外網工程施工組織設計

1、 室外給排水、化糞池、消防水池、污水處理站、 門衛(wèi)室、場地硬化工程施工組織設計方案目 錄一、 工程概況二、 編制依據三、 施工部署四、 施工準備工作計劃五、 土方開挖六、 給排水管系統(tǒng)施工方法七、 室外消防水池施工工藝八、 室外消防栓管、飲水管施工流程九、 化糞池施工工藝流程十、 化糞池四側面土方開挖防護十一、門衛(wèi)施工工藝十二、質量技術要求、質量保證措施十三、安全消防、文明施工措施十四、工程目標十五、現場平面圖一、 工程概況：門衛(wèi)室建筑高度3米，一層，框架結構，墻體材料為加氣混凝土砌塊，門窗為塑鋼門窗,基礎墊層c15，基礎、柱子、梁、板均為c25，屋面防水等級二級。消防水池、泵房及給水系統(tǒng)，消

2、防管道采用無縫鋼管，內外熱鍍鋅，給水管道采用襯塑無縫鋼管，壓力排水管道采用熱鍍鋅鋼管。二、 編制依據： 1、依據本工程設計圖紙。 2、主要使用的規(guī)范目錄（1） 給水排水工程構筑物設計規(guī)范gb50069-2002（2） 建筑給水排水設計規(guī)范gb50015（3）給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范gb50141-2002（4）建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-2002（5）建筑排水硬乙烯管道施工驗收工程gjj/t28.98（6）自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范gb50084-2001（7）給排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規(guī)程cecs137.2002（8）混凝土結構工程驗收規(guī)范gb50204-20

3、02（9）建筑地基基礎設計規(guī)范gb50007-2002（10）民用建筑設計通則gb50352-2005三、施工部署（1）本工程是室外給排水、化糞池、消防水池、污水處理站等外網工程進行施工。（2）技術準備：熟悉審核圖紙，參加設計交底（3）編制分項工程技術交底、安全交底，向有關施工人員進行交底。（4）物資準備：為了便于堆放材料，方便材料管理及保護，在施工現場專門設置倉庫，編制材料計劃和任務書。（5）施工機具，本工程使用主要機具見附表b。 表b： （6）材料組織管理：根據安裝進度計劃和訂貨日期安排相應材料設備進場，現場材料管理人員如須做好材料驗收、貯收、發(fā)料、盤點、記賬、消耗六個環(huán)節(jié)。健全料具的單據

4、憑證發(fā)繳、積累、整理、保存，上報制度，協(xié)助有關部門做好，材料成本分析，嚴格料具倉庫管理制度，凡購買的材料必須符合國家質量要求和標準，協(xié)助資料員做好材料送檢工作，所有所用的材料都要經監(jiān)理檢查，送檢合格后才能進行現場施工安裝。 四、施工準備工作計劃（1）按總平面圖設計圖紙，做好現場 測量控制網。（2） 材料、構件、加工品、半成品、機具的申請和準備工作。 （3）勞動力、材料需用量計劃。 擬定勞動力需用量如下表：五、土方開挖1、本工程完全采用機械挖土方，準備5天完成全挖土方任務。2、土方開挖前，施工員要對挖土方工人進行技術底和安全交底。施工員要認真審核圖紙，用經緯儀，水平儀按圖紙尺寸放出灰線，并且要認

5、真復核后才能開始開挖。先從規(guī)劃路開始開挖，按坡度i=0.005開挖土方時施工員要在現場用水平儀實測各雨水井、污水井底標高，確保管路、雨水井、污水井和圖紙標高相符。溝槽開挖好后，自檢合格后再請監(jiān)理驗收，驗收合格后才能進行給排水管道安裝。 六、給排水管系統(tǒng)施工方法 1、材料要求（1）管材外套層光滑，無氣泡，裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。承口應有梢度，并與插口配套。 2、操作方法（1）選擇管材及粘結劑（2）切割管材的工具應用手鋼鋸或細木手工鋸。不可使用砂輪管機切割。 3、室外給排水管道施工（1）先在鋪設管道的地面上根據道大小及深度坡度開挖土方夯實，再放置相應于混凝土墊層厚度的墊塊，墊塊面的標高通過拉

6、線控制，給排水管鋪設固定在墊塊上，然后澆灌混凝土管基，管接口位置根據實際情況預留位置結合。（2）排水管道采用承插接口，對口時，將插口插入承口底部時要聽到頂撞聲。七、室外消防水池、污水處理池、化糞池施工工藝一、主要施工方法1施工流程與部署1）整體部署 首先進行底板澆筑施工，側壁澆筑至底板面標高以上600mm處留設施工縫。然后進行側壁施工，側壁第一次澆筑至-1.0m，然后再進行余下側壁與頂板澆筑。2）施工流程 墊層混凝土澆筑測量放線底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑底板混凝土養(yǎng)護側壁定位放線側壁鋼筋綁扎滿堂腳手架搭設側壁（及頂板）模板安裝加固（頂板鋼筋綁扎）混凝土澆筑2鋼筋工程1、主控項目鋼筋進場時，應按

