中韓天和PB采暖管技術(shù)方案

1、中韓天和PB管道施工（散熱器連接）技術(shù)要點(diǎn)施工流程圖：安裝（機(jī)具、材料、人員、現(xiàn)場(chǎng)條件）準(zhǔn)備-預(yù)制加工管道（斷管）及其安裝管道試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試。一、安裝準(zhǔn)備1.1管材、管件要求l ）管材進(jìn)場(chǎng)安裝前應(yīng)檢查其管道外觀有無(wú)氣泡裂紋、溝槽，管端有無(wú) 破裂，整根管的外壁應(yīng)光滑無(wú)劃傷，無(wú)色澤不均現(xiàn)象，對(duì)有問(wèn)題的管材 及時(shí)更換。2） 管材不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離熱源丨.Om 以上，注意防 火（不得接觸明火）。3）管材嚴(yán)禁踩踏或用作支撐重物。4）當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)停止施工或采用冬季施工方案。5）管材端面如不圓應(yīng)壓圓或重新剪切后再加工。6）管材、管件在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存時(shí)不得拋、摔、滾、拖，應(yīng)小心輕 放

2、、分類排列整齊。堆放高度不宜超過(guò) l.5m 。7）管道熔接前管材管件內(nèi)外表面要處理干凈，用清洗液（乙醇或無(wú)水 酒精）或者不起毛的紙將要進(jìn)行熱熔連接管材管件的端頭及焊頭表面清 潔干凈，清除管材表面的水滴、油污、雜質(zhì)及毛刺等。1.2 機(jī)具準(zhǔn)備：l ）中韓天和（PB塑料管熔接時(shí)必須使用我公司提供的專用工具。對(duì) 外徑小于63的管材而言，可以直接進(jìn)行手工熱熔操作。這時(shí)必須使用 管剪、手動(dòng)電熱熔機(jī)，其中手動(dòng)電熱熔機(jī)應(yīng)包括帶溫控的電熱加工裝置、 焊頭、固定支架等。2）保證在施工時(shí)焊頭的表面涂層手感光滑、無(wú)爆裂、脫落、毛刺，四 周無(wú)棱角。3）熱熔機(jī)焊頭為易損件，在老化及時(shí)潔凈情況下及時(shí)更換，老化表現(xiàn) 為焊頭大

3、面積發(fā)黑。1.3人員準(zhǔn)備：施工人員應(yīng)了解建筑物結(jié)構(gòu)及建筑構(gòu)造，熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，施工方案及與其它工種的配合要求。人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解管材、管件、材料的技 術(shù)特性熟悉并掌握安裝程序和操作要點(diǎn)，不得盲目施工。1.4環(huán)境準(zhǔn)備：施工前應(yīng)盡量保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔， 管道施工處不能有尖銳的物體以防劃傷 管道。熱熔機(jī)接電插座接至熔接工作間并保證電壓為220V。二、管道預(yù)制加工及熔接技術(shù)要點(diǎn)2.1管材的剪切：使用管剪切割管材時(shí)，一只手水平抓牢管材，另一只手使用管剪；夾緊 管材后，管剪刀口必須與管材的軸線垂直后方可用力；管剪線旋轉(zhuǎn)用力剪切，待管剪進(jìn)入管材一定深度后再用力鉸斷。斷口應(yīng)平整，且垂直于 管軸線。避免生硬至使管

4、道端面變形。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管材端面變形應(yīng)及時(shí)整圓。2.2 熱熔：l ）熱熔溫度焊頭溫度調(diào)節(jié)控制在260 10C （最高不能超過(guò)270C，當(dāng)施工環(huán)境 溫度低于5C可適當(dāng)調(diào)節(jié)）熔接之前必須要保證熔接器己充分加熱至 260C，否則會(huì)損壞熱熔機(jī)及熔頭壽命影響熔接質(zhì)量。2）熱熔時(shí)間不同規(guī)格管材管件的熱熔時(shí)間（加熱時(shí)間、保持時(shí)間、冷卻時(shí)間）如下表：公稱外徑（dn）承插口加熱深度范圍（mm）加熱時(shí)間（s）保持時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）1610.815.05301802012.016.07301802513.5仃.08301803215.619.011302403）熱熔承插深度可兩人分工一人扶穩(wěn)熱熔機(jī)，一人熔接管道。將

5、熱熔機(jī)固定平穩(wěn)， 按照規(guī)定的熱熔深度進(jìn)行熱熔（熱熔深度等數(shù)據(jù)見(jiàn)上表），熱熔前最好 加熱深度做標(biāo)記。連接時(shí)應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)，水平的把管端插入到焊接頭內(nèi)。同 時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管件水平的推到焊頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，立即把管材 與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的沿軸線均勻壓入到 所規(guī)定的深度，使接頭處形成均勻凸緣。規(guī)定的調(diào)整時(shí)間內(nèi)，剛?cè)酆玫?接頭還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。插入時(shí)，用力要適度，不要插入得太深， 以免造成管道斷面減小，插入太淺，造成兩個(gè)連接件的接口搭接太少， 使接口的強(qiáng)度降低。4）熱熔注意事項(xiàng)PB管進(jìn)施工操作時(shí)不能與PPR等其他管材混用熱熔機(jī)，尤其是熱熔模 具；.施工操作不便需拔下電源進(jìn)行操

