某公路工程預(yù)制梁場(chǎng)專項(xiàng)施工方案

1、本資料由80后技術(shù)員分享,80后技術(shù)員是一名地道的工程技術(shù)人員,歡迎業(yè)內(nèi)的朋友一起交流學(xué)習(xí)!環(huán)天府新區(qū)快速通道（G245 至 G213 連接線）工程二工區(qū)預(yù)制梁場(chǎng)施工方案編號(hào):_上海建工集團(tuán)股份有限公司2017年10月11日一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1、根據(jù)施工招標(biāo)文件、經(jīng)圖紙會(huì)審后合格的設(shè)計(jì)圖紙；1.2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；1.3、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2015）；1.4、公路鋼鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）；1.5、施工合同及工程量清單,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況；1.6、上海建工集團(tuán)股份有限公司技術(shù)力量、設(shè)備狀

2、況、管理水平及施工經(jīng)驗(yàn)；1.7、依據(jù)環(huán)境保護(hù)等方面的要求。2、編制原則2.1、遵守環(huán)天府新區(qū)快速通道（G213至G245）連接線各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)環(huán)天府新區(qū)快速通道（G213至G245）連接線技術(shù)文件，認(rèn)真貫徹業(yè)主、總監(jiān)辦及監(jiān)理工程師的指示、指令和要求。2.2、遵守設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范和施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，全面響應(yīng)業(yè)主和監(jiān)理的要求。2.3、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。除參照以上施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，尚要遵循其他相關(guān)國(guó)家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2.4、科學(xué)的安排施工程序，在保證質(zhì)量前提下，盡快縮短工期，加快施工進(jìn)度。2.5、采用科學(xué)的計(jì)劃方法確定最合理的施工組

3、織方法，根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，因地制宜采用快速流水作業(yè)、平行作業(yè)，對(duì)于控制工期的主橋樁基、承臺(tái)施工、墩柱施工、節(jié)段懸澆等重點(diǎn)分項(xiàng)工程，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃找出最佳施工組織方案，合理組織施工。2.6、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，精心施工、精心組織，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2.7、加強(qiáng)安全管理及環(huán)境保護(hù)，做到文明施工。2.8、充分利用沿線材料，貫徹節(jié)約方針，就地取材，節(jié)約施工用地，實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算，努力降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。2.9、編制范圍適用于本工區(qū)預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)二、工程簡(jiǎn)介環(huán)天府新區(qū)快速通道（G245至G213連接線）是眉山市北部地區(qū)的一條重要的橫向快速通道，聯(lián)通了天府新區(qū)青龍、視高兩大核心區(qū)；同時(shí)也聯(lián)通了工業(yè)大道、G

4、245線、岷東大道、天府大道、G213線，以及規(guī)劃的成都站華路南延線和紅星路南延線等多條縱向通道，將極大地改善眉山市北部缺乏東西向大通道的現(xiàn)狀、促進(jìn)眉山市與天府新區(qū)的互聯(lián)互通。根據(jù)項(xiàng)目在公路網(wǎng)及區(qū)域路網(wǎng)中的功能和作用，結(jié)合沿線地形條件以及交通量預(yù)測(cè)，依據(jù)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，全線按一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)時(shí)速80公里/小時(shí)。本項(xiàng)目起點(diǎn)與工業(yè)大道平交， 沿龍都大道下穿成綿樂(lè)城際鐵路 （利用既有橋梁），和國(guó)道 G245（大件路）平交；跨越南河，上跨成昆鐵路；從牧馬鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)南側(cè)經(jīng)過(guò)，并在岷東大道交叉處設(shè)置主線下穿；經(jīng)過(guò)中法農(nóng)業(yè)園區(qū)，沿紅旗水庫(kù)北面向東延伸，交仁壽視高鎮(zhèn)規(guī)劃的青林路起點(diǎn)，之后沿青林路規(guī)劃道路

5、走向，下穿天府大道后沿既有 G213 道路走向向東南延伸；利用既有二峨山隧道，并在其南側(cè)新建兩車道單洞隧道；沿文宮鎮(zhèn)規(guī)劃北側(cè)通過(guò)，上跨成自瀘高速；經(jīng)過(guò)板燕北側(cè)，沿觀寺鎮(zhèn)規(guī)劃道路經(jīng)過(guò)，平交三岔湖旅游環(huán)線于觀寺鎮(zhèn)附近。環(huán)天府新區(qū)快速通道（G245至G213連接線）全長(zhǎng)約48.652km，本次施工樁號(hào)為K37+140K48+652.173段。項(xiàng)目地理位置示意圖本合同段有大中橋共5座，橋梁全長(zhǎng)687.30m。分別為K38+280大橋、K38+883中橋、K41+793中橋、K42+828大橋、K43+560大橋。30mT梁205片，25mT梁15片；預(yù)制梁砼總量：4050m，鋼筋：890噸，鋼絞線14

