工程鍋爐性能考核試1

1、工程2350MV機(jī)組鍋爐性能考核試驗(yàn)方案編寫: 審核: 批準(zhǔn):九九九年十月目錄1. 考核項(xiàng)目2. 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3. 試驗(yàn)安排4. 測(cè)試項(xiàng)目5. 運(yùn)行要求6. 工作配合7. 安全注意事項(xiàng)1.21.31.41.51.61.71.考核項(xiàng)目為驗(yàn)證以下項(xiàng)目是否達(dá)到合同保證值，特進(jìn)行鍋爐性能考核試驗(yàn)。鍋爐效率在鍋爐蒸發(fā)量為1121.9t/h、主汽壓力17.14Mpa汽溫5415C、再熱汽溫541 r、給水溫度 277 r時(shí)，鍋爐效率不低于92.20%。BMCR出力在主汽壓力17.25Mpa汽溫541 r、再熱汽溫 541 E、給水溫度 278 C時(shí)，鍋 爐可達(dá)到最大蒸發(fā)量1189.2t/h ，允差1.5%。主

2、汽溫度和再熱汽溫度鍋爐在45%BMC以上負(fù)荷運(yùn)行，主汽溫度和再熱汽溫度可維持在541 5r鍋爐輔機(jī)電耗鍋爐在BMCR犬態(tài)運(yùn)行，燃用設(shè)計(jì)煤種，送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤 機(jī)、電除塵的電耗之和不大于8110KW允差3%最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種，可在35%BMC狀態(tài)下不投油穩(wěn)定燃燒。在100%負(fù)荷狀態(tài)下，考核以下項(xiàng)目：1）鍋爐通風(fēng)阻力不大于336mmO;2）汽包到過(guò)熱器出口壓降不大于1.31Mpa；3）再熱器入口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱之間的壓降不大于1.97kg/cm2（不包括靜壓頭）?？疹A(yù)器漏風(fēng)鍋爐BMC狀態(tài)運(yùn)行，燃用設(shè)計(jì)煤種，空預(yù)器漏風(fēng)不大于 8% 一年后不大于10%2.試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)按照A

3、SME PTC 4.1 ASME PTC 4.3的規(guī)定進(jìn)行。3. 試驗(yàn)安排3.1試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)前3天，在停爐狀態(tài)下，進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：1）在預(yù)熱器入口安裝煙氣取樣管，測(cè)溫元件；2）對(duì)煤場(chǎng)的煤質(zhì)進(jìn)行分析，保證試驗(yàn)用煤種接近設(shè)計(jì)煤種;3）應(yīng)對(duì)以下表計(jì)進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、點(diǎn)除塵的電流表和電壓表；汽包壓力表及過(guò)熱汽出口聯(lián)箱壓力表；省煤器入口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱壓力表；給水流量表；過(guò)熱汽和再熱汽減溫水流量表；主汽流量表；預(yù)熱器入口氧量表；煙囪處排煙NOx、S02、CO、02分析儀表；4）鍋爐及輔機(jī)消缺對(duì)影響運(yùn)行缺陷進(jìn)行消除，目前主要問(wèn)題是引風(fēng)機(jī)入口靜葉和再熱器、過(guò)熱 器的

4、煙氣調(diào)節(jié)擋板，應(yīng)確保內(nèi)外開(kāi)度一致，就地和集控室的顯示一致。3.2預(yù)熱器出、入口測(cè)量代表點(diǎn)的標(biāo)定在100%TMCR狀態(tài)下，對(duì)預(yù)熱器入口、出口的煙氣場(chǎng)和溫度場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)定，給出 測(cè)量代表點(diǎn)，在以后的試驗(yàn)中應(yīng)用，約須 2天時(shí)間。3.33.43.5燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)在100%TMCR狀態(tài)下，對(duì)鍋爐燃燒進(jìn)行優(yōu)化，主要優(yōu)化項(xiàng)目包括： 氧量平衡；風(fēng)煤比調(diào)整；1)2)3)4)燃燒器內(nèi)、外調(diào)風(fēng)器和滑動(dòng)頭的優(yōu)化； 必要時(shí)，對(duì)煤粉細(xì)度進(jìn)行調(diào)整； 整個(gè)過(guò)程約須一周。每一工況按照 4節(jié)中列出的測(cè)試項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試。爐膛和受熱面的全面吹灰在100%TMCR狀態(tài)下，使用程序控制對(duì)爐膛和受熱面進(jìn)行一次全面吹灰。 整個(gè)過(guò)程約須一天。鍋爐

