生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善

1、,生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善,課程說明,第一講: 訂單生產(chǎn)方式下的企業(yè)困境與管理瓶頸 第二講: 樹立正確的訂單生產(chǎn)意識(shí) 第三講：設(shè)備優(yōu)化能力提升與改善 第四講：物料供應(yīng)能力提升與改善 第五講：生產(chǎn)作業(yè)能力提升與改善 第六講：質(zhì)量保證能力提升與改善 第七講：生產(chǎn)人員能力提升,訂單生產(chǎn)方式下 的企業(yè)困境與管理瓶頸,第一講,1、訂單生產(chǎn)下的企業(yè)現(xiàn)狀,任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。 銷售無預(yù)測(cè)，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。 訂單品種多，數(shù)量相對(duì)少，交期速度快，無法適應(yīng)了。 插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。 物流無依靠，短缺不配套，庫(kù)存堆又高，資金占不少。 工裝布置

2、亂，搬運(yùn)工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。 九千認(rèn)證過，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實(shí)施難度大，堆在柜里瞧。 員工意識(shí)弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗(yàn)，質(zhì)量成本高。 流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率往下掉。 換模時(shí)間久，能效浪費(fèi)掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。 節(jié)約是形式，浪費(fèi)真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。 5S 雖推行， 好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。 溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。 班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯(cuò)，現(xiàn)場(chǎng)無績(jī)效。 技能差異大，員工流動(dòng)高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。 管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達(dá)，下情上不曉。 微利時(shí)代到，競(jìng)爭(zhēng)殘酷了，企業(yè)不再造，終被淘汰掉！,1、

3、物料脫節(jié) 2、計(jì)劃不準(zhǔn) 3、交期難保 4、協(xié)調(diào)不周,2、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題,1、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象,經(jīng)常性的停工待料，因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。 生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑，因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。 物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫(kù)存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。 生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用。 對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能

4、進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。 計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。,2、 生產(chǎn)計(jì)劃忽略的內(nèi)容,何時(shí)時(shí)間 何地地點(diǎn) 何人誰做 何物做什么 為何為什么做 如何做用什么方法 做多少或化多少錢,3、 交貨延誤原因分析圖,交 貨 期 延 誤,管理,材料,訂單,用料計(jì)劃,技術(shù)設(shè)計(jì),設(shè)備工具,錯(cuò)誤,緊急采購(gòu),效率低下,品質(zhì)不良,人員不足,計(jì)劃不當(dāng),遺失,資料錯(cuò)誤,損壞,變更,不足,資料太慢,交期過短,延誤,變更,緊急

5、加單,不良,不足,漏排,4、協(xié)調(diào)不周及各部門給 作業(yè)管理帶來的困難,銷售部門 1、銷售計(jì)劃頻繁變更 2、計(jì)劃外任務(wù)太多 3、根據(jù)客戶的要求，中途變更產(chǎn)品的規(guī)格 4、不能按時(shí)提出銷售計(jì)劃，延誤生產(chǎn)計(jì)劃的制定和落實(shí) 5、不符合生產(chǎn)周期要求的短期交貨項(xiàng)目 6、銷售部門的人員直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員下工作命令,供應(yīng)部門 1、物料供應(yīng)延誤 2、庫(kù)存儲(chǔ)備有的過多，有的不能滿足生產(chǎn)要求 3、因物料不符合要求，給生產(chǎn)帶來困難 設(shè)計(jì)、工藝部門 1、因生產(chǎn)圖紙或工藝技術(shù)文件延期交付，使生產(chǎn)安排推遲 2、因設(shè)計(jì)與工藝頻繁變更，給生產(chǎn)帶來混亂 3、因生產(chǎn)圖紙或工藝不完整、不統(tǒng)一，造成物料供應(yīng)和生 產(chǎn)安排上的遺漏或差錯(cuò) 4、

