連鑄工程制作方案

1、 目 錄一、編制說(shuō)明2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備3四、鋼結(jié)構(gòu)制作3五、涂裝工藝10六、鋼構(gòu)件運(yùn)輸11七、施工機(jī)具計(jì)劃11八、施工方案用料12九、施工人員計(jì)劃12十、施工安全保證措施13十一、施工質(zhì)量保證措施13十二、文明施工、環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施13十三、西鋼連鑄工程制作施工進(jìn)度計(jì)劃14西寧特鋼煉鋼連鑄工程鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、編制說(shuō)明1、編制依據(jù)1.1.根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙1.2.相關(guān)的施工規(guī)范.標(biāo)準(zhǔn).規(guī)程1.3業(yè)主、監(jiān)理質(zhì)量管理文件1.4現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況2、本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)2.1冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范 YBJ212882.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.3

2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GBJ81-20022.4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 YB9254952.5鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì).施工及驗(yàn)收規(guī)程 GBJ82-912.6涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T0407-972.7鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9526-962.8建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-992.9鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-952.10工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252942.11冶金建筑安裝工人安全操作技術(shù)規(guī)程 YB9253-952.12手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB3787932.13起重機(jī)械安全規(guī)程 GB6067852.

3、14建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ3320012.15建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB50194932.16施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46882.17建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999二、工程概況西寧特鋼煉鋼連鑄工程，位于青海省西寧市柴達(dá)木西路52號(hào)，西寧特殊鋼廠股份有限公司廠區(qū)內(nèi)。我方施工連鑄鋼結(jié)構(gòu)工程包括：連鑄機(jī)系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)（含該系統(tǒng)工藝鋼平臺(tái)、小房子等零星鋼結(jié)構(gòu)）；精煉爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)（含該系統(tǒng)工藝鋼平臺(tái)、上料系統(tǒng)、小房子鋼結(jié)構(gòu)及土建圖紙的鋼梯、欄桿、單軌吊等零星鋼結(jié)構(gòu)）。三、施工準(zhǔn)備（1）認(rèn)真審閱施工圖，作好自審記錄。（2）參加業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。（3）根據(jù)焊接工

4、藝評(píng)定資料及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，對(duì)焊工進(jìn)行工藝交底。（4）分級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。（5）編制針對(duì)性強(qiáng)的、切實(shí)可行的作業(yè)設(shè)計(jì)，突出重點(diǎn)和難點(diǎn)，力求采用“四新”。（6）、資源準(zhǔn)備（勞動(dòng)力計(jì)劃表和主要施工機(jī)械、施工方案用料）四、鋼結(jié)構(gòu)制作施 工 準(zhǔn) 備放 樣 號(hào) 料切 割矯正、彎曲制 孔組 裝焊 接矯 正隱 蔽 檢 查防 腐 涂 裝合 格 轉(zhuǎn) 序清 理 缺 陷探 傷預(yù) 拼 裝不合格合格4.1施工工藝4.2配料與號(hào)料 根據(jù)物資供應(yīng)部提供的鋼板規(guī)格合理排料，并應(yīng)滿足以下要求：4.2.1 所有鋼板必須有材質(zhì)證明，其表面不允許有裂縫、氣泡、結(jié)疤、夾層等缺陷。4.2.2 H型鋼翼緣及腹板的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，應(yīng)互

5、相錯(cuò)開(kāi)200mm以上，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與加勁筋亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。4.2.3 柱間支撐等型鋼接頭不應(yīng)設(shè)在同一截面上。如需分段制作，應(yīng)按型鋼標(biāo)準(zhǔn)接頭配置節(jié)點(diǎn)板，由現(xiàn)場(chǎng)安裝人員組對(duì)施焊。4.2.4 號(hào)料前每塊鋼板每1m范圍內(nèi)的撓曲矢高不得大于1mm，如大于1mm則應(yīng)用平板機(jī)矯平。4.2.5 H型鋼號(hào)料應(yīng)注意留出焊縫收縮量和加工余量，此量按下式進(jìn)行。H型鋼號(hào)料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+8mm+加工余量加工余量，可參考下表進(jìn)行余量種類加工方法余量值切口氣切厚度在1119mm2切口氣切厚度在2060mm35刨邊氧切后刨邊54.2.6 號(hào)料允許偏差： 長(zhǎng)度： 1.0m

