生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善PPT

1、生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善,主講：汪錦暉,生產(chǎn)運(yùn)營管理培訓(xùn)班,2,Q:品質(zhì),產(chǎn)品,銷售顧客愿意付出的價(jià)格,最高的可能品質(zhì),C:成本,最低單位成本,生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品,滿足顧客需要的最低可能成本,D:交期,總是恰及時(shí),交貨排程總是顧客需要時(shí),S:安全與服務(wù),安全永遠(yuǎn)是第一的,安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù),成功的現(xiàn)代化企業(yè),3,成本要素分類,I 按成本機(jī)能區(qū)分,制造成本,銷售費(fèi)用,管理費(fèi)用,為材料成本、人工成本、制造費(fèi)用三者之合計(jì)。又可稱為現(xiàn)場成本,此屬辦公室成本，為產(chǎn)品的銷售所發(fā)生的費(fèi)用,此屬辦公室成本，乃企業(yè)為運(yùn)營所發(fā)生的內(nèi)部管理費(fèi)用,4,直接人工,原料成本,制造費(fèi)用,為產(chǎn)品的制成所耗用之勞動(dòng)價(jià)值

2、屬之，此以薪水工資的支出為代表,為產(chǎn)品的制成所耗用之材料或者原料的價(jià)值屬之,指除材料成本與人工成本外的成本要素。其內(nèi)容不外包括折舊、水電費(fèi)、福利費(fèi)、租賃費(fèi)、修繕費(fèi)、出差費(fèi)等費(fèi)用,II 按成本性質(zhì)區(qū)分,成本要素分類,5,III 按生產(chǎn)能量間的關(guān)系區(qū)分,固定成本,變動(dòng)成本,半固定成本,不因受生產(chǎn)量的增減變化之影響，而使已維持定額之成本要素也隨之變化者屬之。如廠房,隨生產(chǎn)量的增減而比例增減之成本要素屬之。如直接材料,在一定產(chǎn)量范圍內(nèi)維持固定成本，一旦超出此范圍，成本就跳躍增加一級者屬之 。如設(shè)備折舊,半變動(dòng)成本,在產(chǎn)量為時(shí)便已發(fā)生固定成本，然后隨產(chǎn)量的增加而比例增加成本者屬之 。如水電,成本,產(chǎn)量,

3、成本,產(chǎn)量,成本,產(chǎn)量,成本,產(chǎn)量,成本要素分類,6,降低成本的要點(diǎn),直接人工,要點(diǎn) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,對策 進(jìn)行方法研究改善與5S活動(dòng)降低無效勞動(dòng)量 進(jìn)行人機(jī)工程研究提高一人多機(jī)管理 強(qiáng)化工藝研究以縮短生產(chǎn)周程時(shí)間 完善設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理減少停機(jī)時(shí)間 提高加工一次合格率減少不良品數(shù)量與返工 做好計(jì)劃管理以降低換產(chǎn)、待料等停產(chǎn)時(shí)間 選擇較低工資地區(qū)設(shè)廠,7,降低成本的要點(diǎn),原料成本,要點(diǎn) 提高原料產(chǎn)出率,對策 加強(qiáng)質(zhì)量管理以減少不良品產(chǎn)出和返工 提高設(shè)備精度完好以降低不良損失 提高工藝水平以減少邊角廢料損失 做好計(jì)劃管理以降低換產(chǎn)換料損失 做好現(xiàn)場管理減少跑、冒、滴、漏損失 加強(qiáng)供應(yīng)商管理以降低

4、進(jìn)料成本提高進(jìn)料品質(zhì),8,降低成本的要點(diǎn),制造費(fèi)用,要點(diǎn) 1 提高固定費(fèi)用分?jǐn)偮?2 加強(qiáng)非產(chǎn)品費(fèi)用管理,對策 提高銷量產(chǎn)量以降低每件產(chǎn)品固定成本分?jǐn)傤~ 提高庫存效率以降低庫存管理與資金成本 加強(qiáng)文具勞保用品管理以節(jié)約費(fèi)用 加強(qiáng)日常管理以降低不必要開支如隨手關(guān)燈 做好投資管理以避免產(chǎn)能不足而提高固定成本,9,1-動(dòng)作的損失,2-搬運(yùn)的損失,3-尋找的損失,5-平衡的損失,6-換產(chǎn)的損失,7-速度的損失,8-品質(zhì)的損失,4-等待的損失,5S與節(jié)約(SAVE,徹底消除生產(chǎn)的十大損失,10-跑冒滴漏的損失,9-庫存的損失,10,工作簡化的,結(jié)果,積極性,管理,生產(chǎn),有效地,人員,原料,改善材料 之種

