完整內(nèi)容工廠現(xiàn)場管理教學課件

1、,匯報:xxx,Report Person: xxx,工 廠 現(xiàn) 場 管 理,原理分析,新品設計,任務分配,案例分析,第一章：現(xiàn)場管理概述 一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的原則和特點 三、現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容 四、現(xiàn)場管理實施措施 第二章：現(xiàn)場5S管理 一、5S管理的目的和作用 二、5S管理的含義和方法 三、5S推行實例,第三章：現(xiàn)場日常管理 一、過程與過程方法 二、生產(chǎn)作業(yè)控制 三、現(xiàn)場質量控制 第四章：現(xiàn)場管理改善 一、P-D-C-A循環(huán) 二、現(xiàn)場管理改善的基本步驟 三、運用統(tǒng)計技術,內(nèi)容提要,01,現(xiàn)場管理概述,請?zhí)鎿Q文字內(nèi)容，修改文字內(nèi)容，也可以直接復制你的內(nèi)容到此。請?zhí)鎿Q文字內(nèi)容，修

2、改文字內(nèi)容，也可以直接復制你的內(nèi)容到此。,1、現(xiàn)場：,利用人員、設備、既定的作業(yè)方法，將材料加工、裝,配成制品的生產(chǎn)作業(yè)場所, 從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供服務；, 勞動者運用生產(chǎn)資料、勞動手段，作用于勞動對象，,完成一定生產(chǎn)作業(yè)任務；, 生產(chǎn)車間、庫房、實驗室、鍋爐房,一、現(xiàn)場和現(xiàn)場管理,2、現(xiàn)場管理：, 現(xiàn)場管理是指用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn) 現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人、機、料、法、環(huán)、信等進行 合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于 良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、 文明生產(chǎn)的目的。,現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的形象、管理水平、產(chǎn)品質量控 制和精神面貌的綜合反映，是衡

3、量企業(yè)綜合素質及管理 水平高低的重要標志。,優(yōu)秀的現(xiàn)場管理標準：,6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔； 7）設備完好，運轉正常； 8）安全有序，物流順暢； 9）定量保質，調(diào)控均衡； 10）登記統(tǒng)計，應記無漏。,1）定員合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）場地規(guī)劃，標注清析； 4）工作流程，有條不紊； 5）規(guī)章制度，落實嚴格；,法,3、現(xiàn)場管理的要素4M1E,4M1E,機 Machine,人 Manpower,選人、用人、育人、留人 操作者的質量意識、技能、 身體狀況等 環(huán) Environment,機器設備、工裝夾具、測 量儀器等的維護保養(yǎng) 料 Material,原材料、半成品、成品的 Meth

4、od 標識、數(shù)量、性能管理 技術手段，工藝水平，企業(yè)文化 行事原則，標準規(guī)范，制度流程,良好的工作環(huán)境 整潔的作業(yè)現(xiàn)場 融洽的團隊氛圍,4、現(xiàn)場管理的目標,士氣 Morale,成本 Cost,交期 Delivery,現(xiàn)場 管理目標,效率 Efficiency,品質,Quality,品質是企業(yè)的決戰(zhàn)場， 沒有品質就沒有明天。,合理的成本， 產(chǎn)品具有競爭力 的有力保障。,客戶就是上帝， 而且是不懂得寬 恕的上帝！,工作是為了生活好， 安全 安全是為了活到老。 Safety 效率是部門績效的量尺， 工作改善的標竿。,堅強有力的團隊， 高昂的士氣是取 之不盡用之不完 的寶貴資源。,目標的SMART原則

5、： Specific 明確的；, Measurable 可測量的； Attainable 可以達到的； Reasonable 合理的；, Time-limited 有時間期限的。,達成目標 QCDPSM六大目標 品質: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 士氣:Morale,運用資源 4M1E 人: Manpower 機: Machine 料: Material 法: Method 環(huán): Environment,5、現(xiàn)場管理的概念,通過努力 運用有效資源, 結合眾人的智 慧與努力。,6、現(xiàn)場管理人員：,在企業(yè)組織中，擁

6、有相應的權力，對現(xiàn)場的作業(yè)人員、 材料、設備、作業(yè)方法等生產(chǎn)要素，進行直接指揮和監(jiān) 督的人員。,現(xiàn)場管理人員應實現(xiàn)企業(yè)：優(yōu)質、高效、低耗、均衡、,安全文明的生產(chǎn)。,現(xiàn)場是你表現(xiàn)的舞 臺!,你管理水平怎樣,就 看你的現(xiàn)場!,好的現(xiàn)場管理是你 晉升的資本!,1、現(xiàn)場管理的原則：,經(jīng)濟效益原則：以提高經(jīng)濟效益為中心； 科學性原則：思想、制度、方法、手段；,彈性原則：保證數(shù)量、增加品種、提高質量、降低,成本、按期交貨；,標準化原則：協(xié)調(diào)地進行復雜生產(chǎn)活動必須遵守的,準則。,二、現(xiàn)場管理的原則和特點,基礎性：最高領導層的決策性管理、中間管理層的執(zhí) 行性管理、作業(yè)層的現(xiàn)場管理；,系統(tǒng)性：從屬于企業(yè)管理的子

7、系統(tǒng)，具體整體性、 相關性、目的性和環(huán)境適應性。生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)的性 質是綜合的、開放的、有序的和動態(tài)可控的；,群眾性：現(xiàn)場管理的核心是人，人與人、人與物的,組合是現(xiàn)場生產(chǎn)要素的最基本組合；,開放性：系統(tǒng)內(nèi)部與外部環(huán)境之間經(jīng)常需要進行物質 和信息的交換和反饋，以保證生產(chǎn)有序地不斷進行。各 類信息的收集、傳遞和分析利用，要做到及時、準確、 齊全。,2、現(xiàn)場管理的特點：,三、現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容,現(xiàn) 場 管 理 之 屋,利潤 品質 生產(chǎn) 物料 安全 信息 設備 成本 工藝 標準化管理 5S與目視管理（良好的廠房環(huán)境維持和改進） 班組 團隊合作 士氣強化 自律 建設 績效管理 品管圈 提案建議,1、現(xiàn)

8、場生產(chǎn)管理 對品種、質量、數(shù)量、交貨期、 成本進行管理，保證工序按作業(yè)計劃投入和產(chǎn)出產(chǎn)品。 2、現(xiàn)場質量管理 建立現(xiàn)場質量保證體系以及質量 控制方法，嚴格執(zhí)行規(guī)范，確保產(chǎn)品質量符合規(guī)定的質 量要求，以滿足用戶的需求。,3、現(xiàn)場成本控制 通過科學地組織和管理產(chǎn)品制造 過程，運用降低成本的方法，對產(chǎn)品制造過程中的物料 消耗、勞動消耗和各種費用支出進行控制，使產(chǎn)品成本 控制在一定的目標范圍之內(nèi)。,4、現(xiàn)場設備管理 正確地使用、維護、保養(yǎng)設備， 管好、用好生產(chǎn)設備，確保設備的正常運轉和經(jīng)常處于 良好狀態(tài)，充分發(fā)揮設備的效能。,5、現(xiàn)場物流管理 原材料進入現(xiàn)場，沿著既定的工 藝路線流動，轉化為在制品，最

