現(xiàn)澆鋼筋混凝土防撞護(hù)欄施工

1、1.17 現(xiàn)澆鋼筋混凝土防撞護(hù)欄施工1.17.1 適用范圍適用于橋梁工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土防撞護(hù)欄的施工。1.17.2 施工準(zhǔn)備1.17.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 編制施工方案并經(jīng)監(jiān)理審批。2. 向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.17.2.2 材料要求1. 鋼筋：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)場時， 應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗， 其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 (GB 13013) 、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB 1499) 等的規(guī)定。2. 水泥：水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性 能指標(biāo)進(jìn)

2、行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 (GB 175) 等的 規(guī)定。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 3 個月時，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不 同品種的水泥不得混合使用。3. 砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ 041) 的要求，進(jìn)場 后應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況進(jìn)行抽樣試驗合格。4. 石子：石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ 041) 的 要求，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。5. 混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) (JGJ 63)

3、的規(guī)定。6. 外加劑：外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 (GB 8076) 和混凝 土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (GB 50119) 有關(guān)規(guī)定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，進(jìn)場應(yīng)復(fù)試合格，有害物含量 檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。7. 摻合料：摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位的質(zhì)量檢測報告，進(jìn)場后應(yīng)抽 樣復(fù)試。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。1.17.2.3 機(jī)具設(shè)備1. 主要設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、混凝土罐車、混凝土泵車和吊車等。2. 機(jī)具：振搗器、鐵鍬、鋼板、

4、橡皮錘等。1.17.2.4 作業(yè)條件橋梁梁板施工完畢，并驗收合格。1.17.3 施工工藝1.17.3.1 工藝流程測量放線T鋼筋加工及綁扎T模板加工及安裝T澆筑混凝土T拆模養(yǎng)生1.17.3.2 操作工藝1. 測量放線(1) 由測量人員根據(jù)橋梁控制點放出護(hù)欄的內(nèi)外輪廓線和模板的檢查線，并用墨線彈在梁板上。(2) 每隔10m在護(hù)欄預(yù)埋筋上焊接一根鋼筋，測放出護(hù)欄頂面高程線并用紅漆標(biāo)注在鋼筋上，作 為鋼筋綁扎時的高程控制線。2. 鋼筋加工及綁扎(1) 鋼筋應(yīng)在施工現(xiàn)場鋼筋加工場加工后運到橋上進(jìn)行綁扎。(2) 鋼筋的種類、型號及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、同一截面內(nèi)鋼筋

5、接頭的百分率等應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041) 的規(guī)定。(3) 對梁板上的預(yù)留筋進(jìn)行整理，然后按照設(shè)計圖紙和測量放線位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時先綁 扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。若護(hù)欄設(shè)有預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后安 裝，鋼板的位置、高程應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后宜點焊在護(hù)欄鋼筋上。3. 模板加工及安裝(1) 防撞護(hù)欄模板一般采用外加工鋼模板。鋼模板的厚度、長度、橫豎肋根據(jù)護(hù)欄尺寸、長度和 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。為了保證模板不變形，通常在模板邊緣和部分橫豎肋位置用槽鋼加強(qiáng)。(2) 為了固定模板，在模板底部預(yù)留穿墻螺栓孔，孔的高度以橋面鋪裝施工后能蓋住為宜。模板上采用槽鋼作

6、為加強(qiáng)豎肋，槽鋼高出模板頂面100mm在高出部分預(yù)留螺栓孔作為穿墻螺栓用。穿墻螺栓的直徑和間距根據(jù)護(hù)欄尺寸和模板情況計算確定。(3) 在靠近護(hù)欄的濕接頭位置，施工時預(yù)埋一排短鋼筋，作為支模板時的支撐。(4) 模板與混凝土接觸面必須打磨光潔呈亮色，用潔凈的棉絲擦拭，直至擦完的棉絲基本沒有銹 跡和臟物為止，然后均勻涂刷脫模劑。(5) 根據(jù)設(shè)計圖紙和測量放線位置支設(shè)模板。模板底部的梁板面應(yīng)先用水泥砂漿抹帶找平。相鄰 的模板宜用螺栓連接，相對的模板用穿墻螺栓固定，模板搭接處夾海綿雙面膠條密封。在護(hù)欄內(nèi)側(cè)利 用預(yù)留的短鋼筋作支點，采用腳手管、方木、鋼絲繩進(jìn)行加固。(6) 模板頂面每隔1m左右應(yīng)橫放一根短

7、方木，方木用粗鐵絲與梁板上的預(yù)留鋼筋拉緊壓住模板， 防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。(7) 護(hù)欄上的真縫、 假縫應(yīng)在支模時根據(jù)設(shè)計位置設(shè)好。 若設(shè)計沒有規(guī)定縫的位置時， 一般跨中、 板端和連續(xù)梁的支座位置均應(yīng)設(shè)置真縫。假縫位置可以在模板上對稱貼上加工好的橡膠條，真縫位置 宜采用兩層三合板中間夾泡沫板的做法，以利拆除。(8) 護(hù)欄在橋梁伸縮縫位置應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)留伸縮縫施工槽。(9) 模板驗收合格后，測量人員在模板頂部的槽鋼上放出護(hù)欄頂面高程控制線并用紅漆標(biāo)注。4. 澆筑混凝土(1) 根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土生產(chǎn)和運輸?shù)姆绞?。混凝土到現(xiàn)場后應(yīng)先檢測坍落度，符合要求后 方可施工。(2) 混凝土應(yīng)分層澆筑，不得