5、類用 量及供應(yīng),縮短工時(shí) 提高效率 輕松愉快,工作簡化的,目標(biāo),工作簡化的,對象,工作簡化,機(jī)器,盡量有效 使用每一 機(jī)器能力,工作簡化的目的,11,原料,加工,維修,附加價(jià)值,搬運(yùn),檢驗(yàn),搬運(yùn),成品,搬運(yùn),銷售,資源,商品,生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程,生產(chǎn)體系不懈地追求,生產(chǎn)資源總合效率的極限,轉(zhuǎn)換,12,生產(chǎn)效率化的意義,2-量的擴(kuò)大活動(dòng),1提高設(shè)備的效率化活動(dòng);提升單位時(shí)間的產(chǎn)量,2提高人的效率活動(dòng);提高每人照顧的機(jī)臺數(shù)與省力化,3提高管理效率的活動(dòng);如何防止斷料與物流損失降到最低,1-質(zhì)的提升活動(dòng),1提高品質(zhì)活動(dòng);如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題,2推行無人化活動(dòng);追求無人運(yùn)轉(zhuǎn)的

6、條件進(jìn)而達(dá)到無人化目標(biāo),13,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源頭,管制：裝配線 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),5.INFORMATION,管制：信息可見性管制 例：指導(dǎo)表、REPORT、 CONTROL CHART,管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn) 、獎(jiǎng)懲,3.MACHINE,管制：狀態(tài),生產(chǎn)資源管理的,1,14,原料,加工,維修,附加價(jià)值,搬運(yùn),檢驗(yàn),搬運(yùn),成品,搬運(yùn),銷售,資源,商品,與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化,生產(chǎn)最首要的工作,生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程,是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過程,生產(chǎn)體系不懈地追求,生產(chǎn)資源總合效率的極限,轉(zhuǎn)換,15,Men x Method x Material x Mach

7、ine 人 x 方法 x 原料 x 設(shè)備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 實(shí)質(zhì)生產(chǎn)力 72.9,生產(chǎn)管理三個(gè)績效指標(biāo),生產(chǎn)效率實(shí)際產(chǎn)量（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量有效生產(chǎn)工時(shí)）100% 原料出品率（實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)用料）實(shí)際原料耗用100% 時(shí)間利用率（可生產(chǎn)工時(shí)停產(chǎn)工時(shí)）可生產(chǎn)工時(shí)100,16,5S與新生產(chǎn)革命,PART-1,17,清潔,清掃,整頓,整理,素養(yǎng),效率的基礎(chǔ)：5S,18,整理(SEIRI,要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西,工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩 要找空間，辦法是整理,19,整理的紅牌作戰(zhàn),就是使用紅色的掛牌將不要的物品標(biāo)示出來,物品名稱,保管

8、部門,購入日期,用途,狀態(tài)口良品 口不良品 口呆滯品,類別口原材料 口半成品 口成品 口設(shè)備 口備品備件,整理說明,整理簽章,20,要安全 有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地整頓,整頓(SEITON,整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到,21,定,容,定,量,定,位,三定管理,22,看板使用領(lǐng)域,就是可使用看板以提高取拿效率的地方,生產(chǎn)看板,操作看板、排程看板、計(jì)劃看板、產(chǎn)量看板,庫存看板,場所看板、位子看板、存量看板,質(zhì)量看板,質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板,設(shè)備看板,設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板,安全看板,安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板,23,要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每

9、天清掃,清掃(SEIOU,將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物,24,清潔(SEIKETSU,將整理、整頓、清掃工作徹底作好,每日清掃，保持設(shè)備的整潔,25,素養(yǎng)(SITSUKI,養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣,確實(shí)遵守操作規(guī)程操作,26,素養(yǎng),培訓(xùn),點(diǎn)檢,溝通,日常點(diǎn)檢,管理層點(diǎn)檢,改正缺點(diǎn),周會(huì),日常檢討,觀念更新,提高技術(shù),素養(yǎng)養(yǎng)成,27,5 S 的推動(dòng),先期準(zhǔn)備,開始執(zhí)行,行之以恒,1. 執(zhí)行決策與實(shí)施計(jì)劃的導(dǎo)入 從上到下全面動(dòng)員 2. 成立推動(dòng)委員會(huì) 高階主導(dǎo)，訂立推行時(shí)間表 3. 宣傳、培訓(xùn)與溝通 概念宣導(dǎo)，作法溝通 4. 文宣造勢：漫畫、標(biāo)語、專用看板、5S教材,5.

