不銹鋼管件加工流程

1、不銹鋼管件制造工藝流程下料 成形（焊接） 熱處理 表面處理 切削加工 無(wú)損檢測(cè) 表面防護(hù) 標(biāo)志 下料管件所用材料主要為管子、 板材和棒材， 根據(jù)材料特性和產(chǎn)品所用坯料的形狀選 擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于管子，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。對(duì)于板材，常用的下料方法有氣割、等離子切割、沖床沖切。對(duì)于棒材，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。 成形（焊接）對(duì)所有管件的制造工藝來(lái)說(shuō)， 成形是其不可缺少的工序。 因不同產(chǎn)品的成形工藝 不盡相同，需要的篇幅較長(zhǎng)，將在第 15.2.4 節(jié)中另外予以描述。這里，對(duì)部分 成形工序中所包

2、括的加熱及焊接作一概略介紹。a. 加熱對(duì)采用熱成形方法制造管件而言， 為滿足成形工藝中對(duì)材料變形的要求， 成形時(shí) 需要對(duì)坯料進(jìn)行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。熱推彎頭或熱彎彎管成形時(shí)， 通常采用中頻或高頻感應(yīng)加熱的方法， 也有采用火 焰加熱的方法。 這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過(guò)程同步進(jìn)行的連續(xù)加熱， 管 坯在運(yùn)動(dòng)中被加熱并完成成形過(guò)程。熱壓彎頭、 熱壓三通或鍛件成形時(shí)， 通常采用反射爐加熱的方法、 火焰加熱的方 法、感應(yīng)加熱的方法或電爐加熱的方法等。 這種加熱是先行將管坯加熱到所需要 的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。b. 焊接帶焊縫的管件包括兩種情況， 一種是用焊管制造的管件

3、， 對(duì)管件制造廠來(lái)說(shuō)， 采 用焊管的成形工藝與采用無(wú)縫管的成形工藝基本相同， 管件成形過(guò)程不包括焊接 工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序， 如單片壓制后再 進(jìn)行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊以及自動(dòng)焊等。制造廠應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程用以指導(dǎo)焊接工作， 并應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行焊接工 藝評(píng)定，以驗(yàn)證焊接工藝規(guī)程的正確性和評(píng)定焊工的施焊能力。從事管件焊接作業(yè)的焊工應(yīng)通過(guò)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的考試并取得相應(yīng)資質(zhì)證書(shū) 方可從事相關(guān)鋼種的焊接工作 （根據(jù)一些行業(yè)的規(guī)定， 用于一些行業(yè)的焊接管件 要取得行業(yè)規(guī)定的焊工考試

4、和焊接工藝評(píng)定， 如船用管件的焊接要取得相應(yīng)船級(jí) 社的焊工考試和焊接工藝評(píng)定）。 熱處理熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過(guò)加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟， 消除成形過(guò)程產(chǎn)生的加工硬化、 殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等， 使成形后管件的金 屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。常用的熱處理裝備為反射爐、 電爐等；通常的控制方式為爐內(nèi)的熱電偶通過(guò)傳感 器連接到溫度 - 時(shí)間自動(dòng)記錄儀的控制裝置上進(jìn)行。不同的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)熱處理的規(guī)定不盡相同。 并非所有經(jīng)過(guò)變形的管件均要 進(jìn)行熱處理，通常，對(duì)于低碳鋼材料的管件其最終成形溫度不低于723C（再結(jié)晶溫度）時(shí)，可不用進(jìn)行熱

5、處理， 因在此溫度條件下其最終的組織狀態(tài)基本上是 正火狀態(tài)，低于這一溫度或高于 980C時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的 管件不論采用冷成形或熱成形，均應(yīng)進(jìn)行熱處理。對(duì)熱處理的常規(guī)檢驗(yàn)一般通過(guò)硬度試驗(yàn)完成。 表面處理管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進(jìn)行，以清除產(chǎn)品表面 的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品達(dá)到光滑的表面，滿足后續(xù)加工、檢驗(yàn)的要求。對(duì)采用拋丸進(jìn)行表面處理的管件，其表面硬度會(huì)略有增加。 切削加工切削加工是完成管件的焊接端部、 結(jié)構(gòu)尺寸、 形位公差加工的工序。 對(duì)有的管件 產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、 外徑的加工。 切削加工主要通過(guò)專用機(jī)床或通用機(jī)床完 成；對(duì)于尺寸過(guò)大的管件， 當(dāng)