5、效率測(cè)試在鍋爐蒸發(fā)量為1121.9t/h、主汽壓力17.14Mpa汽溫5415C、再熱汽溫541列的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試。整個(gè)過(guò)程約須一天。C、給水溫度 277 C時(shí)，穩(wěn)定運(yùn)行 4小時(shí)， 按照4節(jié)中“鍋爐效率” 一欄所3.6鍋爐BMCR狀態(tài)下的試驗(yàn)：最大出力試驗(yàn)；按照4節(jié)中所列的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試。1)整個(gè)過(guò)程約須一天。2)鍋爐輔機(jī)電耗測(cè)試；按照4節(jié)中所列的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試。整個(gè)過(guò)程約須一天。3)預(yù)熱器漏風(fēng)測(cè)試；按照4節(jié)中所列的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試。整個(gè)過(guò)程約須半天。3.7100%負(fù)荷下的測(cè)試：包括汽、水阻力，通風(fēng)阻力、低負(fù)荷穩(wěn)燃等項(xiàng)目，按照4節(jié)中所列的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試，整個(gè)過(guò)程約須4天。4. 測(cè)試項(xiàng)目鍋爐效率4.1預(yù)熱器

6、出入口煙氣成分及煙氣溫度的測(cè)定使用網(wǎng)格法對(duì)預(yù)熱器進(jìn)出口的煙氣成分和排煙溫度進(jìn)行測(cè)量，正式試驗(yàn)前對(duì)煙氣 場(chǎng)和溫度場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)定，正式試驗(yàn)時(shí)，使用標(biāo)定得到的控制點(diǎn)進(jìn)行煙氣成分和溫度的測(cè) 量。4.1.1預(yù)熱器入口 -在預(yù)熱器入口兩側(cè)的垂直煙道上分別采用38網(wǎng)格共48格采樣點(diǎn)進(jìn)行煙氣成分和排煙溫度的測(cè)試，其布置方式及采用的煙氣取樣管的 結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。4.1.2預(yù)熱器出口 -在預(yù)熱器出口兩側(cè)的4個(gè)垂直煙道上分別采用34網(wǎng)格共48格采樣點(diǎn)進(jìn)行煙氣成分和排煙溫度的測(cè)試，其布置方式及采用的煙氣取樣管的結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。4.2預(yù)熱器入口一、二次風(fēng)溫度-在空預(yù)器入口布置溫度網(wǎng)格測(cè)點(diǎn)對(duì)一、二次風(fēng)的溫 度進(jìn)行測(cè)量。4.3大氣濕度

7、-大氣濕度采用干濕球溫度計(jì)測(cè)量。4.4原煤取樣-試驗(yàn)中，在每臺(tái)運(yùn)行的給煤機(jī)上方采原煤樣，半小時(shí)取一次，每次取 1-2kg，每次試驗(yàn)結(jié)束后，將本次試驗(yàn)所采的原煤樣混合均勻，從中采取三份煤樣，一 份FW公司保存，一份山東電力公司保存，另外一份作對(duì)比分析用。4.5飛灰和大渣采樣-飛灰采樣點(diǎn)初步定在除塵灰斗、省煤器和預(yù)熱器灰斗，大渣取 樣在撈渣機(jī)處，取樣時(shí)間間隔試驗(yàn)時(shí)再具體確定，飛灰采樣比例按各部分的設(shè)計(jì)排灰 量決定。每次試驗(yàn)結(jié)束后，將本次試驗(yàn)所采的灰、渣樣混合均勻，從中采取三份，一 份 FW 公司保存，一份山東電力公司保存，另外一份作對(duì)比分析用?；?、渣量占總灰 量的比例按 99年4月 23日的性能試

8、驗(yàn)會(huì)議達(dá)成的數(shù)據(jù)，如下：飛灰 88%12%大渣最大出力4.6 鍋爐出力-按99年 4月 23日的性能試驗(yàn)會(huì)議紀(jì)要，鍋爐出力采用經(jīng)過(guò)校和運(yùn)行 表盤數(shù)據(jù)來(lái)測(cè)量，采用給水流量加上減溫水流量來(lái)計(jì)量，主汽流量作為參考數(shù)據(jù)。主汽和再熱汽溫度4.7 蒸汽溫度測(cè)量 -使用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的表盤讀數(shù)來(lái)測(cè)量主汽溫度和再熱汽溫度預(yù)熱器漏風(fēng)4.8 預(yù)熱器漏風(fēng)測(cè)量 -按照 ASME PTC 4.3 的規(guī)定進(jìn)行，測(cè)量時(shí)，按照 4.1.1 和 4.1.2 節(jié)中給出的網(wǎng)格法來(lái)測(cè)量預(yù)熱器進(jìn)出口的氧量。汽包到過(guò)熱器出口壓降4.9 汽包到過(guò)熱器出口壓力差 -汽包到過(guò)熱器出口壓降采用汽包到過(guò)熱器出口壓力差 來(lái)計(jì)算，并進(jìn)行儀表測(cè)量管路和速度頭