6、作時(shí)， 注意間隔時(shí)間以防溫度達(dá)不到 熱熔要求；管道熔接完成后不能旋轉(zhuǎn)只可做局部調(diào)整；管道熱熔施工時(shí)不應(yīng)生扳硬扣，熱熔時(shí)盡量不使管道在受力情況下進(jìn) 行熔接；管材、管件只可進(jìn)行一次性熔接，不能重復(fù)使用。若熔接不合格需及時(shí)更換；.管道的接合面處應(yīng)形成均勻的熔瘤， 不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔瘤凹凸不 均甚至一邊有空隙現(xiàn)象。熔接不理想時(shí)應(yīng)及時(shí)重新連接。2.3施工注意要點(diǎn)1 ） PB管道穿墻、出地面應(yīng)按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求加套管。穿外墻的 防水密閉剛性套管間隙采用油麻、 防水膠泥填實(shí)。安裝在樓板內(nèi)的套管, 其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管， 其頂部應(yīng) 高出裝飾地面50mm底部應(yīng)與樓板底面相

7、平：安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩 端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防 水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填 實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。2）管道不宜穿越伸縮縫、沉降縫，如穿越應(yīng)適當(dāng)加以補(bǔ)償。3）施工完畢的管道敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。4）管子與管件的連接要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，連接時(shí)注意管件的方向，準(zhǔn)確下料。5）彎管處的管道截面不應(yīng)變形，彎曲半徑為不小于管道外徑的 8倍。6） 如果管道埋地敷設(shè)，應(yīng)注意埋地墊層部分的接頭盡量減少， 連接散熱器 處可采用同材質(zhì)專用連接熱熔連接。7）管道施工完畢后，可在墻面或地面上用帶色的油漆示意出

8、管道的準(zhǔn) 確位置，避免二次裝修破壞管道。（在不能確定準(zhǔn)確管路走向的情況下， 標(biāo)線時(shí)須左右各擴(kuò)10cm 15cm ）8）暗設(shè)給水立管在穿越樓板處應(yīng)作固定支撐點(diǎn)。9）按照規(guī)范及圖集的要求設(shè)置管道支架、卡架。如選用金屬卡件應(yīng)在 其與管材之間增加橡膠墊。10）管道膨脹的處理：.對(duì)于嵌墻敷設(shè)的管道，在安裝完畢后，管槽內(nèi)管道周圍空間應(yīng)用細(xì)水泥砂漿密實(shí)填封，嵌墻敷設(shè)的管道，可以不考慮現(xiàn)行膨脹。.對(duì)于明裝管道，當(dāng)直線距離較長(zhǎng)時(shí).應(yīng)采用自由臂補(bǔ)償方法解決管道 的熱漲變形，即給管道自由伸縮的空間的余地。11）管道抗紫外線處理：由于塑料管道受紫外線長(zhǎng)時(shí)間照射容易老化，所以在施工設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮將管道置于日照較少的天井

9、、向陰面及管道 井等位置，如必須在日照較強(qiáng)處安裝時(shí)，必須采用纏繞抗紫外線薄膜或 外包鋁箔遮蔽等措施，以避免管道過(guò)早老化。同樣，管道安裝前露天存 放時(shí)，也應(yīng)有遮蔽措施。12）管道的固定宜選用塑料管卡，當(dāng)使用金屬管卡直接固定在管道的外 壁時(shí)需加膠皮隔墊。管段直線部分的管卡間距不應(yīng)大于700mm，般在500mmS 700mn之間。在彎頭、三通等管件兩側(cè)處應(yīng)適當(dāng)增加管卡。大于90度的彎曲管段兩端和中點(diǎn)均應(yīng)固定。三、管道隱蔽3.1管道應(yīng)在試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽。3.2管道在回填時(shí)應(yīng)保持不小于 0.4Mpa的壓力。3.3地面墊層內(nèi)的管進(jìn)不得采用螺紋連接或套法蘭等金屬管件連接。3.4管材回填時(shí)不應(yīng)有堅(jiān)硬物體

10、，避免劃傷管道。3.5回填過(guò)程中避免砂漿等物體進(jìn)入管道，并不迫使管道移動(dòng)。3 .6回填過(guò)程中注意防止手推車、人員踩壓管道，鐵鍬等金屬物體對(duì)管 道有碰傷。3.7混凝土回填的地面完成后，注意對(duì)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（灑水等）。3 .8填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫，切裂縫寬度不應(yīng)大于2mm當(dāng)出現(xiàn)類似情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取補(bǔ)救措施。四、管道驗(yàn)收4.1管道水壓實(shí)驗(yàn)：為了保證管道熱熔連接的質(zhì)量，在管道施工完成24小時(shí)后，隱蔽之前，須對(duì)管道進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。試壓管道應(yīng)固定，熱熔接 口應(yīng)明露。l ）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，注水過(guò)程中同時(shí)將管內(nèi)氣休 排出。2）管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水封閉性檢查。3）對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓宜采取手動(dòng)

11、泵，緩慢升壓至規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓lh，觀察接點(diǎn)部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。4） 試壓時(shí)升壓速度應(yīng)有限制，不應(yīng)小于10分鐘.5管道系統(tǒng)升壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管路 系統(tǒng)，及時(shí)進(jìn)行排除滲漏點(diǎn)，滲漏點(diǎn)排除后再按以上規(guī)定重新試壓，直 到符合要求。4.2管道沖洗管道試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進(jìn)行管道清洗。l ）沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰，以流速不小于 丨.Om / s的沖洗水連續(xù)沖 洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色相同為止。2）沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路通暢安全。五、系統(tǒng)調(diào)試5 .1首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工, 檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。5 .2向系統(tǒng)內(nèi)注水。正常運(yùn)行后半小時(shí)，開(kāi)始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處 應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，關(guān)閉回水閥門(mén)泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供 回水閥門(mén)放水沖洗，沖