電動機1400KW，6KV臺124左旋900二次風機離心風機，流量110474Nm3/h，風壓16758Pa，電動機710KW，6KV配液力偶合器，710KW臺125右旋900二次風機離心風機，流量110474Nm3/h，風壓16758Pa，電動機710KW，6KV配液力偶合器，710KW臺126左旋

17、450點火增壓風機離心式，流量48185Nm3/h，風壓7740Pa，電動機220KW，6KV臺17右旋450點火增壓風機離心式，流量48185Nm3/h，風壓7740Pa，電動機220KW，6KV臺18左旋900冷渣器冷卻風機離心式，流量39488Nm3/h，風壓37500Pa，電動機560KW，6KV臺129右旋900冷渣器冷卻風機離心式，流量39488Nm3/h，風壓37500Pa，電動機560KW，6KV臺1210播煤增壓風機離心式，流量18780Nm3/h，風壓22800Pa，電動機380KW，6KV臺2211稱重式皮帶給煤機35t/h，B=650，L=12.401m，變頻調速電動機

18、，5.5KW，380V臺2212稱重式皮帶給煤機35t/h，B=650，L=12.404m，變頻調速電動機，4KW，380V臺2213石灰石送粉風機羅茨風機，額定出力：1998m3/h，60Kpa，電動機：55KW，380V，臺2214高壓流化風機羅茨風機，流量2190m3/h，風壓71250Pa，電動機75KW，380V臺2315左旋450引風機離心風機，流量342149Nm3/h，風壓7106Pa，電動機1250KW，6KV配液力偶合器，1250KW臺1216右旋450引風機離心風機，流量342149Nm3/h，風壓7106Pa，電動機1250KW，6KV配液力偶合器，1250KW臺121

19、7暖風器疏水箱2 m3，1.0 MPa電動機11KW，380V臺218暖風器疏水泵 6.26m3/h，1.25 MPa臺219儲氣罐C-20/1.0型，20 m3臺220二次風機油冷卻器AEW-300-0.6-16-1.4/12-2臺2221引風機油冷卻器AEW-300-0.6-20-1.8/12-2臺2222連續(xù)排污擴容器LP-3.3 m3，工作壓力：0.98Mpa，工作溫度：380臺1223定期排污擴容器DP-7.5，設計壓力：1.3Mpa，設計溫度：340臺1224電氣除塵器干式、臥式、板式，煙氣量：217.6m3/s（設計煤種）（138.6），208.4m3/s（校核煤種）（138.6

20、），雙式四電場，保證效率99.4%臺2125振動器ZFB-10，0.75KW，380V（鋼煤斗及石灰石粉用）臺21226一次風機消音器流量43.2m3/s，消聲量38dB（A）臺2227二次風機消音器流量33.18m3/s，消聲量38dB（A）臺2228高壓流化風機出、入口消音器流量0.572m3/s，消聲量38dB（A）臺2629冷渣器冷卻風機入口消音器流量10.6m3/s，消聲量38dB（A）臺2230石灰石送粉風機入口消音器流量0.556m3/s，消聲量38dB（A）臺2231電梯TLJ1000/1.0-JX.PC，客貨兩用，額定載重：1000，額定速度：1m/s，?？?站臺132冷渣器

21、冷卻水泵流量：80m3/h，揚程：70 m，電動機：37KW，380V，變頻調速臺2233鍋爐停用正壓吹干保護裝置YGB-120，120KW，套1二 壓縮空氣系統(tǒng)1空氣壓縮機排氣量（吸入狀態(tài)）：10m3/min，0.86Mpa1480r/min，75KW，水冷臺22空氣壓縮機排氣量（吸入狀態(tài)）：20m3/min，0.86Mpa1480r/min，150KW，水冷臺23微熱再生空氣干燥器（儀表用）MADO120型，10m3/min，工作壓力：0.41.0Mpa，電耗：4.5KW臺34粗過濾器處理氣量10m3/min，工作壓力：0.41.0Mpa過濾精度：35m臺35細過濾器處理氣量10m3/mi

