7000立方米內(nèi)浮頂油罐制安工程施工方案

1、7000 立方米內(nèi)浮頂油罐制安工程施工方案7000立方米內(nèi)浮頂油罐制安工程施工方案制: 李 鷗 核: 定: 磨志華 準(zhǔn):一九九八年六月（工程概況1（工程名稱:7000m3內(nèi)浮頂油罐制安。2（工程地點(diǎn):欽州港區(qū)碼頭廣源區(qū)3（工程內(nèi)容:7000m3內(nèi)浮頂油罐制安二座，包括平臺(tái)梯子制安、附件安裝。4（ 承包方式 : 包工包附料。（ 技術(shù)特性設(shè)計(jì)壓力：正壓:1960Pa負(fù)壓:490Pa。試驗(yàn)壓力：正壓:7156Pa負(fù)壓:1764Pa。工作溫度 : 常溫物料名稱 : 原油。公稱容積 :7000m3。油罐材料 :A3。焊接材料 :E4303。三（施工及檢驗(yàn)依據(jù)1（施工圖紙、設(shè)計(jì)變更通知、合同規(guī)定的要求。2

2、（產(chǎn)品安裝說明書、材料 （鋼材、焊條 ）合格證明書。3（ 立式園形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ128-90） 。4（鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ205-83） 。5（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ236-82）和焊接接頭基本型式與尺寸 （GB985-986）。6（ 工業(yè)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50252-94）。7（安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定手冊(cè) （90 年版）。8（ 交工資料按本公司的交工技術(shù)編制。四（主要質(zhì)量要求1（預(yù)制的板件、對(duì)角紅允差不大于 2mm寬度允差不大于1mm長度允差不大于 1.5mm。2（弧形板滾曲后，用弦和2m的弧形樣板檢查其間隙不大于2mm型鋼制

3、彎后,用弦長2m的弧形樣板檢查，其間隙不大于 2mm3（加強(qiáng)圈、頂肋板彎（煨）制后，必須放實(shí)樣檢查，其徑向偏差不大于 ？3mm水平翹曲不大于 4mm。4（油罐筒體高度偏差不大于設(shè)計(jì)高度的 2/1000，其垂直度偏差不大于設(shè)計(jì)高度的 2.5/1000 。5（油罐頂用弦長2m的弧形板檢查，其凹凸變形間隙不應(yīng)大于 15mm6（油罐壁用弦長 2Mr 弧形樣板檢查，其凹凸變形間隙不應(yīng)大于 10mm。7（罐底局部凹凸變形不得大于變形長度的 2%，最大不超過 50mm。五（油罐預(yù)制（一） 預(yù)制要求 :1( 油罐的平臺(tái)、盤梯、加熱器、包邊角鋼、助板和機(jī)加工件，先在加工間預(yù)掉 好，并經(jīng)降銹刷油，編號(hào)分組捆扎，再

4、運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2( 底板、壁板、頂板、欄桿在施工現(xiàn)場(chǎng)下料、開坡口、拼焊、檢驗(yàn)、卷彎、編 號(hào)分組堆放。3( 所有物件必須按圖紙進(jìn)行加工，構(gòu)件上的毛剌、溶瘤、焊渣、油污、銹層必須經(jīng)清除干凈。4(為了保證下料及安裝精度，下料的安裝時(shí)所用的鋼卷尺要統(tǒng)一校對(duì)，各種弧形尺樣板和胎具必須制作精確。( 二 ) 預(yù)制方法 :1(底板預(yù)制 :(1) 根據(jù)排板圖下料。(2) 考慮到底板的焊接收縮及基礎(chǔ)坡度影響，底板的排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1-2%。2(壁板預(yù)制:壁板選取用板寬為150mm勺鋼板制成。(2) 壁板地接焊縫坡口用坡口機(jī)加工。(3) 壁板在圍板時(shí)再用卷板機(jī)滾弧，按所需弧度邊滾弧，近所需弧度邊滾邊用樣板檢查