9、的修正，此壓力差采用 BARTON 表，或根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)情況采用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的同等級(jí)別的壓差表。再熱器入口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱之間的壓降4.10 再熱器入口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱之間的壓差 -再熱器入口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱之間的壓降 采用熱器入口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱之間的壓差來(lái)計(jì)算 ,并進(jìn)行儀表測(cè)量管路和速度頭的修 正，此壓力差采用 BARTON 表，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的同等級(jí)別的壓差表。輔機(jī)電耗4.11 電耗測(cè)量- 要測(cè)量的電耗包括送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、電除塵 的電耗，這些設(shè)備的電極耗電采用 6000V 室的電流表和電壓表來(lái)計(jì)算，功率系 數(shù)采用廠家提供的數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行。以上每項(xiàng)試驗(yàn)除上述描述的專用測(cè)量項(xiàng)目外，

10、還要進(jìn)行運(yùn)行表盤的參數(shù)記錄，即4.12 項(xiàng)。4.12 運(yùn)行表盤記錄 -采用鍋爐考核試驗(yàn)的專用表格記錄每次試驗(yàn)的表盤運(yùn)行參數(shù)，每40 分鐘記錄一次。每次試驗(yàn)打印一套能全面反應(yīng)鍋爐運(yùn)行狀態(tài)的屏幕拷貝畫面供對(duì)比分析。5. 運(yùn)行要求5.15.25.35.45.55.65.75.8試驗(yàn)期間鍋爐暖風(fēng)器停用； 試驗(yàn)期間應(yīng)盡量保持鍋爐各參數(shù)的穩(wěn)定，負(fù)荷波動(dòng)不大于 小于5C,主汽壓波動(dòng)小于 0.5MPa; 一旦調(diào)整到試驗(yàn)工況，不再進(jìn)行風(fēng)壓、風(fēng)量的調(diào)整； 試驗(yàn)期間,爐膛負(fù)壓表和氧量表等表計(jì)能投入并指示正確； 試驗(yàn)期間鍋爐不投油助燃,鍋爐不吹灰、不打焦、不排污； 試驗(yàn)過(guò)程中,不進(jìn)行制粉系統(tǒng)的切換和啟停等影響鍋爐穩(wěn)定

11、的調(diào)整； 每次試驗(yàn)開(kāi)始前鍋爐排渣,試驗(yàn)結(jié)束由試驗(yàn)人員通知灰水運(yùn)行排渣, 驗(yàn)人員進(jìn)行取樣；每個(gè)工況試驗(yàn)時(shí)間不小于 4 小時(shí),每次調(diào)整到試驗(yàn)工況,至少穩(wěn)定運(yùn)行 小時(shí)再進(jìn)行試驗(yàn)；5MW主汽溫波動(dòng)由試6 工作配合6.16.26.36.46.56.6須電廠配合的工作包括如下 :指揮協(xié)調(diào)工作 - 應(yīng)設(shè)試驗(yàn)總指揮一人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮整個(gè)試驗(yàn)工作； 檢修配合- 安裝煙氣取樣管及試驗(yàn)前后的消缺工作；運(yùn)行配合- 按照要求對(duì)鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，并配合表盤的數(shù)據(jù)記錄工作； 電氣配合- 在輔機(jī)電耗測(cè)量試驗(yàn)中， 熱工儀表配合 - 配合進(jìn)行儀表校驗(yàn)、 等工作；化學(xué)分析 - 按照要求進(jìn)行原煤取樣、 的分析化驗(yàn)工作。配合 6000V 室的儀表接線， 數(shù)據(jù)記錄等工作；燃燒調(diào)整過(guò)程軟件修改以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)的打印煤粉取樣、飛灰取樣、大渣取樣以及試驗(yàn)室7. 注意事項(xiàng)7.17.2所有試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程 。 試驗(yàn)