9、后變成產(chǎn)品轉入成品庫。 物流過程對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、資金占用、經(jīng)濟效益有直 接影響。,6、現(xiàn)場環(huán)境管理 “5S”（整理、整頓、清掃、清潔、 素養(yǎng)）的徹底性，創(chuàng)造安全、文明、井然有序、美好舒 適的環(huán)境，可以使職工心情舒暢、身體健康，有良好的 情緒和精神狀態(tài)投入生產(chǎn)。,7、現(xiàn)場安全管理 按照國家安全生產(chǎn)管理體制的規(guī),定，對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全狀況，實施有效的制約。,1、對部下交代工作的方法：沒有具體內(nèi)容的指示，使 部下無所適從，要么不去做，要么靠自己的想像發(fā)揮來 做，必然導致作業(yè)結果出現(xiàn)偏差； What 做什么？ Why 為什么做？, When 什么時候開始，什么時候完成？ Who 誰來做？, Where

10、 在什么地方做？ How 怎么做？, How much 多少成本？,四、現(xiàn)場管理實施措施,2、培養(yǎng)部下的能力：現(xiàn)場每個人都得到培養(yǎng)機會，提 高全體員工的工作積極性，維持和提高現(xiàn)場管理水平。 消除緊張心理：心里一旦輕松，培訓也就成功了一半。 解說和示范：將工作內(nèi)容、要點、四周環(huán)境逐一說明， 待對方大致有印象后，實際操作一遍做示范。, 一起做和單獨做：先讓部下跟著一起做，然后在一旁 觀看其單獨做。 確認和創(chuàng)新, 作業(yè)是否滿足標準作業(yè)書的要求； 能否一個人獨立工作；, 有無其他偏離各種規(guī)定的行為；,3、指導部下的基本方法OJT,OJT是指上司對部下所擔負的工作內(nèi)容進行培訓指導,，使部下掌握工作上所必

11、須具備的能力。 由基礎到應用； 從簡單到復雜； 讓其動手看看；, 讓其積極地提問； 不停地關心、鼓勵,4、現(xiàn)場信息的交流：交流的成敗與否，取決于信息是 否準確發(fā)出，以及對信息內(nèi)容是否接收、理解、共鳴， 信息交流充分，執(zhí)行才不會偏離要求。 說明前因后果；, 不要抱住“官本位”不放； 點“題”之前要過渡； 聞“過”即改；, “改弦易轍”時要說明。,5、評價工作結果，建立鮮明的獎懲制度： 報告工作結果，比較分析是否符合預期的目標。 健全的獎懲制度是基礎，獎勵是驅使人們走向共同目 的地的原動力之一；處罰是防止某些人偏離既定行進路 線的保證。, 賦予動機；, 經(jīng)歷促成長； 評價反饋。,要我做 ,我要做

12、,制度,6、要經(jīng)常巡視：看一百份報告、聽一百次匯報，不如 親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多。管理職務不同，巡視的 次數(shù)、范圍、視角都有所不同。,巡視的目的： 確認管理結果； 把握真實情報； 發(fā)現(xiàn)新情況； 增進上下級的溝通。,巡視時要注意： 整潔的外表穿戴； 要有問題意識； 要有敏銳的洞察力； 要真實地記錄一切； 謙遜的舉止。,02,現(xiàn)場管理的基石5S管理,請?zhí)鎿Q文字內(nèi)容，修改文字內(nèi)容，也可以直接復制你的內(nèi)容到此。請?zhí)鎿Q文字內(nèi)容，修改文字內(nèi)容，也可以直接復制你的內(nèi)容到此。,5S是什么？,SEIRI 整 理,SEITON 易取、易放、易管理 整 頓 SEIKETSU 清 潔 SHITSUKE 修 養(yǎng),“

13、扔”的智慧,點檢，找出問題，解決問題,SEISOU 清掃 標準化 養(yǎng)成好的習慣,5S是什么？ 一流現(xiàn)場管理,效 率 管 理,成 本 管 理,設 備 管 理,安 全 管 理,人 力 資 源,士 氣 管 理,品 質 管 理,計 劃 管 理,精 益 生 產(chǎn),經(jīng) 營 管 理,5S 管 理 是 企 業(yè) 各 項 管 理 之 基 礎 5S是現(xiàn)場管理的基礎，5S水平的高低代表著現(xiàn)場管理水平的高低， 而現(xiàn)場管理的水平高低則制約著JIT、TQM、TPM、信息化管理活 動能否順利地推動或推行。,降低生產(chǎn)成本 改善零件在庫周轉率 促成效率的提高,保障企業(yè)安全生產(chǎn) 減少甚至消除故障 組織活力化，改善員工的 精神面貌 改

14、善和提高企業(yè)形象,培養(yǎng)員工的主動性 和積極性,創(chuàng)造人和設備都適 宜的環(huán)境 培養(yǎng)團隊精神和合 作精神,5S 活 動 的 目 的,提高管理水平， 改善企業(yè)的經(jīng) 營狀況,形成自主改善 的機制,5S管理的目的和作用 縮短作業(yè)周期，確保交貨期,開展5S活動的誤區(qū)：,1、我們公司已經(jīng)做過5S（做過不等于做好）,2、我們的企業(yè)這么小搞5S沒有什么用（ 5S是現(xiàn)場管理基出） 3、5S就是打掃衛(wèi)生，把現(xiàn)場搞干凈,4、5S是工廠的車間的事情，與辦公部門沒關系 5、5S活動看不到經(jīng)濟效益（急功近利）,6、工作太忙沒時間做5S （5S是一種習慣，一種高素質的理念） 7、我們是搞技術的，作5S是浪費時間,8、我們這個行

15、業(yè)不可能做好5S，不適合做5S,推行5S的8大誤區(qū),5S推行現(xiàn)狀：“一緊、二松、三垮臺、四重來, 要提高工作效率,應從整理開始, 為了避免工作現(xiàn)場出現(xiàn)凌亂情況，5S工作場所整理計劃 應從整理開始，應清楚的將需要的和不需要的物品分別 出來,而整理就是把不需要的物品搬離現(xiàn)場,這包括:, 設立準則分出什么物品是需要的,什么物品是不需要的. 包括考慮物品的使用次數(shù),在什么時候需使用和物品的 數(shù)量等., 建立規(guī)則如何處理不需要的物品,包括丟刻丟棄.放回,倉庫或賣掉., 建立程序處理需要的物品,包括留在身邊.放在架上或,儲于工場附近.,整理(Seiri)的含義,1、請找出下圖中所缺失的兩個數(shù)字。 2、請將

