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文檔簡介

1、模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的製品的工具,它對零件的製造質(zhì)量和成本起決定性影響-模具為產(chǎn)品之母 “模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”（美國） “模具是促進社會富裕的動力”（日本） “模具金屬加工中的帝王”（德國） “模具就是黃金”（羅馬尼亞） “模具工業(yè)是不衰亡工業(yè)”() “模具業(yè)是制造業(yè)的掌上明珠”() “模具業(yè)是制造業(yè)的掌上明珠”(,模具基本知識,模具的種類,根據(jù)模具工業(yè)協(xié)會資料，冷沖模約占模具總量的4050， 注射模約占2030，其他模具約占20%40,注塑模,塑料膜注塑成型過程,1）閉模和鎖模 這時模具首先以低壓快速進行閉合，當(dāng)動模與定模接近時，轉(zhuǎn)換為低壓低速合模，然后切換為

2、高壓將模具鎖緊。 （2）注射合模動作完成后，在移動油缸的作用下，注射裝置前移，使料筒前端的噴嘴與模具貼合，再由注射油缸推動螺桿，以高壓高速將螺桿前端的塑料熔體注入模具型腔。 （3）保壓 注入模具型腔的塑料熔體，在模具的冷卻作用下會產(chǎn)生收縮，未冷卻的塑料熔體也會從澆口處倒流，因此在這一階段，注射油缸仍須保持一定壓力進行補縮，才能制造出飽滿、質(zhì)密的塑料制品。 （4）冷卻和預(yù)塑化當(dāng)模具澆口處的塑料熔體冷凝封閉后，保壓階段完成，制品進入冷卻階段。此時，螺桿在液壓馬達（或電動機）的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，使來自料斗的塑料顆粒向前輸送，同時受熱塑化。當(dāng)螺桿將塑料顆粒向前輸送時，螺桿前端壓力升高，迫使螺桿克服注射油缸的背壓后退，螺桿的后退量反應(yīng)了螺桿前端塑料熔體的體積，即注射量。螺桿退回到設(shè)定注射量位置時停止轉(zhuǎn)動，準(zhǔn)備下一次注射。 （5）脫模冷卻和預(yù)塑化完成后，為了不使注射機噴嘴長時間頂壓模具，為了噴嘴處不出現(xiàn)冷料，可以使注射裝置后退，或卸去注射油缸前移的壓力。合模裝置開啟模具，頂出裝置動作，頂出模具內(nèi)的制品,澆注系統(tǒng),滑塊,常見的模具結(jié)構(gòu),1，兩板模 2，三板模 3，倒裝模,二板模動作原理,1，充填、保壓、冷卻完畢,2， 開模,3，頂出產(chǎn)品,4，產(chǎn)品與模具分離,5，合模，準(zhǔn)備下一次注塑,三板模動作原理,1，充填、保壓、冷卻完畢,2，開模，先從分模線1處打開,3，繼續(xù)開

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