焊接工藝規(guī)程

1、手工電弧焊焊接工藝規(guī)程編號HG0001目 錄 1、用途及說明2、焊接設備及工輔具3、焊接材料4、焊工5、焊接工藝 6、焊接質(zhì)量檢驗手工電弧焊工藝規(guī)程（焊接說明書）1 用途及說明本工藝規(guī)程適合用于專業(yè)廠、生產(chǎn)車間生產(chǎn)的手工電弧焊總成，同時也是技術科、檢查科、生產(chǎn)車間進行工藝設計、焊接質(zhì)量檢查及產(chǎn)品驗收的依據(jù)。2 焊接設備及工輔具2.1 手工電弧焊電源種類2.1.1 交流弧焊機常用型號：BX-500、BX1-300、BX3-300等。2.1.2 旋轉(zhuǎn)式直流弧焊發(fā)電機常用型號：AX1-500、AX3-300等。2.1.3 弧焊整流器 常用型號：ZXG1-250、ZXG1-400等。2.1.4 逆變弧

2、焊整流器 常用型號：ZX7-250、ZX7-315等。2.2 對設備的性能要求2.2.1 要求弧焊電源具有良好的動特性及徒降的外特性。2.2.2 應有較高的空載電壓，使焊接過程中電弧燃燒穩(wěn)定。2.2.3 按GB8118-87規(guī)定要求，應具有一定的焊接電流可調(diào)范圍。2.3 設備的選擇依據(jù)2.3.1 選擇設備時要以產(chǎn)品圖作為依據(jù)，根據(jù)焊接金屬材質(zhì)、焊條類型、焊接結構來選擇弧焊電源的類型。2.3.1.1使用酸性焊條焊低碳鋼時，應優(yōu)先考慮用交流焊機。2.3.1.2使用堿性焊條焊接重要結構或合金鋼、鑄鐵時，需選用弧焊整流器、弧焊發(fā)電機等直流電源。2.3.1.3在弧焊電源數(shù)量有限，而焊接材料的類型又較多時

3、，可選用通用性較強的交直流兩用電源。2.3.2 根據(jù)焊接結構所用材料、板厚范圍、結構形式等因素確立所需弧焊電源的容量，然后參照弧焊電源技術數(shù)據(jù)，選用相應的設備。2.4 設備使用要求2.4.1 使用新焊機或者用已長期停用的焊機時，應仔細觀察焊機有無損壞處，在使用前必須按產(chǎn)品說明書進行檢驗。2.4.2 焊機的供電回路，焊接回路的接頭應可靠合格。2.4.3 直流電焊機試車時的轉(zhuǎn)向，如與標記方向相反，應將電動機三相進入線中的任意相交換，以改換轉(zhuǎn)向，電機剛起動后，不可立即拉閘斷電。2.5 工具、輔具的要求手工電弧焊工具、輔具有電纜線、鉗焊、面罩、清理工具及勞動保護用品等。2.5.1 焊接電纜電線見表表電

4、纜線長度（）導線截面積(mm2)最大焊接電流（）153045200305060300506080400508010060060100-2.5.2 焊鉗（焊把） 電焊鉗一般分為300A和500A兩種規(guī)程，也可自制，要求焊工選擇適合于工作實際、安全、輕便、耐用為宜2.5.3 鋼絲刷 采用彎柄4-6行鋼絲的產(chǎn)品為宜2.5.4 清理錘 根據(jù)需要可選擇不同重量的錘子，各種錘的兩端可根據(jù)實際磨成園錐形扁鏟形。2.5.5 面罩及護目鏡 選擇合適的面罩、護目玻璃的色號，亦應考慮焊工年齡和視力情況，一般可按下表選取。表色號適用電源（安培）尺寸（毫米）7-81002501079-10100-30025010711

5、-123002501072.5.6 勞保用品 包括工作服、手套、工作鞋、腳蓋、工作帽、毛巾等防護用品，均應符合有關勞保規(guī)定。3 焊接材料3.1 焊接材料的一般介紹 焊條系由鋼制焊芯外涂以一定厚度的藥皮而制成的，一般長度在200-500毫米之間，在焊接時焊芯有兩個功用：一是傳導焊接電源產(chǎn)生電弧，二是焊芯本身熔化形式焊縫中的填充金屬。焊條的藥皮有以下四種主要功用：（）保護熔化金屬，防止空氣的侵入（）脫氧（）合金化（）穩(wěn)弧。3.2 手工電弧焊焊條分類方法（1）按藥皮成分分類：不定型、氧化鈦型、氧化鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、纖維素型、低氫型、石墨型、鹽基型。（2）按熔渣酸堿性分類：酸性焊條、堿性焊條

