立式銑床作業(yè)指導書-規(guī)章操作

1、1、目的杜絕和減少工傷事故和設備事故，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。2、范圍本公司所有立式銑床及操作人員。3、職責相關立式銑床操作人員都可以遵照本導則進行銑削作業(yè)。4. 銑床加工的操作步驟4.1操作前注意（正確穿戴勞保用品）4.1.1非專業(yè)技工人員或未經(jīng)上崗培訓者不得操作啟動此機床。4.1.2穿松散衣服，過分將衣袖留得太長者不可操作本機床。4.1.3長發(fā)沒扎好，穿拖鞋者不可操作本機床。4.1.4戴手套者不可以操作本機床。4.2開機前檢查，清除安全隱患等。4.2.1機床前后左右1米范圍內(nèi)地面衛(wèi)生與機床的衛(wèi)生狀況檢查。4.2.2墊腳卡板是否穩(wěn)固。4.2.3機床同附屬零件之電源線有無反搭錯及零亂現(xiàn)象。4.2.4

2、機床之附屬工具是否整齊穩(wěn)固。4.2.5機床各部位之制動手柄有無松脫。4.2.6機床潤滑油泵內(nèi)有無油液。4.2.7打開機床總電源查看機床有無漏電。4.2.8運轉(zhuǎn)X軸Y軸Z軸及主軸，四軸運行是否順暢。4.2.9檢查X軸自動進給器運行有無異響。4.1.10手動查看所有轉(zhuǎn)速變換齒的齒合狀態(tài)是否正常及有無異響。4.2.11查看主軸轉(zhuǎn)動電機之皮帶有無斷裂及松動。4.2.12打開電子數(shù)顯尺，查看X軸Y軸移動時電子尺顯示數(shù)據(jù)是否與刻度相對應變數(shù)。工件裝夾夾具臺虎鉗銑床刀頭4.3銑床的操作步驟4.3.1打開機床總電源。銑床啟動電源4.3.2把主軸校正到自己需要的位置。4.3.3把需要加工的工件校正到自己需要的角

3、度及狀態(tài)。a可以直接用壓板的工件，可以先進行校正工件。再用壓板螺絲銷死并進行再校正。b不能直接用壓板裝夾之工件，則須校正好輔助工裝夾具，如：批士、斜度工作臺、旋轉(zhuǎn)工作臺等等，之后再裝夾工件進行校正。c所有加工件必須裝夾穩(wěn)固 。4.3.4選擇自己需要用的加工刀具并進行刀具安裝。刀具存放架銑刀a刀具安裝時先確定索咀大小。b將主軸銷死更換刀具索咀。c索咀更換時須清理主軸孔內(nèi)雜物以防刀具偏中。d刀具裝夾長度不能少于刀具總長的13位置，以防掉刀。e索咀以外的刀具長度比加工件加工高度多出510mm為最佳效果。4.3.5把主軸電機皮帶調(diào)到加工需要的轉(zhuǎn)速，并確定好反轉(zhuǎn)順轉(zhuǎn)的加工方式。a銑刀旋轉(zhuǎn)切人工件的方向與

4、工件進給方向相反時的銑削叫逆銑. 逆銑時銑削垂直分力將工件上抬，刀齒與已加工面滑行使摩擦加大。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊，使工作臺運動比較平穩(wěn)，銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小。因此一般銑削多采用逆銑。b銑刀旋轉(zhuǎn)切人工件的方向與工件進給方向相同時的銑削叫順銑. 銑床的螺母和絲杠間總會有或大或小的間隙，順銑時假如工作臺向右移動，絲杠和螺母在左側貼緊，間隙留在右側，而這時水平銑削分力也向右，因此當水平銑削分力大到一定程度時會推動工作臺和絲杠一起向右竄動，把間隙留在左側；隨著絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動，間隙又恢復到右側，在這一瞬間工作臺停止運動；當水平銑削分力又大到一定程度時有會推動工作臺和絲杠再次向右竄

5、動。這種周期性的竄動使得工作臺運動很不平穩(wěn)，容易造成刀齒損壞。此外，在銑削鑄、鍛件時，刀齒首先接觸黑皮，加劇刀具磨損；但順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺，刀齒與已加工面滑行、摩擦現(xiàn)象小，對減小刀齒磨損、減少加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度均有利。因此，當工作臺絲杠和螺母的間隙調(diào)整到小于0.03mm時或銑削薄而長的工件時宜采用順銑。4.3.6帶好防護眼鏡啟動機床主軸即可進行銑床切削加工。（以銑削加工平面為例）升降套固定桿升降套進給把手銑床數(shù)顯a打開數(shù)顯，手動操縱縱向或橫向手柄將工件移動至銑刀下方，用手轉(zhuǎn)動主軸升降套進給手柄使銑刀與工件表面進行碰觸完成對刀。對刀后旋緊升降套固定桿將主軸升降套進給手柄

6、鎖緊。自動快慢控制開關。升降座進給把手銑床縱向進給手輪銑床橫向進給手輪b手動操縱縱向或橫向手柄將工件移出銑刀旋轉(zhuǎn)范圍，再旋轉(zhuǎn)升降座進給把手，選定銑削量。切削用量應根據(jù)被加工材料和選擇道具及機床轉(zhuǎn)速等來選擇。）c手動操縱縱向或橫向手柄移動工件進行縱向或橫向的銑削加工。（注意選擇正銑還是逆銑）d在選用快速或自動進給切削，在加工快結束時應停止自動進給改用手動操作進刀，開快速時，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。4.3.7銑削結束a機床加工完成后，清理現(xiàn)場。執(zhí)行6S至標準化。 b必須將機床移回到靜止狀態(tài)，（X軸回到中心位置，Y軸回到最里邊的位置）。并給移動導軌加油等保養(yǎng)。 c每日工作結束后填寫銑

7、床日常點檢表。4.4操作過程中注意4.4.1所有轉(zhuǎn)動，傳動有無異響，有異響須立即停止檢查。4.4.2照固定時間頻率進行停機檢查。a精銑工件時，每隔半小時檢查刀具有無松動，夾具有無松動。b粗銑工件時每隔十五分鐘須停機檢查一次，刀具夾具有無松動。c每隔兩次刀具來回加工后，停機進行工件數(shù)據(jù)檢查。4.44.3操作時集中精神，不得與他人閑談。4.4.4停機、換刀時勿將轉(zhuǎn)速變換掣當剎車掣用。4.4.5加工中途，如果需要離開機床，應停機后再離開。4.4.6加工過程中，如果刀具工件發(fā)熱則須加冷卻水。4.4.7在機床上進行鉆孔加工時。a鉆削鐵屑不得太長。b排屑時間周期要短、快。c鉆屑過程中要勤加冷卻液。4.4.8加工過程中，眼睛到刀具的距離