6、因使用特殊材料太多，加工方法復(fù)雜，影響作業(yè)進(jìn)度 5、試制還未結(jié)束，就投入正式生產(chǎn),生產(chǎn)部門 1.計(jì)劃和安排延誤，計(jì)劃內(nèi)容有不周之處，如計(jì)劃任務(wù)與生產(chǎn)能力 存在不平衡現(xiàn)象；工序之間的不平衡與不銜接現(xiàn)象等 2.未制定信息反饋的制度或缺乏渠道，使管理部門不了解現(xiàn)場(chǎng)情況 3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員能力不強(qiáng)，使員工處于放任狀態(tài) 4.車間布置不恰當(dāng) 5.管理人員之間、管理人員與生產(chǎn)工人之間聯(lián)系不密切，甚至處于 某種對(duì)立狀態(tài) 6.管理部門的力量不夠，把管理工作和責(zé)任推給現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行人員,組織領(lǐng)導(dǎo)部門 1、經(jīng)營(yíng)方針，特別是接受訂貨的指導(dǎo)思想不妥，給生產(chǎn)帶來混亂。如接受了技術(shù)上難以辦到的訂貨，給設(shè)計(jì)和制造部門帶來困難，使

7、交貨延誤。因接受的訂單任務(wù)遠(yuǎn)大于生產(chǎn)能力，造成不能按交貨期交貨等。 2、組織領(lǐng)導(dǎo)不力而造成生產(chǎn)混亂，如銷售、設(shè)計(jì)、物料供應(yīng)、質(zhì)量檢驗(yàn)等部門之間聯(lián)系不夠，安排上有問題，發(fā)現(xiàn)和處理問題不及時(shí)；各個(gè)部門不經(jīng)過車間而直接向現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布指令或提出要求，形成多頭領(lǐng)導(dǎo)，使生產(chǎn)者無所適從。出現(xiàn)救急問題時(shí)，各個(gè)部門不積極配合等。,樹立正確的 訂單生產(chǎn)意識(shí),第二講,1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo),“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（多品種混流生產(chǎn)） “零”庫(kù)存（削減庫(kù)存） “零”浪費(fèi)（全面成本控制） “零”不良（高品質(zhì)） “零”故障（提高運(yùn)轉(zhuǎn)率） “零”停滯（快速反應(yīng)、短交期） “零”災(zāi)害（安全第一）,2、微利時(shí)代的新生產(chǎn)管理理念,

8、保證“QCD” 適應(yīng)“品多、數(shù)少、期短”,進(jìn)一步提高工作效率： 1、快速反應(yīng) 2、快速反饋 3、快速行動(dòng),面向顧客與企業(yè)內(nèi)部改變觀念： 1、下道工序是客戶 2、站在客戶立場(chǎng)做計(jì)劃 3、企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)組織采取多種 生產(chǎn)方式相結(jié)合,3、傳統(tǒng)與現(xiàn)代生產(chǎn)組織形式的區(qū)別,4、全新生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升對(duì)策,設(shè)備優(yōu)化能力提升對(duì)策 物料供應(yīng)能力提升對(duì)策 生產(chǎn)作業(yè)能力提升對(duì)策 質(zhì)量保證能力提升對(duì)策 生產(chǎn)人員能力提升對(duì)策,設(shè)備優(yōu)化能力提升與改善,第三講,1、設(shè)備優(yōu)化,由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價(jià)化。 U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。,2、貨攤式工裝規(guī)劃與布置,

9、流水線生產(chǎn) 混合生產(chǎn) 單元生產(chǎn),3、設(shè)備快速模,外部換模 內(nèi)部換模,4、生產(chǎn)同步化與“木桶原理”,生產(chǎn)同步化的目的是盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)。,“一個(gè)流”生產(chǎn),是將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺(tái)）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序只有一個(gè)在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置在場(chǎng)地，而是流下去直至成品超市。,5、設(shè)備保養(yǎng),一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) 二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé) 三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé),一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)(上）,每日工作前檢查： a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動(dòng)部分的清潔潤(rùn)滑； b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動(dòng)部位或管線上； c.潤(rùn)滑系統(tǒng)是否足

10、夠； d.各部位螺絲是否松動(dòng)； e.空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動(dòng)部分有無異狀或異聲。,一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)(中）,工作中： a.不得超越設(shè)備性能范圍外的工作； b.因故離開機(jī)器時(shí)應(yīng)請(qǐng)人照看或停機(jī)； c.注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動(dòng)、 松動(dòng)等情況； d.軸承或滑動(dòng)部位有無發(fā)燙現(xiàn)象； e.油路系統(tǒng)暢通與否； f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機(jī)； g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報(bào)告。,一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)(下）,工作后： a.取下工作物; b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境; c.檢視設(shè)備各部位是否正常; d.工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固 定位置; e.擦拭滑動(dòng)面干凈后，并稍注機(jī)油防銹。