8、在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每層澆筑厚度不 得超過300mm澆筑到護(hù)欄的倒角位置應(yīng)暫時停止下灰，待該范圍振搗完成后再繼續(xù)澆筑。分層澆筑 間隔時間應(yīng)不大于混凝土初凝時間。(3) 振搗棒應(yīng)插入下層 50mrrr 100mm振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持 50mrrr 100mm的距離，嚴(yán)禁振搗棒直 接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時方可提 出振搗棒。(4) 振搗完成后對護(hù)欄頂面混凝土進(jìn)行抹面施工。5. 拆模養(yǎng)生(1) 混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模， 對護(hù)欄表面和真縫進(jìn)行清理后灑水養(yǎng)生。(2) 灑水

9、養(yǎng)生應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7d,也可根據(jù)氣溫、濕度和水泥品種、外加劑情況等，酌情延長或縮短。(3) 護(hù)欄拆模后，模板下抹的砂漿帶應(yīng)及時剔除，清理干凈。1.17.3.3 季節(jié)性施工1. 暑期、雨期施工(1) 暑期施工混凝土澆筑溫度應(yīng)控制在32 C以下，宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。(2) 施工材料(特別是水泥、鋼筋)的碼放應(yīng)采取防雨、防潮措施。(3) 露天的電器設(shè)備要有可靠的防觸電、漏電措施。2. 冬期施工(1) 一般情況下不宜安排混凝土護(hù)欄冬期施工。(2) 冬期鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時，最低溫度不宜低于-20 C,并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施。(3) 混凝土應(yīng)采用冬期施工配

10、合比，摻加適量的防凍劑。拌制混凝土的砂、石和水的溫度應(yīng)滿足 混凝土拌合物攪拌、運輸和混凝土入模溫度要求。(4) 運輸混凝土的容器應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧；炷翝仓皯?yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。(5) 混凝土澆筑后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母采w保溫措施，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%前不得受凍。1.17.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.17.4.1 基本要求1. 所用的水泥、砂、石、水和外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比 施工。2. 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3. 防撞護(hù)欄上的鋼構(gòu)件應(yīng)焊接牢固，焊縫應(yīng)滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求，并按設(shè)計要求進(jìn)行防 護(hù)。1.17.4.2 實測項目見表1-38。表 1 3

11、8淘凝土眸撞護(hù)欄澆號:實測壩目檢査璇且檢宜方拓和頻率L2比鮭土強(qiáng)度在含榕標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTU FS0/1附錄匚檢莊2平面幗儆mm)經(jīng)緯快.羽尺拉純檢直每1OCJE檢査總處恥冊面尺寸土 5尺至:每loom每側(cè)梅在M丈卜吊垂戰(zhàn)；每iWm毎側(cè)檢査3處預(yù)埋件位25尺星:毎件1.17.4.3 外觀鑒定1. 防撞護(hù)欄線形直順美觀。2. 混凝土表面平整，不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩、麻面。3. 防撞護(hù)欄澆筑節(jié)段間應(yīng)平滑順接。1.17.5成品保護(hù)1.17.5.1 護(hù)欄施工完成后，應(yīng)采取覆蓋保護(hù)措施，防止磕碰混凝土表面。1.17.5.2 護(hù)欄上的部件安裝，若需焊接時，應(yīng)注意保護(hù)護(hù)欄表面混凝土不被損壞。1.17.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.

12、17.6.1 由于防撞護(hù)欄斷面尺寸基本上是下大上小，模板加固時一定要通過預(yù)埋鋼筋將模板壓住, 防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。1.17.6.2 護(hù)欄澆筑混凝土?xí)r側(cè)面容易聚集氣泡，澆筑時在轉(zhuǎn)角位置應(yīng)分兩層澆筑，讓下部混凝土的 氣泡盡量先散出來。在混凝土振搗過程中由人工加強(qiáng)對模板斜面的敲打，盡量減少混凝土斜面處氣泡 較多的現(xiàn)象。1.17.6.3 平曲線上的橋梁要認(rèn)真核對護(hù)欄位置及與梁板的相對關(guān)系，防止護(hù)欄預(yù)埋鋼筋埋錯位置。1.17.6.4 真縫位置和角度要準(zhǔn)確，支模時要確保完全斷開。護(hù)欄拆模后應(yīng)及時將真縫清理干凈，不 得在縫中殘留混凝土、石子等硬物，防止出現(xiàn)瞎縫。1.17.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.17.7.1 環(huán)境管理措施1. 施工現(xiàn)場離居民區(qū)較近時，應(yīng)采取隔聲措施，盡可能避開夜間施工，防止噪聲擾民。