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1、人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層,且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2 2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具:2.1.1 水泥:宜采用325號(hào)425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。2.1.3 石子:粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石;樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。2.1.4 水:應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用,粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。2.1.6 鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)
2、告。2.1.7 一般應(yīng)備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鎬、鍬、手鏟、釬、線(xiàn)墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W),電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。2.1.8 模板:組合式鋼模,弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝??ň?、掛鉤和零配件。木板、木方,8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 人工開(kāi)挖樁孔,井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況,編制切實(shí)可行的施工方案,進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。 2.2.2 開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上
3、、地下的電纜、管線(xiàn)、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施,如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2.2.3 熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。2.2.4 按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線(xiàn)、定位點(diǎn);樁孔四周撒灰線(xiàn)。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線(xiàn)工序完成后,辦進(jìn)預(yù)檢手續(xù)。2.2.5 按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。2.2.6 全面開(kāi)挖之前,有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修改原編施工方案。2.2.7 在地下水位比較高的區(qū)域,先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。2.2.8 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要,開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底;操作前
4、對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn),確保施工安全。3 操作工藝 3.1 工藝流程: 放線(xiàn)定樁位及高程 開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 檢查樁位(中心)軸線(xiàn) 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 安裝電動(dòng)葫蘆(卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤) 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊) 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋) 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土 檢查樁位(中心)軸線(xiàn) 逐層往下循環(huán)作業(yè) 開(kāi)挖擴(kuò)底部分 檢查驗(yàn)收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒(導(dǎo)管) 澆筑樁身混凝土(隨澆隨振) 插樁頂鋼筋3.2 放線(xiàn)定樁位及高程:在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上,依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,
5、測(cè)定樁位軸線(xiàn)方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心,以中點(diǎn)為圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線(xiàn)作為樁孔開(kāi)挖尺寸線(xiàn),樁位線(xiàn)定好之后,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查,辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。 3.3 開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方:開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方,然后擴(kuò)及周邊,有效地控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,一般以0.91.2m為宜。3.4 支護(hù)壁模板附加鋼筋:為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔應(yīng)設(shè)置井圈,其種類(lèi)有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好,與土壁能緊密結(jié)合,穩(wěn)定性和整體性能均佳,且受力均勻,可以?xún)?yōu)先選用。當(dāng)
6、樁孔直徑不大,深度較淺而土質(zhì)又好,地下水位較低的民政部下,也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求,并按受力狀況,以最下面一節(jié)所隨受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力,通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐,防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐,以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150200mm為宜,便于擋土、擋水。樁位軸線(xiàn)和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口護(hù)壁厚度一般取100150mm。3.5 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土:樁孔護(hù)壁混凝
7、土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑,人工搗實(shí),混凝土強(qiáng)度一般為C20,坍落度控制在100mm,確??妆诘姆€(wěn)定性。3.6 檢查樁位(中心)軸線(xiàn)及標(biāo)高:每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線(xiàn)和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口然后用十字線(xiàn)對(duì)中,吊線(xiàn)墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線(xiàn)位置、標(biāo)高、截面尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3.7 架設(shè)垂直運(yùn)輸架:第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有:木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式;要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。3.8 安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī):在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫
8、蘆或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩,選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔,也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車(chē)或翻斗車(chē)。3.9 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵或通風(fēng)機(jī)。3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時(shí),注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土?xí)r直觀(guān)上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線(xiàn)。3.9.2 井底照明必須用低壓電源(36V、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。3.9.3 當(dāng)樁孔深大于20m時(shí),應(yīng)向井下通風(fēng),加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀(guān)察樁孔下人員的情況,互相呼應(yīng),切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。3.
