鋼筋制作加工施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋加工合同方：（以下簡稱：甲方）乙方：（以下簡稱：乙方）依照中華人民共和國合同法有關(guān)規(guī)定，為明確雙方權(quán)力義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方共同協(xié)商，就乙方對甲方 承施的（ ）工程項目結(jié)構(gòu)中的鋼筋部分進(jìn)行成型加工（含機械連接接頭）、配送事宜達(dá)成一致， 同意訂立本合同。一、工程概況：（ ）項目位于（ ），工程建筑面積：（ ）平方米，結(jié)構(gòu)封頂日期 年 月 日。二、加工事宜： 甲方向乙方訂購的成型鋼筋所使用的線材、圓鋼及螺紋鋼的原材料為首鋼、唐鋼、宣鋼、邢鋼產(chǎn)品。如加 工過程中乙方使用非合同規(guī)定的原材料時，須事先以書面形式通知甲方，經(jīng)甲方授權(quán)委托人簽字同意后， 方可實施加工（如甲方在二十四小時內(nèi)未能做出書面回復(fù)，則

2、視為甲方同意乙方意見）。乙方應(yīng)嚴(yán)格按照 甲方提供的配筋單中標(biāo)注的規(guī)格、圖示尺寸、數(shù)量進(jìn)行加工。三、重量結(jié)算依據(jù)： 根據(jù)甲方提供的本工程成型鋼筋配筋單，經(jīng)乙方進(jìn)行理論重量計算，作為本合同重量結(jié)算依據(jù)。結(jié)算重量 單位為噸，重量數(shù)值經(jīng)四舍五入保留小數(shù)點后三位。四、甲方工作：1、合同簽訂時甲方提供授權(quán)經(jīng)辦人簽字字體樣本作為本合同附件，并明確其授權(quán)范圍。2、合同簽訂時，甲方應(yīng)以書面的形式對乙方進(jìn)行技術(shù)交底。交底資料中應(yīng)詳細(xì)說明所承攬項目流水作業(yè) 段劃分平面布置圖，計劃施工進(jìn)度（月度計劃及結(jié)構(gòu)封頂時間排序計劃），以及成型鋼筋箍筋平直部分的 長度，特殊角度的工藝要求等。3、甲方應(yīng)于每月 25 日前向乙方提供

3、次月本工程所用成型鋼筋的配筋單（特殊情況補充時須提前 3 日， 數(shù)量不得超過 30 噸） ，配筋單上的目錄應(yīng)注明起止編號、使用部位， 且每張配筋單上須有甲方授權(quán)經(jīng)辦人 簽字，并在工程名稱處加蓋甲方公章后生效（簽字人字體樣本附后）。4、成型鋼筋加工制作過程中，甲方有權(quán)隨時到乙方加工現(xiàn)場就加工質(zhì)量進(jìn)行抽檢工作，乙方有義務(wù)積極配合。5、如甲方工程工期延誤，仍按照本合同執(zhí)行。6、成型鋼筋出庫前，甲方應(yīng)指定專人進(jìn)行清料工作，待甲方清料人員對成型鋼筋數(shù)量確認(rèn)簽字后乙方方 可發(fā)貨（簽字人簽字樣本附后）。7、成型鋼筋每車裝車數(shù)量不得小于 10 噸。五、乙方工作：1、合同簽訂時，乙方應(yīng)積極組織資源，確保甲方工程

4、項目施工進(jìn)度。2、乙方接到甲方提供的成型鋼筋配筋單時，應(yīng)認(rèn)真校對，如規(guī)格、數(shù)量、圖示尺寸、標(biāo)注無法正確識別時，甲方授權(quán)委托人應(yīng)在 12 小時內(nèi)書面確認(rèn)，否則免除乙方的供貨責(zé)任。3、乙方所使用的鋼筋機械連接工藝為剝肋滾壓直螺紋。4、乙方所配送的成型鋼筋必須提供原材料出廠質(zhì)量證明合格證書。5、乙方制作的成型鋼筋應(yīng)符合甲方配筋單的要求，并在產(chǎn)品上以標(biāo)牌的形式標(biāo)注成型鋼筋使用部位的編 號、尺寸、幾何圖形、數(shù)量，每一編號的鋼筋提供一張標(biāo)牌，固定在鋼筋打捆處。6、乙方有責(zé)任協(xié)助甲方人員在乙方加工現(xiàn)場對成型鋼筋進(jìn)行清料及裝車工作，并按甲方的要求運至施工 現(xiàn)場。六、設(shè)計變更：1、施工過程中如出現(xiàn)不可預(yù)見及設(shè)計