16、找出的數(shù)字放在下圖中。,數(shù)字游戲,數(shù)字游戲,1 11 21 31 41,2 12 22 32 42,3 13 23 43,4 14 24 34 44,5 15 25 35 45,6 16 26 36 46,7 17 27 37 47,8 28 38 48,9 19 29 39 49,10 20 30 40 50,1、請找出上表中所缺失的兩個數(shù)字。 2、請將找出的數(shù)字放在上表中。,整理(Seiri)的作用, 能使現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率； 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質量； 消除混雜材料的差錯；, 有利于減少庫存，節(jié)約資金；, 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。, 避免零

17、件或產(chǎn)品因為過期而不能使用而造成的資金浪費； 減少因場所狹窄導致物品時常不斷地移動造成的工時浪費； 減少管理非必需品的場地和人力浪費；, 提高庫存管理以及盤點的效率，減少時間浪費。,I. II. III. IV. V. VI. VII.,所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看的到的和 看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判別標準。 開展紅牌作戰(zhàn)（用紅色標牌標出非必需品） 清除不需要的物品。 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 制定廢棄物處理方法。 每日自我檢查。,整理推進的步驟,整理的基準- 要與不要的原則,要 1.用的機器設備、電氣裝置 2.工作臺、材料架、板凳 3.使用的工裝夾具 4

18、.原材料、半成品、成品 5.棧板、監(jiān)框、防塵用具 6.辦公用品、文具 7.使用中的看板、海報,8.各種清潔工具、用品,9.文件資料、圖表檔案 10.作業(yè)標準書、檢驗用樣品等,不要 A.地板上：1.雜物、灰塵、紙屑、油污 2.不再使用的工裝夾具 3.不再使用的辦公用品 4.破爛的垃圾筒、籃框、紙箱 5.吊、滯料 B.工作臺：1.過時的報表、資料 2.損壞的工具、樣品 3.多余的材料 4.私人用品,C.墻上：,1.蜘蛛網(wǎng) 2.老舊無用的標準書,3.破爛的意見箱、提案箱 4.老舊的海報標語 D.天花板：1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各種掛具 3.無用的各種管線 4.無效的標牌、指示牌,物品放置規(guī)

19、則,類別 必需 物品 非 必需 物品,使用頻度 每小時 每天 每周 每月 三個月 半年 一年 兩年,處理方法 放工作臺上或隨身攜帶 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 現(xiàn)場存放 倉庫儲存 倉庫儲存 倉庫儲存 倉庫儲存（封存） 倉庫儲存（封存）,備注 定期檢查 定期檢查 定期檢查 定期檢查,未 定,有用 不需要用,倉庫儲存 變賣/廢棄,定期檢查 定期清理,不能定,變賣/廢棄,立刻廢棄,不要 的物品 將來是 否有用,出租 或轉賣 歸還 或轉贈,是否 公司內(nèi)部 丟棄,是否 經(jīng)常用,放在現(xiàn) 場附近,放入倉庫,否,否 是,是 否,是,是,是否對其 他人有用 不清楚 放入 待處理區(qū),否 不制造不需要的物品！,廢棄物處

20、置流程,作業(yè)場所 不用品整理 活動事例,資財倉庫 不用品整理 活動事例,整理活動事例,整頓(Seiton)的含義, 建立一套識別物品的系統(tǒng),把每項東西均列明名稱.應存入的位置,及數(shù)量.（三定）, 有條理的安放需要的物品,排成先入先出的使用次序,須到員工易,于找到和取得，容易管理，確保品質和效率.（三易）, ,提高工作效率（操作動作的構成價值分析） 將尋找時間減少為零 異常情況能馬上發(fā)現(xiàn) 相關人員同樣能明白要求和做法 不同的人做，結果也是一樣.,整頓(Seiton)的作用,下班了,物料尋找百態(tài)圖,所需物品 沒有了 尋找后沒 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （尋找時間 為0）,尋 找,急忙訂貨

21、 訂貨,立即能使用,數(shù)量太多 合適,可惜！ 不良品不能使用 數(shù)量不夠 太多了！,糟糕！ 后來又找到,我最好！,整頓的推進步驟, ,首先要落實前一步驟整理工作 行動一：開展標識戰(zhàn) 行動二：開展劃線戰(zhàn) 行動三：實行先入先出 行動四：通過形跡管理追求返還的方便,行動一：標識戰(zhàn)實行用眼睛看的整頓,物品的標識要達到以下目的：, 看了能夠立即明白物品是什么，即在實物上進行標識， 具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài) （有用物品、無用物品、良品、不良品等）。, 物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會忘 記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出 來根據(jù)物品的不同類型,物品(3定),定位

22、 (確定位置標識) 定品 (確定品名標識) 定量 (確定數(shù)量標識),地址標識 地址編號標識 物架品名標識 物品目錄標識 最大量標識 最小量標識,地址(物架), 物品目錄現(xiàn)況標識 位置(路線), 數(shù)量(最大庫存量, 最小庫存量) 等 機械名稱, 工程名稱, 負責人名 購入日期的標識 作業(yè)區(qū)域及通路 再加工產(chǎn)品, 清掃工具, 物架 次品和合格產(chǎn)品 物品堆積場所,倉儲區(qū) 機械設備 工作現(xiàn)場,標識區(qū)分,1.確定放置場所，布置工作流程, ,放置場所按照使用頻度來放置，100%定位，考慮動作經(jīng)濟原則 工具、材料放在固定位置，并靠近作業(yè)者； 雙手應同時對稱并相反的方向動作； 盡量利用物體本身的的重力來移動物

23、體；, ,工作流程布置一般按照綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立 體原則，安全與滿足感原則以及彈性化原則，物品的保管要定位、 定量、定品，生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品，物料堆高標準 通常為1.2米至1.5米，最高不超過1.5米。 對臨時放置的要立好標志看板牌：注明原因、放置時間、負責人、 預計放置合適,嚴禁長時間占用。,2.標識場所（定位）,要求： 集中規(guī)劃,格式一致,懸掛高度一致,多方位醒目識別,應用范圍,生產(chǎn)車間標牌 生產(chǎn)區(qū)域標識 生產(chǎn)線體標識 庫房分區(qū)標識,3.標識名稱（定品）, 制作全生產(chǎn)線 (工程) 的物品現(xiàn)況看,板和物架物品現(xiàn)況看板,- 全體物品現(xiàn)況看板: 物品堆積場所入