6、。（3）按焊條用途分類：結構鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅和銅合金焊條、鋁和鋁合金焊條。（4）按焊條性能分類：超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、底層焊條、鐵粉高效焊條、抗潮焊條、水下焊條、重力焊條、躺焊焊條。3.3 焊條藥皮類型及主要特點，見表3分類號藥皮類型主 要 特 點0不定型與生產(chǎn)廠所采用的藥皮原料配比有關1氧化鈦型引弧容易，電反穩(wěn)定，飛濺少，熔深較淺，熔渣覆蓋性良好，脫渣容易，焊縫紋波特別美觀，適用于全位置和薄板焊接，熔敷金屬的塑性和抗裂性能較差2氧化鈦鈣型電弧穩(wěn)定，熔深適中，熔渣流動性良好，脫渣容易，焊縫紋波美觀，適用于

7、全位置焊接。3鈦鐵礦型電弧吹力稍強，熔深較深，熔渣流動性、覆蓋性良好，脫渣容易，焊波整齊，適用于全位置焊接。4氧化鐵型電弧穩(wěn)定，引弧容易，熔深較深，飛濺較多，熔化速度快，焊接生產(chǎn)率高，適用于中等厚度以上鋼板的平焊、立焊、熔敷金屬抗裂性能較好。5纖維素型電弧吹力大，熔深較深，熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差。適用于全位置焊接67低氫鉀型低氫鈉型熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，適用于全位置焊接，熔敷金屬抗裂性能和機械性能良好。8石墨型低碳鋼焊芯，工藝性能差，飛濺多，煙霧大，熔渣少，適用于平焊。有色金屬焊接，工藝性能好，飛濺少，熔深較深，熔渣少。適用于全位置焊接，主要用于鑄鐵焊條和堆焊焊條

8、。9鹽基型吸潮性強，焊前必須烘干，熔點低，熔化速度快，工藝性能較差，要求短弧操作。熔渣具有腐蝕性，焊后要及時清理，主要用于鋁和鋁合金焊接。3.4 焊條藥皮分類及對焊接電源要求見表4型 號藥皮類型電流種類型 號藥皮類型電流種類0不屬已規(guī)定的類型不規(guī)定5纖維素型DC、AC1氧化鈦型DC、AC6低氫鉀型DC、AC2氧化鈦鈣型DC、AC7低氫鈉型DC3鈦鐵礦型DC、AC8石墨型DC、AC4氧化鐵型DC、AC9鹽基型DC注：1、AC表示交流電源，DC表示直流電源。2、低氫鉀型鉀水玻璃作粘接劑，用交流或直流反接法。 低氫鈉型鈉水玻璃作粘接劑，用直接反接法。3.5 焊條主要類別及特征字母的意義，見表5類 型

9、特征字母類 型特征字母結構鋼焊條J鑄鐵焊條Z鉬和鉬鉻耐熱焊條R鎳和鎳合金焊條Ni低溫鋼焊條W銅和銅合金焊條T不銹鋼焊條（鉻）G、A鋁和鋁合金焊條L堆焊焊條D特殊用途焊條TS3.6 常用結構鋼及異種鋼焊接用焊條選用表表7鋼 種焊 條 的 選 用施 焊 條 件一 般 結 構動載荷、復雜和厚板結構A3J421、J422、J423、J424、J425J422、J423、J424、J425、J426、J427一般不予熱08、1015、2025J422、J423、J424、J425J426、J427、J506、J506一般不予熱30、3540、45J426、J427J506、J506、J606、J607厚