5、。每圈帶板在最后閉合處的一塊板要留有 200mm余量。3(頂板預(yù)制:(1) 下料時(shí)要用開展的計(jì)算尺與放樣尺寸進(jìn)行校驗(yàn)。(2) 頂瓜皮板在模具上拼焊成形，并將相應(yīng)的加強(qiáng)助焊接上。（3） 頂瓜此板本身的拼接采用搭接，其焊縫與相鄰板的拼接焊縫間隙，不得小 于 200mm。4（包邊角鋼，加強(qiáng)肋板利用液壓機(jī)，卷板機(jī)制作。5（ 斜盤梯利用卷板機(jī)制成。盤梯踏板用液壓機(jī)壓制。6（ 其它構(gòu)件按圖加工。本油罐主體是罐頂、罐壁、罐底、內(nèi)浮盤及其附屬構(gòu)件組成，采用充氣頂升吹倒裝的施工方法組裝油罐，最好兩上油罐同時(shí)施工。交替頂吹，用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)串聯(lián)吹氣同時(shí)在每個(gè)油罐四周均勻安裝十根159X6扒桿，用十 只 3t 手動(dòng)葫蘆同

6、步協(xié)調(diào)起吊，以保證罐體順利吹起，防止罐發(fā)生傾斜。按本方法 施工，需 8t 汽車吊一臺(tái)，壁板吊裝小車兩套，脹圈一套，限位拉桿螺栓一套 （12根）。 油罐組裝的主要工序?yàn)榈装?- 第一圈壁板 - 頂板- 所有壁板 - 內(nèi)浮盤- 試驗(yàn)。（ 一 ） 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) :油罐組裝前，先按圖紙結(jié)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，并定好基礎(chǔ)沉降觀察點(diǎn)和測(cè)定其 標(biāo)高。基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差為 :1（ 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為 ?20mm。2（支承罐壁的基礎(chǔ)表面，在每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm在整個(gè)園周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm。3（ 瀝青砂層表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。4（基礎(chǔ)鋪面坡度符合設(shè)計(jì)要求。

7、（ 二 ） 底板組裝 :1（在基礎(chǔ)上面出十字心線，底板外圈邊線和底板大欄，鋪板時(shí)按排板圖。2（先鋪設(shè)中心定位板、中間的一行腹板，然后分別向兩邊鋪設(shè)，最后在四周鋪設(shè)邊板。3（底板鋪設(shè)前，其底面必須按設(shè)計(jì)完成防腐處理。4（底板焊接時(shí)，焊口應(yīng)清理干凈。5（ 底板焊接程序與方法，必須嚴(yán)格按本單位編制的立式園筒形油罐底板施焊工法進(jìn)行。6（ 底板按規(guī)定焊完后，所有焊縫 100%抽真空檢查。（ 三 ） 罐頂組裝 :1（先在底板上組裝頂圈帶板、包邊角鋼，并調(diào)查其橢圓度。2（ 在底板中心牢固架設(shè)一個(gè)臨時(shí)中心支架，把罐頂中心環(huán)固定在支架上，環(huán)的110mn左 右。中心應(yīng)與底板中心同在一鉛垂線上，環(huán)的標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高

8、提高3（分別在中心環(huán)、包邊角鋼上等分劃出頂瓜底板的軸線位置，并保證所有的頂瓜皮板的軸線通過罐體軸線。4（ 頂瓜皮板按四等分對(duì)稱安裝，以減少積累誤差。5（所有頂瓜皮板安裝完，待幾何尺寸調(diào)整合格后，嚴(yán)格按照本單位編制的工法進(jìn)行焊接。6（罐頂焊接結(jié)束后，在罐頂上安裝吊裝小車。（ 四 ） 壁板組裝 :1（ 利用罐頂上的吊裝小車圍板。2（每圈帶板組裝后，必須按要求檢查其周長、園弧度、垂直度合格后，整體焊接，并組裝下一圈帶板。3（除頂圈帶板外，各圈帶板均留出活口，每圈帶板在圍好板后，將其立縫點(diǎn)焊牢固，在活口處用手動(dòng)葫蘆將帶板拉緊，使其緊貼上圈帶板，然后焊接立縫外側(cè)。必須注意點(diǎn)焊縫不能燒穿，上下兩圈帶板的活