24、口的標識,- 物架物品現(xiàn)況看板: 物架全面標識, 標識物品的路線，容易查找物品的位置 物架名稱和物品名稱，物品目錄，數(shù)量 的標識, 制作大的，醒目的標簽,貨架標識,標識名稱（事例）,文件柜標識 物品標識,4.標識數(shù)量（定量）, 最大庫存量和最小庫存量 要醒目的標識區(qū)分,- 最大庫存量: 紅色 - 最小庫存量: 黃色 超過最大庫存量就不能存放 物架的容量有限制 最大庫存量和最小庫存量的 定量一眼就能看明白,最大量 確定的數(shù)量 (最大量, 最小量) 的明確標識,最小量,數(shù)量表示,目的 對象 標準,讓所有人員熟悉擺放的區(qū)域線體顏色規(guī)格，使現(xiàn)場物品類別清晰 所有物品 .一般物品的擺放區(qū)域使用黃色區(qū)域線

25、，線寬50mm .生產(chǎn)中的廢品，化學品，危險品擺放的位置使用紅色區(qū)域線，線寬 50mm. .衛(wèi)生用品的存放區(qū)域使用白色區(qū)域線，線寬50mm. .電柜，消防軒等區(qū)域線使用黃黑斑馬線繪制，線寬100mm. .區(qū)域內(nèi)隨時移動的物品定位采用四角定位法 .各區(qū)域線的大小視擺放物品的大小而定，物品擺放的位置與區(qū)域線的 距離為：距離大于等于30mm小于等于50mm,行動二：劃線戰(zhàn) 1、區(qū)域線，定位線的定制方法,實例,實例,2、車間主干道線的定制方法,目 的 對 象 標 準,保護墻面與設備：區(qū)分人與車輛不同的通行道路：培養(yǎng)員工按道路通 行的習慣 車間內(nèi)部主干道通道 1）線寬：100mm；材料：油漆；顏色：黃色

26、； 2）通道分車輛通道人行通道; 3）人行通道700mm（不包括通道線） 2.需橫越時要有斑馬線 1）線寬：100mm，長900mm，油漆；白色 2）兩條斑馬線內(nèi)部間隔200mm 3）人行通道內(nèi)部每隔5m畫出一個小人或一對,腳印示意,人 行 通 道,車 輛 通 道 主通道,100mm,人 行 通 道,車 輛 通 道 副通道,0.7m,0.7m,實例,3、作業(yè)區(qū)通道的定制方法,目 的 對 象 標 準,區(qū)分人與物料不同的通行道路，培養(yǎng)員工按道路通行的習慣 現(xiàn)場通道，設備邊緣，走廊，倉庫通道 .線寬：50mm .材料：油漆或地膠帶 .顏色：黃色 .距離設備50mm的位置按直線劃線 .距離墻面120m

27、m的位置按直線劃線，墻面若有凸出的墻柱，則在離墻 柱120mm處劃線 .若通道寬度大于1500mm，可在通道中間畫中心線，線寬50mm；若車 輛往來較多，則可規(guī)劃出車行道和人行道,50mm 作 業(yè) 通 道,120mm,實例, ,要進行整體規(guī)劃 要清除不合理的舊劃線 要完全清潔地面 要確認劃線規(guī)格符合標準 要用墨斗彈線定直 要貼紙膠帶試用,劃線的“六要”,行動三：實行先入先出管理, ,定置、定量管理 在制品放置規(guī)律，先入先出 在制品移動過程中謹防刮傷，應有 定位方法或加緩沖材料隔離 不良品放置應用紅色標示,滑道式存儲,只要按著循環(huán)方向，就能夠有效保證物流 的先進先出。,環(huán)式物流 對庫存管理進行策

28、劃，確認合適的最高 和最低庫存，把環(huán)式方向設置為順時針方 向，按順時針沿著物流存儲空間進行存放 和取貨的物流循環(huán)。在環(huán)式存放區(qū)間內(nèi)， 取貨時從B區(qū)開始，并沿著箭頭方向進行； 物資擺放時，從A區(qū)開始，并沿著箭頭方 向進行。這樣，取貨、擺放都進行了循環(huán)，,行動四：形跡管理 文件的管理,工具的管理；,改善前,改善后,整頓改善案例,即時維修,確定專人負責 望 聞 問 切 要求專業(yè)人員進 行維修,清掃的含義 清掃是指掃除、清理污垢的動作,其著眼點不單要把工作場所打 掃干凈,要在清掃時同時檢查各項設施、工具、機器是否在正常狀 態(tài)（通過清掃可檢查所有的人.機.料.法.環(huán)安排是否有異常),清掃檢查 發(fā)現(xiàn)不正常

29、現(xiàn)象或是 細微的質量問題 預防再發(fā)生,不進行清掃時的現(xiàn)狀：,1）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也很陰暗； 2）地板上到處是油污、水漬，導致人容易滑倒摔傷； 3）遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象； 4）機器臟污不堪，故障率很高；,5）員工把風扇吹起來的灰塵吸入體內(nèi),清掃的作用,清掃的作用, ,技術層面：滿足工藝要求、減少磨損、易于發(fā)現(xiàn)故障 心理層面：心情舒暢、對不良行為有壓力 象征層面：反映管理水平、客戶對企業(yè)的態(tài)度,清掃就是規(guī)格化的清除工作。目的就是除去問題發(fā)生的基 本點，減少工作傷害，維護安全生產(chǎn)，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的好 習慣，是TPM的基礎，消除不利于產(chǎn)品質量與工作環(huán)境的 因素

30、，提高質量，減少工作環(huán)境對人們健康的傷害，消除 浪費。,清掃三原則：,掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等 掃漏：掃除管道的漏水、漏油、漏氣、漏處理等 掃怪：即掃除異常的聲音、溫度、振動、不良等,清掃實施的誤區(qū)：,1）清掃就是“大掃除” 2）清掃是清潔工的事,3）各人只管門前雪，哪管他人瓦上霜,清掃實施的誤區(qū)及“三原則”,灰塵雖小，但潛移默化，破壞作用卻很大。機器上有灰塵，就會造成 氧化，就會腐蝕設備而生銹。腐蝕、生銹易造成接口松動，造成脫 落，零部件變形，甚至產(chǎn)生斷裂，發(fā)生故障，所以灰塵的危害的確很 大。清掃它就是要讓作業(yè)崗位以及機器設備完全沒有灰塵。,灰塵對設備的影響,清掃的推行步

31、驟和要領 第一步 員工教育, ,清掃不僅僅是打掃衛(wèi)生，而是工作中的一部分，清掃是用心來做的 安全教育，技能提升教育，設備基本構造原理的培訓，通過學習來提高員工的 智能。 讓員工自覺的完成清掃工作。,第二步 制定清掃程序和方法, ,不但要清掃工作現(xiàn)場，還要制定制度和標準，確定誰來清掃，何時清掃，清掃 那里，怎么清掃，用什么工具清掃，要清掃到什么程度等 清掃污垢的要點是：從大到小，從上到下，從里到外，從中央到角落 清掃的規(guī)則：清掃的對象（范圍）、時間、場所、方法、程度、實施者、責任 人等,第三步 劃分清掃實施區(qū)域責任制,第四步 對污垢實行例行清掃和檢查 保持制度化，每日每周實施清掃：,1、工作場所