6、0噸。三、預(yù)制梁場(chǎng)選址及主要任務(wù)因本工程線路較長(zhǎng)且本地區(qū)地形復(fù)雜，道路彎多路窄，不利于運(yùn)梁施工，故我部擬在本標(biāo)段路基上設(shè)預(yù)制梁場(chǎng)，以減少征地費(fèi)用、節(jié)約用地，并最大限度的避免破壞生態(tài)環(huán)境。預(yù)制梁場(chǎng)擬選址在K37+240K37+640段挖方路基上，總面積約為10000m2，主要負(fù)責(zé)205片30mT梁，15片25mT梁預(yù)制。四、場(chǎng)地布置1、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)預(yù)制場(chǎng)做到“三通一平”，即通水、通電、通路，場(chǎng)地平整。除存梁區(qū)外其余部位均硬化場(chǎng)地，經(jīng)碾壓平整后，澆筑 20cm厚C20混凝土，存梁區(qū)場(chǎng)地經(jīng)碾壓平整后，鋪設(shè)20cm的級(jí)配碎石層。在施工便道兩側(cè)沿龍門(mén)吊基礎(chǔ)設(shè)縱向排水溝，在臺(tái)座之間設(shè)置內(nèi)凹弧形排水溝，橫坡按

7、2%設(shè)置，匯集于存梁區(qū)旁沉淀池，最后排至附近自然排水系統(tǒng)。預(yù)制場(chǎng)施工區(qū)長(zhǎng)400m，寬25m，總面積約為10000 。場(chǎng)內(nèi)設(shè)有梁片生產(chǎn)區(qū)、鋼筋存放區(qū)、廢料存放區(qū)、存梁區(qū)等設(shè)施 (詳見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面布置圖),其中梁片生產(chǎn)區(qū)長(zhǎng)140m，寬25m。場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電室、養(yǎng)生池、生活辦公區(qū)等輔助設(shè)施（見(jiàn)附件預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地平面布置圖）。行車通道硬化采用30cm厚碎石墊層+20cm厚C25砼處理；運(yùn)梁通道采用50cm厚碎石墊層+25cm厚C25砼硬化處理。預(yù)制場(chǎng)養(yǎng)生用水：水罐與預(yù)制場(chǎng)梁板高差約8m，采用dn50水管連接水池與噴頭軟管，采用自流方式進(jìn)行噴淋養(yǎng)生。每天養(yǎng)生梁板數(shù)量約12片，用水量約為15m。場(chǎng)地采用中間高、兩邊

8、低的原則進(jìn)行硬化，坡度為1.5%，每排臺(tái)座之間的橫向排水溝縱坡為1.5%，場(chǎng)地兩側(cè)設(shè)置縱向排水溝和沉淀池。場(chǎng)地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，保確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過(guò)濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。預(yù)制場(chǎng)布置符合工廠化生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通，場(chǎng)地四周用通透式圍欄，場(chǎng)地全部采用C15 砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于10cm。梁場(chǎng)大門(mén)及周圍護(hù)欄如下圖示：2、場(chǎng)地布置辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、操作工的生活區(qū)等做到區(qū)域功能分明并設(shè)置明示標(biāo)示。同時(shí)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)五牌一圖如下示：3、預(yù)制場(chǎng)電

9、力線路及噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)變壓器設(shè)置的安全距離要符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，所有的用電設(shè)備按安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，穿過(guò)施工便道的電線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過(guò)或架空穿越。場(chǎng)地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵必須保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。并且管道埋入地下，養(yǎng)護(hù)用水進(jìn)行過(guò)濾后方可使用，以避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。4、預(yù)制梁的臺(tái)座設(shè)置4.1、 預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度采用C25現(xiàn)澆混凝土制作，并設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對(duì)軟土地基的臺(tái)座基礎(chǔ)必須進(jìn)行加強(qiáng)，臺(tái)座基底承載力應(yīng)150Kpa。臺(tái)座與施工主便道距離3m。4.

10、2、底模采用鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應(yīng)為5mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，防止吊裝梁體時(shí)，由于粘結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”。4.3、預(yù)制臺(tái)座、存梁臺(tái)座間距合理，以便吊裝模板。4.4、臺(tái)座要滿足不同長(zhǎng)度梁片的制作按不同梁長(zhǎng)要求制作。臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。4.5、用于存梁的枕梁可設(shè)在離梁兩端面各5080cm 處，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。4.6、橫隔梁的支撐優(yōu)先選用固定式底座，底座與T梁臺(tái)座同步建設(shè)。5、梁體模板模板必須符合“模板準(zhǔn)入制”的有關(guān)要求，上報(bào)總監(jiān)辦進(jìn)行驗(yàn)收。若模板無(wú)法滿足梁片預(yù)知的要求或無(wú)法保證梁片質(zhì)量，則