5、變更，甲方應(yīng)以書形式及時向乙方提供補充配筋單，并標(biāo)注 “急配 ”字 樣及需用時間（供應(yīng)時間甲、乙雙方協(xié)商確定），如需增加費用以甲、乙雙方協(xié)商為準(zhǔn)。2、設(shè)計變更及修改過程中， 乙方已投入加工生產(chǎn)部分按合同規(guī)定價格結(jié)算， 如出現(xiàn)以大改小損耗部分及所 需增加人工費用部分由甲方承擔(dān)。七、產(chǎn)品質(zhì)量要求：GB701-1997 ；鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋1、乙方使用的原材料必須符合：低碳鋼熱軋圓盤條GB13013-1991 ；鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-1998 的規(guī)定。2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 中的第五章 5.3.4 及建 筑結(jié)構(gòu)長城杯工程

6、質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn) DBJ T01-69-2003 的規(guī)定。3、直螺紋連接接頭應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-96 、鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連 接技術(shù)規(guī)程 Q/JY16-2001 中的規(guī)定。八、鋼筋原材復(fù)試及資料：1、鋼筋原材料在投入使用前， 乙方負(fù)責(zé)原材料的取樣及送檢工作， 委托檢驗的機構(gòu)必須是經(jīng)北京市建委審 核合格具有見證試驗資質(zhì)的檢測中心。2、根據(jù)北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定，甲方及監(jiān)理單位進(jìn)行見證取 樣時應(yīng)持正式書面通知，乙方應(yīng)積極配合取樣工作，其檢測機構(gòu)及費用由甲方負(fù)責(zé)。3、根據(jù)建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01 51 2003 規(guī)定，乙方在成型鋼

7、筋配送至施工現(xiàn)場后， 提供半 成品出廠合格證表式 C4-5 附鋼筋原材料出廠材料質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌、原材料復(fù)試檢驗報告。九、合同價款及付款方式：1、 合同價款：（1） 本合同成型鋼筋的結(jié)算單價為人民幣（）元 /噸（鋼筋不分品種、規(guī)格均為本單價），上述結(jié)算單價包括材料費、成型制作費、包裝費、裝車費、運輸費等交付甲方使用前的費用（卸車及費用由甲方承 擔(dān)）。不包括原材料復(fù)試及機械連接接頭費用。（2） 三級螺紋鋼的結(jié)算價格在本合同結(jié)算單價基礎(chǔ)上加（）元 /噸。（3 ） 鋼筋機械連接頭 元單頭 （鋼筋不分品種、規(guī)格加工套絲，并戴好保護(hù)帽 ），按照配筋單圖示數(shù)量進(jìn) 行簽收。（4 ） 鋼筋原材料復(fù)試費用按

8、照半成品出廠合格證實際標(biāo)注數(shù)量進(jìn)行簽收。（5 ） 合同執(zhí)行過程中如鋼廠價格調(diào)整， 其結(jié)算價格以首鋼現(xiàn)貨市場、 北京市京首貿(mào)易服務(wù)有限責(zé)任公司、 北京市恒物金屬材料有限公司其中之一公布的調(diào)價政策通知作為價格調(diào)整的依據(jù)，由乙方以書面形式送達(dá) 甲方，調(diào)價依據(jù)在送達(dá)后 24 小時內(nèi)，甲方予以書面確認(rèn)或經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商簽訂本合同補充協(xié)議。6 ） 本合同成型鋼筋總量為（）噸，總價款（人民幣）：（）元，（大寫：）?？們r中不包括原材料復(fù)試及機械連接接頭費用（7 ） 驗貨地點：2、 付款方式：（1 ） 本合同結(jié)算期為上月 26 日至本月 25 日。甲方在送達(dá)本月成型鋼筋加工配筋單時，同時將貨款支票 一并送達(dá)（乙