6、m 寬度： 0.5mm 矩形對(duì)角線之差：1.5mm4.3切割4.3.1 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清理干凈。4.3.2 鋼板均用半自動(dòng)切割機(jī)切割，鋼管用手工切割后打磨，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。4.3.3 切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼板厚度的10%，且不得大于2.0mm。4.4邊緣加工4.4.1坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)加工。4.4.2 所有需刨邊的加勁板，應(yīng)用刨邊機(jī)刨邊。其表面粗糙度不得大于0.3mm，傾斜度不得大于1/1500。4.5鋼材拼接4.5.1 根據(jù)配料圖進(jìn)行拼接，鋼板拼接時(shí)應(yīng)采用引、熄弧板，其材質(zhì)、厚度、坡

7、口與主材相同，并保證焊透。引入及引出的焊縫長(zhǎng)度不小于50mm。4.5.2 引、熄弧板割去時(shí)，應(yīng)用氣割割去，不得用大錘強(qiáng)行打掉。氣割后應(yīng)用砂輪機(jī)磨平接縫兩端的焊疤。4.6零件矯平 所有零件及拼板，都應(yīng)進(jìn)行矯平，允差為每1米范圍內(nèi)的撓曲矢高不得大于1mm。未矯平的鋼板不得進(jìn)入下道工序。4.7翼緣、腹板組裝 4.7.1 組裝前，應(yīng)沿翼緣板焊縫中心線4050mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，達(dá)到清除鐵銹、油污等雜質(zhì)的目的。 4.7.2 在翼緣板劃出組裝定位線，并沿線間斷點(diǎn)焊定位塊，然后上胎組對(duì)，組對(duì)后腹板中心線偏移不得大于1mm，上、下翼緣與腹板的組裝間隙不得大于1mm。 4.7.3 組裝點(diǎn)焊時(shí)用的焊材應(yīng)與正式施焊

8、的焊材相同，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)高度的2/3，點(diǎn)焊間距300500mm。吊車梁下翼緣不得焊接懸掛設(shè)備零件及打火或焊接夾具。 4.8焊接 二級(jí)焊縫焊接制作方案詳見(jiàn)如下。 4.8.1焊接部位 a、吊車梁的下翼緣板對(duì)接焊縫 b、吊車梁上翼緣與腹板的角接焊縫 4.8.2焊接母材 平臺(tái)梁部分采用Q345B鋼材，其它鋼構(gòu)件采用Q235B。 4.8.3焊接方法 a、H型鋼的翼緣、腹板的拼接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，平焊位置。 b、H型鋼的組對(duì)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，船型位置。 c、柱腳、綴板、連接板等其它焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。 d、埋弧自動(dòng)焊的電流采用交直流均可，直流時(shí)焊絲接正極。 4.8.4焊接

9、材料的選用 a、Q345B埋弧自動(dòng)焊采用F4A0-H08MnA焊絲.，配相應(yīng)焊劑。 b、手工電弧焊： Q235B鋼焊接時(shí)，焊條采用E4303（4mm），Q345B鋼焊接時(shí)，焊條采用J506。 c、CO2氣體保護(hù)焊，焊絲采用ER50-6，焊絲（1.2）。 4.8.5焊接環(huán)境要求 在焊接部位周圍1m范圍內(nèi)，若風(fēng)速超過(guò)8m/s以及相對(duì)濕度大于90%，要求采取好的防護(hù)措施，否則不準(zhǔn)施焊。具體防護(hù)措施有： a、對(duì)小型構(gòu)件可以搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)棚，棚內(nèi)放置烘干設(shè)備，焊接在棚內(nèi)進(jìn)行。 b、大型構(gòu)件可以一邊用氣焊槍加熱，一邊進(jìn)行焊接。 4.8.6焊接材料要求 a、焊絲表面應(yīng)無(wú)油污、銹蝕等污物。 b、焊劑使用前必須經(jīng)

