《鉆孔樁技術交底》課件

1、鉆孔樁技術交底,鉆孔樁施工工藝,鉆孔樁技術交底,正循環(huán)回旋鉆機,主要部件：轉盤、動力機、卷揚機、鉆架、泥漿泵、鉆桿和水龍頭，另根據(jù)土質配備適用的鉆錐,鉆孔樁技術交底,反循環(huán)回轉鉆機,其主要部件與正循環(huán)回轉鉆機相同，但一般不需要泥漿泵。按照吸升泥漿和鉆渣混合物方法的不同，另配置泥石泵（吸泥泵）與空氣泵，或是空氣吸泥機、水力吸泥機等,鉆孔樁技術交底,旋挖鉆機,旋挖鉆機能自動定位，垂直旋孔，成孔質量好。成孔速度快、工作效率高、施工質量好、環(huán)保特點突出，塵土泥漿污染少。 旋挖鉆機適用于黏土、粉土、砂土、淤泥質土、人工回填土及部分卵石、碎石的地層。 旋挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖斗、筒式取芯鉆頭、擴底鉆頭、沖

2、擊鉆頭、沖抓錐鉆頭和液壓抓斗,鉆孔樁技術交底,一、施工準備,1、內業(yè)準備 組織人員學習樁基施工的作業(yè)指導書及下發(fā)技術交底；技術人員熟記規(guī)范與圖紙內容，明確設計意圖。 2 、外業(yè)準備 現(xiàn)場測量放樣滿足要求，導線點布設完畢，施工機械已經(jīng)進場，大臨已經(jīng)能夠滿足施工需要，鉆機已經(jīng)就位，場地已經(jīng)清表平整，泥漿池已經(jīng)具備,鉆孔樁技術交底,二、工藝流程,鉆孔樁施工工藝流程如右圖所示,鉆孔樁技術交底,三、施工工藝,在三通一平的基礎上，鉆孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設護筒；泥漿備料調制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置及準備鉆孔機具等,1、樁位測量放樣 根據(jù)設計所提供的控制點，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復核。依據(jù)

3、樁基中心軸線坐標值，用坐標法放樣樁基中心線、樁基中心點等，并打入標樁，中心線的放樣誤差控制在1cm范圍內，并設置十字形控制樁，便于校核，樁上標明樁號,護樁示意圖,鉆孔樁技術交底,2、場地平整及鉆機就位 鉆機就位時與平面最大傾角不超過4度，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2。鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整鉆桿角度，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭自由浮動孔內。 3、護筒埋設 護筒用8mm的鋼板制作，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側各焊一道加勁肋，并在上部焊上槽鋼“耳朵”。其底部埋

4、置在地表下3.5m中，護筒頂高出地面0.5m。 護筒埋設采用挖埋法，即用專用鉆斗挖除所要埋護筒的土層后，將護筒放入其中。埋設準確、水平、垂直、穩(wěn)固，護筒的四周回填粘土并夯實。鉆機導桿中心線、循環(huán)盤中心線、護筒中心線保持在同一直線。護筒中心與設計樁位中心的偏差不得大于50mm，鋼護筒垂直度偏差不允許大于1%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。 護筒就位后在護筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護筒的準確安設位置，護筒就位后，其外側開挖縫分層回填搗密,鉆孔樁技術交底,4、鉆機就位及泥漿制備 1）鉆機就位 在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒

5、標高已測定的基礎上，鉆機才能就位；旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入泥漿。 開鉆前由技術人員向橋梁監(jiān)理工程師報檢，待監(jiān)理檢查完護筒埋設、鉆孔技術交底、鉆機就位、泥漿制備及注入情況等準備工作并同意開始鉆孔后，通知現(xiàn)場作業(yè)人員開始鉆孔。 2）泥漿制備 鉆孔泥漿采用膨潤土造漿,泥漿制作采用人工攪拌方式，即先將黏土放入制漿池內浸透，然后使用人工攪拌。凈化采用非機械凈化法，即通過沉淀池、儲漿池進行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序為：新制泥漿泥漿池樁孔沉淀池泥漿池樁孔。 通知試驗室，檢測泥漿相對密度、粘度、含砂率、膠

6、體率、PH各項指標，合格后方可使用。 泥漿各項指標見下表,鉆孔樁技術交底,5、鉆進施工 1）根據(jù)標段橋梁樁基地質情況，鉆孔灌注樁選用旋挖鉆機,一次鉆進成型。鉆機就位后，應檢查鉆頭的直徑不小于設計規(guī)定，鉆桿的垂直度偏差不大于0.5%。 2）護筒埋設結束后將旋挖鉆機就位,鉆機擺放平穩(wěn),鉆機底座全部用2.28.00.02m（厚度2cm以上）鋼板支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，在鉆錐下懸掛垂球，并利用交叉護樁檢查鉆機擺放是否正確。對備用發(fā)電機、施工用電及原材料等準備情況進行鉆前檢查。確保施工能連續(xù)、正常進行。 3）開孔開鉆時應先在孔內灌注泥漿，泥漿相

7、對密度等指標根據(jù)土層情況而定，施工中及時調整泥漿比重，采用優(yōu)質膨潤土經(jīng)試驗后進行現(xiàn)場造漿，鉆孔過程中隨時觀測護筒內的水頭高度，確保水頭高度的相對穩(wěn)定。 4）鉆進過程中每2m及地層變化時撈取鉆渣，判斷地層并檢驗泥漿指標，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時調整泥漿性能，始終保持孔內液面高于地下水位1.52.0m，保持孔壁穩(wěn)定,鉆孔樁技術交底,每鉆進2m（接近設計終孔標高時，適當增加頻率）或地層變化處通知監(jiān)理現(xiàn)場取樣，在鉆頭處直接取樣，收進專用袋內保存，標明土類和標高，以判定地質概況是否與設計一致,鉆孔樁技術交底,6、成孔與終孔 鉆孔樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查，使用