9、方預(yù)收當(dāng)月貨款 80% ，余款 20% 月末前結(jié)清） ，乙方經(jīng)配筋單錄入生成系統(tǒng)確認(rèn)數(shù)量后劃轉(zhuǎn)。（2 ） 鋼筋機械連接接頭加工費用隨成型鋼筋貨款同時劃轉(zhuǎn)。（3 ） 原材料復(fù)試費用依據(jù)半成品出廠合格證中確認(rèn)數(shù)量經(jīng)甲方簽認(rèn)，在月末前結(jié)清。（4 ） 本合同總價款如發(fā)生變化，超出部分甲方應(yīng)按配筋單數(shù)量以現(xiàn)款形式預(yù)付給乙方。十、違約責(zé)任：1、 乙方?jīng)]有按照本合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等提供產(chǎn)品，甲方有權(quán)退貨，乙方應(yīng)承擔(dān)所發(fā)生的全部 裝卸及運輸費用。242、 合同執(zhí)行過程中，如遇鋼廠市場價格調(diào)整，根據(jù)合同第九章（5）條，甲方接到乙方調(diào)整價格依據(jù)小時內(nèi)未能書面確認(rèn)或簽訂補充協(xié)議，乙方有權(quán)停止繼續(xù)供貨。3、甲

10、方如未能按合同規(guī)定要求將配筋單及貨款同時送達(dá)，乙方有權(quán)拒絕接受配筋單及加工任務(wù)。4、由于甲方清料人員不能及時清料，致使配送工作無法正常進(jìn)行，所造成的工期延誤，責(zé)任由甲方承擔(dān)， 同時工期順延。5、甲方如未能按合同規(guī)定時間付款，逾期乙方有權(quán)停止繼續(xù)供貨，并向甲方按每延期一日收取至貨物發(fā)出之日起計算每天 3 元/噸違約金。共 2 頁 ,當(dāng)前第 1 頁 12鋼筋制作加工施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB-CNCEC J020103-2004）1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋現(xiàn)場制作加工成型。2施工準(zhǔn)備2.1原材料要求鋼筋：應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定現(xiàn)場抽取試件做力學(xué)性能檢驗，質(zhì) 量符合有關(guān)標(biāo)

11、準(zhǔn)規(guī)定后方可使用。2.2主要工機具鋼筋調(diào)直機具（卷揚機、冷拉小車），鋼筋切斷機，鋼筋彎曲機，對焊機，電焊機，鋼 筋扳子，鋼卷尺，工作臺，大剪子，手搖扳子，粉筆等。2.3作業(yè)條件2.3.1將鋼筋堆放至加工場地，按鋼筋規(guī)格分類堆放，并將銹蝕鋼筋進(jìn)行處理。2.3.2所有鋼筋必須經(jīng)抽檢合格后方可進(jìn)行加工。2.4作業(yè)人員主要工作人員：鋼筋工、電工、機械工、電焊工，其中電工、機械工、電焊工需持證上 崗，鋼筋工進(jìn)行閃光對焊時必須有相應(yīng)的操作證。3操作工藝3.1工藝流程耳3.2操作細(xì)則3.2.1鋼筋下料計算：鋼筋下料前應(yīng)首先計算出鋼筋的下料長度，鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤

12、增加長度等規(guī)定綜合考慮。3.2.1.1 直鋼筋下料長度計算直鋼筋下料長度=直段長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度（見表3.2.1）表3.2.1鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；其他級別鋼筋彎后平直部分的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.1.2 彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度（見表3.2.2）彎曲調(diào)整值（見表 3.2.1） +彎鉤增加長度（見表 3.2.3）表3.2.2彎起鋼筋斜長彎起角度a= 45a=60梁截面高度250283一(

13、mm)30035335042440049545056650063655070760077865084869370091975175099080980010608669001202982100013431097110014851213120016261328注：本表系按照梁保護(hù)層5 =25mm計算所得，當(dāng)圖紙及規(guī)范有不同要求時，可按下列公式計算。a = 45彎起鋼筋斜長=1.414 X（梁截面高度梁保護(hù)層X2）a = 60彎起鋼筋斜長=1.155 X（梁截面高度梁保護(hù)層X2）表3.2.3鋼筋半圓彎鉤增加長度（mm）鋼筋直徑W681012 1820 2832 36一個彎鉤增加長度（mm）（當(dāng)為手搖