10、 需要與不需要物品的分類 從上到下全面動(dòng)員 6. 責(zé)任區(qū)域規(guī)劃 圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線， 相互不重疊 7. 大清掃：廠長發(fā)起，全員 動(dòng)員，制作點(diǎn)檢報(bào)表,8. 評核與獎(jiǎng)懲：團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)， 自動(dòng)自發(fā)，獎(jiǎng)勵(lì)為先 9. 成果檢討，持續(xù)執(zhí)行 例行檢討，相互觀摩， 行之以恒,案例,28,生產(chǎn)效率與工作簡化,PART-2,29,提高競爭力,降低成本 提高品質(zhì) 增進(jìn)效率,節(jié)省動(dòng)作 縮短距離 增加產(chǎn)出,程序 方法 設(shè)備 工具 布置,工作簡化的內(nèi)涵與精神,持續(xù)不斷地進(jìn)行流程與方法的分析改善,30,動(dòng)作,工 作,基本工作量,產(chǎn)品設(shè)計(jì) 或規(guī)格不 良所產(chǎn)生 的無效工 作量,操作或制 造方法不 當(dāng)所產(chǎn)生 的無效工 作量,管理不

11、良 而增加的 無效時(shí)間,工人自己 本身的問 題增加的 無效時(shí)間,A,B,C,D,組合,工作量分解,程序,31,操作程序圖,流程程序圖,紙箱有無破損,1,準(zhǔn)備紙箱,電風(fēng)扇裝入紙箱,放入說明書及零件,封紙箱,貼標(biāo)簽,2,3,4,5,電風(fēng)扇,說明書及零件,至柜旁(6米,拿起說明書及零件(彎腰,查對說明書及零件之份數(shù),放入塑膠袋內(nèi),帶說明書及零件回裝箱處(6米,說明書及零件放入箱內(nèi),1,1,2,3,1,2,32,秒,20,10,30,40,工作站,17,20,24,21,22,20,23,18,20,15,周期時(shí)間,平衡線,工 時(shí),平衡系數(shù)(N x 周期時(shí)間各站工時(shí))N x 周期時(shí)間40/2400.1

12、67,生產(chǎn)平衡系數(shù),33,在那些地方能夠或需要改善,現(xiàn)場練習(xí),從5S與工作簡化看,34,設(shè)備利用率的提升,PART-3,35,發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài) （追求該有的狀態(tài),損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除,改善企業(yè)的體制 （藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所,管理人員活動(dòng)（專案小組Project Team）結(jié)合 小集團(tuán)活動(dòng)（品管圈QCC,改善人與設(shè)備的體制,TPM的基本概念,36,設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率 85%以上 每臺設(shè)備故障 時(shí) 間 稼 動(dòng) 率 （1） 故障 時(shí)間10分鐘以 上者 負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間 max 1次/月,設(shè)備六大,損失,負(fù) 荷 時(shí) 間,設(shè)備,S,S,設(shè)備

13、的六大損失,停 止 損 失,稼動(dòng)時(shí)間,37,自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書,頁數(shù)：2/2,負(fù)責(zé)人,38,設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率 85%以上 每臺設(shè)備故障 時(shí) 間 稼 動(dòng) 率 （1） 故障 時(shí)間10分鐘以 上者 負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間 max 1次/月 負(fù) 荷 時(shí) 間 前置 每次調(diào)整前置 90% 以 上 （2） 作業(yè) 作業(yè)時(shí)間 調(diào)整 max 10min,設(shè)備六大,損失,負(fù) 荷 時(shí) 間,停 止 損 失,稼動(dòng)時(shí)間,設(shè)備,S,S,設(shè)備的六大損失,39,XXXX實(shí)業(yè)有限公司,2000年月日停機(jī)日報(bào)表,充填機(jī) 包裝機(jī) XXX XXXX XXXX XXXX,停水 停氣 停電 維修保養(yǎng) 停機(jī)待修 未 排