10、板應予熱到150以上16Mn+A3J422、J423、J42716Mn+45J502、J50316Mn+40crJ506、J5073.7 對焊接材料的要求3.7.1 焊條的藥皮應均勻緊密地包復在焊芯的周圍，引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應露出，整根焊條藥皮不應有影響焊接質(zhì)量的缺陷，如裂紋、氣泡、受潮、雜質(zhì)剝落、破頭等。3.7.2 焊條工藝性應良好，電弧應容易起燃，在焊接過程中電弧燃燒平穩(wěn)，再引弧容易，熔渣的流動性好，沒有嚴重的飛濺，脫渣容易，成型良好，不易形成氣泡、裂紋、夾雜和偏弧等。3.7.3 選用焊條應按下面基本要點進行：（1）考慮焊件的工作條件和使用性能（2）考慮焊件母材的化學成分和機械物理

11、性能（3）考慮焊件的結構特點，剛性大小幾何形狀的復雜程度、焊縫的空間位置、焊件的坡口制備情況等因素（4）考慮焊接工地、現(xiàn)場的設備情況（5）考慮經(jīng)濟價值。3.7.4 焊條使用前必須烘干 堿性焊條 350-450 保溫2小時 酸性焊條 150-250 保溫1-2小時3.7.5 負責提供給生產(chǎn)單位焊條的部門，應對所提供的焊條負責。4 焊工4.1 所有焊接工作都應當由技術熟練，能夠勝任該項工作的焊工擔任。4.2 電焊工應具有初等電工知識。對所用焊接設備和焊接材料應有所了解，并能熟練掌握和使用。4.3 焊工應熟悉和掌握工藝規(guī)程及有關安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行規(guī)程。5 焊接工藝5.1 焊接工藝參數(shù)選擇5.1.

12、1 焊條直徑 焊條直徑與板厚的關系見表8表8焊件厚度（mm）44-88-1212焊條直徑(mm)板厚3-44-55-65.1.2 焊接電流焊接電流大小主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭形式、焊縫位置、焊道層次等因素確立。在使用結構鋼焊條進行平焊時，焊接電流可根據(jù)下列經(jīng)驗公式初選。 I=kd式中： I焊接電流（A） d焊條直徑（mm） k經(jīng)驗系數(shù)（A/mm）k 和d的關系見表表焊條直徑（）1.62-2.53.24-6經(jīng)驗系數(shù)（A/）20-2525-3030-4040-505.2 接頭形式與尺寸，見表10（GB985-80）5.3 焊前準備5.3.1 焊工必須穿戴好工作服、工作帽、絕緣膠

13、鞋，皮套和面罩等勞保用品。5.3.2 焊工應明確產(chǎn)品圖紙上的有關要求，如焊縫尺寸及位置等。5.3.3 焊工對不符合規(guī)程的操作有權制止，對違章的要求應給予拒絕，不得施焊。5.3.4 焊前焊工應檢查設備一次線圈和二次線圈的絕緣部分是否完好、直流焊機運轉(zhuǎn)是否正常，并且電焊機外殼應良好接地。5.3.5 焊前應根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求及具體情況，對焊接部位進行清洗，除去油污、臟物以保證焊接質(zhì)量。5.4 焊接5.4.1 焊接應盡可能采用平焊或船形位置5.4.2 施焊開始引弧或焊接中因換焊條而重新引弧，均應在起焊點前15-20毫米處焊縫內(nèi)，基本金屬上引燃電弧，然后將電弧拉長，帶回起焊點，再進行施焊。5.4.3 用堆

14、焊方法焊補重要工件或?qū)讣砻嬗袊栏褚蟮墓ぜ附?，不應在焊件上引燃電弧，而應加引弧板?.4.4 焊條應保持正確施焊角度，焊條應與焊接前進方向成8090角，左右方向應保持90，并注意隨時調(diào)整。5.4.5 焊條移動速度應均勻適當，以保證焊縫成型良好。5.4.6 施焊過程中，送條要求是以填滿熔池并保持適當?shù)碾娀￠L度為準。弧長通常為所用焊條直徑的0.5-1.2倍。5.4.7 焊接時應保證坡口兩側的焊件邊緣充分熔化。當厚度不同的工件焊接時，焊條應在厚度較大一側多停一會兒，焊條應傾斜，使電弧熱能的大部分作用于厚度較大的一側，以保證充分熔化。5.4.8 使用低氫焊條時，一般采用直流電源，用短弧施焊、窄道