7、現行國家標準的規(guī)定進行抽驗，質量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。柱箍筋末端應做成135o彎鉤，且平直長度不小于10d。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量要滿足設計的要求。2、一般項目鋼筋接頭應錯開35d的連接區(qū)段，且接頭百分率不應大于50%。綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規(guī)范要求。4.3鋼筋工程作業(yè)條件4.3.1鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數量必須符合設計圖紙的要求。4.3.2鋼筋進場后，必須按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，由試

8、驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。4.3.3鋼筋制作前必須由鋼筋工長根據設計圖紙和有關規(guī)范要求對構件鋼筋進行翻樣，然后作業(yè)班組按照放樣圖進行下料和鋼筋保護層砂漿墊塊的制作。4.3.4鋼筋工長根據施工規(guī)范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術交底。2.1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結果進行復核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合

9、格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現場代換必須經總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。2.2鋼筋連接鋼筋連接方式：側壁的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于連接的鋼筋母材均應檢驗合格 ，接頭處的雜物應清理干凈。（2）所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。側壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行側壁豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送

10、檢。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領會設計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側壁鋼筋的定位應牢固、準確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。 （4）混凝土保護層厚度：柱30mm，底板底40mm，梁為30mm，板20mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足

11、要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用12馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接：hpb235級鋼筋采用e-4300焊條，hrb335級鋼筋采用e-5000焊條。（8）鋼筋工程驗收按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監(jiān)理進行工程隱蔽驗收。綁扎成型鋼筋的保護（1）鋼筋按圖紙綁扎成型完工后，應將多余的鋼筋、扎

12、絲及垃圾清理干凈。（2）木工支模及安裝預留、預埋,混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除和移動鋼筋混凝土振搗時不得隨意碰撞鋼筋和在鋼筋上振搗。（3）木工支模在鋼筋綁扎成型完工后，作業(yè)面的垃圾應及時清理干凈。（4）模板隔離劑不得污染鋼筋，發(fā)現污染應及時清理干凈。（5）鋼筋加工、綁扎在下雨時應用彩條布或帆布及時覆蓋，以免銹蝕鋼筋。（6）澆筑砼應對柱鋼筋用軟塑料管進行保護。3 模板工程1、主控項目模板安裝應參照作業(yè)指導書執(zhí)行。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目模板的拼縫應嚴密、平整，澆筑砼前應對模板進行濕潤，但模板內不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現行施工規(guī)范的規(guī)定。4模

13、板工程作業(yè)條件4.1本工程采用的模板為雙面覆模鏡面模板，板厚18mm。模板進場后，由項目部有關人員檢驗，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋應用壓刨進行刨制，以做到尺寸一致。4.2根據圖紙設計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現場不得亂裁模板。4.3工長按照操作工藝標準和施工規(guī)范的要求向班組做出詳細的安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。5.1模板組拼所使用的木膠合板模板現場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4

14、模板平面尺寸偏差3 5.2 模板定位當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2mpa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工側壁混凝土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。5.3模板的支設模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除側壁的木膠合板模板及其支撐體系。5.4模板及支撐體系的選擇及設計模板采用18厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm10

15、0mm木枋，主龍骨采用483.5普通鋼管，配合頂托。頂板模板 頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木枋設作為次龍骨間距為250mm，主龍骨采用483.5普通鋼管間距為900 mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔5m搭設剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mm900mm，步距1500mm。側壁模板側壁為雙面模板。豎向龍骨采用50mmx100mm木枋，間距為200mm；水平龍骨采用兩根483.5普通鋼管間距為400mm，采用間距400x500mm的止水對拉螺桿拉緊，在兩側壁間搭設滿堂架用于支撐。水池內搭設滿堂架。立桿橫向間距為900mm、縱向間距為900m

16、m梁模板由于水池頂部為一層樓板，梁板進行一次澆筑。梁截面尺寸有：250500 mm， 300600 mm，250700 mm，300500 mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。梁側木枋間距為200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+鋼管進行夾設。梁側向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。底板下次龍骨為50mm100mm木枋中心間距為200mm，主龍骨為483.5普通鋼管。當梁長超過4m時梁模板應按照規(guī)范要求，在中間位置起拱。 立桿間距為900mm1200mm，步距1200mm：模板保護模板支模成型后，應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預留

17、、預埋應在支模同時配合進行，不得任意拆除模板，也不得用重錘敲打模板和支撐。不得用重物沖擊模板。模板側模不得堆靠鋼筋、鋼管等重物，以免傾斜、偏位。禁止模板面上部集中堆放重物。水平運輸車（管）道，不得直接擱置在側面模模板上。模板安裝成型后，澆筑混凝土過程中，應派模板工值班保護，進行校正，以確保模板的最終安裝質量。4混凝土工程4.砼工程作業(yè)條件4.1模板、鋼筋、預留孔洞已經安設完畢，經檢查符合設計及規(guī)范要求，并辦好隱檢、預檢手續(xù)。待添加的隱藏文字內容34.2商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參數。4.3現場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經調試已合格 (夜間照明的燈具準備充足)。運輸道