11、不允許進(jìn)行梁片生產(chǎn)，必須更換或經(jīng)整修滿足要求后才能投入生產(chǎn)。梁體模板全部采用標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，鋼板厚度不得小于6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1，每塊模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需要。用于負(fù)預(yù)應(yīng)力張拉的齒板必須與T形梁側(cè)模連成一體，在模板加工廠整體加工。模板外側(cè)安置1.5Kw高頻附著式振動(dòng)器，梁長(zhǎng)、梁高、梁寬度的正誤差不得大于5mm。由于底模已經(jīng)設(shè)置反拱，梁高應(yīng)從底模上量取，梁模上緣應(yīng)是與底模平行的下凹曲線。場(chǎng)地硬化及排水示意圖自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施示意圖6、預(yù)制場(chǎng)存梁及生產(chǎn)能力計(jì)算預(yù)制梁場(chǎng)存梁區(qū)可預(yù)計(jì)面積可存梁28片（雙層56片），加上預(yù)制臺(tái)座最多可存12片，初步預(yù)計(jì)可滿足1個(gè)月的

12、存梁、用梁要求。梁場(chǎng)T梁生產(chǎn)能力計(jì)算：每個(gè)月按照20天有效時(shí)間計(jì)算，每個(gè)臺(tái)座一個(gè)月周轉(zhuǎn)2次,模板2天周轉(zhuǎn)一次,每個(gè)月周轉(zhuǎn)10次。生產(chǎn)30mT梁時(shí)：按臺(tái)座計(jì)算：11個(gè)2片/個(gè)=22片按模板計(jì)算：4套10片/套=40片平均每天生產(chǎn):40片/20天=2片，計(jì)劃平均每天需求：105片/200天=0.53片綜上分析滿足進(jìn)度要求。生產(chǎn)25m小T梁時(shí)：按臺(tái)座考慮：2個(gè)2片/個(gè)6片按模板計(jì)算：1套10片/套=20片，相匹配平均每天生產(chǎn):20片/20天=1.0片，計(jì)劃平均每天需求：15片/200天=0.08片綜上分析滿足進(jìn)度要求。五、工期要求根據(jù)業(yè)主要求及施工組織設(shè)計(jì)安排，全線 T 梁預(yù)制計(jì)10個(gè)月，共計(jì)300

13、天。六、施工方案1、模板安裝預(yù)制梁模板必須滿足“預(yù)制梁模板準(zhǔn)入制”有關(guān)要求（具體要求見(jiàn)下表）。預(yù)制梁片模板有關(guān)要求內(nèi)容要求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于1mm芯模（適

14、用于預(yù)制T梁及空心板）使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差2mm。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油預(yù)制梁的模板必須采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度6mm，側(cè)模長(zhǎng)度要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。使用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模示意圖鍥塊模板調(diào)節(jié)梁長(zhǎng)模板示意圖模板由指定專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)

15、形筋梳型模板對(duì)齊。模板上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。端部橫向鋼筋模板開(kāi)孔、開(kāi)槽橫隔板端頭模板對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，推薦采用強(qiáng)力膠皮或橡膠棒填縫劑止?jié){。使用專門(mén)混凝土脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。T鋼模板，采用鋼板面和鋼支撐結(jié)構(gòu)制作，鋼模板可以按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ 17-88)、建筑工程模板施工手冊(cè)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)

16、算。2、鋼筋加工場(chǎng)鋼筋在加工制作場(chǎng)下料加工成本成品，再轉(zhuǎn)運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)預(yù)制臺(tái)座上綁扎安裝。鋼筋加工廠實(shí)行封閉管理，儲(chǔ)存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設(shè)合理，設(shè)置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌。場(chǎng)內(nèi)加工棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)并設(shè)置圍墻或隔板封閉。主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及道路應(yīng)作硬化處理，場(chǎng)內(nèi)必需配備數(shù)控彎曲機(jī)30mT形梁均為裝配式結(jié)構(gòu)，預(yù)制梁施工組織要求高，30mT梁由于長(zhǎng)細(xì)比大，構(gòu)件剛度小，移位、運(yùn)輸及吊裝需采取相應(yīng)技術(shù)措施。施工場(chǎng)地狹窄，而由于預(yù)制梁多，且砼及鋼筋工程數(shù)量大，對(duì)場(chǎng)地需求量大，因此場(chǎng)地布置難度大。3、預(yù)制T梁計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃月 份101112123456789101112主要工程項(xiàng)目1.施工準(zhǔn)備2.T梁預(yù)制3箱梁預(yù)