22、n，工作壓力：0.41.0Mpa過濾精度：1m臺36精密除油過濾器處理氣量10m3/min，工作壓力：0.41.0Mpa過濾精度：0.1m臺37儲氣罐（檢修、儀表各一）20m3，設計壓力：1.0Mpa，臺28空氣冷卻器處理氣量10m3/min，工作壓力：0.41.0Mpa臺3三燃油系統(tǒng)1供油泵60AY-509，15 m3/h，4.5Mpa電機：55KW，380V，YB820S-2臺22粗濾油器64孔/，50目臺33細濾油器100孔/，30目臺34油水分離器LYSC-1，處理能力；1m3/h臺15油罐300 m3，鋼制拱頂臺26污油泵2CY-3.3/3.3-1，3.3m3/h，0.33Mpa電機

23、：YB100L-4，11KW，380V臺17污水泵40ZJ-A16，14m3/h，0.35Mpa電機：YB112M-2，4KW，380V，臺18污油池10 m3，套1四檢修起吊設備1電動葫蘆（引風機及電機檢修用）CD1型，起重量/起升高度：10t/9m臺222電動葫蘆（一次風機及電機檢修用）CD1型，起重量/起升高度：10t/9m臺223電動葫蘆（二次風機及電機檢修用）CD1型，起重量/起升高度：5t/9m臺244電動葫蘆（空壓機房用）CD1型，起重量/起升高度：3t/9m臺25電動葫蘆（冷渣器風機及電機檢修用）CD1型，起重量/起升高度：5t/8m臺226電動葫蘆（高壓流化風機及電機檢修用）

24、CD1型，起重量/起升高度：5t/9m臺237電動葫蘆（石灰石送粉風機及電機檢修用）CD1型，起重量/起升高度：3t/9m臺21五啟動鍋爐房1鍋爐臺12電動給水泵臺13定期排污擴容器臺14啟動鍋爐給水箱臺15日用油箱臺16送風機臺12.2.3主要材料清冊序號材料名稱規(guī)范及規(guī)格單位數(shù)量備注1煙、風、煤管道：1）冷風道噸2372）熱風道噸21503）煙道噸2904）煙道纖維補償器只2165）原煤管道噸2126）石灰石管道復合陶瓷管噸27.22鍋爐排污管道噸2243主廠房內(nèi)壓縮空氣管道噸213其中1Cr18Ni9Ti：3.5噸4燃油管道噸352.2.4焊接工程一覽表序號名稱規(guī)格材質焊口數(shù)量總數(shù)組合安

25、裝1省煤器1.1省煤器管屏42520G6962324641.2省煤器出口導管27328662再熱器系統(tǒng)2.1低溫再熱器管排574.5138027611042.2屏式再熱器管排7664961243722.3再熱器連接管5082012Gr1MoVG16163過熱器系統(tǒng)3.1低溫過熱器管排5175525523.2高溫過熱器管排5179201847363.3屏式過熱器管排4278642166483.4包墻過熱器516、51710748901843.5屏式過熱器至高溫過熱器連接管3253212Gr1MoVG12123.6飽和蒸汽引出管1681620G18183.7分離器入口煙道至分離器連接管159162

26、0G24243.8分離器上集箱至側包墻1591620G36363.9低溫過熱器至屏式過熱器連接管3253220G12123.10包墻過熱器下集箱連接管1591820G24244旋風分離器4.1旋風分離器管屏4284004005冷渣裝置5.1冷渣器水冷管束7681281286水冷系統(tǒng)6.1水冷壁管屏516、606.52944142415206.2降水管426402010106.3降水管1591620G64646.4汽水連接管1591696966.5汽水連接管1331315157本體附屬管道850850合計：10647335672913.鍋爐設備堆放、組合及吊裝機械布置(見附圖2)：3.1 設備堆

27、放場地：施工現(xiàn)場按區(qū)域，自東依次為A、B、C、D、E，南至北依次排列A1、A2；B1、B2；C1、C2、C3；D1、D2、D3；E1、E2，共分為十二個區(qū)域做為設備堆放場地。其中，A、B區(qū)域的設備依靠7150履帶吊車或DBQ3000TM吊車進行卸車、倒運及吊裝；C、D、E區(qū)域的設備依靠DBQ630B門座起重機和DBQ3000TM吊車進行卸車、倒運及吊裝。3.2 組合場：根據(jù)施工組織總設計，將組合場平面圖劃分為三個部分，一是水冷壁組合場、二是省煤器組合架場、三是包墻組合場，設備組合及吊裝借助DBQ630B門座起重機和DBQ3000TM吊車進行。3.3 主要機械布置3.3.1 DBQ3000TM吊

