彈簧管壓力表維護(hù)檢修規(guī)程

1、彈簧管壓力表維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了彈簧管壓力表的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。本規(guī)程適用于化工裝置中在在線使用的精度為15級(jí)的彈簧管壓力表(以下簡(jiǎn)稱壓力表)，其他精度等級(jí)的壓力表亦應(yīng)參照使用。1.2 基本工作原理該壓力表基于彈簧管受壓變形的原理工作。1.3 構(gòu)成及功能該壓力表主要由彈簧管、機(jī)芯、示值機(jī)構(gòu)等部分組成。彈簧管是壓力表的感壓元件，它將壓力變換成線性位移。 機(jī)芯將彈簧管自由端的微小線性位移轉(zhuǎn)換成角位移，經(jīng)過(guò)放大后傳給示值機(jī)構(gòu)。示值機(jī)構(gòu)指示出被測(cè)壓力的大小。1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格1.4.1 性能指標(biāo)零值誤差：1.5(有零值

2、限制釘?shù)某?指示基本誤差：1.5回程誤差：1.5輕敲位移：0.751.4.2 規(guī)格 環(huán)境溫度：-4060相對(duì)濕度：80測(cè)量范圍：-0.10MPa至0160MPal.5 對(duì)維修人員的要求維修人員應(yīng)具備如下條件：a.熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料；b.了解工藝流程及該壓力表在其中的作用；c掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、化工測(cè)量?jī)x表及維修、化工儀表機(jī)械基礎(chǔ)等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)；d.掌握壓力表的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見(jiàn)故障處理的基本技能；e.掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。2 完好條件2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求，即：a.銘牌應(yīng)清晰無(wú)誤；b.零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；c.緊固件不得松動(dòng)；d

3、.可動(dòng)件應(yīng)靈活；e.傳動(dòng)齒輪嚙合應(yīng)適宜；f.端子接線應(yīng)牢靠(電接點(diǎn)壓力表)；g.可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；h.密封件應(yīng)無(wú)泄漏。2.2 運(yùn)行正常，符合作用要求，即：a.運(yùn)行時(shí)，壓力表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；b.正常工況下，壓力表示值應(yīng)在全量程的20一80：c.壓力表指示平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象。2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：a.壓力表應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無(wú)脫落；b.刻度應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整；c.壓力表管路敷設(shè)整齊；d.線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確(電接點(diǎn)壓力表)。2.4技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：a.說(shuō)明書(shū)、合格證、入廠檢定證書(shū)應(yīng)齊全：b.運(yùn)行記錄、故障處理記錄、

4、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤；c.壓力表上應(yīng)貼有有效期范圍內(nèi)的合格標(biāo)志。3 維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 巡回檢查每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：a.向當(dāng)班運(yùn)行人員了解壓力表運(yùn)行情況b.查看壓力表指示是否正常；c.查看表體、連接管路、線路、閥門(mén)是否有泄漏、損壞、腐蝕；d.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。3.1.2 定期維護(hù)定期維護(hù)內(nèi)容包括：a.每周進(jìn)行一次壓力表外部清潔工作；b.定期進(jìn)行壓力表排污。3.2 定期校準(zhǔn)3.2.1 校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期為六個(gè)月3.2.2 校準(zhǔn)儀器標(biāo)準(zhǔn)壓力表：0.4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)真空表：0.4級(jí)壓力表校驗(yàn)器萬(wàn)用表（校電接點(diǎn)壓力表）3.2.3 零值誤差