14、 產(chǎn) 停機(jī)待料 換產(chǎn)停機(jī) 操作失誤 突發(fā)故障 換產(chǎn)超時(shí) 其他,合計(jì),外部因素,計(jì)劃供應(yīng),內(nèi)部因素,說明,說明：1-資料來源自每日每班的停機(jī)記錄，將其輸入電腦后，匯總而產(chǎn)出,停機(jī)日報(bào)表,40,設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率 85%以上 每臺設(shè)備故障 時(shí) 間 稼 動(dòng) 率 （1） 故障 時(shí)間10分鐘以 上者 負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間 max 1次/月 負(fù) 荷 時(shí) 間 前置 每次調(diào)整前置 90% 以 上 （2） 作業(yè) 作業(yè)時(shí)間 調(diào)整 max 10min 空轉(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī) 性 能 稼 動(dòng) 率 （3） 短暫 10分鐘以下者 停機(jī) max 3次/月 理論CT產(chǎn)量 稼 動(dòng) 時(shí) 間 （4） 速度 C

15、T實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù) 提高15%以 上 95% 以 上,設(shè)備六大,損失,負(fù) 荷 時(shí) 間,停 止 損 失,稼動(dòng)時(shí)間,本體稼動(dòng)時(shí)間,速度損失,設(shè)備,S,S,設(shè)備的六大損失,41,5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1% （6） 開機(jī) 開機(jī)制品率批量 制品 的99%以上 率,備注：制品率= yield CT=Cycle Time 實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長無人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,稼動(dòng)損失合計(jì)的一般水準(zhǔn) 30% 50,S,S,稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值,制 品 率 投入數(shù)量-不良數(shù)量 投入批量 計(jì)算所有制程99%以上,不良損失,設(shè)備六大,損失,設(shè)備的六大損失,42,2-哪些工序的設(shè)備具有提升空間,從設(shè)備利用率思考

16、,1-瓶頸設(shè)備還能如何提升利用率,43,原料有效地利用,1原料出品率的提高 2庫存周轉(zhuǎn)率的提升,44,質(zhì)量管理與成本,PART-4,45,產(chǎn)品品質(zhì),品質(zhì)定位,影響質(zhì)量的層面,設(shè)計(jì)品質(zhì),原料品質(zhì),制造品質(zhì),46,戴 明 品 質(zhì) 產(chǎn) 生 利 潤 的 循 環(huán) 鏈,經(jīng)由改進(jìn)過程 以改進(jìn)品質(zhì),改善生產(chǎn)力 (降低損耗,降低成本,降低售價(jià),增加市場 占 有 率,保有業(yè)務(wù) 成 長,提供更多更好 的工作(產(chǎn)品,增進(jìn)投資 報(bào) 酬 率,質(zhì)量創(chuàng)造利潤觀,47,在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷,顧客是最佳的品檢員,品質(zhì)是制造出來的,我無法 使用它,哦！喔,1-從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò) 2-防止原料變異著手 3-做好制程條件管理 4-在制程中發(fā)

17、現(xiàn)缺點(diǎn),質(zhì)量改善的途徑,48,品保工作的職責(zé)：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計(jì)防止質(zhì)量變 異的程序與方法。所以，檢查只是 質(zhì)量管理的過程與手段,質(zhì)量分析手法介紹：1-QCTools 2-PM分析 3-SPC,品保工作觀念與作法,49,那些作業(yè)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化存在缺陷,從品質(zhì)提升思考,50,庫存控制與資金管理,PART-5,51,庫存物資類別,原物料庫存,在制品庫存,產(chǎn)成品庫存,備品備件庫存,勞保、文具用品庫存,52,假設(shè)購入100萬資材,年利息10%,管理成本5% 第0年100萬第4年40萬 第1年 85萬第5年25萬 第2年 70萬第6年10萬 第3年 55萬 若報(bào)廢則為負(fù)值,建立一個(gè)觀念：庫存是一種負(fù)債,庫

