機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)課題機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 基 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)（實(shí)訓(xùn)）課題：機(jī)械加工工藝規(guī)程系 名：機(jī)電工程系專(zhuān) 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造年 級(jí)：11模具（1）班姓 名：吳少鵬學(xué) 號(hào)：110013015座 號(hào)：19指導(dǎo)老師：高善平、王智峰、張良英 二0一二年十二月十八日引言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的一門(mén)主干專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等知識(shí)，貫穿大學(xué)的整個(gè)專(zhuān)業(yè)課程，是一門(mén)要求實(shí)踐性和綜合性的課程，通過(guò)我們做課程設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性環(huán)節(jié)才使我們對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)理論有更加深刻的認(rèn)識(shí)，為以后的工作打下扎實(shí)基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了機(jī)械

2、制造技術(shù)基礎(chǔ)后進(jìn)行的、這個(gè)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各專(zhuān)業(yè)課程的一次綜合性的復(fù)習(xí)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，分析零件的工藝機(jī)構(gòu)，對(duì)其工藝性進(jìn)行分析，然后確定加工的路線，最后設(shè)計(jì)出機(jī)床夾具。設(shè)計(jì)機(jī)床專(zhuān)用夾具這一典型的工裝，是我們對(duì)工程訓(xùn)練的提升，是實(shí)踐運(yùn)用到理論上來(lái)，這個(gè)對(duì)提高我們認(rèn)識(shí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本知識(shí)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的機(jī)械加工工藝方向的工作打下了良好的堅(jiān)實(shí)目錄引言1.零件的工藝分析42.毛坯的選擇 53.定位基準(zhǔn)的選擇64.工藝路線的擬定75設(shè)計(jì)小結(jié) 96參考資料

3、 107機(jī)械加工工藝卡片1（低速軸）118機(jī)械加工工藝卡片2（大齒輪）12致謝1. 零件的工藝分析（低速軸丶大齒輪） 低速軸（1）有8個(gè)平面，7個(gè)曲面， d1與d2之間的軸的粗糙度為1.6， d3，d7的上表面粗糙度0.8， d1，d2，d4的上表面粗糙度為1.6。 d1的上表面 d2的上表面 d4的上表面 d7的上表面 鍵位于d1，d4上中，大于不相同。（2） 低速軸的用途：低速軸應(yīng)用在帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)裝置中，滾軸在運(yùn) 行時(shí)更承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用。因此，該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度， 硬度，韌性。 大齒輪齒輪的用途：調(diào)整機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速和力矩；傳遞動(dòng)力（可以是傳遞一個(gè)機(jī)構(gòu)， 也可以是傳遞到幾個(gè)機(jī)構(gòu)

4、）；改變動(dòng)力輸出的旋轉(zhuǎn)方向；細(xì)分 旋轉(zhuǎn)；在一級(jí)減速器中起到定位作用。 1)齒輪的要求精度等級(jí)為8級(jí)，該齒面粗糙度為1.6，用流齒機(jī)進(jìn)行，粗 -半精滾來(lái)加工，以達(dá)到加工要求。2） 兩端面精度要求均勻?yàn)?.2，可以都采用粗-半精車(chē)即可達(dá)到要求精 度。3） 鍵槽的精度要求為1.6，通常采用粗-半精-精插削即可到達(dá)精度要求。4） 孔用的麻花鉆出后再用內(nèi)圈車(chē)刀加工即可。2. 毛坯的選擇（低速軸丶大齒輪） 低速軸 確定毛坯種類(lèi)：鍛件 生產(chǎn)方式：模鍛 選擇材料：45鋼 生產(chǎn)類(lèi)型：批量生產(chǎn)少，制造條件，一般機(jī)械廠制造。 選擇理由：1）通過(guò)鍛造生產(chǎn)的零件力學(xué)性高，使用壽命長(zhǎng)。 2）通過(guò)鍛造能得到所需要的零件形狀

