液壓系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1、液壓系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)一液壓系統(tǒng)普遍存在的問題1 可靠性問題（壽命和穩(wěn)定性）（1） 國產(chǎn)元件質(zhì)量差，不穩(wěn)定；（2） 設(shè)計(jì)水平低，系統(tǒng)不完善。2 振動(dòng)與噪音（1） 系統(tǒng)中存在氣體，沒有排凈。（2） 吸油管密封不好，吸進(jìn)空氣。（3） 系統(tǒng)壓力高。（4） 管子管卡固定不合理。（5） 選用液壓元件規(guī)格不合理，如小流量選用大通徑的閥，產(chǎn)生低頻振蕩；系統(tǒng)壓力在某一段產(chǎn)生共振。3 效率問題液壓系統(tǒng)的效率一般較低，只有80左右或更低。系統(tǒng)效率低的原因主要由于發(fā)熱、漏油、回油背壓大造成。4 發(fā)熱問題系統(tǒng)發(fā)熱的原因主要由于節(jié)流調(diào)速、溢流閥溢流、系統(tǒng)中存在氣體、回油背壓大引起。5 漏油問題（1） 元件質(zhì)量（包括液

2、壓件、密封件、管接頭）不好，漏油。（2） 密封件形式是否合理，如單向密封、雙向密封。（3） 管路的制作是否合理，管子憋勁。（4） 不正常振動(dòng)引起管接頭松動(dòng)。（5） 液壓元件連接螺釘?shù)膭偠炔粔颍鐕鴥?nèi)疊加閥漏油。（6） 油路塊、管接頭加工精度不夠，如密封槽尺寸不正確，光潔度、形位公差要求不合理，漏油。6 維修問題維修難，主要原因：（1） 設(shè)計(jì)考慮不周到，維修空間小，維修不便。（2） 要求維修工人技術(shù)水平高。液壓系統(tǒng)技術(shù)含量較高，要求工人技術(shù)水平高，出現(xiàn)故障，需要判斷準(zhǔn)確，不僅減少工作量，而且節(jié)約維修成本，因?yàn)橐簤合到y(tǒng)充滿了液壓油，拆卸一次，必定要流出一些油，而這些油是不允許再加入系統(tǒng)中使用。另外

3、，拆卸過程有可能將臟東西帶入系統(tǒng)，埋下事故隱患。因此要求工人提高技術(shù)水平，判斷正確非常必要。7 液壓系統(tǒng)的價(jià)格問題液壓系統(tǒng)相對機(jī)械產(chǎn)品，元件制造精度高，因此成本高。二 如何保證液壓系統(tǒng)正常使用液壓系統(tǒng)正常工作，需要滿足以下條件：1 系統(tǒng)干凈系統(tǒng)出現(xiàn)故障，70都是由于系統(tǒng)中有臟東西如鐵屑、焊渣、鐵銹、漆皮等引起。例如，這類污染物，如果堵住溢流閥中的小孔（0.2mm）就建立不了壓力；如果卡在方向閥閥芯，就導(dǎo)致不能換向，功能不對；如果堵住柱塞泵滑靴的小孔，就產(chǎn)生干摩擦，損壞泵。另外，特別強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，如果水進(jìn)入液壓油中，導(dǎo)致液壓油乳化，最容易引起堵住柱塞泵滑靴的小孔，就產(chǎn)生干摩擦，損壞泵。如何保證系統(tǒng)干

4、凈，應(yīng)注意：（2） 選用性能好的過濾器，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有多級精度過濾，不是精度越高越好，應(yīng)該有粗有細(xì)，根據(jù)元件對過濾精度的要求選擇。（3） 裝配時(shí)，每一件零件都要打毛刺，清洗干凈；焊接管路，接頭焊縫都要用銑刀銑去內(nèi)孔焊渣、焊瘤。管子要進(jìn)行酸洗處理。（4） 管子不要大拆大卸；拆下的液壓件和管路要保證清潔。（5） 臨時(shí)增加管子的處理，首先酸洗，然后用大空壓機(jī)吹，加上汽油，吹到發(fā)白為止。（6） 加油要進(jìn)行過濾。（7） 運(yùn)輸過程中，注意密封，保證液壓元件、管件不被污染。2 無氣系統(tǒng)中有氣體，性能不穩(wěn)定，壓力波動(dòng)大，引起發(fā)熱。特別是吸油管密封不好，又發(fā)現(xiàn)不了，沒有油漏出，但氣體卻被吸入。吸油管的密封要特別注意