18、路暢通。提前與氣象部門聯系，盡量避開惡劣的天氣。4.4工長應根據砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術交底。1、主控項目各種原材料的抽驗應滿足現行規(guī)范的要求。配合比設計應符合泵送砼的要求。砼試塊的抽取和留置應按照規(guī)范的要求進行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病。1 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自運輸車卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管假設滿堂架上。分層澆筑每一層高度為3

19、00mm400mm，后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內壁；3）砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為1530s，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm。2 混凝土養(yǎng)護 1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二層進行保溫養(yǎng)護。 2）側壁澆筑完成后應延長側模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護時間不能少于7天砼成品保護（1）混凝土澆筑完成后應將散落在作業(yè)面上多余

20、的砼清理干凈。（2）砼在初凝至終凝前，不得在上面作業(yè)。達到設計和規(guī)范規(guī)定的施工強度后方可進入下一道工序的作業(yè)。（3）對易造成砼面層污染的油漆或其它酸類物品材料，應用桶裝放置，施工操作時，應對砼面進行覆蓋保護。7、質量通病的防治序號項 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應將模板內垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1.2mpa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。4砼面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆

21、筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護層墊塊制作精度要高,內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。八、室外消防栓管、飲水管道施工流程安裝準備管道放線定位人工開挖溝槽預制加工管道安裝閥門安裝管道試壓消火栓安裝通水調試。本工程市政給水壓力0.27mpa，從市政給水管接dn250給水管至生活給水管。污水全部收集,排往污水處理站，多余的污水接往市政污水管網。（接入點見平面圖）道路雨水就近排往市政雨水管（接入點見平面圖）。室外消火栓用水量為30l/s，消火栓系統(tǒng)供水壓力：1.00mpa。本工程自動噴淋最大用水量為35l/s，噴淋系統(tǒng)供水壓力

22、：1.20mpa。九、化糞池施工工藝流程施工準備放線定位人工開挖土方化糞池四側面土方開挖防護化糞池基坑驗收化糞池底墊層化糞池混凝土底板澆灌四側面剪力墻、鋼筋綁扎四側面剪力墻模板安裝四側面剪力墻混凝土澆灌天面底板鋼筋綁扎天面天板混凝土澆灌。十、化糞池四側面土方開挖防護化糞池四側面模板拆除后，應在四面剪力墻內面及底板上抹防水沙漿。保證化糞池不滲水。管道穿過化糞池剪力墻，應預埋套管。11、 門衛(wèi)室施工工藝1.組織措施成立經驗豐富的管理班子、組織強有力和經驗豐富的職工班組進行施工。加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯系，及時向業(yè)主、監(jiān)理單位提供影響施工進度計劃的外部條件因素的處理意見或建議，供業(yè)主、監(jiān)理單位在協(xié)調

23、各方關系時參考。2.人力資源準備根據本工程的特點，為了保質保量地完成該項施工任務，高峰期預投入施工人員見勞動力配備表。 勞動力配備表 序號工 種人 數備 注1木工5模板支設2鋼筋工5鋼筋綁扎3電焊工5固定架焊接等4混凝土工4混凝土澆筑5架工4腳手架搭設6測量工2測量放線7司機1挖機司機8電工2現場配合9管理人員2現場施工管理共 計34人3.土方施工挖土采用機械挖土和人工挖土結合，土方開挖工作面為500mm,放坡系數為1:1.待基礎混凝土強度達到回填強度時，即可進行分層回填。4.鋼筋施工鋼筋加工首先依據圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋放樣。鋼筋放樣按照結構施工圖對每個構件進行鋼筋編號，并編制鋼筋表，加工人

24、員按照配筋表下料成型、成型的鋼筋應系上標牌。注明使用部位、規(guī)格、品種，進場鋼筋應分規(guī)格、部位整齊堆放。結構施工階段，在現場設鋼筋堆放場地和鋼筋加工棚，全部鋼筋現場加工。 鋼筋加工必須按施工進度計劃要求提前三天加工，加工后，鋼筋不得形成積壓，按進度要求及時送達工作面。 5.模板工程基礎底板模板底板模板施工前在墊層上彈好模板外邊線，按照立側模的方法照線施工；模板采用鋼板與木模，基礎采用鋼模板，結構采用木模板，12對拉螺栓緊固，間距1.50m設鋼管斜支撐，確保模板系統(tǒng)牢固、幾何尺寸符合設計要求。6.砼施工本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土采用攪拌車運輸，泵車泵送入模的方法澆筑?；炷翝仓A采用泵車布料桿直接入模方法澆筑?；炷翝仓皯獙δ０鍧駶?，底板模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷猿隽峡谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時必須采用串筒或其它防止混凝土離析的措施?；炷寥肽Ｌ?，每處配備1臺插入式振搗器，振搗時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入點間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層混凝土5cm 。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋、螺栓等有無位移變形情況，發(fā)現問題應立即停止