5、且尺寸和形狀精度高。 3）生產(chǎn)效率高，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度低，技術(shù)要求 低。 毛坯形狀的確定： 大齒輪 1.確定齒輪毛坯種類(lèi)和制造方法 1）選擇鍛件：鍛件毛坯由于能獲得纖維組織結(jié)構(gòu)的連續(xù)性和均勻分布，從 而可提高零件的密度，所以適用于強(qiáng)度要求高，形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛 坯。 2）選擇自由鍛：自由鍛毛坯精度低，加工余量大，生產(chǎn)效率低，適合單機(jī) 小批量生產(chǎn)。 2.毛坯形狀和尺寸的選擇 1）毛坯形狀：應(yīng)盡可能與模具形狀一致，以減少機(jī)械加工工作量 2）尺寸：3.定位基準(zhǔn)的選擇（低速軸丶大齒輪） 低速軸 定位基準(zhǔn)的選擇：a：粗基準(zhǔn)的選擇原則：1)余量均勻原則 2）保證不 加工面位置正確的原則 3）粗

6、基準(zhǔn)足夠有效使用一 次的原則 4）粗基準(zhǔn)平整光潔和定位可靠 b：精基準(zhǔn)的選擇原則：1）基準(zhǔn)重合原則 2)基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則 3）余量均勻原則 4）便于裝夾原則 選擇精基準(zhǔn)：a基準(zhǔn) d5的右端面 理由：1）基準(zhǔn)重合原則 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則嗎 3）便于裝夾原則 選擇粗基準(zhǔn)：d1的外圓面和d1的右端面 d7的外圓面和d7的右端面 理由：1）非加工表面原則 2）重要表面原則 大齒輪 1.選擇毛坯的中心線：是磨削內(nèi)孔的定位基準(zhǔn)，為了保證同軸度，可將工件裝 在單力卡盤(pán)上，緩慢回旋磨車(chē)主軸，用指示表直接找正外圓表面，使工件外圓 的中心線與車(chē)床的回旋中心重合，槽加工的定位基準(zhǔn)，可用指示表格箭頭方向 來(lái)回移動(dòng)，找正工

7、件的方測(cè)面與主運(yùn)動(dòng)方向平行，即可使工件獲得正確的位置， 槽與底面的平行度要求，由機(jī)床的幾何精度給予保證。2.在齒根圓直徑丶分度圓直徑丶孔丶軸頭位置采用精基準(zhǔn)，采用的選擇原則為基 準(zhǔn)重合原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。3.在齒頂圓丶齒寬位置采用粗基準(zhǔn)，采用的選擇原則為重要表面原則，便于工件裝夾原則4.工藝路線的擬定 （低速軸丶大齒輪） 低速軸 （1）選擇加工方法：因其表面粗糙度只有0.8和1.6兩種，按表1-10外圓 的加工及經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方案：粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē) （2）加工階段的劃分：該軸的質(zhì)量要求較高，需要很多工序逐步才能達(dá)到所 要求的加工精度，因此需要分為三個(gè)加工階段即粗加工階段，半精

8、加工 階段和精加工階段。 a 粗加工階段：主要任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，便毛坯在形狀和尺 寸上接近零件成品，即d1和d7的端面，鉆兩端面的，鉆兩端面的中 心孔和粗車(chē)全部外圓面，完全倒角。 b半精加工階段：主要任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，即半 精車(chē)所以外圓面，粗銑，半精銑鍵槽。 c精加工階段：主要任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度。 (3)工序劃分的原則：選擇工序分散的原則 (4)加工順序的安排：應(yīng)遵循先粗后精，先基準(zhǔn)后其他，先主要后次要的 原則 (5)熱處理的安排：.粗加工前對(duì)模鍛進(jìn)行正火處理。 半精加工前對(duì)零件進(jìn)行調(diào)更處理后表面硬度 220-250hbs。 精加工前是d2，d

