回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

1、各種回轉(zhuǎn)窯用途及技術(shù)參數(shù)2011-2-22 00:08回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、 冶金化冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵;化工廠焙燒（即活性石灰窯 ）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯 （俗稱旋窯 ），屬于建材設(shè)備類。 工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、 水泥熟料， 分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。 礦磁化焙燒 ;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒 ;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁 鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯 云石。 回轉(zhuǎn)窯基本信息在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣

2、泛地使用回轉(zhuǎn)圓備對固體物料進行機械、物理 或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯?；卮u窯設(shè)備回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯；1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯；1885英國人蘭薩姆（ERansome）發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得專利后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟效益。回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進了人 們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為 相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。它的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和 成本。 “只要大窯轉(zhuǎn)，就有千千萬 ”這句民謠就

3、是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng) 用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為 “兩磨一燒 ”，其中 “一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等；耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、 錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁 ；煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團

4、礦 ；國外的 “SL/RN 法”、“ Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原；氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生 產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀 60 年代，美國 LapPle 等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。 該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點，很快得到推廣。在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象，現(xiàn)在大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產(chǎn)，提高 生產(chǎn)成本，剛剛研制出來的回轉(zhuǎn)窯清圈機避免了這個現(xiàn)象。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象。此外，在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥

5、窯焚燒危險廢物、垃圾已有20 余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。回轉(zhuǎn)窯的類型水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)， 與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。轉(zhuǎn)窯的分類 水泥回轉(zhuǎn)窯，并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯（也水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度） 稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。1、 濕法回轉(zhuǎn)窯的類型： 用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%40%的料漿

6、。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。2、干法回轉(zhuǎn)窯的類型： 干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生 料制成干粉,其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料, 分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。 冶金化工回轉(zhuǎn)窯 則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒 ;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁 ;化工廠焙燒鉻礦砂和

7、鉻礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯（即活性石灰回轉(zhuǎn)窯 ）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。濕法回轉(zhuǎn)窯工藝我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長（長徑比為 3040）,為增加窯的傳熱面積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水,將生 料制成含水為 回轉(zhuǎn)窯30%40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷 卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強，生料成分均勻，工 藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強度等級高

8、，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā) 30%40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/21/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限 制淘汰窯型。水泥立窯的類型即特點我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械 立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。 泥廠應(yīng)用機械化立窯，逐步取代普通立窯。 轉(zhuǎn)窯窯體的主要結(jié)構(gòu)包括有40mm 左右的鋼板，胎環(huán)的附近，因為承20

9、0mm 左右的耐火磚。窯殼在運轉(zhuǎn)的時1. 窯殼，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在 重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層候，由于高溫及承重的關(guān)系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命。 在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預(yù)熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內(nèi)。2. 胎環(huán)、支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上，它與 窯殼間并沒有固定，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙，不能太大 也不能過小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與胎 環(huán)間相對移動、磨擦更

10、加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可 以通過窯殼與胎環(huán)間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異， 必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱， 平衡減小兩者間 的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。在開窯時，窯殼的升溫速率高于胎環(huán)，窯工必須控制回 轉(zhuǎn)窯（旋窯）的升溫速率在 50C/h,這樣有利保護窯磚。通常托輪要比輪帶寬 50-100mm毫米左右,滾輪軸承是采用巴氏合金，如果軸承失去潤滑，會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進 行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射,造成托輪溫度過高,在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻 射?；剞D(zhuǎn)窯（

11、旋窯） ,一般有 2組到 3組托輪。3. 止推滾輪 止推滾輪就是限制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下或吃上時的極限開關(guān)。因為支持滾輪要比窯胎寬一些,為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。在胎環(huán)的端面設(shè)有止推滾輪。止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪 與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮?凈，增大其磨擦系數(shù)，也可使窯體上移。窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者 間的磨擦力既可。當回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下觸及到Y(jié)1開關(guān)時，液壓系統(tǒng)開始吃上動作，液壓系統(tǒng)吃上Y5位置。此時窯體 I位置又進行吃上。1分鐘，停