28、車布置：考慮到2臺爐并列，因此將其布置在#1、#2爐F-G排間，DBQ3000TM吊車中心距C排14880mm，做為鍋爐設備安裝的主吊機械。3.3.2 DBQ630B門座起重機布置：布置在廠房西側C-D區(qū)域，主要用于鍋爐設備的卸車及組合。另外，配合DBQ3000TM進行設備吊裝。3.3.3 7150履帶吊車：考慮到爐后設備堆放場位置及爐后構架及設備安裝，將7150履帶吊車布置在爐后，另外，由于7150履帶吊車靈活性大，在設備安裝過程中可進行調整。3.3.4 45t汽車吊和50t拖板：對于小型設備的卸車及倒運采用汽車吊和拖板進行。3.3.5 電焊機布置：鍋爐組合場按30臺焊機的容量進行設置在E區(qū)

29、，鍋爐間按50臺焊機的容量進行設置見圖4. 力能供應4.1 施工用電源：組合場設置四個電源箱用于組合場照明、電動工具及電焊機的電源，主廠房設置七個電源箱，用于照明、電動工具及電焊機的電源。4.2 氧、乙炔、氬氣及壓縮空氣4.2.1氧氣、乙炔及氬氣：采用瓶裝現(xiàn)場領用。氧氣量每日按150m3考慮，乙炔按60 m3考慮，氬氣高峰期按90 m3考慮。4.2.2壓縮空氣：在設備組合場設置一臺6 m3的移動式空氣壓縮機，用于現(xiàn)場設備通球、吹掃。4.3主要設備材料供應計劃序號名稱單位數(shù)量供貨日期備注1#爐設備部分1鍋爐鋼結構t9752鍋爐平臺梯子t1253鍋爐水冷壁t5674鍋爐汽包臺15鍋爐板梁件46鍋爐

30、過熱器t3887鍋爐再熱器t1398鍋爐省煤器t2069鍋爐附屬管道t10鍋爐閥門件11鍋爐吹灰器臺12鍋爐回料閥件413鍋爐非金屬膨脹節(jié)件314鍋爐冷渣器臺215鍋爐風機臺2016鍋爐其他輔機套117電除塵器設備套118石灰石系統(tǒng)設備臺10619床料系統(tǒng)設備臺320輸煤系統(tǒng)設備臺1221儲煤系統(tǒng)設備臺1922皮帶上煤設備臺6523碎煤設備臺1524水力清掃臺10425燃油設備臺2226除灰系統(tǒng)設備臺9927氣力除灰系統(tǒng)設備臺43628灰?guī)煸O備臺276材料部分1油漆t(yī)2配制用鋼板t3503筑爐保溫材料m312404鍋爐附屬管道材料t#2爐設備供貨計劃1鍋爐鋼結構t9752鍋爐平臺梯子t1253

31、鍋爐水冷壁t5674鍋爐汽包臺15鍋爐板梁件46鍋爐過熱器t3887鍋爐再熱器t1398鍋爐省煤器t2069鍋爐附屬管道t10鍋爐閥門件11鍋爐吹灰器臺12鍋爐回料閥件413鍋爐非金屬膨脹節(jié)件314鍋爐冷渣器臺215鍋爐風機臺2016鍋爐其它輔機套117電除塵器設備套118石灰石系統(tǒng)設備臺10619床料系統(tǒng)設備臺320氣力除灰渣設備臺104材料部分1油漆t(yī)2配制用鋼板t3503筑爐保溫材料立米12404鍋爐附屬管道材料t4.4勞動力計劃XXXX年XXXX年三季度四季度一季度二季度三季度四季度技術、管理5111111115鍋爐安裝工103535353510輔機安裝工0121212126筑爐工04