15、為宜，焊條在焊前必須烘干，隨用隨烘。5.4.9 對于含碳量較高的合金鋼，除焊前予熱，必要時在焊接過程中還得加熱，焊后熱處理，焊接件尺寸較大時，焊前也應予熱。5.4.10采用合理的焊接順序和點固焊等措施，以減少焊接應力和變形。5.4.11進行有色金屬或鑄鐵焊接時應認真考慮其特殊性，并采取相應的保證措施。5.4.12在堆焊在坡口時，每道焊縫都應認真清渣，然后再進行下一層焊接，以避免夾渣。5.4.13手工電弧焊收弧時，應將焊條端部逐漸往坡口邊斜前方拉，同時抬高電弧，逐漸縮小熔池，使收弧處不致產(chǎn)生裂紋和氣孔。5.5 焊接后5.5.1焊接后，焊工必須認真清渣，并對焊件進行自檢，發(fā)現(xiàn)有不符合設計要求，有質(zhì)

16、量缺陷應進行補焊。5.5.2焊接完畢后，焊工應認真清理周圍場地，排除不安全的隱患，做到安全和文明生產(chǎn)。6焊接質(zhì)量檢驗檢查人員應對焊接質(zhì)量進行認真檢查。6.1焊縫外觀檢查6.1.1對于完成的焊縫用肉眼或低倍（小于20倍）放大鏡進行100的外觀檢查，不允許有下列缺陷存在。（或應附合產(chǎn)品圖紙對缺陷的要求）：裂紋嚴重咬邊未焊透焊瘤及焊肉凹凸不平表面砂眼和氣孔焊縫斷面尺寸不符合要求以上缺陷可以鏟去，重新進行補焊。6.1.2焊縫外觀細密鱗狀，寬度和高度應均勻一致，成型良好。6.2氣密性檢查：應按產(chǎn)品圖紙上的技術條件進行。6.3斷開檢驗和鉆孔檢驗：以觀查斷面內(nèi)存在的缺陷，經(jīng)過上述檢驗發(fā)現(xiàn)確有內(nèi)部缺陷，應將焊

17、縫鏟除后，重新焊接。6.4其他檢驗方法：X光檢驗；磁粉探傷；超聲波檢驗；破壞性檢驗根據(jù)需要而定。在同一處焊補缺陷時，最多不得超過兩次，并要防止變形。經(jīng)驗收合格的焊接總成，由檢查人員作最后認可。注：上述焊縫質(zhì)量要求系指一般情況下，具體的要求可在第二類規(guī)程中提出。氣焊（氣割）焊接工藝規(guī)程編號HG0002目 錄 1、用途及說明2、被焊對象3、氣焊（氣割）設備4、焊接材料5、焊接工藝6、焊工7、質(zhì)量檢驗氣焊（氣割）焊接工藝規(guī)程（焊接說明書）1、用途及說明本規(guī)程適用于專業(yè)廠生產(chǎn)車間的氣焊（氣割）工作，同時也可作為技術、檢查部門進行工藝設計、檢查和驗收焊接總成和氣割零件的依據(jù)。2、被焊對象被焊對象介紹：適

18、用于我廠任何氣焊（氣割）總成和零部件。被焊對象要求：每一個零部件和總成都必須經(jīng)過技術檢查合格，形狀尺寸或其他技術要求都應符合圖紙。焊件（割件）的焊區(qū)（割區(qū)），都應清除油污、銹、氧化皮以及其他臟物，以保證質(zhì)量要求和操作順利進行。3、氣焊（氣割）設備及工具我廠在目前生產(chǎn)過程中，氣焊與氣割均為手工操作。除焊炬、割炬不同外，所用設備及工具都相同。3.1氣焊（氣割）設備3.1.1氧氣瓶氧氣瓶是貯存和運輸高壓氧氣的容器。瓶體漆成天藍色，并具有“氧氣”黑色字樣。氧氣瓶容量一般40升，額定工作壓力15MPa,與瓶閥連接螺紋14牙/英寸。3.1.2乙炔瓶乙炔瓶是貯存和運輸乙炔的容器。瓶體漆成白色，并有“乙炔”紅