14、扳、彎箍機時）406.0d一個彎鉤增加長度（mm）（當(dāng)為平口扳、鋼筋彎曲機時）5.5d5.0d4.5d321.3箍筋下料長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值（見表3.2.4）+彎鉤增加長度（見表 3.2.3）表3.2.4箍筋下料調(diào)整值（mm）箍筋圖形鋼筋直徑 (mm)4568101280809090100120W90901001001201401001001201201401603.2.2鋼筋調(diào)直、切斷3.2.2.1鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場鋼筋調(diào)直多為直徑10mm以下的盤圓鋼筋，一般采用卷揚機冷拉調(diào)直，HPB235鋼筋調(diào)直冷拉率控制在 4%以內(nèi)，HRB335級、HRB400級鋼筋調(diào)直冷拉率控 制在1

15、%以內(nèi)。3.222鋼筋切斷：現(xiàn)場鋼筋切斷通常使用鋼筋切斷機，少量小直徑鋼筋也有使用大剪子剪 斷的。鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)鋼號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先切斷長料，后斷短料， 盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3.2.3鋼筋焊接：鋼筋下料時，為了減少廢料的產(chǎn)生，通常應(yīng)考慮長短料焊接使用，對于直徑22mm以下鋼筋一般采用連續(xù)閃光對焊，直徑22以上的鋼筋，端頭平整的可采用預(yù)熱閃光焊，端頭不平整的，采用閃光一預(yù)熱一閃光焊，當(dāng)現(xiàn)場沒有對焊機時也可以使用搭接焊和幫條焊。這幾種焊接操作方法見鋼筋焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.2.4鋼筋冷彎成型：鋼筋下料（或?qū)负螅┖蠹纯梢蚤_始冷彎，對大直徑鋼筋使用機械彎 曲成型，

16、小直徑鋼筋還可以使用手工彎曲成型3.2.4.1手工彎曲前應(yīng)對鋼筋各段長度進(jìn)行劃線，一般劃線的方法是：將不同角度彎曲下料 長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反的一側(cè)長度內(nèi)扣除，劃上分段尺寸線（彎曲點線），然后按規(guī)定方法進(jìn)行彎曲。成批鋼筋冷彎前，應(yīng)對各種鋼筋均試彎一根。3.242鋼筋使用彎曲機成型時，心軸直徑應(yīng)符合 GB50204-2002規(guī)范中5.3章節(jié)規(guī)定，成型 軸必須加偏心套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋的彎曲； 鋼筋彎曲機操作時，因心軸和成型軸同時轉(zhuǎn) 動，會帶動鋼筋向前滑移， 鋼筋彎曲點線放在工作盤的位置和手工彎曲不同，需在鋼筋彎曲前試彎一根摸索規(guī)律。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目4.1.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)

17、符合下列規(guī)定：1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3）鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.1.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無 具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足

18、本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90 對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135 3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.1 一般項目4.2.1鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% , HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大 于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不

19、應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表4.2鋼筋加工的允許偏差項目允 許 偏 差 （mm）受力鋼筋順長度方向全廠的尺寸0彎起鋼筋的彎折位置!0箍筋內(nèi)凈尺寸54.2質(zhì)量記錄4.3.1鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及現(xiàn)場抽取檢驗試件檢驗報告。4.3.2 質(zhì)量控制點表4.3特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制序號特殊工序/關(guān)鍵控制點主要控制方法1原材料檢查檢查產(chǎn)品合格證、岀廠檢驗報告，并在原材料進(jìn)廠時抽取試件進(jìn)行檢驗2成型鋼筋尺寸檢查按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件4需注意的質(zhì)量問題5.0.1為防止出現(xiàn)成型尺寸不準(zhǔn)，下料計算應(yīng)精確，加工時應(yīng)有控制角度的保證措施。5.0.2出現(xiàn)箍筋不規(guī)方，拐角不成90或兩對角線長度不相等：出現(xiàn)此現(xiàn)象的主要原因是箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求相差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有