12、止4分鐘，然后重復(fù)吃上 1分鐘停4分鐘的動作，直到窯胎環(huán)觸及到開始吃下，液壓系統(tǒng)泄壓 2分鐘，停4分鐘，然后重復(fù)動作。直到窯體觸及到丫1不斷重復(fù)以上的過程既可。在液壓系統(tǒng)停止動作時，內(nèi)部的壓力不變。Y第二道開關(guān)，系（此時以超出吃液壓系統(tǒng)還有三到極限開關(guān)。吃上時，如果丫1開關(guān)有故障時，窯體會觸及到統(tǒng)就會警報（此時窯體已超出吃上范圍 30mm），若又觸及到第三道開關(guān)，則系統(tǒng)會跳車 上的范圍50mm）。回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下時，如果第一道開關(guān)有故障，則回轉(zhuǎn)窯（旋窯）在觸及到第二 到開關(guān)時，系統(tǒng)就會警報，但不會跳車，因為有止推滾輪的限制窯殼的吃下極限 回轉(zhuǎn)窯點火YT-16系列回轉(zhuǎn)窯無線測溫系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯無線測

13、溫設(shè)備，采用最新無線通信技術(shù)，將熱電偶測得的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示。 窯溫發(fā)送器使用電池供電，可同時采集多個熱電偶信號。它安裝在窯體上，隨筒體一道轉(zhuǎn)動，由于采 取了隔熱措 回轉(zhuǎn)窯施，能夠耐受300 C以上的筒體輻射高溫，抗雨、抗曬、抗震動。窯溫接收器安裝在操作室，直接顯示窯內(nèi)溫度，并有4-20mA輸出，可送計算機或其它儀表顯示。該穩(wěn)定，維護量少，壽命長久套設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、工作可靠、經(jīng)濟實用，而且數(shù)據(jù)準確、技術(shù)參數(shù)測溫范圍：02000 C （分段）系統(tǒng)精度：0.5發(fā)送器發(fā)送間隔時間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒；環(huán)境溫度：可耐受 300 C以上的窯體輻射高溫， 防護等級

14、：IP65 （防雨、抗曬、抗震動）； 設(shè)備工作方式：24小時連續(xù)； 無線傳送距離：150米（轉(zhuǎn)發(fā)500 米）;4-20mA 電流、RS485 接信號輸出形式：溫度顯示（口、RS232 接口 可選）。規(guī)格轉(zhuǎn)速(r/mi n)斜度（%）產(chǎn)量(t/d)功率(kw)設(shè)備重量（t） 1.4 X 330.393.9633018.547.5 1.6 X 360.262.634502252 1.8 X 450.16 1.624703078.2 1.9 X 390.292.934753077.59 2.0 X 400.232.26310037119.1 2.2 X 450.212.443.515045128.3

15、 2.5 X 400.442.443.525055149.61 2.5 X 540.48 1.453.530055196.29 2.7 X 420.10 1.523.540055198.5 2.8 X 440.4372.183.560055201.58 3.0 X 480.6 3.483.5800100237 3.2 X 500.6743.373.51000160252.4 3.5 X 52.50.6 3.63.51500180366.5 4X 600.3963.963.52500315523 4.3 X 640.4 3.963.53200420606.69 4.8 X 720.39 3.96

16、3.55000630853.3 5.2 X 610.38 3.793.55500800859 5X 80maX3.5460008001201 5.6 X 87maX4.23480008001227.5回轉(zhuǎn)窯在中國從我國水泥工業(yè)發(fā)展的方向來看，水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展將經(jīng)過三個階段。第一階段，發(fā)展大型新 型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備，促進國內(nèi)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。我國在發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)， 大型干法水泥技術(shù)是指10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的工藝與成套設(shè)備，設(shè)備在節(jié)能降耗、減少環(huán)境負荷以及與環(huán)境和諧相融回轉(zhuǎn)窯方面將達到世界先進水平水泥回轉(zhuǎn)窯冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理

17、物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火 材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封 裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有 控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠 性。水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預(yù) 熱器、五級旋風預(yù)熱器。水泥

18、回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等；耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、 錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結(jié)、焙燒。如：鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦；國外的“SL/RN法”、“ Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原；氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選。化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生 產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸

19、和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點， 很快得到推廣。做到廢物的資源化。規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)主 減 速 機主 電 動 機擋輪形式支撐 數(shù)量重量t轉(zhuǎn)速斜度%產(chǎn)型功率kw轉(zhuǎn)速量速比型號r/mint/h號r/min 1.9/1.6X0.53-1.5942.5-JZQ750-148.58JZT-72-4301200/436300 2.1/1.8X0.5-1.5144UT2-110163.3JZS-8130/11410/4366070 1.2x250.5-1.63PM 65040.17JZTY71-4221200/1200.158-0.251200/1 1.6x3283PM 75048.57JZJY61-415201