6、現(xiàn)有機(jī)床能力無(wú)法滿足加工要求時(shí)， 還可以用其它 方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。管件的外觀、尺寸檢驗(yàn)通常在切削加工后進(jìn)行。 無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)是檢驗(yàn)材料和管件加工過(guò)程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。 多數(shù)管件產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于無(wú)損檢測(cè)的要求進(jìn)行了規(guī)定， 但要求不盡一致。 除滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 和訂貨要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外， 一些對(duì)質(zhì)量控制較為嚴(yán)格的制造廠還根據(jù)材料、 加 工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無(wú)損檢測(cè)要求，以保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)際工作中管件無(wú)損檢測(cè)合格等級(jí)的判定應(yīng)根據(jù)訂貨要求或標(biāo)準(zhǔn)的明確規(guī)定。 因 管件的表面基本上為原管、 板或鍛件狀態(tài)， 對(duì)管件表面質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè) （ MT、PT）

7、 而言，如無(wú)明確等級(jí)要求可按U級(jí)，但不論合格等級(jí)如何規(guī)定，對(duì)于夾層和裂紋 這種不易判定深度的缺陷均應(yīng)視為不合格。 對(duì)管件內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè) （RT、UT、） 而言，如無(wú)明確等級(jí)要求射線檢測(cè)應(yīng)按U級(jí)（例如焊縫的檢測(cè)），超聲波檢測(cè)應(yīng) 按I級(jí)。為防止熱處理過(guò)程中產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷的情況， 管件最終的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處 理之后進(jìn)行。我國(guó)管件制造廠無(wú)損檢測(cè)通常使用的是 JB/T 4730規(guī)范。 從事無(wú)損檢測(cè)工作的人 員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格。 表面防護(hù)對(duì)碳鋼、合金鋼管件的表面防護(hù)通常采用涂漆的方法， 對(duì)不銹鋼采用酸洗后鈍化 的方法（對(duì)于全部表面切削加工的不銹鋼管件，可不必鈍化處理）。管件表面防 護(hù)的主要

8、目的是防腐， 同時(shí)也達(dá)到產(chǎn)品外表美觀的效果。 通常， 訂貨方對(duì)表面防 護(hù)提出具體要求，制造廠按訂貨方的要求完成管件表面的防護(hù)。 標(biāo)志標(biāo)志是產(chǎn)品不可或缺的組成部分， 是實(shí)現(xiàn)可追溯性要求的依據(jù)。 通常，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 中對(duì)標(biāo)志內(nèi)容和方法進(jìn)行了規(guī)定。管件的標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造廠商標(biāo)或名稱、 材料等級(jí)、規(guī)格以及訂貨要求的其它內(nèi)容。 標(biāo)志的方法包括永久性標(biāo)志， 如鋼印、 雕刻、電蝕等；非永久性標(biāo)志，如噴印、標(biāo)簽等。 其它除上述常規(guī)的制造工藝流程以外， 為控制原材料質(zhì)量， 制造廠還應(yīng)完成原輔材料 的檢驗(yàn)， 確保所用材料的正確； 為滿足訂貨或材料的特殊要求， 還應(yīng)進(jìn)行如金相 組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保

9、證提供的產(chǎn)品滿足顧客的使用要求。碳當(dāng)量越大，被焊材料的淬硬傾向越大，焊接區(qū)域容易產(chǎn)生冷裂紋。碳當(dāng)量與焊接熱影響的淬硬及冷裂紋傾向之所以有關(guān)，是因?yàn)椋禾籍?dāng)量大時(shí)在焊接熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬的 馬氏體組織，對(duì)裂紋和氫淬敏感。淬硬 會(huì)形成更多的晶格缺陷，在焊縫中應(yīng)力和熱力不平衡的條件下，晶格缺陷會(huì)稱為 裂紋源，增加了焊縫中形成冷裂紋的傾向。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。由于含碳量過(guò)飽和，引起馬氏體強(qiáng)度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。碳在不銹鋼中具有兩重性，因?yàn)樘嫉拇嬖谀茱@著擴(kuò)大 奧氏體組織并提高鋼的強(qiáng) 度,而另一方面鋼中碳含量增多會(huì)與鉻形成 碳化物，即碳化鉻，使固溶體中含鉻量相 對(duì)減少，大量微電池的存在會(huì)降低鋼的耐蝕性。 尤其是降低抗晶間腐蝕能力，易 使鋼產(chǎn)生晶間腐蝕，對(duì)導(dǎo)致硬度加大和更脆弱的焊接性能鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)含碳量超過(guò)0.23%時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過(guò)0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。碳（c