9、3，d4，d5，d6外圓進(jìn)行高頻感應(yīng) 加熱表面淬火。 半精加工后各安排一定會(huì)毛刺處理，精加工后安排 一次毛刺處理，清洗處理。大齒輪 1.表面加工方法的選擇：外圓選擇粗車(chē)-半精車(chē) 平面的加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度：粗車(chē)-半精車(chē) 2.加工階段的劃分 1）粗加工階段：齒頂圓直接丶齒寬采用粗加工，粗加工階段的主要任 務(wù)是切除加工表面上的大部分余量，使毛坯的尺寸和形狀盡量接近成 名。 2）半精加工階段：齒根圓丶分度圓丶軸頭穿插的位置，半精加工為主要 表面的精加工做好必要的精度和余量準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加 工。 3）精加工階段：使精度要求高的表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。 3.加工階段的劃分作用：1）保證產(chǎn)品質(zhì)

10、量2）合理使用設(shè)備 3）便于熱處 理工序的安排4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面。 4.工序劃分的原則：采用工序分散的原則，采用理由是v機(jī)床設(shè)備及工裝比 較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握2）可以采用最合理的切除用量， 減少機(jī)動(dòng)時(shí)間3）設(shè)備熱量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。 5.加工順序的安排：1）先粗后精2）先基準(zhǔn)后其他3）先主要后次要4）先 平面后內(nèi)孔。 6.預(yù)備熱處理：目的是改善工件的加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，改善金相組織， 為最終熱處理做好準(zhǔn)備 最終熱處理：目的是提高零件的力學(xué)性能。 7.熱處理工序的安排加工：模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)硬度為 241hbs285hbs，并進(jìn)行酸洗噴丸處理

11、，噴丸可以提高表面硬度，增加 耐磨性，消除毛坯表面因脫碳面對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響；又腳兩端面 在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的 能力。 8.輔助工序的安排如下：粗加工撥叉腳兩面端面和熱處理后，安排校直工序； 半精加后，安排毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排毛刺清洗和終檢工 序。設(shè)計(jì)小結(jié)在具體做的過(guò)程中，從設(shè)計(jì)到計(jì)算，從分析到繪圖，讓我更進(jìn)一步的明白了作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員要有清晰的頭腦和整體的布局，要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和不厭其煩的細(xì)心，要有精益求精、追求完美的一種精神。從開(kāi)始的傳動(dòng)方案的擬定的總體設(shè)計(jì)中，讓我清楚的了解了自己接下來(lái)要完成的任務(wù)，也很好的鍛煉了自己自主學(xué)習(xí)的

12、能力；在傳動(dòng)件，軸、軸承、聯(lián)軸器大量的計(jì)算和最終的選擇過(guò)程中，不但考驗(yàn)了自己計(jì)算過(guò)程中的細(xì)心程度還提高了自己快速資料的一種能力；在最后的繪圖過(guò)程中，再次鍛煉并提高了自己手工繪圖的能力。在這個(gè)過(guò)程中也遇到了些許的問(wèn)題，在面對(duì)這些問(wèn)題的時(shí)候自己曾焦慮，但是最后還是解決了。才發(fā)現(xiàn)當(dāng)我們面對(duì)很多問(wèn)題的時(shí)候所采取的具體行動(dòng)也是不同的,這當(dāng)然也會(huì)影響我們的結(jié)果.很多時(shí)候問(wèn)題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問(wèn)題的心態(tài),而不是看我們過(guò)去的能力到底有多強(qiáng),那是一種態(tài)度的端正和目的的明確,只有這樣把自己身置于具體的問(wèn)題之中,我們才能更好的解決問(wèn)題.。 現(xiàn)在把這個(gè)課程做完了才發(fā)現(xiàn)自己對(duì)以前學(xué)的知識(shí)點(diǎn)有了更好的理解，知識(shí)只有放在實(shí)踐運(yùn)用上才能體現(xiàn)他的價(jià)值才能更好地被大家接受，所以這門(mén)實(shí)踐課是很有必要開(kāi)設(shè)的，也是大家很有必要去認(rèn)真做的。 在這個(gè)過(guò)程中，要謝謝老師對(duì)我的教導(dǎo)，在老師的講解下讓我對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程以及繪圖過(guò)程有了