切削加工提供作業(yè)規(guī)范

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。概述 :本標(biāo)準(zhǔn)為切削加工提供作業(yè)規(guī)范和加工條件,確保加工工件的品質(zhì),為客戶提供滿意的產(chǎn)品。范圍 :本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工工段從接工件到工件完成過程的作業(yè)。參考文件 :3.1制程品質(zhì)異常處理作業(yè)規(guī)范( QPH0302)3.2制程檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范( QPH0104)3.3銑削加工條件設(shè)定與確認(rèn)作業(yè)規(guī)范( MTH0101)職責(zé) :4.1課長(zhǎng) :提高生產(chǎn)效率 . 確保產(chǎn)品交期及品質(zhì), 進(jìn)行技術(shù)及工藝改進(jìn). 工段與工段協(xié)調(diào) . 督導(dǎo)組長(zhǎng)與加工者嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作加工. 解決各種作業(yè)問題。4.2組長(zhǎng) :審核藍(lán)圖 ,將工件排配到組員,并保證本規(guī)范貫徹

2、加工作業(yè)始終。4.3加工者 :依加工作業(yè)規(guī)范,在確保工件品質(zhì)的前題下提高生產(chǎn)效率。作業(yè)流程如附圖作業(yè)內(nèi)容生管 ( 昆山為交管 , 以下同 ) 將工件排配到切削工段后 , 由組長(zhǎng)根據(jù)加工者的實(shí)際情況安排到加工者進(jìn)行加工 , 其加工步驟如下 :6.1對(duì)工治具、機(jī)臺(tái)的要求6.1.1自己使用的設(shè)備、工具、量具、夾具、治具等 ,平時(shí)要按其規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保養(yǎng),以便于加工時(shí)使用。6.1.2對(duì)自己操作的機(jī)臺(tái)性能、精度等做到徹底了解, 加工過程中必須考慮消除機(jī)臺(tái)、工治具的間隙、誤差和其它影響加工品質(zhì)的不良因素,以保證加工工件尺寸之正確。6.1.3保持機(jī)臺(tái)及加工環(huán)境的清潔、整齊 ,以保證生產(chǎn)之順利進(jìn)行。6.2工件藍(lán)

3、圖的審查及工件的排配:6.2.1查驗(yàn)連絡(luò)單圖號(hào)、案號(hào)和材質(zhì)是否與藍(lán)圖相符,并在新生管系統(tǒng)上進(jìn)行計(jì)算機(jī)簽收存盤。如有差錯(cuò), 依 處理。6.2.2對(duì)上工序工件的數(shù)量、尺寸及加工余量進(jìn)行檢測(cè) ,確認(rèn)是否合格 ,如判定異常依 處理。6.2.3認(rèn)真審清藍(lán)圖上的每一個(gè)視圖 , 看懂每條虛實(shí)線、符號(hào)及尺寸的數(shù)字標(biāo)注 , 想象出工件完工后的形狀、 結(jié)構(gòu) , 并根據(jù)連絡(luò)單上所注明的制程來考慮安排自己的加工工藝。在保正品質(zhì)前題下,提高生產(chǎn)效率。6.2.4工段主管依新生管系統(tǒng)日計(jì)劃 . 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況進(jìn)行組內(nèi)排配加工. 必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)配。核準(zhǔn)審核制訂制訂單位6.3 加工條件的選擇與設(shè)定6.3.1 加工用刀具的選

4、擇及其使用方法, 當(dāng)前使用的刀具主要有:資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。A.盤銑刀 (包括裝夾三角三刃、四角四刃和四角八刃刀片,此刀具是切削量最大的一種, 其具有加工效率高、 工件表面粗糙度低和耐高溫等優(yōu)點(diǎn) , 常用加工六面體和有大面臺(tái)階的工件。B. 粗銑刀為成型加工的重要刀具 , 其特點(diǎn)為切削量大、 吃刀深、 切削阻力小 , 多用于插孔、 銑槽、銑臺(tái)階等粗加工。C. 精銑刀用此類刀具加工的工件 , 工件表面粗糙度低、 且加工尺寸精確 , 在工件成型加工的最后過程用此類刀具, 能夠確保工件外觀漂亮以及尺寸正確。D. 鍵槽刀 : 一般多用于加工鍵槽。E. 圓弧刀 (

5、 內(nèi)刀、 外刀 )為成型刀具 , 加工中根據(jù)不同的需要 , 選擇適當(dāng)直徑的圓弧刀進(jìn)行加工。F. 鎢鋼銑刀和鈷鋼銑刀特點(diǎn)為硬度高、 軔性差 , 可對(duì)熱處理后的工件進(jìn)行加工。 由于其軔性太差 , 在切削不當(dāng)時(shí)極易損壞 , 使用時(shí)應(yīng)有技術(shù)指導(dǎo)。(以上所有刀具其旋轉(zhuǎn)方向均為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng), 切忌反向切削。)G. 90車刀 (偏刀 )用來車削工件的外圓.階臺(tái)和端面。H. 45車刀用來車削工件的外圓.端面和倒角。I. 切斷刀用來切斷工件或在工件上切槽。J. 內(nèi)孔車刀 (鏜孔刀 )用來車削工件的內(nèi)孔。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。K. 成型車刀用來車削工件的圓弧面或成型圓。L.