32、的“清掃” 2、周轉工具、貨架的清掃 3、設備的“清掃” 4、對設備進行清潔保養(yǎng) 5、檢查和確認,6、,第五步：尋找和清除臟污源頭 污染源發(fā)生的原因： 管理意識低落，未將污染源當作重要 的問題來考慮。 放任自流，不管污染源產(chǎn)生于何處， 任其呈現(xiàn)破損及不正常狀態(tài), ,維持困難，由于清掃難度大，所以就 干脆放棄不管 技術不足，由于技術實力薄弱，或找 不到好的解決方案，干脆就放棄,第六步 要及時整修發(fā)現(xiàn)的問題,清掃就是點檢，清掃的過程就是檢查的過程。通過清掃發(fā)現(xiàn)異常：,-設備螺絲松動、油管老化、油漆脫落 -導線破損，絕緣失效等 -地面的凹凸不平, ,對發(fā)現(xiàn)的問題給予記錄、拍照，做成管理List，落實

33、整改部門、責任 人、完成時間等 定期對回顧問題整改完成情況，并對各部門進行評價, ,跑:可能儀表變動得特別快，叫跑。 冒:冒氣、冒油、冒煙。這可能就是線路的故障。 滴:可能是油管或水管出現(xiàn)滴油或滴水，這種情況有兩種原因：外 在的；內(nèi)在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺絲松動所造成 的滴水或滴油。 漏:漏油、漏水。, 必須通過每天的清掃，查明冒煙、滴油、漏油、漏水的問題所在。 隨時地查明這些污垢的發(fā)生源，從源頭去解決問題。要制訂污垢發(fā)生 源的明細清單，按照計劃逐步地去改善，將污垢從根本上滅絕。,污染源管理 污垢的發(fā)生源，主要是由于“跑、冒、滴、漏”等原因所造成的。,污染源分析（示例）,種類 塵土

34、 粉,發(fā)生部位 通道 工作區(qū) 工裝架 通道,發(fā)生源 廠房外土，屋 頂落下的土 鏟磨作業(yè)處,帶入過程 1、風吹入，搬運車帶入，工件帶入 2、人腳踩踏帶入，木拍帶入 1、風吹入 2、清掃的二次污染，管線拖動，人腳踩踏 1、風吹入，高壓氣吹動 2、清掃帶起 1、自然散落 2、清掃的二次污染，管線拖動擴散，人腳踩踏的擴散，清,掃工具擴散,工作區(qū) 工裝架,1、自然散落 2、清掃的二次污染，管線拖動擴散，人腳踩踏的擴散 1、自然散落 2、清掃的二次污染,油 水,設備漏油 水池 水管,起吊架 辦公室前 工具箱后 北部作業(yè)區(qū),設備滴落 水池維修時流出 水管漏水流出，使用完畢后未清理干凈 水池漏水流出,飛屑,工

35、作區(qū)地面,鏟磨、碳弧氣,刨、氣割作業(yè),1、自然散落,2、清掃的二次污染，管線拖動，人腳踩踏,通道,1、管線拖動，人腳踩踏，其他清掃工具等攜帶散落,氣霧,空中,鏟磨、碳弧氣,刨、電弧焊,飛揚, ,接觸原材料/制品的部位，影響品質的部位（如傳送帶、滾子面、容器、配管 內(nèi)、光電管、測定儀器)有無堵塞、摩擦、磨損等。 設備驅動機械、部品（如鏈條、鏈輪、軸承、馬達、風扇、變速器等） 有無過熱、異常音、振動、纏繞、磨 損、松動、脫落等 潤滑油泄漏飛散 配管、配線及配管附件（如電路、液體、空氣等的配管、開關閥門、變壓器 等, ,有無內(nèi)容/流動方向/開關狀態(tài)等標識 有無不需要的配管器具 有無裂紋、磨損,控制盤

36、、操作盤內(nèi)外 有無不需要的物品、配線 有無劣化部件 有無螺絲類的松動、脫落,不同對象點檢重點, ,儀表類（如壓力、溫度、濃度、電壓、拉力等的指針） 指針擺動 指示值失常 有無管理界限 點檢的難易度等 其它附屬機械（如容器、搬運機械、叉車、升降機、臺車等） 液體/粉塵泄漏、飛散 原材料投入時的飛散 有無搬運器具點檢 保養(yǎng)用機器、工具（如點檢/檢查器械、潤滑器具/材料、保管棚、備品等） 放置、取用 計量儀器類的臟污、精度等 設備框架、外蓋、通道、立腳點 點檢作業(yè)難易度（明暗、阻擋看不見、狹窄）,不同對象點檢重點,實例 ：清掃工具管理 清掃工具,抹布、拖把、要懸掛放置，充分利用空間，隨時清理掉不能使

37、用的拖把、掃 把，對于掃帚或其它的清掃工具都要進行數(shù)量的管理。, ,不能將機械不清潔的地 方用油漆等粉飾一番， 以此來蒙混過關； 通過對機械設備進行每 天的擦洗來發(fā)現(xiàn)細小的 異常 ； 清掃后及時地對清掃車 輛等設備進行維護保養(yǎng)。,實例：設備每天保持光亮, 5S實施方法、工具的標準化 分類的標準，數(shù)量標準 定置定位標準 標識方法和工具的標準化 清掃部位、頻次的標準化 標準的目視化,成為慣例和制度 是標準化的基礎 提升形象,要成為一種制度,必須充分利用創(chuàng)意改善和 全面標準化,從而獲得堅持和制度化的 條件提高工作學習的效率,清潔的含義 清潔是維護整理,整頓和清掃的工作成果,將其 標準化持久化和制度化

38、的過程，也可稱為規(guī)范. 特別說明 目的, 制度的標準化、系統(tǒng)化 5S組織的標準化 5S活動方式的標準化 檢查、考核、評比、獎懲 制度的標準化,清潔的作用, ,維持作用 清潔起維持的作用，將整理、整頓、清掃后取得的良好成績維持下去， 成為公司內(nèi)必須人人嚴格遵守的固定的制度。 改善的作用 對已取得的良好成績，不斷進行持續(xù)改善，使達到更高更好的境界。 找出任何影響工作環(huán)境的人.機.料.法.環(huán)問題并加以改善 美化作用： 美化工作場所，創(chuàng)造明朗、整潔的工作現(xiàn)場。,1、徹底執(zhí)行前3S的各種動作，主管要身先士卒,主動參與; 2、培養(yǎng)員工“潔癖”的習慣，“潔癖”是清潔之母也是零異常,的基礎；,3、制定各種規(guī)章

