尾座體機械制造課程設(shè)計

1、機械制造工藝學課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：設(shè)計尾座體的機械加工工藝規(guī)程一級工藝裝備設(shè)計者：賀嘉偉指導教師：張席恒 尾座體工藝工裝設(shè)計摘 要本課題主要是設(shè)計某磨床尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計，在設(shè)計中采用先設(shè)計該尾座體的加工工藝在根據(jù)加工工藝來選取夾具的設(shè)計的方案和夾具的具體設(shè)計；而設(shè)計的重點是夾具的設(shè)計。由于工件的孔17和14都要以底面做為基準加工，故首先得做出底面的加工夾具。加工孔14的夾具其實就是在加工底面夾具的基礎(chǔ)上加了一個45度斜度板。我們設(shè)計的夾具就具有對孔14的夾具定位準確，和加工時間小，提高勞動生產(chǎn)率。 工藝規(guī)程設(shè)計1.1 確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復雜，因此不能用鍛造，只

2、能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為5000件已達成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻查參考文獻2 機械加工工藝手冊，以后有計算在此就不重復了。1.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以17的孔為粗基準可能造成位

3、置精度不達標，按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工面作為粗基準）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達到完全定位。用來加工工件的底面。對于精基準而言，主要應考慮基準的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準。當設(shè)計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算，后面對此有專門的計算這里就不重復了。1.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用

4、萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使用生產(chǎn)成本下降：1.3.1 工藝路線方案一工序.銑削17h的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序.擴17h的孔。工序.倒角工序.銑削孔14的端面、銑削m6的端面、粗銑最底面、粗銑導軌面、銑工藝面、銑削22的退刀槽、精銑導軌面、精銑燕尾面工序.銑削28的端面工序.鉆14的孔、擴孔工序.鏜削28的沉降孔工序.鉆m6的孔、攻絲工序.精加工17的孔、研配工序.精加工導軌面配刮1213點/25251.3.2 藝路線方案二工序.銑削17h的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序.粗刨導軌面工序.粗刨燕尾面工序.刨削導軌面的工藝臺階面

5、工序.銑削22的退刀槽工序.精刨導軌面工序.精刨燕尾面工序.擴17的孔工序.銑削14的孔的端面工序.鏜28的孔工序.研配17的孔工序.導軌配刮1.3.3.工藝方案的比較分析上述兩方案的特點在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準加工其它各處，而方案二是以導軌面為基準加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準加工時位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設(shè)計的組合機床（但在成批生產(chǎn)是在普通機床上能保證精度的情況下，應盡量不選用專用機床）以外，只能選用多工位萬能銑床加工。而目前萬能銑床的加工精度還不能加工導軌面的精度要求，因此決定將方案二

6、中的工序移入方案一，由于銑削時不能很好地加工燕尾處的的斜面，因此在導軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過程如下：工序1.粗銑削17h6的孔的兩端面工序2.精銑削17h6的孔的兩端面工序3.鉆17h6的孔工序4.擴17h6的孔工序5.惚 的倒角工序6.粗銑14的孔的端面工序7.半精銑14的孔的端面工序8.銑削m6的端面工序9. 粗刨燕尾底面工序10.粗刨軌面工序11.銑刨導軌面的工藝面工序12.銑削22的退刀槽工序13.精刨燕尾面工序14.精刨導軌面工序15.磨燕尾面工序16.磨導軌面工序17.鉆14的孔工序18.擴14的孔工序19.鉆m6的螺紋孔工序20.攻絲工序21.鏜削28的沉降孔工序2

7、2.鏜削的孔工序23.鏜削的孔工序24.導軌面配刮工序25.精加工17h6的孔研配工序26.人工時效工序27.終檢但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下：工序1. 導軌面加工（粗、半精銑削導軌面及刨削導軌面的工藝面、精刨導軌面）工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面）工序3. 銑削17h6的孔的兩端面（粗、精銑）工序4.孔加工（鉆、擴、絞17h6的孔）工序5. 銑削14的孔的端面工序6.14的孔加工（14的孔鉆、擴）工序7.銑削m6的端面工序8.鉆孔（鉆m6的螺紋孔）工序9. 惚 的倒角工序10. 磨削（導軌面、燕尾面）工序11.

8、 鏜削（鏜削28的沉降孔）工序12. 攻絲工序13. 導軌面配刮工序14. 珩磨：工序15. 精加工17h6的孔研配工序16. 終檢以上過程詳見后面的工藝卡1.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定“尾座體”零件的材料為ht200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型,3級精度（成批生產(chǎn)）。根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.4.1 孔的端面的（1）粗銑余量加工精度：it12，公差查參考資料4 機械制造工藝與夾具設(shè)計指導加工表面粗糙度：查參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導鑄件的加工余量為，（2）精銑余量加工精度及表面粗糙度：要求達到，公差，

9、見圖紙要求。精加工的余量為。1.4.2 內(nèi)孔毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求為，參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導確定工序尺寸及加工余量為：鉆孔： 擴孔： 查參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導 精鏜： 查參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導 細鏜： 查參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導 珩磨： 查參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導 表2.3-51 總的加工余量為： 。 式（3-2）1.4.3 燕尾面加工考慮其加工長度為，與其聯(lián)結(jié)的為導軌面，其精度相對較高，要進行粗加工、半精加工和精加工。粗加工：加工精度、鑄件粗加工的余量根據(jù)參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導。半精加工：加工長度、加

10、工寬度，因此半精加工的余量選擇參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導 表2.3-59。精加工：加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導 表2.3-60總的加工余量。 式（3.3）1.4.4 導軌面刨削加工考慮其加工長度為，同樣也是和導軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進行粗加工，半精加工和精加工。粗加工：加工精度選擇選擇加工余量半精加工：加工長度、加工寬度，因此加工余量選擇 。由參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導 表2.3-59精加工：加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 由參考資料4機械制造工藝與夾具設(shè)計指導表2.3-60總的加工余量由式3-3得

11、：。1.4.5 孔的內(nèi)徑表面毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高，參考參考資料2機械加工工藝手冊確定工序加工尺寸及余量為：鉆孔： 擴孔： (查參考資料2 機械加工工藝手冊表2.3-48) 7.m6的孔加工公稱直徑，加工前的鉆孔直徑 (查參考資料2 機械加工工藝手冊表2.3-71) 因此鉆孔的加工余量為：。數(shù)控加工工藝卡片尾座體數(shù)控加工工藝卡片零件名稱材料名稱零件數(shù)量尾座體ht2005000毛坯種類鑄件毛皮尺寸工序號工序內(nèi)容車間 設(shè)備工藝裝備）1粗銑削17h6的孔的兩端面金工數(shù)控銑床專用夾具2精銑削17h6的孔的兩端面金工數(shù)控銑床專用夾具3鉆17h6的孔金工鉆床專用夾具4擴17h6的孔金工擴床專用夾具5惚 的倒角金工組合機床專用夾具6粗銑14的孔的端面金工數(shù)控銑床專用夾具7半精銑14的孔的端面金工數(shù)控銑床專用夾具8銑削m6的端面金工數(shù)控銑床專用夾具9粗刨燕尾底面金工刨床專用夾具10粗刨軌面金工刨床專用夾具11銑刨導軌面的工藝面金工組合機床專用夾具12銑削22的退刀槽金工數(shù)控銑床專用夾具13精刨燕尾面金工刨床專用夾具14精刨導軌面金工刨