17、制4T梁、箱梁安裝.施工進(jìn)度計(jì)劃表4、施工技術(shù)方案4.1、預(yù)制場(chǎng)平面布置與建設(shè)方案4.1.1、臺(tái)座布置與要求按目前路基有效使用寬度并結(jié)合龍門(mén)架的跨度進(jìn)行合理布設(shè)臺(tái)座。共設(shè)臺(tái)座為30米T梁臺(tái)座16條，25米臺(tái)座共用設(shè)計(jì)2條。4.1.2、預(yù)制場(chǎng)所用機(jī)械、設(shè)備、模板與勞動(dòng)力安排總計(jì)劃產(chǎn)梁為220片，擬投入的機(jī)械設(shè)備有：80T龍門(mén)架2臺(tái)、張拉200T千斤頂2臺(tái)配ZB-50油泵、CQW-40鋼筋切割機(jī)1臺(tái)、WJ-40鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、 TQ-14鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、A300交流電焊機(jī)4臺(tái)、砼振搗棒4根。模板配置為：30米T梁模板（邊板模板2套；中板模板2套）.勞動(dòng)力安排為：鋼筋班組16人（含焊工4人）、模板班

18、組12人、砼澆注班組10人、預(yù)應(yīng)力張拉班組6人、架梁班組8人、電工3人、其他輔助人員4人，以上共計(jì)59人.4.2、橋梁投入的主要機(jī)械設(shè)備 橋梁施工主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)、產(chǎn)地、能力數(shù)量備 注1架橋機(jī)DF40/140、河北、140T22龍門(mén)吊80T/10T各23張拉設(shè)備200T千斤頂、ZB-50油泵、重慶2430米T梁模板廠制新加工3525箱梁模板廠制新加工46發(fā)電機(jī)220KW17自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀C3z111、日本38交流電焊機(jī)A300、30KVA、上海89鋼筋調(diào)直機(jī)TQ-14、3KV、浙江210鋼筋切斷機(jī)CQW-40、3KW、上海211鋼筋彎曲機(jī)WJ-40、3KW、上海312插入式震搗

19、器HZ6X30/50、1.1-1.5KW、上海1013附著式震搗器ZN35、1.1KW、河北2014平板式震搗器PZ-501、0.5KW、江蘇615拉毛機(jī)北京316鋸縫機(jī)北京24.3、施工工藝流程與技術(shù)要點(diǎn)4.3.1、簡(jiǎn)要說(shuō)明施工工藝步驟如下：1)制梁臺(tái)座及制梁場(chǎng)設(shè)置制梁場(chǎng)設(shè)置時(shí)先對(duì)地面進(jìn)行平整、夯實(shí)并設(shè)排水溝，制梁臺(tái)采用砼臺(tái)座，臺(tái)座兩端由于預(yù)應(yīng)力張拉后受力較大，必須有足夠的支承能力，所以灌注較深的砼基礎(chǔ)、臺(tái)座頂面鋪薄鋼板。施工過(guò)程中做好縱向橫向排水等，臺(tái)座張拉端防止大梁張拉臺(tái)座承受力后臺(tái)座下沉斷裂，端部采用加深開(kāi)挖基礎(chǔ)，然后用C25鋼筋砼填平，接著開(kāi)挖臺(tái)座基礎(chǔ)，臺(tái)座用C30砼現(xiàn)澆而成，臺(tái)座兩

20、側(cè)用L7575mm護(hù)邊角鋼夾邊以防模板與臺(tái)座間隙處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 2)模板工程根據(jù)梁體制、存、架要求投入制梁鋼模，模板均為大塊鋼模，拆裝方便，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度剛度，穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸，板面要求平整，接縫密貼，確保不漏漿，模板要有足夠的拉桿和支撐，板面變形不大于1.5mm。4.4、30米T梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)4.4.1、荷載類別、編號(hào)、組合荷載名稱荷載類別荷載編號(hào)模板結(jié)構(gòu)項(xiàng)目荷載組合（計(jì)算承載力）荷載組合（驗(yàn)算剛度）模板自重恒荷載梁側(cè)面模板及支架+新澆混凝土自重恒荷載梁底面模板及支架+鋼筋自重恒荷載人員設(shè)備自重活荷載振搗產(chǎn)生的荷載活荷載模板側(cè)面壓力恒荷載傾倒時(shí)的荷載活荷載4.4.2、荷載計(jì)算1

21、)模板自重：180kg/m2)新澆混凝土自重：26KN/m3)鋼筋自重：2KN/m4)人員設(shè)備自重：250 kg/m5)振搗產(chǎn)生的荷載：300 kg/m6)新澆混凝土最大側(cè)壓力F=0.22ct012V F=cH式中 F-新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m）c-混凝土的重力密度（KN/m）t0-新澆混凝土的初凝時(shí)間(h)V-混凝土的澆筑速度（m/h）H-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）1-外加劑影響修正系數(shù)2-混凝土塌落度影響修正系數(shù)F=0.2226 41.20.853=40.42KN/mF=263=78 KN/m取兩者較小值，即F=40.42 KN/m7)傾倒時(shí)產(chǎn)生的荷