39、制度并訂成管理手冊、制成圖表或制成卡片； 4、籍整頓的定位/劃線/標識,徹底塑造一個場地/物品明朗化現(xiàn)場； 5、對工作場所的每個區(qū)域確定“責任者”，并明確其職責； 6、建立設備點檢表，將點檢表直接掛于責任者旁邊;,7、管理者必須定期組織現(xiàn)場稽查，以團隊為單位實施績效評價。,清潔推行要領,“紅牌”作戰(zhàn),貨架上存放用途不明的物料,1、什么是3U MEMO法,利用表單將現(xiàn)場的問題點按照不合理（Unreasonableness)、 不均勻（Unevenness)、浪費和無效（Uselessness)這三種類 別詳細記錄備案的一種方法。,2、填寫3U MEMO的目的,1）使改善問題的方向性更明確；,2）

40、備忘有利于追蹤改善。,3、 3U MEMO參考表單（見下頁）,3U MEMO法,姓名,部門 觀察對象 著眼點: 不合理 不均勻 浪費 問題描述: 改善對策: 改善成果顯示:,日期 改善前圖片: 改善后圖片: 6S推行委員會評審結果:,3U MEMO法 3U - MEMO 記錄表,不 合 理,作業(yè)人員是否太少 人員的調(diào)配是否適當 能否工作得更舒服一點,能否更為清閑一點 姿勢 處理方法有否勉強之處,機械的能力是否良好 機械的精度是否良 計測器的精度是否良好,材質、強度有否勉強之處 有否難以加工之處 交貨期是否有勉強之處,浪 費,有否等待的現(xiàn)象 作業(yè)余暇是否太多 有否浪費的移動 工作的程序是否良好

41、人員的配置是否適當,機械的轉動狀態(tài)如何 鉆模是否妥善地被活用 機械的加工能力（大小、精度有 否浪費之處 有否進行自動化、省力化,平均的轉動率是否切適,廢棄物是否能加以利用 材料是否剩余很多 修正的程度如何 有否再度涂飾,不 均,忙與閑的不均情形如何 工作量的不均情形如何 個人差異是否很大 動作的聯(lián)系是否順利，有否 相互等待的情形,工程的負荷是否均衡 有否等待的時間、空閑的時間 生產(chǎn)線是否平衡，有否不均衡的 情形,材質有否不均的現(xiàn)象 有否發(fā)生歪曲的現(xiàn)象 材料是否能充分地供應 尺寸、精度的誤差是否在允 許的范圍之內(nèi),3U MEMO法,1、流動紅黃旗的目的 - 表彰先進，促進落后 - 引起重視,-

42、形成內(nèi)部良性競爭 2、流動紅旗的實施,1）流動紅黃旗的設計；,2）紅黃旗流動頻率的確定； 3）區(qū)域5S的評比；,4）評比得分最高者授予紅旗、最低者受黃旗； 5）循環(huán)評比；,流動紅黃旗,黃旗的鞭策作用。,1、什么是定點拍攝,定點拍攝是在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后，,將現(xiàn)狀拍攝下來備案，以用來跟進和 解決問題的一種方法。 2、定點拍攝的目的,1）橫向比較，給予后進單位壓力； 2）縱向比較，有利于問題的及時改,善及效果的評估。,3、定點拍攝遵循的原則,1）同一位置； 2）同一高度； 3）同一角度。,定點拍攝法,實例：5S實施檢查表,部 門,改善前寫真,拍攝 時間,改善后寫真,拍攝 時間,負責人,改善措施 5 6

43、,7,8,生 產(chǎn) 部,5月 6日,8月 15日,*,清理不要物品 劃分存放區(qū)域,定期檢查,倉 儲 部,5月 6日,8月 15日,*,清理不要物品 物品上架定位標示,定期檢查,總 務 部,5月 6日,8月 15日,*,清理不要物品 畫線、清掃,定期檢查,實例：5S改善履歷管理,實例：5S管理看板,5S優(yōu)秀事例、改善前后對比、區(qū)域責任圖、班組評價表用看板進行展,示，促進員工推進5S 的積極性。,素養(yǎng)的目的和作用 目的：, ,全員嚴格遵守規(guī)章制度 形成良好的工作風氣 鑄造團隊精神。全員積極、主動地貫徹執(zhí)行整理、整頓、清掃制度。,作用：,1. 2. 3. 4. 5. 6.,提升人員品質,保證人員素質

44、改善工作意識，（效率、成本、品質和安全意識） 持續(xù)推動前面的4個S,形成行為習慣 使每個人嚴守標準,按標準作業(yè) 創(chuàng)作和諧的工作氛圍 提高全員文明程度、禮貌水準,素 養(yǎng) 形 成 的 基 本 過 程,成為他人的榜樣 遵守規(guī)章制度 理解規(guī)章制度 學習規(guī)章制度,素養(yǎng)形成過程與推行要領 具備成功的素養(yǎng), ,素養(yǎng)的推行要領 持續(xù)推動前4個S直至形成習慣 建立共同遵守的規(guī)章制度 將各種規(guī)章制度目視化 實施各種教育培訓 違犯規(guī)章制度的要及時給與糾正 受批評指責者立即改正 推動各種精神向上的活動, ,會議 休息 消防 上下班 健康 管理者 行動, ,晨會、晚令 服裝 安全 保養(yǎng) 品質 作業(yè)方法 3定 衛(wèi)生,素養(yǎng)

45、的15個側重點, ,以情感人 現(xiàn)場指出問題 現(xiàn)場不好是管理者的責任 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 及時、及至、及應,關于現(xiàn)場巡視管理,班前班后會重申學習5S要求、設備TPM知識、勞保用品的穿戴、工藝,紀律等是提高員工素養(yǎng)最好的辦法。,教育是提高素養(yǎng)最好的辦法,辦公室人員可以站在 原位置上，可以不列 隊。其他則不可以。,班前會（晨會）的好處： 1、有利于團隊精神的建設 2、能產(chǎn)生良好的精神面貌 3、培養(yǎng)全員的文明禮貌習慣 4、提高干部自身水平,（表達能力、溝通能力）,5、提高工作布置效率,6、養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣 。,檢查項目,時間管理（上班、開始工作、會議、休息等）是否徹底？ 是否穿著規(guī)定的服裝？,是否是在