19、色字樣。瓶內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔以1.5MPa的壓力安全儲存在瓶內(nèi)，使用時必須用乙炔減壓器將乙炔壓力減至低于0.103MPa時方可使用。3.1.3減壓器其作用是把貯存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減壓到所需工作壓力并保持穩(wěn)定。我廠所用減壓器可分為氧氣減壓器、乙炔減壓器。見表13.1.4焊炬焊炬是氣焊時用來控制氣體溫和比、流量及火焰并進行焊接的工具。焊炬分為射吸式和等壓式兩種。我廠所用的均為射吸式。它適用于0.001MPa到0.10 MPa的低壓和中壓乙炔。我國生產(chǎn)的射吸式焊炬型號及其參數(shù)見表2。表1 幾種常用的減壓器及其性能參數(shù)型號名 稱進 氣 最高壓力(MPa)工作壓力調(diào)節(jié)范圍(MPa)公

20、稱流量(L/min)出氣口 孔 徑 (mm)安 全 閥 泄氣壓力(MPa)進 氣 口 聯(lián)接螺紋用 途QD-1氧氣減壓器150.12.5133362.93.9G5/8氣割QD-2A氧氣減壓器150.116651.151.6G5/8氣焊氣割SJ7-10氧氣減壓器150.52.536679G1管道QD-2D乙炔減壓器1.60.010.1515040.180.24夾環(huán)連接乙炔瓶注：1(1英寸)25.4mm。表2 射吸式焊炬型號及參數(shù)（GB5109-85）型 號焊接低碳鋼厚度（）氧氣工作壓力(MPa)乙炔使用壓力(MPa)可換焊嘴個數(shù)H01-20.520.10.250.0010.105H01-6260.

21、20.4H01-126120.40.7H01-2012200.60.8型 號焊 嘴 孔 徑 （）12345H01-20.50.60.70.80.9H01-60.91.01.11.21.3H01-121.41.61.82.02.2H01-202.42.62.83.03.23.1.5割炬 割炬是利用氧乙炔焰進行切割的主要工具。一般也分為射吸式和等壓式兩種。我廠普遍采用射吸式割炬，表3。表3 割炬性能和規(guī)格（GB5110-85） 型號結構型式割嘴號碼割嘴型式切割氧孔徑()切割厚度()氣體壓力(MPa)氣體消耗量氧乙 炔氧(m3/h)乙炔(L/h)G01-30射吸式123環(huán) 形0.60.81.0210

22、102020300.200.200.300.0010.10.81.42.2210240310G01-100123梅花形1.01.31.610252550501000.300.350.500.0010.12.22.73.54.35.57.3350400460500550600G01-300121.82.21001501502000.500.650.0010.19.010.81114680780800110034環(huán) 形2.63.02002502503000.801.014.518192011501200125016003.1.6回火保險器是防止焊接時發(fā)生回火的一種裝置。在我廠只在使用液體助焊劑SL

23、H-Q1的氣體火焰銅釬焊生產(chǎn)中使用。3.1.7橡皮管氧氣管為黑色，內(nèi)徑8mm，工作壓力為1.5 MPa，試驗壓力為3.0 MPa，乙炔橡皮管為紅色，內(nèi)徑10毫米工作壓力0.3兆帕或1兆帕。連接焊炬或割炬用橡皮管不能短于5毫米，一般10到15毫米為宜。3.2 輔具工具3.2.1護目鏡氣焊工操作時佩戴。視光度的強弱可選用3到7號遮光玻璃。3.2.2打火機手槍式打火機點火最安全，火柴也可以。3.2.3工作臺小件一般在工作臺上進行焊接或氣割，臺面常采用鑄鐵做成。3.2.4割圓規(guī)割圓弧和法蘭盤時用，見圖1。3.2.5其他工具清理焊縫用工具：鋼絲刷、手錘、銼刀。連接和啟閉氣路的工具：克絲鉗、鐵絲、活扳子、

24、電工刀、螺絲刀。三種不等的三棱通針一組，以備清理焊嘴和割嘴用。3.3設備和工具的安全使用3.3.1氧氣瓶、乙炔瓶和減壓器3.3.1.1氧氣瓶不得與其它可燃氣體及易燃品靠近，在可與乙炔瓶混放或同車運輸。3.3.1.2在運輸、存放和使用時，氣瓶應避免陽光直接暴曬及其他熱源的輻射。應輕裝輕卸，避免劇烈振動和撞擊同，以免引起氣體膨脹而發(fā)生爆炸。氣瓶應裝有防振膠圈。3.3.1.3氧氣瓶使用時應盡可能垂直立放。乙炔瓶必須直立，否則瓶內(nèi)丙酮會外流。3.3.1.4氧氣瓶上的氧氣減壓器（藍色）必須有符合要求的高壓表和低壓表。乙炔瓶配備乙炔減壓器（白色）。兩種表切不可混用。3.3.1.5減壓器上不得沾有油脂，以免