22、載：8 KN /m4.4.3、側(cè)面模板計(jì)算1)鋼面板計(jì)算鋼面板與縱橫肋采用斷續(xù)焊焊接成整體，鋼面板被分成280500mm若干巨型方格，取最不利情況，為三面嵌固，一面簡(jiǎn)支。由于Ly/Lx=280/500=0.56,查表得最大彎矩系數(shù)：Km=-0.1093，最大撓度系數(shù)：Kf=0.00437。強(qiáng)度驗(yàn)算取1mm寬的板條為計(jì)算單元，荷載為：F=40.42+8=48.42KN/m2=0.04842N/mmq=0.048421=0.04842 N/mmMmax=KmqLy=0.10930.04842280=415N/mmWx=1/615=4.17mmmax= Mmax/xWx=415/14.17=99.5

23、2N/mm215 N/mm 強(qiáng)度滿足要求。式中 Mmax-板面最大計(jì)算彎矩設(shè)計(jì)值（Nm）x-截面塑性發(fā)展系數(shù)x=1Wx-彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩（mm）max -板面最大正應(yīng)力2)撓度驗(yàn)算Bo=Eh/12(1-r)=2.06105/12(1-0.3)=23.5810 N/mm Vmax=KfFly/Bo=0.004370.04842280/23.5810=0.552mm v= Ly/500=280/500=0.56mm Vmax=0.552mm Vmaxv, 撓度滿足要求。式中 Bo-板的剛度E-鋼材的彈性模量h-鋼板厚度r-鋼板的泊松系數(shù)Vmax-板的計(jì)算最大撓度3)橫肋計(jì)算: 6.3(1)強(qiáng)

24、度驗(yàn)算q=0.04842280=13.56 N/mm查表 Wx=16.310mmIx=51.210 mmmax= Mmax/xWx=0.12513.56280/1.016.310=8.15N/mm215 N/mm 滿足要求。式中 Mmax-橫肋最大計(jì)算彎矩設(shè)計(jì)值 x-截面塑性發(fā)展系數(shù)x=1Wx-橫肋在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩（mm）(2) 撓度驗(yàn)算 懸臂部分q=0.04842280=13.56 N/mmVmax=qa/8E Ix=13.56250/82.061051.210=0.063mmv=a/500=250/500=0.5mm所以 Vmaxv 滿足要求?？缰胁糠?(取最大跨)q=0.0484

25、2280=13.56N/mm=375/1100=0.341Vmax=qL/384E Ix(5-24)=13.561100/3842.061051.210 (5-240.341)=1.08mm 1100/375=2.93mm 滿足要求。式中 q-橫肋上的均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 a-懸臂部分長(zhǎng)度（mm）E-鋼材的彈性模量 Ix-彎矩平面內(nèi)橫肋的慣性矩（mm） L-對(duì)拉肋間距（mm）-懸臂部分長(zhǎng)度與跨中部分長(zhǎng)度之比4)、豎對(duì)拉肋計(jì)算 10強(qiáng)度驗(yàn)算q=0.048421000=48.42N/mmWx=39.710mmIx=198.310 mmmax= Mmax/xWx=0.12548.721000/1.039.

26、710=153.4 N /mm215 N/mm 滿足要求。式中 Mmax-豎對(duì)拉最大計(jì)算彎矩設(shè)計(jì)值 x-截面塑性發(fā)展系數(shù)x=1Wx-豎對(duì)拉肋在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩（mm）撓度驗(yàn)算 懸臂部分q=0.048421000=48.42N/mm Vmax=qa/8E Ix=48.42156/82.0610198.310=0.0088mm 156/500=0.312mm 滿足要求?？缰胁糠郑ㄈ∽畲罂纾﹒=0.048421000=48.42N/mm=a/L=156/560=0.28Vmax=qL/384E Ix(5-24)=48.421000/3842.0610198.310 (5-240.28)=0.

27、963mm L/500=1000/500=2mm 滿足要求。式中 q-豎對(duì)拉肋上的均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 a-懸臂部分長(zhǎng)度（mm）E-鋼材的彈性模量 Ix-彎矩平面內(nèi)豎對(duì)拉肋的慣性矩（mm） L-對(duì)拉螺桿豎向間距（mm）-懸臂部分長(zhǎng)度與跨中部分長(zhǎng)度之比4.4.4、鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋施工 鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)至工地后并應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋接頭，加工、安裝應(yīng)符合“橋規(guī)”要求。4.4.5、孔道制作、鋼束制作與孔道穿束預(yù)應(yīng)力金屬波紋管道的安裝應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并設(shè)定位架進(jìn)行固定，接頭處應(yīng)用膠袋或塑料管密封，以防漏漿。鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定并進(jìn)行下料、編束，編好的鋼束