8、鋼筋籠檢孔器檢驗。制作長度為8m的鋼筋檢孔器，外徑比設計樁徑小2cm，檢孔器采用12根28鋼筋做主筋，每1.0米設1道箍筋，檢孔器頂端設拴測繩的環(huán)孔，以檢測孔深。當鉆孔達設計深度時進行孔徑、垂直度檢查，保證孔徑不小于設計值，用吊車起吊檢測籠檢查鉆孔垂直度、孔徑。如遇孔徑小于設計值，則對鉆錐加焊刀片增加直徑，并在孔徑小于設計值位置反復提升鉆錐掃鉆。 鉆孔樁允許偏差見下表,鉆孔樁技術交底,7、樁基清孔 鉆機深度達到設計標高后，報請監(jiān)理工程師對孔深、孔徑進行檢查，用檢孔器檢查孔徑，用測繩檢查孔深，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后方可開始清孔。 1）清孔采用換漿抽渣法進行換漿清孔。 2）清孔應達到以下標準：孔內排

9、出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，再用測繩測量鉆孔深度，清孔前后的孔深差值（孔底沉渣厚度）20cm，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 3）鋼筋籠和導管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，再次檢測樁底沉渣厚度。若沉渣超標，要立即進行第二次清孔。 4）二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時間,鉆孔樁技術交底,8、鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠允許偏差,鉆孔樁技術交底,制好后的鋼筋骨架平整墊放，下墊10cm方木。鋼筋籠每隔24m設置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋設在主筋的內側，環(huán)形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊。 第一節(jié)鋼筋籠放入孔內，在護筒頂用工

10、字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行套絲連接，主筋接頭錯開設置，同一截面接頭數(shù)不超過主筋數(shù)的50%。鋼筋籠下放，如此循環(huán)到鏈接至鋼筋籠設計長度；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。鋼筋籠骨架上設置控制鋼筋籠骨架與孔壁凈距的定位鋼筋（耳筋），其沿樁長方向2m一道，每道圓周設置4個。鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮。 連接接頭長度區(qū)段應按35d計算(d為被連接鋼筋的直徑)，且不小于500mm，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 樁基預埋3根503mm聲測

11、管，按等邊三角形布置在加強箍內環(huán)。聲測管定位準確，焊接(綁扎)牢固，聲測管頂面用橡膠套套緊，確保在混凝土施工過程中不進漿、不上浮,鉆孔樁技術交底,鋼筋籠下放過程中，每連接好兩節(jié)聲測管，立即向管內灌水，灌滿水后，通過觀測管內水位有無變化，檢查聲測管加工安裝的水密性，主要是套管連接部位，判定其施工中是否會漏水,鋼筋籠現(xiàn)場存放,鋼筋籠現(xiàn)場吊裝,鉆孔樁技術交底,9、導管就位 導管采用鋼導管，導管內壁應光滑，內徑一致，接口嚴密；導管可采用20cm-30cm，每節(jié)長23m，底管長4.5m，并配12節(jié)長為11.5m短管，漏斗下宜為1m長導管。由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。 導管在使用前

12、進行水密、承壓試驗,鉆孔樁技術交底,10、灌注水下混凝土 混凝土由中鐵十局徐鹽標四分部拌和站集中生產，混凝土運輸車運至工地。灌注時先灌入首批混凝土至料斗（漏斗大小采用2.0m），首批混凝土數(shù)量要滿足導管首次埋置深度1.0m以上的要求,使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，灌注首批混凝土時，導管內用混凝土隔水栓，隔水栓預先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，迅速提升鋼絲繩打開隔水栓，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。灌注連續(xù)進行，中途停止時間不超過15min。在整個灌注過程中，使用測繩經(jīng)常檢測混凝土面高度，根據(jù)導管配置算出導管埋深，當導管埋深大于6m時拆除一節(jié)導管。嚴格控制導管在

13、混凝土中埋深26m，利用導管內混凝土的壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，直至高于設計樁頂標高1.0m。 混凝土灌注情況、時間、導管埋深、導管拆除及在澆注過程中發(fā)生的異常情況指定專人記錄，并填寫施工記錄表。 為保證樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，目前暫定為1.0m,鉆孔樁技術交底,四、常見鉆孔事故的預防和處理,鉆孔樁技術交底,鉆孔樁技術交底,鉆孔樁技術交底,五、安全文明施工,安全要求 1、設立專職安全員并建立24小時值班制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)不安全苗頭，尤其是倒車過程中要有專職安全員統(tǒng)一指揮。 2、對施

14、工人員要進行安全教育培訓和安全知識的考核。 3、施工現(xiàn)場嚴禁非施工人員逗留，要設立明顯作業(yè)和禁入標志。 4、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。 5、各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。 文明施工 1、對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導、檢查，對違反文明施工的行為，有權責令限期整改或停工整頓，甚至處罰,鉆孔樁技術交底,2、施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，設置相應的安全防護設施和安全標志，周邊設排水設施；人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，設置防護，保證行人安全。 3、施工現(xiàn)場的臨時設施，包括施工機具設備、運輸車輛等，嚴格按施工組織設計確定的位置布置整齊。 4、現(xiàn)場使用的機械設備，按平面布置規(guī)劃定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全