46、規(guī)定的場所吸煙？,在工作現(xiàn)場是否放有私人用品？ 是否有在工作現(xiàn)場吃東西的？,工作中是否有無關的閑聊或私語？ 是否遵守已決定的規(guī)則？,工作現(xiàn)場上的互相問候是否做到家了？ 是否遵守了作業(yè)標準？,作業(yè)者是否穿戴了保護用具？,素養(yǎng)檢查表,5S推進的基本原理 【管理名言】,心態(tài)變則意識變，意識變則 行為變，行為變則性格變， 性格變則命運變?！?安崗正篤,日本著名的顧問師隋冶芝先生，曾經(jīng)對5S推進做過一個歸納總結， 提出了推進5S的八大要訣，經(jīng)過多年的運行實踐，證明了這八個要訣 是一個非常系統(tǒng)的方法，一直沿襲到今天。,全員參與，其樂無窮 培訓5S大氣候 領導掛帥,理解5S精神,立竿見影的方法 領導巡視現(xiàn)場

47、,上下一心，徹底推進 5S為改善的橋梁,5S推進的八大要訣,03,現(xiàn)場日常管理,請?zhí)鎿Q文字內(nèi)容，修改文字內(nèi)容，也可以直接復制你的內(nèi)容到此。請?zhí)鎿Q文字內(nèi)容，修改文字內(nèi)容，也可以直接復制你的內(nèi)容到此。,過程,“過程”就是“一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或 相互作用的活動”。因此任何使用資源將輸入轉化為輸 出的活動或一組活動均可視為一個過程。通常情況下， 一個過程的輸出直接成為下一個過程的輸入。,一、過程與過程方法,過程 Process,輸入 Input,輸出 Output,過程示意圖,過程 ,過程 ,過程 ,過程 ,輸入,輸出,輸出,輸出,輸出,反饋 Backup 過程鏈示意圖,現(xiàn)場日常管理三個層

48、面,事后管理：問題發(fā)生后實施處理 關鍵：快！準！預防措施報告！,事中管理：通過監(jiān)督控制，防止問題發(fā)生,關鍵：廣角鏡！4M1E，QCDPSM。,事前管理：預防可能發(fā)生的問題,關鍵：計劃，F(xiàn)MEA，預防,投入,轉換過程,產(chǎn)出,生產(chǎn)管理者 決策與調(diào)整 信息回饋,二、生產(chǎn)作業(yè)控制 1、生產(chǎn)管理系統(tǒng),2、生產(chǎn)過程模式圖,生產(chǎn)作業(yè)過程,投入,產(chǎn)出,生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計 生產(chǎn)作業(yè)控制要求控制從原材料投入生產(chǎn)到成品出產(chǎn)、 入庫的全部過程,3、生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容,、組織：, 生產(chǎn)過程組織：產(chǎn)品生產(chǎn)的各個階段和各個工序,的協(xié)調(diào)；, 勞動過程組織：正確處理車間成員在勞動過程中,的關系；,、計劃：, 正確編制和執(zhí)行車間生產(chǎn)作

49、業(yè)計劃；,、準備：, 工藝技術、人員配備、物資能源、設備工具 、控制：, 在生產(chǎn)過程中，按計劃要求，實施全面和事先的有,效控制；, 控制的范圍：生產(chǎn)組織、生產(chǎn)準備、生產(chǎn)過程； 控制的內(nèi)容：生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質量、物資消耗、生,產(chǎn)費用、庫存儲備、安全環(huán)境,目標,活動 任務,沒有 偏差 有偏 差,完成 控制 要糾 正嗎,糾正,控制 檢查,反饋,4、現(xiàn)場工序控制,工序：一個或幾個工人，在一個作業(yè)點（工作地）上，,對一個或幾個勞動對象連續(xù)進行生產(chǎn)活動。,（1）工序分類,主體工序 加工工序：使勞動對象發(fā)生變化。 輔助工序 檢查工序、搬運工序、保管工序 生產(chǎn)工序三要素：勞動力、設備、原材料。,（2）工序分析,

50、通過工序分析、動作分析、時間分析，使現(xiàn)場作業(yè)各,工序及作業(yè)時間合理化。,（3）工序改善,改善多余的作業(yè)內(nèi)容、無效的作業(yè)時間、不合理的操,作順序。,工序作業(yè)時間分析：,總 作 業(yè) 時 間,作業(yè)的基本時間,設計或規(guī)格缺陷 占用時間 非能率占用時間 管理人員疏忽導 致的無效時間 作業(yè)者制約的無 效時間,基本時間,多余時間 無效時間,總 作 業(yè) 內(nèi) 容,工序作業(yè)內(nèi)容分析： 基本作業(yè)內(nèi)容,A-1不好的制造設計妨礙最經(jīng)濟的工程利 用。 B-2標準化的缺陷。 C-3不適宜的品質標準，導致不必要的作 業(yè)。 D-4由于設計問題，導致多余的物品移動。 B-1錯誤的機械使用。 B-2不正確的工程或惡劣條件下的操作。

51、 B-3錯誤的工具使用。 B-4惡劣的配置導致的浪費。 B-5作業(yè)人員采用不好的作業(yè)方法。,多余的作業(yè)內(nèi)容 無效的作業(yè)內(nèi)容,5、生產(chǎn)作業(yè)計劃控制,（一）生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和功能 1、內(nèi)容,（1）確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點和基礎； （2）安排生產(chǎn)進度計劃，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的前提； （3）下達生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段； （4）生產(chǎn)進度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關鍵。,2.功能,（1）進度管理,生產(chǎn)作業(yè)控制的核心就是進度管理。所謂進度管理就是嚴格地按 照生產(chǎn)進度計劃的要求，掌握作業(yè)標準與工序能力的平衡。也就是從 作業(yè)準備開始到作業(yè)結束為止的產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，根據(jù)生產(chǎn)進度計劃 規(guī)

52、定，掌握作業(yè)速度，調(diào)整速度，調(diào)整進度上的延遲和冒進，以保證 交貨期和生產(chǎn)進度計劃的實現(xiàn)。作業(yè)分配、進度控制、偏離校正.,（2）余力管理,所謂余力，就是計劃期內(nèi)一定生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能力同該期已經(jīng)承 擔的負荷的差額。余力管理的目的，一是保證實現(xiàn)計劃規(guī)定的進度； 二是要經(jīng)常掌握車間、機械設備和作業(yè)人員的實際生產(chǎn)能力和實際生 產(chǎn)數(shù)量，通過作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)能力和負荷之間的平衡，做 到既不工作量過多，也不發(fā)生窩工的現(xiàn)象。,（3）實物管理,就是對物質材料、在制品和成品，明確其任一時間點的 所在位置和數(shù)量的管理.在實物管理中，搞好在制品管理 與搬運管理，又是實現(xiàn)生產(chǎn)有效控制的首要環(huán)節(jié).,（4）信息管理,