28、應(yīng)掛牌并?？醋o(hù)、檢查與維修檢查，穿入的鋼束端頭采用錐形鋼管包裹，以減少阻力采用人工自一端穿入。4.4.6、混凝土澆筑施工 混凝土澆筑前，主管、質(zhì)檢工程師應(yīng)對(duì)鋼筋、模板等進(jìn)行徹底檢查，并對(duì)配合比進(jìn)行鑒定。梁體澆注時(shí)振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相結(jié)合，采用附著式振動(dòng)器并配以插入式振動(dòng)器，施工應(yīng)加強(qiáng)觀察隨下料隨振搗，防止漏灌、漏漿、漏振、欠振、過(guò)振等現(xiàn)象。4.4.7、預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力穿束前，必須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋下料、編束，油泵、油頂必須進(jìn)行校驗(yàn)并標(biāo)定，以確保張拉力與油表的對(duì)應(yīng)。穿束前對(duì)波紋管道采用卷?yè)P(yáng)機(jī)與人工配合，進(jìn)行清孔，然后穿入預(yù)應(yīng)力束，待砼達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，張拉結(jié)束后

29、，應(yīng)盡快安排壓漿，壓漿前必須用水沖洗一遍管道，再用高壓風(fēng)吹干，從拌和水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程壓漿要自下而上的順序進(jìn)行，先壓注下層孔道。4.4.8、待壓漿完成后，將梁體橫移到存梁區(qū)，等待架梁。4.4.9、T梁在存梁區(qū)必須在兩端加支撐特別是邊梁。5、各工序的具體施工要點(diǎn)：5.1、模板安裝施工要點(diǎn)5.1.1、臺(tái)座與底模的預(yù)拱度設(shè)置在預(yù)制臺(tái)座頂鋪設(shè)5mm厚鋼板作為T(mén)梁預(yù)制底模，采用高標(biāo)號(hào)砂漿將底模鋼板與張拉臺(tái)座進(jìn)行固定。臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道L7575mm護(hù)邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留50cm寬槽口，安放2cm厚活動(dòng)鋼板便于T梁吊裝。為消除施加預(yù)應(yīng)力后

30、梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。由于T梁位置的不同，設(shè)計(jì)中預(yù)拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴(yán)格編號(hào)，分別使用（其中30mT梁反拱度設(shè)置為5cm，40mT梁反拱度設(shè)置為6cm）。5.1.2、側(cè)模拼縫注意事項(xiàng)側(cè)模采用定型鋼模板，由天維鋼品有限公司專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)與加工制作，盡量選用大塊鋼模，減少模板接縫。按T梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，調(diào)整節(jié)（包括低、高邊梁兩端調(diào)整節(jié)及中梁兩端調(diào)整節(jié)）?？紤]到拼拆方便，T梁模板節(jié)與節(jié)之間做成斜面，防止模板錯(cuò)臺(tái)，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)，裝模時(shí)接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止

31、水，防止漏漿。5.1.3、端模規(guī)格、錨墊板孔預(yù)留與接縫處理端模采用10mm鋼板加工制成，端模應(yīng)預(yù)留錨墊板孔（位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤），支立模板時(shí)，用螺絲將錨墊板固定在端模上。底板與側(cè)板的接縫采用對(duì)接形式，用雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。脫模劑采用新機(jī)油兌柴油，按1:1的比例配制，要涂刷均勻、薄層，避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染混凝土表面，造成顏色欠缺。5.1.4、模板安裝與施工要點(diǎn)底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。鋼筋與波紋管施工完成且

32、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門(mén)吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與彎矩筋施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。模板加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。上口同樣設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來(lái)調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。預(yù)制T梁模板安裝詳見(jiàn)下表（參照J(rèn)TJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范P75頁(yè)）。模板安裝的允許偏差編號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1梁（

33、模板標(biāo)高）102模板內(nèi)部尺寸（上部構(gòu)造的所有構(gòu)件）+5，03軸線偏位（梁）104模板相鄰兩板表面高差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置105.2、鋼筋與混凝土灌注施工及預(yù)應(yīng)力筋張拉5.2.1、鋼筋加工與綁扎進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時(shí)進(jìn)行覆蓋保護(hù)防淋雨、防銹蝕。鋼筋表面應(yīng)清潔，平順且無(wú)局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，鋼筋的彎制和末端彎鉤的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定與規(guī)范要

34、求辦理。通長(zhǎng)受力主筋的連接采用對(duì)焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4。構(gòu)造鋼筋的連接可采用焊接，單面焊為10倍d，雙面焊為5倍d。從事對(duì)焊、電焊工須持崗操作，電焊時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋焊接、綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻?。鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保

35、護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。鋼筋加工允許偏差為（參照J(rèn)TJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范P83頁(yè)表10.5.1）：A、受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10mm；B、彎起鋼筋各部分尺寸20mm；C、箍筋各部分尺寸5mm。鋼筋安裝允許偏差為（參照J(rèn)TJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范P85頁(yè)表10.5.4）：A、梁體（同排）受力鋼筋間距10mm；B、箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20mm；C、鋼筋骨架尺寸的長(zhǎng)度10mm，鋼筋骨架尺寸的寬、高5mm；D、彎起鋼筋位置20mm；E、保護(hù)層厚度偏差5mm。5.2.2、預(yù)應(yīng)力孔道制作根據(jù)要求， T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波