5、。如何保證系統(tǒng)沒有氣體，應(yīng)考慮：（1） 系統(tǒng)應(yīng)有放氣閥，每次調(diào)試前都要排氣，包括維修后開車。（2） 吸油管路密封可靠，加避震管防止接頭憋勁。3 油溫合理油溫過高，引起油的粘度變小或變質(zhì)。粘度變小，影響系統(tǒng)性能，內(nèi)泄增加；變質(zhì)，則可能損壞液壓元件。4不漏油三 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題如何解決液壓系統(tǒng)存在的各種問題，安全可靠，延長使用壽命。首先設(shè)計(jì)要合理。l 可靠性問題提高液壓系統(tǒng)的可靠性，建議采用以下幾種方法：1 選用性能優(yōu)良、制造水平高的液壓元件。2 降低指標(biāo)使用。如選用額定壓力為32MPA的液壓元件，其經(jīng)常使用的壓力為2125MPA之間；如泵馬達(dá)的轉(zhuǎn)速為3250rpm，使用到1000150

6、0 rpm，這樣就可以提高安全系數(shù)，提高元件使用壽命。3 盡量選用一家生產(chǎn)的液壓元件，以利提高質(zhì)量及解決備件問題。4 非標(biāo)元件盡量使用由專業(yè)液壓廠生產(chǎn)的元件、元素，以保證質(zhì)量，降低成本，提高標(biāo)準(zhǔn)化水平和解決備件供應(yīng)問題。5 完善保護(hù)措施，提高安全可靠性。（3） 采用雙泵系統(tǒng)。（4） 增加需要現(xiàn)場工人調(diào)整的安全閥。（5） 加強(qiáng)過濾，保證系統(tǒng)清潔。（6） 增加油溫指示和報(bào)警。（7） 增強(qiáng)系統(tǒng)的密封性能。（8） 增加失壓報(bào)警和油位報(bào)警。l 振動(dòng)與噪音問題振動(dòng)厲害，噪音大，是液壓系統(tǒng)普遍存在的問題之一。減少振動(dòng)，降低噪音，具有重要的意義。選用低噪音的泵和其他液壓件，目前很困難。在設(shè)計(jì)上需要考慮的是：1

7、 降低泵的轉(zhuǎn)速。2 降低使用壓力。3 合理選擇液壓元件和參數(shù)，不要產(chǎn)生吸空現(xiàn)象。4 把泵站閥架分開，并加減震墊，各部分之間均有軟管連接。l 發(fā)熱問題的解決1 采用容積式調(diào)速系統(tǒng)2 閉式系統(tǒng)中，加強(qiáng)系統(tǒng)換熱，確定在特定的情況下，最佳的補(bǔ)油量，換油量，補(bǔ)油壓力和換油壓力；對泵和馬達(dá)要爭取在缸體外換熱。3 加強(qiáng)冷卻，選用性能好的冷卻器。4 減少回油背壓，減少系統(tǒng)壓力損失，管路的流速要合理，匹配合適的通徑；管子轉(zhuǎn)彎避免急彎，小通徑可直接彎管制成，大直徑選用流線形的彎頭。5 要有泄漏油口，直接接回油箱。舉一個(gè)例子，恒壓變量泵的泄漏油口接回油箱，中間裝了截至閥，使用中，截至閥的手柄位置不對，工人以為已經(jīng)打

8、開，實(shí)際上卻是處于關(guān)閉狀態(tài)。結(jié)果，變量泵的輸出軸的油封被擠壞，漏油，泵發(fā)熱。l 漏油問題的解決漏是絕對的，不漏是相對的。1選用優(yōu)良的液壓元件和連接方式，盡量集成，采用板式、疊加或插裝元件，減少管接頭。2 選用性能好的密封件，機(jī)械性能等級高的連接螺釘。3 保證油路塊、管接頭、法蘭等加工件制造精度，尺寸正確，粗糙度要求合理，形位公差達(dá)到要求。4 硬管子與接頭不別勁，橫平豎直，不直，要對直，中間有登臺彎過渡；一根管子最少有一個(gè)彎，避免兩頭接頭互相牽扯。5 軟管要平滑過渡，運(yùn)動(dòng)時(shí)不能產(chǎn)生多次彎折，運(yùn)動(dòng)到最大行程時(shí)，保證仍有一段直段；同時(shí)軟管長度要合理，過長成本高。6 加強(qiáng)管路的固定，不但要有合理數(shù)量的