10、過(guò)250C溫度烘培2小時(shí)。焊接時(shí)，未熔化的焊劑可收集起來(lái)再次使用，但必須過(guò)篩，除去過(guò)細(xì)的粉末和雜質(zhì)。新領(lǐng)的焊劑應(yīng)當(dāng)天用完。 c、不得使用脫藥皮及焊芯銹蝕的焊條。 d、氣體純度不應(yīng)低于99.7%。 4.8.7坡口形式 a、圖紙中要求焊透的焊縫且標(biāo)注了坡口形式的，按圖紙要求執(zhí)行。 b、用火焰切割的坡口其表面不應(yīng)有大于1.0mm的缺棱,機(jī)加工的坡口表面不應(yīng)出現(xiàn)臺(tái)階。 4.8.8焊接變形控制措施 a、H型鋼的焊接,主要是防止其撓曲變形,適當(dāng)?shù)暮附禹樞?可通過(guò)焊縫本身的收縮達(dá)到相互抵消上、下?lián)锨冃蔚淖饔?。焊接順序如下圖。 b、 柱底板的焊接，裝配底板時(shí)，為防止焊接變形，可在底板下平面裝配自制的花籃卡具

11、將底板反向卡緊固定后焊接，待焊縫自然冷卻后，將卡具松掉。如仍有超標(biāo)變形，可以用火焰再進(jìn)行矯正。 4.8.9焊接工藝參數(shù) a、對(duì)接焊縫焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min1埋弧焊62067035252埋弧焊6507003823反埋弧焊6507003825b、角焊縫焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min1埋弧焊5806204240452埋弧焊600650353540反埋弧焊650700353540c、手工焊焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/minCO2氣體保護(hù)焊280300273050手工電弧焊160200252890120

12、 4.8.10焊接工藝措施 a、翼緣板、腹板拼接及船型焊必須加引弧板、熄弧板，其坡口形式與母材相同，以保證焊縫端頭焊透。焊接完畢引弧板、熄弧板用氣割割去并修磨平整，不得用錘擊落。 b、焊接前，必須將焊接區(qū)域內(nèi)油污、銹蝕等雜物清理干凈。 c、拼接的焊縫，先用手工電弧焊進(jìn)行打底焊接，然后用埋弧自動(dòng)焊焊接。焊完每道必須清根處理。在反面須氣刨、打磨清理。 4.8.11焊縫質(zhì)量要求 a、所有參加焊接的焊工必須取得從事建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工合格證，且施焊項(xiàng)目必須與合格項(xiàng)目符合。 b、焊縫金屬表面焊波要均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、弧坑及針狀氣孔等缺陷。 c、加勁肋端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊，起落弧點(diǎn)不應(yīng)在端部，應(yīng)

13、縮進(jìn)至少10mm。 d、焊工焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。 4.9焊接施工注意事項(xiàng) a、焊接工作開(kāi)始前，焊縫處的水分，臟物，鐵銹，油污，涂料等應(yīng)清除干凈。 b、定位點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧收弧，應(yīng)設(shè)引弧板。 c、雨雪天施焊，必須設(shè)有防護(hù)措施。 d、采用手工電弧焊，風(fēng)力大于5m/s(三級(jí)風(fēng))時(shí)，采用氣體保護(hù)焊，風(fēng)力大于3m/s時(shí)，均要采取防風(fēng)措施，搭設(shè)防護(hù)棚。 e、焊接順序應(yīng)從中心向四周擴(kuò)展，采取結(jié)構(gòu)對(duì)稱，節(jié)點(diǎn)對(duì)稱和全方位對(duì)稱焊接。 f、焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查焊縫外觀及尺寸。以及焊渣飛濺物是否清理干凈。4.10矯正 4.10