32、2020205起重工588884焊工5202020154臨時工10203030206小計25110136136121404.5. 勞動力曲線圖5 鍋爐主要設備安裝工藝：5.1 吊裝開口的設定：根據(jù)XX型鍋爐的結構特點和現(xiàn)場起重機械的配置，吊裝過程中在不影響鋼結構穩(wěn)定性的前提下，最大范圍內(nèi)的組合，以減少高空安裝量。因此，設定了頂部開口、側面開口和底部開口。5.1.1頂部開口：大板梁和汽包安裝結束后，考慮到結構的穩(wěn)定性和組合件的劃分，G 板梁和H板梁間SBG-3次梁暫不安裝，做為水冷壁、包墻及汽冷式旋風分離器裝置的吊裝通道。5.1.2側開口：鍋爐尾部豎井右側包墻及33000mm至51000mm平臺

33、結構暫不安裝，做為低溫過熱器、高溫過熱器和低溫再熱器的安裝通道。5.1.3底部開口：在爐膛底部零米的設備暫不安裝，做為屏式再熱器、屏式過熱器及未經(jīng)組合的單件設備的安裝通道。5.2鋼結構安裝：鋼結構安裝以單件安裝為原則。其中，第二、三層和第四、五層鋼柱分別進行組合后安裝，其它鋼結構桿件、梁、支撐、板梁等全部采用單件安裝的方式進行。5.3 汽包安裝：借助7150履帶吊車、50t拖板和DBQ3000TM進行汽包卸車，利用DBQ3000TM直接吊裝就位。5.4鍋爐受熱面組件劃分及吊裝順序、吊裝方法:（見附件）5.5鍋爐空氣預熱器、煙風煤管道安裝順序及方法（見附件）5.6鍋爐主要設備吊裝順序：在吊裝過程

34、中，隨著鋼結構吊裝，平臺扶梯、空氣預熱器、煙風管道穿插進行。爐膛部分組件的吊裝可與尾部豎井的吊裝同步進行。吊掛裝置隨吊掛梁一同安裝。具體吊裝順序如下：5.6.1、51000mm以下鋼結構安裝（51000mm標高梁3J5132-29、3J5132-30水平支撐3J5136-7479，33000mm標高以上尾部豎井右側平臺梁及水平支撐暫不安裝）。5.6.2、平臺扶梯安裝。5.6.3、空氣預熱器吊裝。5.6.4、帶有省煤器上下集箱的省煤器區(qū)域護板吊裝。5.6.5、冷渣器組件吊裝。5.6.6、MB-2、MB-3頂板吊裝。5.6.7、SBG-1、SBG-2、SBG-4、SBG-5次梁吊裝。5.6.8、M

35、B-1、MB-4頂板吊裝。5.6.9、SBF-1SBF-6、SBH-1、SBH-2、SBH-4、SBH-5、BF-14、BF-16吊裝。5.6.10、低溫過熱器出口集箱、高溫過熱器出、入口集箱存放。5.6.11、54000mm除HBF-7HBF-10、HBG-11HBG-13水平支撐預留外，其余件號水平支撐安裝。5.6.12、支吊梁BF-13、BF-17、BG-15、BH-8安裝。5.6.13、支撐梁BF-1、BF-9、BF-15，支吊梁BF-18臨時存放。5.6.14、降水管下段組件存放。5.6.15、汽包吊裝及BF-1、BF-9、BF-15、BF-18梁安裝。5.6.16、屏式再熱器、屏式

36、過熱器入口集箱存放。5.6.17、低溫過熱器與屏式過熱器間管道存放，低溫再熱器與屏式再熱器之間管道存放，屏式過熱器與高溫過熱器之間管道存放，省煤器至汽包間管道存放。減溫器存放。5.6.18、主汽、熱段、冷段、給水管道存放。5.6.19、左、右側水冷壁吊裝。5.6.20、屏式過熱器、屏式再熱器出口集箱存放。5.6.21、前側水冷壁左上部組件吊裝。5.6.22、調整屏式過熱器出口集箱位置。5.6.23、支吊梁BF-19、BF-2、BF-5、BF-10安裝。5.6.24、支吊梁BF-20、BF-3、BF-6、BF-11臨時存放。5.6.25、雙面水冷壁吊裝及支吊梁BF-20、BF-3、BF-6、BF