11、,二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé),督促一級(jí)保養(yǎng)人員并指導(dǎo)； 特殊部位的潤(rùn)滑及定期換油； 突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整； 一級(jí)保養(yǎng)人員異常報(bào)告的處理； 機(jī)件損壞時(shí)，依情況需要得自行處理或報(bào)告上級(jí)主管處理； 每日上午九時(shí)以前檢查一級(jí)保養(yǎng)人員的績(jī)效，并做記錄； 新設(shè)備的安裝與試用。,三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé),設(shè)備的整修，性能校正與改善。 做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正。 協(xié)助二級(jí)保養(yǎng)人員的請(qǐng)求。 委托外部、專家修理、保養(yǎng),物料供應(yīng)能力提升與改善,第四講,物料管理與庫(kù)存控制,物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn) 系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否，直接影響生 產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績(jī)效、生產(chǎn) 成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場(chǎng) 地空

12、間的利用等。,物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”）,不斷料 不呆料 不囤料,庫(kù)存過大的缺點(diǎn),庫(kù)存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難 預(yù)期投資利潤(rùn)的損失 由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大 由于減價(jià)出售，利潤(rùn)降低 難以更換新產(chǎn)品 降低了建筑物的有效面積 庫(kù)存相關(guān)人員的增加，庫(kù)存精度的惡化 在制品過多， 生產(chǎn)效率降低 庫(kù)存費(fèi)用增加,庫(kù)存過小的缺陷,由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過銷售機(jī)會(huì)，使信譽(yù)降低 不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況 由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流成本增加 增加了接受訂貨生產(chǎn)期 增加了延期交貨的情況 增加了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員 在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會(huì)降低,安全存量,安全存量也稱為保

13、險(xiǎn)存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲(chǔ)的。 安全存量：它是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫(kù)存量。 安全的前提是不會(huì)發(fā)生停工待料的事故。,集中大倉(cāng)庫(kù)比零星小倉(cāng)庫(kù)有何優(yōu)點(diǎn),集中儲(chǔ)存和集中管理，較易節(jié)省倉(cāng)位，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少 物料集中儲(chǔ)存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟(jì)有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率 物料集中儲(chǔ)存或集中管理對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理 較易指揮與監(jiān)督 對(duì)于物料編碼統(tǒng)一有幫助 對(duì)物料盤點(diǎn)較易進(jìn)行 容易發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備 對(duì)物料品質(zhì)與安全維護(hù)較易收到效果 對(duì)物料計(jì)劃較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購(gòu)而進(jìn)行大量采

14、購(gòu)的利益,倉(cāng)庫(kù),超市,準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)（供應(yīng)商臨界管理法VMI）,把供應(yīng)商請(qǐng)到你的倉(cāng)庫(kù)里來 供應(yīng)商一旦來到你的倉(cāng)庫(kù)，你就可以真正實(shí)現(xiàn)物料零庫(kù)存。 物料一經(jīng)投入生產(chǎn)時(shí)才從帳面上劃為公司所有，如果真能實(shí)現(xiàn)這樣的話，那么企業(yè)就真正做到零庫(kù)存了。要做到這點(diǎn)的方法是：把供應(yīng)商請(qǐng)到你的倉(cāng)庫(kù)里來，讓他們?cè)谀愕膫}(cāng)庫(kù)里為你現(xiàn)場(chǎng)供貨。這種方法我們把它叫做供應(yīng)商臨界管理法。,好的倉(cāng)庫(kù)要做到,平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場(chǎng)。 立體儲(chǔ)存空間；通道照明光亮。 防水防火預(yù)防；防壓防盜周詳。 包裝標(biāo)識(shí)規(guī)范；驗(yàn)點(diǎn)程序正常。 依序擺放整齊；卡物保持一樣。 發(fā)領(lǐng)提前準(zhǔn)備；缺料馬上補(bǔ)上。 呆料及時(shí)處理；避免空間亂臟。 盤點(diǎn)日日徹底； 5 S