20、63.330/11410/4 1.8x450.66-1.9843.5UT2-1106JZS-810703.1320/1 2.2x500.125-1.2554ZS145-11157YCT280-4A30320.516-1.543.1320/4 2.5x50955.5ZS165-799.96YCT355-4A55400.3309-3.33.ZSN4-250-21000/1 3x4809535ZL130-1432.111B90000.398-3.973.ZSN4-280-11500/1 3.2x505550ZL130-1640.851B190503.27.70ZSN4-315-01000/1 3.3

21、x520.391-3.91550ZSY500-28782190003.34.60ZSN4-355-01000/1 4x600.396-3.965104ZSY630-35.5192315000.4165-4.13.35.52ZSN4-355-11000/1 4.2x60655116ZSY710-35.56242000水泥回轉(zhuǎn)窯此外，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、 無害化,而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉， 技術(shù)參數(shù)機械353.375.334346.823803130.71.3167.5323732633280.8液 壓3487.5ZE 3576.1 4.3x620

22、.398-3.983.5125 ZSY710-35.535.714ZSN4-355-124201000/1003598.5 4.8x740.35-44JH710C-SW305208-4042.226ZSN4-400-0926301500/130.3841分類根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。 可采取多檔支撐，使筒體長度達到60米，最高使用溫度可達1600C。產(chǎn)量較大，適用燃料為液化氣、 天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。外

23、加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。受加熱方式及筒體材質(zhì)所限，一般筒體長度 15米，加熱溫度60/3.53.63.88575/4305055481350135013504.2X5067013504.384.34.8 68738100513501350石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：分解爐、冷卻機1回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、 的配置情況等因素綜合確定。2預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比(L/D )宜取11-16。3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜3預(yù)熱器窯

24、及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4% ;最高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為為 2.0-2.5r/min ;調(diào)速范圍 1 : 10。4回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。5回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。6回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。 回轉(zhuǎn)窯的布置應(yīng)符合下列要求：1回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。2 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)2)3)4)回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)； 基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定； 窯筒體軸向熱膨脹計算，應(yīng)以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹； 基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜

25、度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。3 當設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：1) 滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；2) 要便于設(shè)備操作和檢修；3) 結(jié)合中央控制室的合理位置。金屬鎂回轉(zhuǎn)窯 金屬鎂設(shè)備生產(chǎn)線產(chǎn)品特點鄂破機、細碎機、 2.5X40 回轉(zhuǎn)窯、 2X20 米冷卻機、 MQG1.83X7 MG1725 煤磨機、 HL300 斗式提升機、煤氣發(fā)生爐 2.5 米、壓球機、 我廠專業(yè)生產(chǎn)金屬鎂整套設(shè)備和工藝，工藝原料(白云石)由破碎3 米、壓球機、豎式預(yù)年產(chǎn) 5000 噸金屬鎂設(shè)備配置 米球磨機、 MQG1.5X5.7 球磨機、 豎式預(yù)熱器、 GX400 螺旋輸送機 機破碎合格的物

26、料( 30-40mm) ，用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)經(jīng)冷卻機冷卻，經(jīng)過球磨機磨成粉在經(jīng)壓球機壓成球， 白云石在回轉(zhuǎn)窯或立窯中煅燒成煅白， 經(jīng)破碎后與硅鐵粉和螢石粉混合均勻制團， 裝入耐熱不銹鋼還 原罐內(nèi)，置于還原爐中，在 1200-1250 C及真空的1.33 Pa真空度下還原制取粗鎂，經(jīng)過熔劑精制、鑄 錠、表面處理得到成品鎂錠。皮江法煉鎂缺點：生產(chǎn) 1 噸金屬鎂錠需要有消耗白云石 12-14 噸；無煙 煤及煙煤 8-10 噸；副產(chǎn)還原渣 5-6 噸，這些還原渣目前還沒有發(fā)現(xiàn)更好的用途，污染環(huán)境；勞動強 度大，原料車間粉塵污染嚴重。鎳含量太低，如要回收用浮選法，但雜質(zhì)鎂可能不易控制。年產(chǎn) 5000 噸金屬鎂設(shè)備配置400X600 鄂破機、 250X1000 細碎機、 2.5X40 回轉(zhuǎn)窯、 2X20 米冷卻機、 MQG1.83X7 米球磨機、