37、-11安裝。5.6.26、前水冷壁右上部組件吊裝。5.6.27、支吊梁BF-21、BF-7、BF-8安裝。5.6.28、后水冷壁上部組件吊裝。5.6.29、支吊梁BH-5BH-8安裝。5.6.30 左側包墻過熱器吊裝。5.6.31、后側包墻過熱器吊裝。5.6.32、支吊梁BH-4安裝。5.6.33、中間包墻過熱器吊裝。5.6.34、支吊梁BH-3安裝。5.6.35、前包墻吊裝。5.6.36、尾部包墻過熱器找正，加固。5.6.37、省煤器吊裝及包墻底部連接管存放。5.6.38、低溫再熱器吊裝。5.6.39、低溫過熱器吊裝。5.6.40、高溫過熱器吊裝。5.6.41、旋風分離器入口煙道底部連接管存

38、放，低溫再熱器出入口集箱存放。5.6.42、爐膛前后中部水冷壁吊裝。5.6.43、前后水冷壁上部剛性梁吊裝。5.6.44、屏式再熱器、屏式過熱器吊裝。5.6.45、支吊梁BF-4、BF-12吊裝。5.6.46、旋風分離器入口煙道吊裝。5.6.47、旋風分離器下段組件存放。5.6.48、次梁SBG-3、支吊梁BG-17安裝。5.6.49、支吊梁BG-1、BG-7、BG-8、BG-14臨時存放。5.6.50、旋風分離器上段組件吊裝及支吊梁BG-1、BG-7、BG-8、BG-14安裝。5.6.51、支吊梁BH-1、BH-2安裝。5.6.52、旋風分離器出口煙道后部組件存放。5.6.53、支吊梁BG-

39、4BG-6，BG-9BG-11，BG-16臨時存放。5.6.54、旋風分離器中心筒組件吊裝及支吊梁BG-4BG-6，BG-9BG-11，BG-16安裝。5.6.55、其它剩余小件安裝。5.6.56、旋風分離器回料裝置安裝。5.6.57、爐膛下部前后水冷壁及剛性梁安裝。5.6.58、風室水冷壁及剛性梁安裝。5.6.59、屏式過熱器、屏式再熱器管屏集箱吊裝。5.6.60、爐頂連接管穿裝。5.6.61、分散降水管吊裝。6 除塵除灰渣系統(tǒng)：山東華盛熱電廠除灰渣系統(tǒng)由干式氣力除灰和水力除灰兩部分構成。氣力除灰系統(tǒng)由電除塵灰斗加熱器、氣化板及汽化風系統(tǒng)、手動插板門、倉泵進料閥、流態(tài)化倉泵、倉泵出料閥、除灰

40、輸送空壓機、儲氣罐、氣力輸灰管道、灰?guī)?、灰?guī)祀娂訜崞?、灰?guī)鞖饣L、加濕攪拌機等構成。水力除灰系統(tǒng)由喂料泵、排污水泵、軸封水泵、除塵水泵、柱塞式灰漿泵及水力除灰管道等構成。除渣系統(tǒng)由刮板撈渣機、埋刮板輸送機、電動鎖氣給料閥、渣倉、鏈斗式輸送機及灰渣管道等構成。由此可以看出，該系統(tǒng)的特點是設備繁多，系統(tǒng)密封要求高，安裝工作量大。但是也有設備體積小的優(yōu)點，因此安裝時借助45噸汽車吊和7150履帶吊車配合安裝。安裝過程全部采用散件直接吊裝就位的方式。在安裝過程中要保證其內(nèi)部清潔度，安裝結束后進行系統(tǒng)吹掃和嚴密性實驗，防止運行中出現(xiàn)堵塞和泄漏。7 輸煤系統(tǒng)施工工藝：輸煤系統(tǒng)主要由皮帶機、斗輪機、碎煤機組

41、成7.1皮帶機安裝工藝輸煤皮帶機一般由機架、驅動裝置、拖輥架、拖輥、拉緊裝置、清掃器、倒料槽、保護裝置等組成。安裝時采用的主要施工機械為45噸汽車吊車完成。總體安裝順序：機頭架及驅動部件安裝機尾架及滾筒安裝中間架、托輥架及托輥安裝膠帶布放及接頭拉緊裝置安裝清掃器、導料槽及控制保護裝置安裝設備檢查清洗注油設備油漆試運轉7.2 斗輪機施工工藝斗輪機一般由行走部分、門座架部分、回轉鋼結構部分、懸臂梁部分、斗輪裝置、俯仰裝置等組成。采用45噸汽車吊和7150履帶吊車配合安裝。施工工序：設備清點驗收設備檢修基礎軌道驗收行走機構安裝門座架及其附件安裝安裝回轉驅動支撐的下軌道、輥子安裝回轉平臺下部鋼結構安裝