15、活動(dòng)經(jīng)常。,銷售預(yù)測(cè)與物料需求,根據(jù)市場(chǎng)的情況進(jìn)行預(yù)測(cè)與分析，然后制定銷售計(jì)劃是現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的必由之路。雖然市場(chǎng)是多變的，但對(duì)比分析是可能的。,MRP物料需求計(jì)劃,MRP（Material Rrquirements Planning） 企業(yè)怎樣才能在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)，按規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料。 實(shí)現(xiàn)的原則：“既要降低成本，又要不出現(xiàn)短缺”,MRP升級(jí)方向 MRP（2）制造資源計(jì)劃,把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運(yùn)用科學(xué)方法對(duì)企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)技術(shù)等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地計(jì)劃，組織和控制，使它們協(xié)調(diào)運(yùn)作。 生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購(gòu)一體化系統(tǒng)。

16、,MRPMRP（2）ERPERP（2）的擴(kuò)展關(guān)系,MRS、MRP、CRP 庫(kù)存管理 工藝路線 工作中心 BOM,MRS、MRP、CRP 庫(kù)存管理 工藝路線 工作中心 BOM,MRS、MRP、CRP 庫(kù)存管理 工藝路線 工作中心 BOM,MRS、MRP、CRP 庫(kù)存管理 工藝路線 工作中心 BOM,銷售管理 財(cái)務(wù)管理 成本管理,銷售管理 財(cái)務(wù)管理 成本管理,銷售管理 財(cái)務(wù)管理 成本管理,法制條例控制 流程工業(yè)管理 運(yùn)輸管理 倉(cāng)庫(kù)管理 設(shè)備維修管理 質(zhì)量管理 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,法制條例控制 流程工業(yè)管理 運(yùn)輸管理 倉(cāng)庫(kù)管理 設(shè)備維修管理 質(zhì)量管理 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,CRM、APS 電子商務(wù),MRP/ 70

17、年代,MRP（2）/ 80年代,ERP/ 90年代,ERP（2）/ 21世紀(jì),庫(kù)存計(jì)劃 物料信息集成,物流資金流 信息集成,供應(yīng)鏈 信息集成,一體化 協(xié)同商務(wù),scm供應(yīng)鏈管理,ScM（Supplant Chain Management)從供應(yīng)商到最終使用者間的產(chǎn)品、信息及資金的雙向流動(dòng)，以達(dá)成尋求貨品和物料、驗(yàn)收、制造、配銷及收付款等的成本降低與周期時(shí)間減少。 供應(yīng)鏈的四個(gè)基礎(chǔ)供應(yīng)商、本公司、顧客及消費(fèi)者。,生產(chǎn)作業(yè)能力提升與改善,第五講,1、品種多 2、數(shù)量少 3、交期短 確保適應(yīng)市場(chǎng)的制造能力就必須建立相適應(yīng)的以流程管理為中心的運(yùn)作體系 一、“推進(jìn)式”制造流程 二、 “拉動(dòng)式”制造流程,

18、1、銷售預(yù)測(cè)與銷售計(jì)劃 2、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的確立 3、客戶與銷售之間關(guān)系 4、銷售與生產(chǎn)之間關(guān)系 5、制定主生產(chǎn)計(jì)劃 6、中日程排程計(jì)劃的安排 7、進(jìn)度控制 8、進(jìn)度落后的解決措施 9、交期達(dá)成結(jié)果進(jìn)行量化 10、交貨期管理流程,一、“推進(jìn)式”制造作業(yè)流程,二、“拉動(dòng)式”制造作業(yè)流程,主生產(chǎn)計(jì)劃 指令下達(dá) 包裝車間指令下達(dá) 上道工序車間指令下達(dá) 上上道工序車間指令下達(dá) 采購(gòu)部指令下達(dá) 供應(yīng)商供料,質(zhì)量保證能力提升與改善,第六講,1、ISO9000與質(zhì)量管理的關(guān)系,ISO9000是質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理是全員參與，實(shí)現(xiàn)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系,2、員工質(zhì)量意識(shí)的再造,產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來的,3、質(zhì)量是在工作中制造出來的,企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情 企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員 企業(yè)中的檢驗(yàn)員要不要存在 企業(yè)中的“片警”