14、.1 將已焊接完畢的H 型鋼在翼緣矯直機(jī)上進(jìn)行矯正，然后進(jìn)行火焰矯角度。 4.10.2 矯正后允許偏差 翼緣不平直度：1.0mm 翼緣板傾斜度：2.0mm 腹板不平直度：1.5mm 4.10.3 矯正之后，H型鋼按圖紙要求尺寸進(jìn)行精確切割。 4.11鉆孔a、鉆孔時(shí)應(yīng)將孔中心在鋼板上號(hào)出，并用樣沖打上記號(hào)。b、零件板的鉆孔采用板疊套鉆，其夾具一定要將板疊夾牢固。c、H型鋼上的孔采用單件H型鋼鉆孔， d、鉆孔時(shí)，鉆臂與工件應(yīng)保持垂直。4.12整體裝配 a、鋼柱、柱腳及與平臺(tái)梁連接零件裝配之前在拼裝平臺(tái)用粉線彈出地樣，鋼柱彈上中心線，經(jīng)檢查核實(shí)無(wú)誤，再將已矯正的零件就位點(diǎn)焊。 b、所有筋板，綴板均按

15、圖紙要求進(jìn)行切角，保證其緊密接觸及主焊縫的連續(xù)不受影響。 c、焊接完后，應(yīng)進(jìn)行整體矯正。矯正方法宜火焰矯正。4.13成品檢查 成品應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其主要控制尺寸允許偏差如下： 4.13.1剛架柱的成品檢查 柱長(zhǎng)度：l/1500且15.0mm； 柱截面（任一處）幾何尺寸：連接處3.0mm，非連接處4.0mm；柱底板平面度：5.0mm；翼緣板對(duì)腹板的垂直度：連接處1.5mm，其他處b/100且5.0；其他處8.0mm；柱身彎曲矢高： H1200且12.0 柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0。 4.13.2 框架梁的成品檢查 梁長(zhǎng)度：-5.00mm（端部有突緣支座板），其他形式L2500，且10.0

16、；梁端部高度：2.0mm（h2000） ， 3.0mm（h2000）；側(cè)彎矢高：l/2000且10.0；腹板局部不平直度每米：4.0mm；翼緣板對(duì)腹板的垂直度：b/100且3.0 ； 4.13.3 斜撐的成品檢查 長(zhǎng)度允許偏差：4.0mm 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離允許偏差：3.0 截面尺寸：2.05.0mm 構(gòu)件彎曲矢高：l1000，且10.0mm 對(duì)分段制作的構(gòu)件，要進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)裝接口間隙、錯(cuò)邊量及坡口尺寸符合設(shè)計(jì)要求。五、涂裝工藝1、.涂裝要求1.1 除銹要求：等級(jí)為Sa2.5或St3。1.2. 油漆：制作現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)兩遍底漆和一遍面漆，漆種由施工圖指定。1.3 油漆及面漆顏色由業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定

17、。2、涂料管理2.1 涂料的存放和保管要有專人負(fù)責(zé)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不宜儲(chǔ)存過(guò)多的涂料，并應(yīng)設(shè)有嚴(yán)禁火的警示牌和防火器具。2.2 涂料的技術(shù)條件符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)超過(guò)使用保管期限的涂料，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3、涂裝注意事項(xiàng)3.1 鋼構(gòu)件的涂裝和除銹應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格并報(bào)驗(yàn)后進(jìn)行。3.2 鋼構(gòu)件除銹經(jīng)監(jiān)理檢查合格后應(yīng)及時(shí)噴涂底漆。涂漆前應(yīng)將構(gòu)件表面灰塵清掃干凈。3.3 現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)不得涂刷油漆。3.4 高強(qiáng)螺栓孔周圍50mm范圍內(nèi)不得涂刷油漆。3.5 柱腳埋在混凝土以下部位不得涂刷油漆。3.6 涂裝環(huán)境應(yīng)符合涂裝產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在535oC之間