5、校準(zhǔn)壓力表在升壓前和降壓反向校準(zhǔn)后，目測(cè)指針與零值分度線的偏差。若超過(guò)允許值，應(yīng)重新定針直至合格為止。3.2.4 指示基本誤差校準(zhǔn)校準(zhǔn)按標(biāo)有數(shù)字的分度線進(jìn)行（包括零值）。改變壓力校驗(yàn)器輸出壓力，使標(biāo)準(zhǔn)壓力表指針依次緩緩地停在各個(gè)校準(zhǔn)分度線上，輕敲表殼后讀取壓力表示值。在測(cè)量上限處耐壓3分鐘(重新焊接的彈簧管應(yīng)耐壓lO分鐘)，然后用相同的方法按原校準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行反向校準(zhǔn)。若誤差超過(guò)允許值，則調(diào)整壓力表示值調(diào)節(jié)螺釘，直至合格為止。3.2.5 回程誤差校準(zhǔn)回程誤差校準(zhǔn)與壓力表指示基本誤差校準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。即正向與反向校準(zhǔn)時(shí)，同一被校分度線上的示值之差，取其中最大值，如誤差超過(guò)允許值，則應(yīng)檢查處理機(jī)芯活動(dòng)部分，

6、直至合格為止。3.2.6 輕敲位移校準(zhǔn)輕敲位移校準(zhǔn)與壓力表指示基本誤差校準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。即在正向與反向校準(zhǔn)的所有被校分度上，輕敲表殼所引起的指針位移，取其中最大值，如誤差超過(guò)允許值，則應(yīng)檢查處理游絲和機(jī)芯活動(dòng)部分，直至合格為止。3.2.7校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)后的壓力表應(yīng)達(dá)到141條規(guī)定的性能指標(biāo)。3.3 故障及處理常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表1現(xiàn) 象 原 因 處理方法無(wú)指示 閥門(mén)未打開(kāi) 打開(kāi)閥門(mén)墊圈將引壓接頭阻塞 取下壓力表，疏通后再裝上指示不穩(wěn)定 管路稍有阻塞 消除阻塞現(xiàn)象指針與表面或玻璃摩擦 消除摩擦現(xiàn)象4 檢修4.1 檢修周期該壓力表每6個(gè)月進(jìn)行一次檢修。4.2 檢修內(nèi)容42.1清除表面灰塵及油污。4

7、.2.2 檢查壓力表接頭處有無(wú)堵塞。4.2.3 檢查傳動(dòng)部件、齒輪機(jī)構(gòu)是否磨損或損壞。4.2.4 檢查并擰緊各緊固件。4.2.5 清洗傳動(dòng)部件、齒輪機(jī)構(gòu)，并加注相應(yīng)的潤(rùn)滑油。4.2.6 按本規(guī)程第3.2條對(duì)壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)。4.2.6 檢修后的壓力表按國(guó)家(部門(mén))計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。4.3 檢修后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修后的壓力表應(yīng)達(dá)到第2條規(guī)定的完好條件。5 投運(yùn)5.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作。5.1.1 檢查壓力表接頭是否上緊。5.1.2 檢查導(dǎo)壓管是否堵塞或損壞。5.1.3 檢查壓力表接線是否正確（電接點(diǎn)壓力表）。5.2 投運(yùn)步驟5.2.1 將壓力表垂直安裝在取壓位置上。5.2.2 緩慢打開(kāi)引壓閥。5.2

8、.3 檢察管路、閥門(mén)、接頭處有無(wú)泄漏，如一切正常即投運(yùn)完畢。5.3 驗(yàn)收5.3.1 逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。5.3.2 檢查壓力表是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3 壓力表正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收6 安全注意事項(xiàng)6.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)6.1.1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。6.1.2 對(duì)可導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。6.1.3 壓力表排污時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。6.2 檢修安全注意事項(xiàng)6.2.1 對(duì)運(yùn)行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。6.2.2 拆卸壓力表時(shí)應(yīng)首先截?cái)嘁龎洪y，打開(kāi)排污閥或稍稍松開(kāi)壓力表接頭，待壓力表指針回零后再進(jìn)行拆卸。6.2.3 對(duì)測(cè)量腐蝕性介質(zhì)的壓力表，檢修前應(yīng)進(jìn)行沖洗或中和。6.2.4 氧壓表檢修后必須進(jìn)行脫脂處理。6.2.5 不規(guī)范、