36、紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米。在管道制作時(shí)，在波紋管接頭處鋸齊后，穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用醫(yī)用膠布纏繞粘貼。波紋管管道制作時(shí)，預(yù)防發(fā)生波紋管、鋼筋電焊打火，施工時(shí)仔細(xì)檢查波紋管是否有損壞。在砼澆注前對(duì)波紋管管道預(yù)穿小鋼絲繩，以用于檢查、疏通孔道的貫通。5.2.3、波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用8級(jí)鋼筋，制作成“#”型定位架與梁體鋼筋焊接定位，其間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求布點(diǎn)、定位進(jìn)行控制波紋管的坐標(biāo)位置，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米。安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避

37、免水泥漿流入堵塞孔道。管道成孔制作時(shí)，波紋管要穿出兩端錨墊板，并用膠布將波紋管與錨墊板纏繞、粘貼密封，以防漏漿堵塞壓漿孔導(dǎo)致影響后續(xù)施工。錨墊板附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。5.2.4、鋼束制作、孔道穿束1)鋼絞線的使用與進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力采用天津春鵬出古廠的ASTM A416-2003標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為S15.24mm，每股截面積A=140mm2，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，彈性模量為1.95*105Mpa。張拉控制應(yīng)力=0.75fpk=1395 Mpa。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書(shū)，并分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，

38、鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求。同時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無(wú)損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污，其外觀不得有裂絞、鱗落或斷裂現(xiàn)象。并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算伸長(zhǎng)量進(jìn)行修正。伸長(zhǎng)量修正公式= (式中：E、A為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積，E=1.95105Mpa，A=140mm2/單根,為計(jì)算伸長(zhǎng)量。)鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線盤(pán)豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線頭自盤(pán)中心部取出

39、，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用乙炔或電弧焊切割。2)鋼絞線下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2*（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。（備注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用1015cm；一般來(lái)說(shuō)，采用設(shè)計(jì)提供的數(shù)據(jù)：鋼束的工作長(zhǎng)度采用140厘米即一端70厘米。） 鋼絞線編束時(shí)首先將一端理直、平順，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致，自端頭開(kāi)始每間隔一米用20#鋼絲綁扎一道，綁扎牢固，防止互相纏絞，鋼絲扣插入鋼束內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)外露，以防將預(yù)應(yīng)力管道刺破。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，

40、以防鋼絞線損傷或壓扁。3)孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力。穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。 注意事項(xiàng)：(1)施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。(2)保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)。(3)保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(4)鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，而應(yīng)用切割機(jī)或砂輪鋸，切割時(shí)澆水冷卻，避免因過(guò)熱燒壞切割機(jī)而傷人，同時(shí)避免因切割鋼絞線時(shí)產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。(5應(yīng)注意準(zhǔn)確安放

41、支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。5.2.5、混凝土施工1)混凝土入模與振搗混凝土拌和好后，用混凝土運(yùn)輸斗車運(yùn)到待澆梁處，入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門(mén)吊灰斗澆注的方法，并保證混凝土入模前不得發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑前應(yīng)準(zhǔn)確控制混凝土的坍落度在911之間，混凝土入模溫度在10-32之間?；炷敛捎盟椒侄危?0）、斜向分層（1214層）,每層澆注厚度不超過(guò)30cm， 由梁的一端向另一端推進(jìn)，在距另一端57時(shí)采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度不能超過(guò)馬蹄部位的上部層面，以保證馬蹄部位混凝土的密實(shí)。同時(shí)保證下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁加灌新的混凝土?；炷琳駬v以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合

42、的方法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。在波紋管以下部分和梁底“馬蹄形”部分安裝0.5KW的附著式振動(dòng)器，每側(cè)模板按150cm設(shè)一臺(tái)，兩側(cè)跳間布置，形成整梁以75cm的形態(tài)；在梁端的腰部各增設(shè)一臺(tái)附著式振動(dòng)器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實(shí)，根據(jù)我部所采用附著式振動(dòng)器的功率大小約定振搗時(shí)間為2min。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時(shí)用小型振動(dòng)器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動(dòng)棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，振搗時(shí)以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡

43、為準(zhǔn)，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實(shí)。在澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，尚需由人工用無(wú)銳角的圓鋼插搗，但要防止損傷預(yù)應(yīng)力管道。嚴(yán)格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預(yù)制T梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求、表面平整。混凝土灌注完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，采用