6、螺紋車刀用來車削螺紋。6.3.2 切削參數(shù)的選擇A.銑刀轉(zhuǎn)速參數(shù)如下表所示:轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn) /直徑 (mm) 轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分)項(xiàng)目直徑 (mm) 轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分) 直徑 (mm)分 )粗銑刀 (鍍 6-12 12- 16-600300鈦 )12008008006002016精銑刀 (鎢 3- 636001800 6- 12 18001200 12-1200700以上為一般情況下之參考數(shù)值,加工者可根據(jù)實(shí)際之進(jìn)刀深度.材質(zhì) .機(jī)臺(tái)馬力作適當(dāng)調(diào)整 .B. 常見鉆頭直徑為 1 13, 鉸孔用鉸刀直徑亦為1 13 , 其轉(zhuǎn)鉆頭轉(zhuǎn)速鉸刀轉(zhuǎn)速鉆頭轉(zhuǎn)速鉸刀轉(zhuǎn)速速參數(shù)如下表所示 :直徑 (mm)直徑 (mm)(轉(zhuǎn)

7、/分)(轉(zhuǎn)/分 )(轉(zhuǎn) /分)(轉(zhuǎn)/分)1-21800150180 8- 9800750802-318001400150180 9- 10750600703-41400100017018010- 11600500704-5100090012015011- 12500450705-690080010012012- 1345030070備注 : 大于 13 鉆頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)降低, 以不燒損鉆頭為宜其它參數(shù)選用參照傳統(tǒng)銑削加工條件設(shè)定與確認(rèn)作業(yè)規(guī)范資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。6.4 為后工段預(yù)留加工量因工件常為多任務(wù)段加工, 且切削加工般為頭道工段, 故在切削加工作

8、業(yè)時(shí)需認(rèn)真考慮加工工件的后工段預(yù)留量。6.4.1 后工段為線切割加工A. 凡需熱處理工件,2.5 以下的線切割加工孔,銑削工段不打穿線孔,穿線孔有 EP 完成 ;不需熱處理零件 ,2.0 以下 線切割加工孔 ,銑削工段不打穿線孔, 穿線孔有EP 完成 ;其余孔銑削工段依實(shí)際狀況確定是否打穿線孔.B.銑削加工穿線孔位置一般在工件需線割部位中心,特殊情況下 ,銑削工段應(yīng)與線切割協(xié)商解決C.為避免加工應(yīng)力集中產(chǎn)生變形,某些線切割加工部位需由銑削工段進(jìn)行逃料 ,單邊預(yù)留1-4mm 余量 .D.需線切割內(nèi)外一體加工之零件,應(yīng)根據(jù)線切割需求預(yù)留夾位.6.4.2 后工段為放電加工在切削加工能力范圍內(nèi), 對(duì)需

9、放電加工的工件其放電部位進(jìn)行加工時(shí),其中尺寸精度要求在0.10mm( 含)以上 ,銑削可直接加工到位;精度要求在 0.10mm 以下時(shí) ,需為放電逃料 ,將單邊放電加工預(yù)留量控制在0.20-0.50mm 之間 ,對(duì)于方槽四角圓弧預(yù)留量要盡量小。6.4.3 后工段為研磨加工A. 外形余量的控制對(duì)于一般工件,不需熱處理者外形預(yù)留量為0.20-0.30mm; 需熱處理工件預(yù)留量 0.40-0.60mm; 對(duì)于薄而長(zhǎng)的工件(長(zhǎng)度 L 與 B 之比大于 10,即 L/B10), 外形大且內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件 ,應(yīng)考慮熱資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。處理工序的影響,預(yù)留磨量應(yīng)

10、保持在0.7-1.0mm 之間 ,特殊工件要特別處理 .B.槽寬尺寸及余量的控制凡槽寬尺寸超過4mm,深度大于1mm,均要進(jìn)行粗加工,單邊留余量為0.5-0.8mm.C.臺(tái)階尺寸及余量的控制凡臺(tái)階尺寸中最小尺寸超過1mm,均要進(jìn)行粗加工,預(yù)留磨量保持在0.5-0.8mm.D.預(yù)留站角要求及斜面逃料規(guī)定D-1 凡加工臺(tái)階尺寸小于所在面尺寸的一半,且背面需研磨成型尺寸時(shí),銑床均要為后工段留站角 .D-2 站角寬度保持在3mm 以內(nèi) ,位置一般在工件的邊緣且盡量避開成型部位 .D-3 對(duì)于斜面最小角度大于 15時(shí) ,銑床需做粗加工 ,可不留站角 ,當(dāng)斜面最小角度小于 15角度時(shí) ,銑床需逃料并留站角