9、9.4 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí),隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí),吊桶已滿(mǎn)足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水,使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí),應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施,再進(jìn)行開(kāi)挖。3.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板,當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,應(yīng)掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁近口邊。吊運(yùn)土?xí)r,再打開(kāi)安全蓋板。3.10 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊),從第二節(jié)開(kāi)始,利用提升設(shè)備運(yùn)土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽,地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方1.5m時(shí),推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板,掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜
10、物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土后,再打開(kāi)活動(dòng)蓋板,下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應(yīng)垂直平順,修整孔壁。3.11 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板,放附加鋼筋,護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小,應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口,接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán),水泥砂漿抹平。拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。3.12 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土:混凝土用串桶送來(lái),人工澆筑,人工插搗密實(shí)?;炷量捎稍囼?yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑,以加速混凝土的硬化。3.13 檢查樁位中心軸線(xiàn)及標(biāo)高:以樁孔口的定位線(xiàn)為依據(jù),逐節(jié)校測(cè)。3
11、.14 逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度,清除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。3.15 開(kāi)挖擴(kuò)底部份:樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求;如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求,擴(kuò)底直徑一般為1.53.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為14。3.16 檢查驗(yàn)收:成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線(xiàn)、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄,辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3.17 吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊,按設(shè)計(jì)要求一般為70mm(鋼筋籠四周,在主筋上每隔34m左右設(shè)一個(gè)20耳環(huán),作
12、為定位墊塊);吊放鋼筋籠時(shí),要對(duì)準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí),應(yīng)采用焊接(搭接焊或幫條焊),雙面焊接,接頭數(shù)按50%錯(cuò)開(kāi),以確保鋼筋位置正確,保護(hù)層厚度符合要求。3.18 澆筑樁身混凝土:樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80100mm,機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?;炷恋穆洳畲笥?m,樁孔深度超過(guò)12m時(shí),宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面,然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定,但不宜大于1.5m。3.19 混凝土澆筑到樁頂時(shí),應(yīng)適
13、當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸,垂直插入,并有足夠的保護(hù)層。3.20 冬、雨期施工。3.20.1 冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30時(shí),應(yīng)根據(jù)具體民政部對(duì)混凝土采取緩凝措施。3.20.2 雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場(chǎng)必須有排水的措施,嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi),致使樁孔塌方。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目: 4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 實(shí)際澆筑混凝土量,嚴(yán)禁小于計(jì)
14、算體積。4.1.3 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本項(xiàng)目:4.2.1 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的3,且最大不超過(guò)50mm。4.2.2 孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,樁底應(yīng)落在持力土層上,持力層土體不應(yīng)被破壞。4.3 允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表2-9。人工成孔灌注樁允許偏差表2-9項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度50尺量檢查5樁位中心軸線(xiàn)10拉線(xiàn)和尺量檢查6樁孔垂直度3L,且不大于50吊線(xiàn)和尺量檢查7樁身直徑10尺量檢查8樁底
15、標(biāo)高10尺量檢查9護(hù)壁混凝土厚度20尺量檢查注:L為樁長(zhǎng)。5 成品保護(hù) 5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。5.2 已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠,及時(shí)澆筑混凝土,間隔時(shí)間不得超過(guò)4h,以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好,避免地下水浸泡。5.3 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái),防止灌水及掉土。5.4 保護(hù)好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí),不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護(hù)壁土層,造成夾土。5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋
16、籠上浮。5.6 樁孔混凝土澆筑完畢,應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。5.7 施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線(xiàn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 垂直偏差過(guò)大:由于開(kāi)挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線(xiàn)吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 6.2 孔壁坍塌:因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)民政部錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖,縮短每節(jié)高度隨時(shí)觀(guān)察土體松動(dòng)情況,必要時(shí)可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作進(jìn)程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。 6.3 孔底殘留虛土太多;成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。 6.4 孔底出現(xiàn)積水:當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時(shí),就會(huì)出現(xiàn)積水。開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水坑,及時(shí)下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土?xí)r可在首盤(pán)采用半干硬性的,大量積水一時(shí)又排除困難的情況下,則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質(zhì)量。6.5 樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底,堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。6.6 鋼
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