53、企業(yè)是由管理部門利用“人流”、“物流”、“資金流” 和“信息流”來組織生產(chǎn)的.所謂信息管理就是根據(jù)生產(chǎn) 的實際需要，按照邏輯的形式對生產(chǎn)過程中的各種信息 進行分類、收集和處理，制定傳輸?shù)穆肪€和有關責任制 度，以保證信息暢通、反饋準確、處理及時、控制有效.,1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0,1,2,3,4,5,6,7,8,9 10,（二）生產(chǎn)作業(yè)控制的方法 進度分析,坐標圖 計劃當日產(chǎn)量 實際當日產(chǎn)量 計劃累計產(chǎn)量 實際累計產(chǎn)量,（三）生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 1、三個層次：,廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃,車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃 日常生產(chǎn)派工 2、一般步驟：,計算各車間投入

54、和出產(chǎn)量； 編制各車間月度計劃； 把月計劃按月分配。,3、在制品定額法,（1）原理：通過在制品定額和實際結存量的差異來決 定投入和產(chǎn)出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn) 作業(yè)計劃的方法.適用于大量大批生產(chǎn)的企業(yè)。,（2）具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從,產(chǎn)品的最后一個車間開始，逐漸向前推算。,（1）某車間的出產(chǎn)量=后車間投入量+該車間外銷量+,（庫存半成品定額期初庫存半成品結存量）,（2）某車間的投入量=該車間出產(chǎn)量+該車間預計廢品 量+（車間在制品定額期初在制品預計結存量）,4、注意：,反工藝順序,最后車間出產(chǎn)量就是成品出產(chǎn)量，它與車間的半成品,外銷量都是根據(jù)生產(chǎn)計劃任務確定的.

55、,車間預計廢品量是按計劃規(guī)定的廢品率計算的.,期初庫存半成品和在制品結存量一般由計劃時實際結,存量加上計劃時到期末的預計發(fā)生量確定.,（四）作業(yè)計劃跟進（5W2H）, 計劃目標是什么？ 誰負責計劃實施？ 什么時候完成？ 用何種方式完成？ 使用哪些資源？ 哪些人員參加？,計劃目標,責任到人：, 明確由誰負責；, 安排下級確定具體目標； 選擇合適的擔當者；, 提出實際操作中可能遇到的問題； 設計階段性目標； 做好應急計劃。,？,？,早,6、生產(chǎn)進度控制 多,生 產(chǎn) 投 入 數(shù) 量 少,造成產(chǎn) 品積壓 不能按時完 成生產(chǎn)任務 生產(chǎn)投入時間 晚,生產(chǎn)進度控制是 一種預先控制， 是生產(chǎn)作業(yè)過程 中避免出

56、現(xiàn)生產(chǎn) 進度延誤的重要 手段。 Boston 矩陣圖示,（1）投入進度控制,控制產(chǎn)品（或零部件）開始投入日期、數(shù)量、品種是,否符合計劃要求。,原材料、毛坯、零部件投入提前期和設備、人力、技,術措施投入使用期的控制。,控制的手段是生產(chǎn)作業(yè)計劃、加工進度表、投料單、,生產(chǎn)日報等。,（2）產(chǎn)出進度控制,控制產(chǎn)品（或零部件）開始產(chǎn)出日期、產(chǎn)出數(shù)量、產(chǎn),出提前期、產(chǎn)出均衡性和成套性的控制。,保證按時、按量完成計劃，保證生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)之,間的銜接、各零部件成套和均衡生產(chǎn)。,通常把計劃進度同實際產(chǎn)出進度同列在一張表上進行,比較來控制。,（3）工序進度控制,對產(chǎn)品（零部件）在生產(chǎn)過程中經(jīng)過每道加工工序的,進

57、度所進行的控制。, 工票控制：對加工零的每一工序開出工票。, 跨車間工序進度控制：明確協(xié)作車間分工及交付時,間，由零部件主要加工車間負責到底。, 加工路線單控制：對投入生產(chǎn)的每批零件開列加工,路線單。,（4）在制品控制, 原材料投入生產(chǎn)的實物與賬目控制；, 在制品加工、檢驗、運送和儲存的實物與賬目控制； 在制品流轉交接的實物與賬目控制； 在制品生產(chǎn)期和投入期控制； 產(chǎn)成品驗收入庫控制。,1、質量的概念,ISO9000:2000質量管理體系 基礎和術語標準對質,量的定義：一組固有特性滿足要求的程度。,固有特性：某事某物中本來就有的，尤其是那種永久的 特性（一般是指伴產(chǎn)品的形成而形成的那種特性）。

58、 賦予特性：產(chǎn)品完成后所賦予的特性（如價格、保修期,限等）。,特性是相對的，某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品,的固有特性。,三、現(xiàn)場質量控制,要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或,期望。,明示的：規(guī)定的要求。,隱含的：組織、顧客或其他相關方的慣例或一般,做法，所考慮的需求和期望是不言而喻的。 必須履行的：法律、法規(guī)的要求及強制性標準的,要求。,（1）物的特性；,（2）感官的特性； （3）行為的特性； （4）時間的特性；,（5）人體工效的特性； （6）功能的特性。,三、現(xiàn)場質量控制,產(chǎn)品、過程或體系與要求有關的固有特性。,質量的定義不僅限于產(chǎn)品和服務質量，而是泛指一切可 以單獨描述和研究

59、的事物。可以是產(chǎn)品和服務；也可以是 活動或過程；也可以是組織、體系或人以及上述各項的任 何組合。, 硬件質量特性有內(nèi)在特性、外在特性、經(jīng)濟特性及其,它方面的特性。, 服務質量特性是服務產(chǎn)品所具有的內(nèi)在的特性。 服務特性的五種特性：可靠性、響應性、保證性、移情,性、有形性。,常用質量特性的分類,1、關鍵質量特性，是指若超過規(guī)定的特性值要 求，會直接影響產(chǎn)品安全性或產(chǎn)品整機功能喪失 的質量特性。,2、重要質量特性，是指若超過規(guī)定的特性值要 求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的質量特性。 3、次要質量特性，是指若超過規(guī)定的特性值要 求，暫不影響產(chǎn)品功能，但可能會引起產(chǎn)品功能 的逐漸喪失。,外部質量特性：,產(chǎn)

60、品性能：產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術特性。 壽命：產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下完成規(guī)定的功能的總,時間。,可靠性：即在規(guī)定使用條件和時間內(nèi)，產(chǎn)品完成規(guī)定,功能的能力。,安全性：產(chǎn)品的制造、存儲和使用過程中保證人身與,環(huán)境免受危害的程度。,經(jīng)濟性：產(chǎn)品從設計制造到使用壽命周期中的成本。,內(nèi)在質量特性： 產(chǎn)品的結構 性能 精度 純度,物理性能,化學成份等。,質量概念理解,質量的廣義性：產(chǎn)品、過程（工序）、體系（工作）； 質量的時效性：由于組織的顧客和其他相關方對組織 和 產(chǎn)品、過程、體系的需求是不斷變化的，因此，組織應及 時地調(diào)整對質量的要求。,質量的相對性：需求不同，質量要求也就不同，只要滿 足要求就