18、，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。3.7 構(gòu)件表面有結(jié)露或油污等，不得作業(yè)。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。3.8 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天使用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。3.9 涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。3.10 涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡，脫皮和返銹，并應(yīng)無(wú)明顯皺皮、流墜等缺陷。3.11 涂裝的前一層油漆干燥后方可涂下一道涂層。3.12 當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。3.13 構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號(hào)。對(duì)大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號(hào)。六、鋼構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件裝車起吊時(shí)應(yīng)用鋼瓦片對(duì)

19、構(gòu)件銳邊進(jìn)行襯底,保護(hù)鋼絲繩,確保安全。構(gòu)件裝運(yùn)過(guò)程中應(yīng)采取措施,防止構(gòu)件變形，由于本工程施工空間狹小，在構(gòu)件運(yùn)輸上肯定存在一定問(wèn)題，比如：構(gòu)件不能運(yùn)輸?shù)街付ǖ奈恢茫瑯?gòu)件存在二次倒運(yùn)問(wèn)題等等，克服以上問(wèn)題，我們只有根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求，一個(gè)構(gòu)件一個(gè)構(gòu)件的運(yùn)輸。七、施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1龍門吊臺(tái)42翼緣矯直機(jī)臺(tái)13半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)44卷板機(jī)臺(tái)15揺臂鉆床臺(tái)16磁力鉆180MM臺(tái)47直流焊機(jī)32KW100MM臺(tái)28交流焊機(jī)35KW臺(tái)89氣保焊機(jī)臺(tái)1510埋弧焊機(jī)50mm把211空壓機(jī)3m3臺(tái)212小型工機(jī)具套313烤箱臺(tái)214倒 鏈1t-2t臺(tái)各5臺(tái)15倒 鏈3t臺(tái)1臺(tái)16倒 鏈5t臺(tái)1

20、臺(tái)17卡 環(huán)2t個(gè)16個(gè)18卡 環(huán)3t個(gè)8個(gè)19卡 環(huán)5t個(gè)8個(gè)20卡 環(huán)10t個(gè)2個(gè)21磁力電鉆22臺(tái)222千斤頂5t臺(tái)423千斤頂10t臺(tái)224電動(dòng)扭拒搬手臺(tái)225焊把線米2000八、施工方案用料計(jì)劃 序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩32MMM3002鋼絲繩22MMM3003鋼絲繩13MMM5004白棕繩16 MM-M4005竹跳板塊3006安全燈套87角 鋼L636t58鋼 板=2-25mmt109圓 鋼16MMt210電 纜350+2m12811配電箱個(gè)412鐵 絲8#kg1500九、施工人員計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1鉚 工82電焊工163起重工44行車工45電工16鉗工17普 工308測(cè)

21、量工19管理人員1010值班2合計(jì)：77十、安全措施 1、為確定安全施工，在施工過(guò)程中，貫徹執(zhí)行一冶建設(shè)公司“關(guān)于強(qiáng)化安全管理的規(guī)定”、及國(guó)家安全法律、法規(guī)。把安全工作放在第一位，在施工前都必須有健全完整的、行之有效的安全管理制度，并在工作中定期檢查。 2、首先對(duì)職工作好三級(jí)安全教育，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全制度。專職安全員每天巡回檢查，查出問(wèn)題及時(shí)整改。 3、認(rèn)真作好安全交底，每項(xiàng)工程開(kāi)工前進(jìn)行安全交底，履行簽字手續(xù)，當(dāng)天工作當(dāng)天交底。 4、嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 5、認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，實(shí)施三相五線制，各種電動(dòng)工機(jī)均具有漏電保護(hù)裝置，焊接設(shè)備應(yīng)可靠接地。 6、冬季施工要求清除構(gòu)件上的冰雪，并做好防滑措施。 7、大風(fēng)天氣，要做好擋風(fēng)措施，防止火花飛濺。重要部位焊接和切割要有專人看管并備有滅火器。 8、每臺(tái)龍門吊必須配備鎖死裝