11、 . D-4 特殊部位協(xié)商解決 .6.4.4 后工段為熱處理加工在熱處理過程中, 工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力, 在此力作用下 , 工件會(huì)產(chǎn)生變形 , 有些部位因熱應(yīng)力集中會(huì)引起工件開裂。避免方法如下: . 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件 , 適當(dāng)放大研磨余量 0.5 0.7mm, 降低工件變型而引起的磨量不足 , 并盡可能保證工件的完整性; . 對(duì)于深槽、 大臺(tái)階等直角接觸面的工件 , 不應(yīng)直接加工為直角型 , 而應(yīng)加工為圓弧過度 ,避免應(yīng)力集中 , 造成熱處理后工件開裂。6.5 銑削工件裝夾方法資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。銑削工件的裝夾方法主要有以下兩種:6.5.1 平口鉗

12、夾持法 : 在銑床上加工中、小型工件 , 一般采用平口夾持法使用平口鉗夾持法要注意以下幾點(diǎn) : . 平口虎鉗安裝時(shí)應(yīng)用千分表校正, 使其鉗口平行于工作臺(tái)的橫向或縱向 ;. 加工時(shí)要選擇適當(dāng)厚度之墊塊, 墊在工件下面, 使工件的加工面略高于鉗口 ; . 工件夾緊后應(yīng)用銅棒或橡膠錘輕輕敲擊工件 , 使其緊貼在墊鐵上 , 敲擊時(shí)應(yīng)先敲擊工件中部 , 在交替敲擊工件的兩邊 , 每次敲下后讓錘與工件保持?jǐn)?shù)秒的接觸; . 對(duì)表面粗糙度小的平面在裝夾時(shí)應(yīng)在兩鉗口上墊銅片, 以免夾傷表面 ;. 裝夾前應(yīng)將平口鉗清潔干凈6.5.2 壓板裝夾法 : 對(duì)于大型的平口鉗不便夾持之工件 , 一般采用壓板裝夾法 , 使用

13、時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) :. 壓板位置要安排在工件鋼性最好的地方;. 工件表面粗糙度小時(shí), 必須在工件與墊板之間放墊片(如銅片 ); . 壓板的夾緊力應(yīng)大小適當(dāng) , 即不能因壓緊力太大將工件壓變行 , 也不能因壓緊力不夠而使工件移動(dòng) , 以至損壞工件、機(jī)床和刀具6.6 工件六方體的銑削加工作業(yè)6.6.1 去毛刺一般情況下 , 工件的棱邊上一般都會(huì)有毛刺 , 如不將其清除掉 , 在以后的加工中將會(huì)影響到工件的平行度度、垂直度。去除毛刺的作業(yè)方法:A. 工件上大的毛刺 , 可在砂輪機(jī)上打掉。B. 工件上小的毛刺 , 可用銼刀將其輕輕推掉。6.6.2 兩個(gè)以上基準(zhǔn)平行面工件的加工作業(yè)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考

14、，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。使用機(jī)用虎鉗夾住工件的兩個(gè)平行基面 , 加工剩于四個(gè)面中兩個(gè)較大的面, 確保其尺寸和平行度達(dá)到下工序要求; 然后夾住已加工過的兩個(gè)面, 將兩個(gè)基準(zhǔn)面也加工到下工序所需尺寸, 接著采用光隙法使用直角尺對(duì)好工件的直角, 完成最后兩個(gè)面的加工。6.6.3 無基準(zhǔn)面六方體工件的加工作業(yè)A. 采用水磨加工出兩個(gè)基準(zhǔn)面后, 進(jìn)行銑削六面體的加工。( 加工方法參照6.6.2 節(jié))B. 較大的工件先采用水磨加工出一個(gè)基準(zhǔn)面, 再使用強(qiáng)力銑床加工出與其相正確另一個(gè)基準(zhǔn)面 , 以此兩面進(jìn)行銑削六面體的加工。C. 利用虎鉗加工出兩個(gè)基準(zhǔn)面把工件裝夾在虎鉗上, 選出最大的面見光后動(dòng)鉗口上 , 在活動(dòng)鉗口(加工方法參照6.6.2), 將此面緊貼在虎鉗的止和工件之間 , 放置一小金屬圓棒夾緊工件 ; 加工相鄰之較大面使其見光, 接著把最先加工好的平面向下放在平行墊塊上 , 將第二次加工的面緊貼在止動(dòng)鉗口上