25、發(fā)生危險。3.3.1.6氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器發(fā)生凍結現(xiàn)象，嚴禁使用火焰加熱或使用鐵器類東西猛砸，只可使用熱水或蒸氣解凍。3.3.1.7氧氣瓶應定期檢查，應遵守勞動部頒發(fā)的“氣瓶安全檢查規(guī)程”中有關規(guī)定進行。3.3.1.8瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留0.1到0.15兆帕的表壓力，以防進入雜氣。3.3.1.9減壓器安裝前略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。氧氣瓶閥嘴開啟時不能朝向人體，減壓器出口與氧氣管接頭處要用銅絲或鐵絲擰緊，防止送氣后脫開傷人。3.3.2焊炬和割炬的使用3.3.2.1使用前必須檢查射吸能力、是否有漏氣或氣路堵塞現(xiàn)象，如不正常則禁止使用。3.3.2.2點火時先少量

26、開啟氧氣閥，然后再開啟乙炔閥點火，也可先開啟乙炔閥點火。前者不產(chǎn)生炭質(zhì)煙灰，后者能可靠防止回火。點火后立即打開氧氣閥，以防回火和產(chǎn)生煙灰。3.3.2.3當發(fā)生回火時，應迅速關閉乙炔閥門，然后再關閉氧氣閥門。回火熄滅后，使焊、割嘴冷卻（水冷）后，再打開氧氣閥門吹除焊炬內(nèi)的煙灰，才可點火繼續(xù)使用。3.3.2.4焊炬和割炬的氣體通路不許沾油脂，以防氧氣遇到油脂時引起燃燒和爆炸。3.3.2.5割炬使用時，發(fā)生回火應立即關閉切割氧和預熱氧氣閥門，然后關閉乙炔閥門。正常停止工作時應先關閉切割氧，后關閉乙炔和預熱閥門。3.3.2.6割嘴通道應保持清潔、光滑，孔道內(nèi)污物應隨時用通針清除干凈。4焊接材料4.1焊

27、接用氣體4.1.1氧氣工業(yè)用氧氣系由制氧工廠或使用單位利用制氧機制取，應符合GB3863-83，然后壓入氣瓶內(nèi)，一般壓力為15MPa。我廠熱電廠氧氣站制取的工業(yè)氧氣純度為98.599.0左右。4.1.2乙炔乙炔為無色透明、具有特殊臭味（由于混有H2O、H3P等雜質(zhì)）的可燃性氣體。在常溫常壓下呈氣態(tài)。其與氧氣混和燃燒溫度可達30003300度（攝氏），足以熔化金屬以進行焊接和切割。乙炔在高溫（300攝氏度以上）或與空氣、氧氣混合（按體積計算）在2.880或2.893的范圍內(nèi)迂火就會發(fā)生爆炸。在與純銅長期接觸后，也會生成易爆的乙炔化合物。乙炔可大量溶于丙酮，在毛細管中，它的爆炸性大大降低。4.2焊

28、接材料4.2.1焊絲常用焊絲化學成分及用途見表5。必須正確選擇填充焊絲才能使焊縫金屬的性能與母材相配。表5氣焊用虛絲種類、化學成分及適用范圍種類牌號化學成分（）適用范圍H0SC0.10，Mn0.30.55,Si0.03Cr0.15,焊接低碳鋼H0SA焊接低碳鋼及300350MPa及普通低合金鋼H08Mn焊接要求較高的低碳鋼工件，300350MPa及普通低合金鋼和不重要的中碳鋼構件H08MnAH15H10MnSiCO2氣體保護焊焊接工藝規(guī)程編號HG0003目 錄 1、用途及說明2、對焊接設備的要求3、夾具及輔具4、焊接材料及輔助材料5、焊工6、焊接工藝7、焊接8、常見焊接缺陷及解決措施9、焊接質(zhì)