9、口位置相應(yīng)錯(cuò)開。4（每圈帶板機(jī)升前，應(yīng)在上一圈帶板內(nèi)壁下端安裝一道脹圈，并與罐壁脹緊后再頂升，該脹圈在帶板環(huán)縫焊接完成后才可松落。5（ 罐身壁板施焊程序與方法，必須按照本單位制定的工法進(jìn)行。6（罐壁內(nèi)表面的焊縫，應(yīng)磨平到 1 毫米以下，并將內(nèi)表面上有可能損傷密封裝 置的焊瘤、毛剌等所有障礙清除干凈。7（在罐體上焊接臨時(shí)固定鐵件時(shí)，不能咬傷母件鋼板，完工后須全部清除。如發(fā)現(xiàn)有凹凸坑或燒穿必須補(bǔ)焊磨平。8（ 每次充氣頂升的有關(guān)氣壓參數(shù)及操作方法，按本單位制定的工法進(jìn)行。七（內(nèi)浮盤制安要求1（底板施工完畢后，將內(nèi)浮盤所需材料先吊放在底析上，待罐頂、罐壁組裝完畢后再在臨時(shí)支架上組裝內(nèi)浮盤。2（內(nèi)浮盤一

10、定要按照設(shè)計(jì)要求施工，浮盤板焊接程序與方法與底板相同，嚴(yán)格防止焊接變形。3（浮盤板焊縫采用真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得小于300mn汞柱，堰板與浮盤板的角焊縫以及堰板和邊緣板的對(duì)接焊縫用煤油試漏。4（內(nèi)浮盤焊接完成后，在漂浮前且沒有擦裝立柱時(shí)進(jìn)行檢查，浮盤板局部凹凸度不得大于 50mm。5（安裝完畢的內(nèi)浮盤，其堰板與罐壁之間的設(shè)計(jì)間距偏差不得超過15mm當(dāng)內(nèi)浮盤漂浮在任意高度時(shí)，偏差不得超過 50mm密封度偏差不大于6mm- 9 -6( 量油導(dǎo)向管兩組應(yīng)對(duì)稱并垂直，垂直度偏差不得超過 10mm。八(施工質(zhì)量控制油罐組裝的質(zhì)量由本工程的施工質(zhì)量保證體系按照油罐組裝質(zhì)量控制方法進(jìn)行全過程的控制堅(jiān)持自檢

11、、互檢、專業(yè)檢相結(jié)合的檢查制 度，并與甲方現(xiàn)場(chǎng)人員一同會(huì)檢，及時(shí)解決出現(xiàn)的問題。九( 油罐檢驗(yàn)( 一 ) 焊縫檢驗(yàn) :1(焊縫的外觀檢驗(yàn)按GBJ128-90規(guī)范第六章的要求進(jìn)行。2( 罐所有的焊縫采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，負(fù)壓值不小于53Kpa。( 二 ) 充水試驗(yàn) :向罐內(nèi)充注溫度不低于 5?的淡水至包邊角鋼頂部，按要求檢查罐度嚴(yán)密性，罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性，罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性，同時(shí)檢查基礎(chǔ)沉降情況。1( 罐底檢驗(yàn) : 罐底的嚴(yán)密性以整充水試驗(yàn)過程中罐底無滲透漏為合格。2(罐壁檢驗(yàn):罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，以充水到規(guī)定高度并 48小時(shí)后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。3( 罐頂檢驗(yàn) :(1) 正壓試驗(yàn)在

12、向罐充水過程中進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為7156Pa:當(dāng)罐內(nèi)水位在規(guī)定高度下 1 米時(shí)，封閉的油罐，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，以罐頂無異常變 形，焊縫無滲漏為合格，試驗(yàn)后立即使油罐恢復(fù)到常壓。(2) 負(fù)壓試驗(yàn)在油罐放水過程中進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為1764Pa:油罐內(nèi)水位在規(guī)定高度時(shí)，封閉油罐，緩慢放水降壓，壓到試驗(yàn)壓力負(fù)壓時(shí)，以罐頂無異常變形為合 格，試驗(yàn)后立即使油罐恢復(fù)到常壓。4（基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：測(cè)量點(diǎn)為8個(gè)，觀測(cè)方法按照GBJ128-90規(guī)范附錄二的規(guī)定進(jìn)行。十（油罐總體驗(yàn)收（ 一） 油罐檢驗(yàn)以達(dá)到下列條件為合格 ：1（ 罐體上所有焊縫和各密封接口均無泄漏。2 （各部們無異常變形。3（安裝裝置動(dòng)作可靠