42、回轉驅動裝置安裝懸臂梁 安裝回轉平臺上部鋼結構安裝電氣室、司機室安裝斗輪裝置安裝俯仰機構的拉桿、撐桿及平衡三角架安裝皮帶機膠帶、俯仰機構安裝尾車部分安裝除塵裝置及潤滑裝置安裝電纜卷筒澆灌配重8 保溫及砌筑：在循環(huán)流化床鍋爐中，爐內(nèi)床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，經(jīng)后水冷壁上部出煙口進入旋風分離器。未被分離下來的固體粒子，經(jīng)分離器上部出口進入出口煙道去鍋爐尾部煙道，被分離下來的固體粒子，經(jīng)回料閥再返回爐膛下部。在循環(huán)流化床鍋爐的運行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應產(chǎn)物的固體床料，在爐膛旋風分離器“J”閥回料裝置爐膛這一封閉的循環(huán)回路里處于不停的高溫循環(huán)流動中，并在爐內(nèi)進行高效率燃燒及脫硫反應。除

43、床料在這一回路中作循環(huán)流動外，床料在重力作用下，沿爐內(nèi)四壁不斷的進行循環(huán)。因此，在循環(huán)回路的相應部位必須采取可靠的防磨措施，以防止循環(huán)回路中產(chǎn)生的嚴重磨損，確保鍋爐長期、安全運行。燃料中的灰分和石灰石反應產(chǎn)物一部分由煙氣攜帶離開鍋爐，另一部分煙氣帶不走的較粗顆粒通過底渣排放離開鍋爐。灼熱的底渣進入位于爐膛后墻的兩個“J”閥與爐膛連接的風水聯(lián)合冷渣器中，冷卻后排入排渣系統(tǒng)。冷渣器是一個鼓泡床換熱器，大量固體粒子處于不停的循環(huán)流動中，因此，在“J”閥及冷渣器內(nèi)表面也必須采取可靠的防磨措施，保證安全、可靠運行。因此，在進行保溫和砌筑時應對布風板風帽之間；爐內(nèi)下部四周水冷壁表面；爐膛內(nèi)高壓過熱器、二級

44、再熱器下端表面及其穿墻處的四周前水冷壁部分表面；爐膛出煙口內(nèi)表面與出煙口相鄰的后墻水冷壁部分表面；旋風分離器內(nèi)表面；料腿及回料閥內(nèi)表面；出口煙道內(nèi)表面；“J”閥及冷渣器內(nèi)表面采用耐磨耐溫材料。另外，在進行砌筑和保溫的同時，要注意鍋爐膨脹節(jié)的保溫工藝，不能影響鍋爐膨脹。9 燃油系統(tǒng)設備及管道安裝：9.1 箱、罐安裝：應按施工圖紙?zhí)峁┑男吞?、參?shù)認真核對安裝位置的標高、尺寸及方向，并且，安裝前根據(jù)圖紙的技術要求和規(guī)范要求進行泡水實驗或水壓實驗，安裝后對其內(nèi)部進行清潔度檢查。9.2 泵、風機安裝：安裝前認真核對其型號、參數(shù)，安裝過程中對各部位間隙、尺寸、檢測、處理。9.3管道及附件安裝：在設備安裝完畢后進行管道及附件的安裝，安裝前認真核對其材質、規(guī)格、清潔度及方向，先進行定型管道后進行未定型管道安裝。9.4施工中的控制點：9.4.1內(nèi)部清潔度：對于箱、罐安裝后應對其進行全面清理檢查；管道及閥門安裝前清掃干凈并保護好，安裝過程采用全氬弧焊接；系統(tǒng)完善后進行蒸汽吹掃，并辦理簽證。9.4.2嚴密性實驗：對于箱、罐安裝前進行泡水實驗或水壓實驗；對于泵與風機等設備對其各密封型式、材