29、量檢驗CO2氣體保護焊焊接工藝規(guī)程（焊接說明書）二氧化碳氣體保護焊接是以CO2氣體作為保護介質(zhì)，利用焊絲與工件之間產(chǎn)生的電弧做熱源，來實現(xiàn)金屬焊接的一種焊接方法。1、用途及說明本工藝規(guī)程適用于各專業(yè)廠，生產(chǎn)車間生產(chǎn)的CO2氣體保護焊總成。同時也是技術科、檢查科、生產(chǎn)車間進行工藝設計、焊接質(zhì)量檢查及產(chǎn)品驗收的依據(jù)。2、對焊接設備的要求2.1 選擇焊接設備時要以產(chǎn)品圖作為依據(jù)，根據(jù)被焊工件的狀態(tài)選擇焊接設備及工裝夾具。2.2 選擇的CO2焊接設備應能焊接規(guī)范調(diào)整方便，性能穩(wěn)定，操作容易，可達性良好。2.3 常用CO2焊機技術數(shù)據(jù)（表1） 表1型 號NBC-200NBC-300NBC-500YD-5

30、00kR1電源電壓V380380380380空載電壓V19.5301636751645電流調(diào)節(jié)范圍A4020040300 5050060500額定焊接電流A200300500500額定容量kVA5.411-31.9額定負載持續(xù)率%70606060焊絲直徑mm0.81.20.81.41.221.01.6送絲速度m/h90540960480焊接厚度mm0.641101.2253 夾輔具及工具3.1 所有焊接用的焊接夾具、定位夾具、輔具都要處于完善狀態(tài)，以便使裝配后的合件尺寸符合圖紙要求，并能在焊接過程中順利使用。各焊接工序使用的焊把、焊絲輪、導電咀、噴咀等要求用標準工具。3.2 焊絲導電咀要處于良

31、好狀態(tài)，如果磨損過大必須更換，設計導電咀時焊絲直徑（d絲）與導電咀內(nèi)孔徑（d導）之間關系可參考如下公式： 當d絲1.6mm時，d導= d絲+（0.10.3）mm 當d絲1.6mm時，d導= d絲+（0.40.6）mm。導電咀材料應導電良好，且耐磨。3.3 要經(jīng)常清理導電咀、噴咀上的金屬飛濺物，燒壞的噴咀要及時更換。要經(jīng)常檢查導電咀是否磨損過大。3.4 進行半自動焊接時，送絲軟管要運動自如，對送絲不暢的軟管應給予更換。 焊機上的焊接電流表、電壓表應準確、完好，能正確反映實際焊接參數(shù)。3.5 焊工的工具必須完備，如銼刀、尖咀鉗、螺絲刀、活動搬手等。焊接用的電纜、焊槍、面罩、護目鏡要完好、護目鏡號數(shù)

32、可按下表選擇（表2）。表2焊接電流（A）護目鏡號數(shù)301008910030010、11、1230013、144 焊接材料及輔助材料4.1 CO2氣體4.1.1 焊接用的CO2氣體純度應達到下列標準：CO299%；O20.1%；H2O12g/m3。4.1.2 焊接低合金鋼或低合金高度鋼時，二氧化碳氣體的純度應高于99.5%。4.1.3 二氧化碳氣體在瓶內(nèi)為液態(tài)。每瓶可灌入場5公斤左右，瓶內(nèi)壓力約為57Mpa，由于液態(tài)CO2的沸點為（-78），因此在常溫下方可氣化供焊接使用。由于瓶內(nèi)的氣體壓力是隨外界溫度的變化而變化，所以使用時應注意：a. 壓力表的讀數(shù)不能反應液態(tài)CO2的實際貯存量，因壓力與溫度

33、有關。b. 氣瓶不能置放于火爐等熱源附近，夏季不宜置于烈日下曝曬。c. 當瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa(溫度為20)時不得繼續(xù)使用，要重新灌氣。4.1.4 當CO2氣體純度偏低時必須經(jīng)過純化處理，方法如下：排除水份：將氣瓶倒立靜置12h，然后打開閥門放出水分。排除空氣：在使用前將氣瓶閥門打開放出空氣約23min.經(jīng)過水壓試驗后的氣瓶務必將瓶內(nèi)水分全部倒出，經(jīng)烘干或用空氣吹干后方可使用。在0和一個大氣壓力下，若焊接時的氣體消耗量為810升/分，則一標準鋼瓶中所盛的液態(tài)CO2氣化后可連續(xù)使用22h。4.2 焊絲4.2.1 焊接用鋼絲應符合GB/T14958-84要求。 各專業(yè)廠、車間不得使用未做質(zhì)量鑒