13、。4（ 內(nèi)浮盤升降靈活，無阻卡現(xiàn)象。（二）交工文件 ：1（ 油罐交工驗(yàn)收證明書。2 （竣工圖、排版圖或設(shè)計(jì)變更通知書。3（材料和附件的合格證書或有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。4（ 油罐基礎(chǔ)檢查記錄。5（ 油罐罐體幾何尺寸檢查記錄。6（ 隱蔽工程檢查記錄。7（ 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告。8（ 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。一、油罐焊接技術(shù)措施1（ 油罐焊接由經(jīng)考試合格的焊工施焊，其施焊內(nèi)容不得超過考試合格的項(xiàng)目。2（在重要焊縫附近用低應(yīng)力鋼印打上焊工的代號(hào)，并將每個(gè)焊工的焊接部位及情況標(biāo)注的資料上，存檔備查。3（關(guān)鍵部位的焊接，應(yīng)先會(huì)同施工員、技術(shù)人員、焊工等有關(guān)人員檢查其組裝情況，如有不符合要求的必須整形合格，才能施焊。4(

14、焊條使用前必須在烘干溫度下恒溫一個(gè)小時(shí)后裝入筒使用。5(所有焊縫均要清除焊渣，多導(dǎo)焊時(shí)，必須在每道縫完后清渣，并檢查有無 裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，如果有缺陷必須鏟除補(bǔ)焊，各層焊縫的接口必須錯(cuò)口。6(所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)達(dá)到下列要求(1) 焊縫尺寸符合要求，成型良好。(2) 焊縫具有平滑的細(xì)鱗形表面，無折皺和陷槽，與母體連接平緩。(3) 焊縫表面不得有氣孔、夾渣。(4) 焊縫表面及熱影響區(qū)內(nèi)不允許有裂紋。(5) 焊縫咬邊深度不大于0.5mm連續(xù)長度不大于100mm每條焊縫咬邊總長度 ( 焊縫兩側(cè)之和 ) 不得超過該焊縫長度的 10%。7(如果焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題需修補(bǔ)，應(yīng)先認(rèn)真分析，找出原因

15、，訂出措施后方可修補(bǔ)，一些修補(bǔ)可參照下列方法進(jìn)行。(1) 底板焊縫出現(xiàn)個(gè)別氣孔、漏眼，可在其上打磨修補(bǔ)。如出現(xiàn)裂紋，必須鏟 除重焊。(2) 壁板焊縫、壁板與底板的連接焊縫上所有不符合要求的缺陷均要鏟除重 焊。(3) 頂板上的個(gè)別氣孔可以錘南昌斂縫補(bǔ)焊，但氣孔過多或出現(xiàn)裂紋等其它缺 陷的應(yīng)進(jìn)行打磨補(bǔ)焊修理。十二。施工技術(shù)措施1( 組織與參加圖紙會(huì)審、自審、設(shè)計(jì)交底、技術(shù)交底。- # -2（嚴(yán)格遵守國家、設(shè)計(jì)規(guī)定的施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行施工。3（ 建立施工質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持自檢，互檢和專業(yè)檢相檢查制度，制訂質(zhì)量目標(biāo)管理，及時(shí)解決出現(xiàn)的問題。4（做好施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，上崗人員必須是考試合格，特珠工程必須持證上J-U崗。十三、施工安全措施1（ 建立施工安全保證體系，施工人員必須接受進(jìn)場(chǎng)前的安全技術(shù)教育。2（ 施工時(shí)，必須遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定用刀“三寶”。3（施工用電源必須經(jīng)漏電保護(hù)裝置，并按