9、管卡，還要考慮保證固定管卡的基礎(chǔ)，也要有剛度，避免振動(dòng)引起接頭松動(dòng)，產(chǎn)生漏油。l 維修問題設(shè)計(jì)中，在滿足功能的前提下，盡量簡化系統(tǒng)，優(yōu)化設(shè)計(jì)，模塊化設(shè)計(jì)，減少故障點(diǎn)。不要多一個(gè)功能，就加一個(gè)元件；要綜合考慮，簡化控制系統(tǒng)，達(dá)到一個(gè)元件擔(dān)任多種角色。同時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，合理布置元件、管接頭，便于安裝、操作。對于管路講，閥架上的A、B口接頭錯(cuò)開布置，就便于安裝維修。l 價(jià)格問題主機(jī)廠，自制液壓元件價(jià)格高。不同液壓件廠價(jià)格差別大，老廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)液壓件，價(jià)格低；引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的液壓元件，價(jià)格貴。進(jìn)口液壓件，價(jià)格是國產(chǎn)件的幾倍，世界名牌廠家產(chǎn)品更貴。1 性價(jià)比是選擇液壓件的標(biāo)準(zhǔn)。2 進(jìn)口件，工作可靠，能提高

10、主機(jī)品牌，有品牌效應(yīng)。3 盡量選用標(biāo)準(zhǔn)液壓件，減少自制件。4 要注意選用大路貨，生產(chǎn)量大，銷路多的液壓件。5 自制元件時(shí)，也要選擇液壓件廠生產(chǎn)的基本元件進(jìn)行改裝，成本比自己制造低，還能保證質(zhì)量。6 要向信譽(yù)好、質(zhì)量可靠、價(jià)格優(yōu)惠的廠家訂貨。7 在液壓元件的選取中，不單純追求技術(shù)指標(biāo)高的液壓元件，要根據(jù)實(shí)際情況使用要求，性價(jià)比等做綜合考慮，選取滿足要求，價(jià)格合理的液壓元件。四 液壓管路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)（一）鋼管1 根據(jù)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)（工作壓力、工作流量）選定管子的材料、壁厚、通徑。見機(jī)械設(shè)計(jì)手冊第四卷P17-615616頁。2 選擇接頭形式。見機(jī)械設(shè)計(jì)手冊第四卷P17-617618頁。3 管子走向美觀

11、、順暢，不干涉，對于設(shè)備上的管子，盡量沿著設(shè)備布置，與設(shè)備構(gòu)成一體。4 管子要橫平豎直，這是管子的基準(zhǔn)。5 不允許管子與管子直接焊接，每根管子兩端要有管接頭，以便清理焊渣、酸洗槽酸洗，運(yùn)輸。6 兩個(gè)接口之間的管子，不要設(shè)計(jì)成直的，容易漏油。7 管子與接頭要垂直，如果不直，要對直，中間有登臺彎過渡。否則，容易漏油。8 管子轉(zhuǎn)彎盡量避免急彎，小通徑管子可直接彎管制成，大直徑管子選用流線形的彎頭。9 管子變徑處，要有過渡接頭。10 管子與接頭焊接處，要開坡口。11 焊接要求采用氬弧焊，至少用氬弧焊打底。（二）軟管1 軟管一般應(yīng)用在設(shè)備有振動(dòng)和兩個(gè)接口有相對運(yùn)動(dòng)的場合。要求見機(jī)械設(shè)計(jì)手冊第四卷P17-772774頁。2 應(yīng)盡量避免軟管的扭轉(zhuǎn)。3 避免外部損傷。4 減少彎曲應(yīng)力。在總的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)不超過允許的最小半徑，同時(shí)，不承受拉應(yīng)力。彎曲半徑910倍軟管外徑。5 安裝輔件，加以導(dǎo)向和保護(hù)。（三）管夾1管路要有管夾固定，間隔距離按設(shè)計(jì)手冊規(guī)定。見機(jī)械設(shè)計(jì)手冊第四卷P17-774頁。2 管接頭附近應(yīng)有管夾。3 管夾不宜布置在彎管半徑內(nèi)，應(yīng)布置在彎管兩端處。否則，管子沒有變形空間。