34、定和未確定牌號的焊絲。4.2.2 常用焊絲牌號及其熔敷金屬力學性能見表3。表3牌 號抗拉強度（MPa）條件屈服應力（MPa）伸長率（%）室溫沖擊功（J）H08MnSi4205203202227H08Mn2Si5004202227H08Mn2SiA50042022275 焊工5.1 焊工應是身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓的技術工人。6 焊接工藝6.1 焊前準備及裝配6.1.1 裝配前的零件應經(jīng)上一道工序檢查合格。6.1.2 零件焊接區(qū)應無油、銹、水等污物。6.1.3 焊接應在夾具上進行，以保證零件的尺寸精度。焊后零件應防止磕碰傷。6.2 接頭型式的選擇 坡口與焊縫形狀尺寸及裝配要求可參照GB985-88

35、的規(guī)定。6.3 焊接工藝規(guī)范參數(shù)的選擇 為了獲得穩(wěn)定的焊接過程，CO2電弧焊一般采用短路過渡和細顆粒過渡兩種熔滴過渡形式。6.3.1 CO2電弧焊一般采用直流反接（焊絲接正極，工件接負極），如進行堆焊時，采用直流正接較好。6.3.2 焊絲直徑的選擇應根據(jù)被焊零件的厚度（表4）。表4板 厚焊絲直徑140.51.24121.6121.66.3.3 氣體流量取決于接頭形式，焊接規(guī)范及作業(yè)條件等因素。 一般：細絲（1.6）取515L/min 粗絲（1.6）取2050L/min6.3.4 焊接速度的選擇應以保證焊接質(zhì)量為基本要求，過快的焊接速度將使焊縫寬度、熔深和加強高減小。同時由于氣體保護作用受到破壞

36、，造成焊縫塑性差、咬邊等缺陷。但過慢會產(chǎn)生燒穿和組織粗大等缺陷。選擇時可參考表5。表5焊接方法手工CO2焊CO2自動焊焊接速度（m/h）1530906.3.5 焊接電流和電弧電壓一定直徑的焊絲及焊接電流必須匹配合適的電弧電壓，才能使焊接過程穩(wěn)定。表6列出了三種不同直徑焊絲短路過渡時規(guī)范參數(shù)的參考值。表6焊絲直徑（mm）0.81.21.6電弧電壓（V）182019212023焊接電流（A）100120120140140190不同直徑焊絲細顆粒過渡焊接電流下限及電弧電壓參考值（表7）。表7焊絲直徑（mm）1.21.62.0電弧電壓（V）344534453445焊接電流（A）300400500 細顆

37、粒過渡時電弧穿透能力強，適合于焊接中等厚度板以上的工件。6.3.6 常用零件水平對焊接規(guī)范參考值（表8）表8板厚（mm）焊絲直徑（mm）裝配間隙（mm）規(guī) 范 參 數(shù)備 注焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）伸出長度（mm）氣體流量（L /h）11.20.800.335601820258400500不加墊板1.51.751.000.560902023301012500600不加墊板21.000.585952023271012500800不加墊板31.200.81101302124301214500800雙面焊61.201.0190210202215159001100雙面焊7 焊接7.1 焊工應明確產(chǎn)品圖紙上對焊接的各種要求，如焊縫的尺寸及位置等。 焊接工作要在指定的焊接的夾具上進行，使焊接工作進行得到最大的方便和保證質(zhì)量。7.2 施焊前準備7.2.1 將焊絲盤裝到送絲機構上，并依據(jù)焊絲直徑換上相應的導電咀，送絲滾輪，對于不同直徑的焊絲選用的導電咀內(nèi)孔尺寸見表9。 表9 （mm）導電咀內(nèi)孔直徑適于焊絲直徑1.00.81.21.01.41.21.81.62.22.07.2.2 放松送絲壓緊滾輪，并將軟管拉直，使焊絲端頭通入軟管之后再旋緊送絲滾輪，并調(diào)好焊絲伸出長度。7.2.3 根據(jù)