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1、高爐工藝高爐煉鐵的冶煉原理高爐冶煉用的原料高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭) 和熔劑(石灰石)三部分組成。6通常,冶煉1噸焦炭, 0.2-0.4噸生鐵需要 1.5-2.0 噸熔劑, 總計(jì)需要噸鐵礦石, 0.4-0.2-3 噸原料。 為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性,要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此,無(wú)論是生鐵廠家還是鋼廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。冶煉原理生鐵的冶煉雖原理相同,但由于方法不同、 冶煉設(shè)備不同,所以工藝流程也不同。下面分別簡(jiǎn)單予以介紹。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐 (從開(kāi)爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí),從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成,現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)

2、料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑,從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000 1300 攝氏度),噴入油、煤或天然氣等燃料。 裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下, 焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái),得到鐵, 這個(gè)過(guò)程叫做還原。 鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、 焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出,經(jīng)除塵后,作為工業(yè)用煤氣?,F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。生鐵是高爐產(chǎn)品(指高爐冶煉生鐵),而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵,還有錳鐵等,屬于鐵合金產(chǎn)品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標(biāo)的計(jì)算。高爐煉鐵過(guò)程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐煉鐵的特點(diǎn):規(guī)模大,不論是世界其它國(guó)家還是中國(guó),高爐的容積在不斷擴(kuò)大,如我國(guó)寶鋼高爐是4063立方米,日產(chǎn)生鐵超過(guò)10000 噸,爐渣 4000 多噸, 日耗焦 4000 多噸。目前國(guó)內(nèi)單一性生鐵廠家,高爐容積也以達(dá)到500左右立方米,但多數(shù)仍維持在100-300 立方米之間,甚至仍存在 100 立方米以下的高耗能高污染

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