44、二次收漿，并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%及規(guī)范要求后，進(jìn)行外模拆除。樫板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)順序的進(jìn)行，并遵循先支后拆、后支先拆的順序，宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落。拆模后，應(yīng)及時(shí)按要求對(duì)梁片進(jìn)行編號(hào)。2)養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后及時(shí)用氈布或土工織布覆蓋配灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，模板拆除后，及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水以覆蓋保溫為主。3)混凝土施工注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺

45、在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。 混凝土澆注前應(yīng)注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 5.2.6、預(yù)應(yīng)力施工1)預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具的選用千斤頂：采用重慶產(chǎn)200噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。張拉油泵：采用ZB-50型高壓油泵。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤(pán)，精度不低于1.5級(jí),表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同電動(dòng)油泵千斤頂相匹配。

46、錨具：采用四川成都川錨路橋機(jī)械有限公司產(chǎn)的M15系列錨具。其質(zhì)量要求為錨環(huán)用45#鋼制作，硬度為HRC28-32度，夾片用20鉻錳鋼制作，硬度為HRC59-64YAC。2) 預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：(1)千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照張拉

47、次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。(2)檢查梁體構(gòu)件外觀尺寸與強(qiáng)度：檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況，必要時(shí)須進(jìn)行處理后方可張拉。梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90%及以，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉順序分別為：30mT梁（N1N3N2）。(3)錨墊板、孔道位置與孔道內(nèi)殘?jiān)宄葯z查：清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線。(4)錨、夾具的校驗(yàn)：錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過(guò)認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)

48、行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書(shū)。錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。(5)張拉作業(yè)采用控制的理論伸長(zhǎng)量計(jì)算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，以伸長(zhǎng)量和張拉力雙控。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值（cm）：p./g.g （式中：p預(yù)

49、應(yīng)力鋼絞線平均張拉力()；預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度（cm）；g預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（mm）；g預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積mm。）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，分級(jí)進(jìn)行張拉：010%k（測(cè)延伸量a）20%k（測(cè)10%20%k間的延伸量b）50%k(測(cè)延伸量c)100%k（測(cè)延伸量d并核對(duì)）（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測(cè)回縮），實(shí)際伸長(zhǎng)值=（d-a）+b=(c1-a)+(d-c2)+b。(注：N3鋼束在對(duì)稱交替時(shí)的50%k時(shí)測(cè)得的延伸量c有不同時(shí)，應(yīng)分別記錄C1、C2并分別對(duì)應(yīng)與10%k與100%k時(shí)測(cè)得的延伸量相減運(yùn)算，采用第二個(gè)等號(hào)后面的公式進(jìn)行計(jì)算。)(6)鋼束張拉控制荷載與順序：為防止

50、側(cè)偏，T梁預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)采用分級(jí)張拉?？鐝?0mT梁的N3鋼束兩束應(yīng)對(duì)稱交替逐步加載張拉，張拉過(guò)程中的荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載；在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中要按照施力對(duì)稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。(7)張拉工藝流程鋼絞線張拉工藝流程總體如下：預(yù)留孔道孔道檢查鋼絞線下料、編束鋼絞線穿束裝工作錨環(huán)、夾片、限位板、千斤頂?shù)炔僮麂摻g線張拉程序分級(jí)張拉：010%k（測(cè)延伸量a）20%k（測(cè)10%20%k間的延伸量b）50%k100%k（測(cè)延伸量d）（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回

51、縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測(cè)回縮）水泥漿拌制壓漿工藝封端。a、將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。b、裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。按下述步驟至D項(xiàng)操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。c、裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無(wú)縫。d、裝千斤頂：鋼束穿過(guò)千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限

52、位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行，千萬(wàn)不能交錯(cuò)。e、調(diào)整錨具、錨墊板與千斤頂?shù)炔僮鳎洪_(kāi)動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲。每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%，但每束鋼絞線斷絲或滑絲應(yīng)控制在1絲范圍內(nèi)。（后張拉預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制參照J(rèn)TJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范P135頁(yè)表12.10.3-2,如下。）后張拉預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制項(xiàng)次檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線斷絲量每束鋼絞線斷絲、

53、滑絲根每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)單根鋼絞線斷筋或滑移不允許（備注：鋼絞線斷絲是指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。）f、分級(jí)進(jìn)行張拉：010%k（測(cè)延伸量）20%k（測(cè)延伸量）50%k（測(cè)延伸量）100%k（測(cè)延伸量并核對(duì)）（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測(cè)回縮）。張拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫(xiě)張拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。g、預(yù)應(yīng)力預(yù)張拉雙控要求：應(yīng)力采用伸長(zhǎng)量和張拉力雙控。張拉缸在進(jìn)油時(shí)兩端應(yīng)同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，用對(duì)講步話機(jī)及時(shí)聯(lián)系張拉力和延伸量情況做好記錄，張拉缸初進(jìn)油（100%K）記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷2分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。 h、分級(jí)張拉要點(diǎn)：在分級(jí)張拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)