18、存的負(fù)債觀念,53,進(jìn)料時(shí)間 和數(shù)量,數(shù)量,經(jīng)濟(jì)訂購量,時(shí)間,采購點(diǎn),0,循環(huán)庫存與安全庫存,54,進(jìn)料時(shí)間 和數(shù)量,數(shù)量,時(shí)間,采購點(diǎn),進(jìn)貨延遲 或不良,0,循環(huán)庫存與安全庫存,經(jīng)濟(jì)訂購量,55,進(jìn)料時(shí)間 和數(shù)量,數(shù)量,時(shí)間,采購點(diǎn),進(jìn)貨延遲 或不良,0,循環(huán)庫存與安全庫存,市場增加 需求量,經(jīng)濟(jì)訂購量,56,安全庫存,進(jìn)料時(shí)間 和數(shù)量,數(shù)量,時(shí)間,采購點(diǎn),進(jìn)貨延遲 或不良,0,庫存改善重點(diǎn),循環(huán)庫存與安全庫存,市場增加 需求量,經(jīng)濟(jì)訂購量,57,即豐田的JIT管理,TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系,看板管理體系,均衡化生產(chǎn),中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng),QCC與提案改善制度,標(biāo)準(zhǔn)化體系,在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)

19、量的必要物品,平穩(wěn)化生產(chǎn),TQM與自働化體系,精益生產(chǎn)體系,合理化改善與體系建設(shè),生產(chǎn)體系建設(shè),目標(biāo),供給穩(wěn)定化,手段,營銷體系建設(shè),配額制銷售體系建設(shè),目標(biāo),需求穩(wěn)定化,手段,經(jīng)銷商評價(jià)體系,戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè),供應(yīng)體系建設(shè),目標(biāo),供應(yīng)穩(wěn)定化及時(shí)化,手段,供應(yīng)商評價(jià)與輔導(dǎo)系統(tǒng),計(jì)劃與信息 的實(shí)時(shí)交流,計(jì)劃與信息 的實(shí)時(shí)交流,58,我們能如何著手以降低庫存量,討論,從存量管理思考,59,降低庫存的作法,就地采購；縮短采購Lead Time,做好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；減少生產(chǎn)變異,改善生產(chǎn)周程；提高供給速度,做好全面預(yù)防保養(yǎng)；降低無預(yù)警停機(jī),完善勞保、文具管理；建立O庫存目標(biāo),應(yīng)用電腦化數(shù)據(jù)處理；建設(shè)供應(yīng)鏈系

20、統(tǒng),改善物流運(yùn)輸；提升補(bǔ)貨速度與周期,60,生產(chǎn)計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),PART-6,61,倉管 分公司 營銷 計(jì)劃物管 采購 生產(chǎn) 品管 或客戶 SALES PC MC PURC MF QC,訂貨單,訂貨單,加市場預(yù)估,銷售計(jì)劃,銷售計(jì)劃,核算庫存產(chǎn)能,設(shè)備、人員產(chǎn)能） (在途訂單量) （在庫數(shù)量） (應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料,生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃,產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì),預(yù)先CHECK,預(yù)先CHECK,預(yù)先CHECK,OK,NG,生產(chǎn)工單,月、周、日,生產(chǎn)工單,生產(chǎn)計(jì)劃,購料計(jì)劃,請購單,請購單,核準(zhǔn),請購單,存檔作 進(jìn)貨依據(jù),安排品檢計(jì)劃,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備,核準(zhǔn),采購作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)流程模式,62,產(chǎn)品名稱,

21、計(jì)劃,實(shí)際,產(chǎn) 量,月份,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,年月銷售計(jì)劃表,制表人,制表日期：年月日,審核,核定,63,作 業(yè) 內(nèi) 容,距離,人數(shù),工時(shí),使用設(shè)備,備 注,產(chǎn)品名稱,作業(yè)起始,作業(yè)終止,制 表 人,審 核,制表日期,加工途程表,產(chǎn)能/hr,年 月 日,操作步驟,1 切割下料,2 鋼化,3 鍍膜,4 中空,5 充氣,6 封膠,7 打包,切割機(jī),鋼化線,鍍膜線,中空機(jī),充氣機(jī),1500,1300,1000,900,2000,3,5,7,5,2,2,2,0.5,2.5,2.0,0.2,0.1,0.4,0.3,64,產(chǎn)品名稱,計(jì)劃,實(shí)際,產(chǎn) 量,日期,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,年月生產(chǎn)計(jì)劃跟催表,制表人,制表日期：年月日,1 2 3 4 5,6 7 8 9 10,11 13 15 16,12 14 17 19,18 20 21 23,22 24 25 27 30,26 28 29,31,65,產(chǎn)品名稱,計(jì)劃,實(shí)際,產(chǎn) 量,日期,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,月日 日生產(chǎn)計(jì)劃跟催表,制表日期：年月日,日 日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,制表人,66,產(chǎn)量,原料需求數(shù)量,制表日期：年月日,制表人,年月原料需求表,67,產(chǎn)品