球罐安裝專項工程監(jiān)理實施細則（范本）范本

1、XXXXXX工程監(jiān) 理 細則(球罐安裝工程專業(yè))文件編號:編 制:審 核:XXXX項目監(jiān)理部 年 月 日 目錄1編制說明22編制依據(jù)23專業(yè)工程特點34監(jiān)理工作流程45監(jiān)理工作的控制要點及目標值76監(jiān)理工作的方法及措施87平行檢查218質量通病的防治229旁站監(jiān)理2310HSE安全風險評估01 編制說明1.1 本工程監(jiān)理細則針對XXXX工程特點編制,以監(jiān)理規(guī)劃為基礎,依據(jù)施工設計圖紙,按照XXXX施工質量驗收規(guī)范及有關的規(guī)程和標準,對工程全過程進行現(xiàn)場監(jiān)控和微觀管理,為實現(xiàn)工程目標、實施XXXX工程現(xiàn)場監(jiān)理工作提供指導。2 編制依據(jù)1.2 設計施工圖紙和相關技術資料；1.3 XXXX項目管理手

2、冊；1.4 批準的XXXX施工組織設計1.5 主要標準、規(guī)范和規(guī)程:本細則引用下列文件中的條款而成為本細則的條款,其最新版本適用于本細則之中:壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器GB1501998 鋼制球形儲罐GB123371998 球形儲罐施工及驗收規(guī)范 GB500942020 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB47082020 壓力容器無損檢測 JB47302020 鍋爐和壓力容器用鋼板 GB7132020 承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件 NB/T470082020 低合金鋼焊條 GB/T51181995 球形儲罐工程施工工藝標準 SH/T35122020 壓力容器涂敷與運輸包裝 JB/T47

3、112020壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB47262020 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB47272020 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則3 專業(yè)工程特點1.6 工程概況:XXXX。1.7 工程難點:XXXX。4 監(jiān)理工作流程1.8 工程工序檢驗控制程序:工序施工完畢返 修承包商自檢專職檢查初驗通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表會同現(xiàn)場檢查試驗室檢驗合格？簽署檢查合格意見進行下道工序不合格不合格1.9 工程材料進場檢驗程序:不合格承包方填報“工程材料報驗單”監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查材料、構件外觀質量、完好情況審查材料清單，出廠合格證和復試報告是否合格監(jiān)理工程師簽署“工程材料報驗單”4.3. 隱蔽工

4、程質量驗收程序:防腐隱蔽工程施工完書面通知監(jiān)理工程師到場檢查驗收 承包商 自檢、專職檢查簽署隱蔽工程合格合 格合 格不合格不合格4.4. 工程計量支付程序建設單位審核簽發(fā)支付證書施工單位提出付款申請監(jiān)理審查工程質量、進度簽署付款憑證項目總監(jiān)審核簽字審核有關計量資料現(xiàn)場量測認定工程量施工單位提供計量資料、填寫月工程量報表和工程計量申報表監(jiān)理工程師計量1、 中間計量證書2、 工序交驗單自檢資料3、 監(jiān)理工程師質量驗評意見4、 工程變更，項目主任簽發(fā)指令單5、 中間交工證書4.5. 工程技術聯(lián)系程序承包單位提出工程聯(lián)系內(nèi)容 監(jiān)理工程師審核 承包單位按批準意見實施設計單位建設單位設計問題項目問題5 監(jiān)

5、理工作的控制要點及目標值序號工程質量控制點等級目標值備注球 罐1焊工資格審查A必查2材料質量證明文件檢查及材料復驗A必查3基礎交安 A必查4球殼板到貨驗收B5整體組對檢查B6焊縫外觀檢查 B7產(chǎn)品試板檢查B8球罐整體幾何尺寸檢查 B9焊縫無損檢驗 B10整體熱處理檢查 B11硬度試驗 B12總體檢驗 A必查13水壓試驗 及嚴密性試驗 A必查14基礎沉降試驗 B15罐內(nèi)外除銹、防腐檢查B16保溫 、隔熱檢查B17噴淋系統(tǒng)安裝檢查B18噴淋系統(tǒng)試驗A必查19保溫 、隔熱檢查 B20最終檢查驗收 A必查21工序過程控制(施工承包商自行設置)C6 監(jiān)理工作的方法及措施6.1 事前控制:6.1.1 參加

6、業(yè)主組織的球罐設計圖紙的審查,了解設計意圖,明確球罐的安裝驗收標準,及時解決圖紙存在問題。堅持做到未經(jīng)會審的施工圖不得投入施工。6.1.2審核分包單位的資質,是否具備承擔本工程的能力,以前類似工程的業(yè)績狀況,了解承包單位的項目管理機構的設置。6.1.3核對承包單位是否為本工程向政府主管部門進行備案。6.1.4審核承包單位的施工組織設計和各專業(yè)專項施工方案,所采用的施工工藝是否滿足本工程的需要,是否符合國家的有關強制性規(guī)范,技術措施是否科學,施工設備是否能滿足本工程的需要,項目部管理機構的設置狀況,質量保證體系是否健全并正常運轉,HSE管理體系是否健全并正常運行。特種人員持證上崗情況,要求將關鍵

7、崗位上崗人員的上崗證復印件交監(jiān)理備案,如:項目經(jīng)理、技術負責人、焊接工程師、質量檢查員、HSE工程師、焊接作業(yè)人員的操作證、起重人員的上崗證、探傷人員的上崗證、重要施工設備的年檢報告等。6.1.5施工單位的焊接人員的狀況,從事球罐焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。6.1.6審查施工方提供的材料質量證明書,核對材料的規(guī)格、材質、制造標準是否與圖紙要求一致,化學成份和機械性能要達到相應標準值。鋼板的進場復驗項目與要求應符合壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB47262020、低溫壓力容器用

8、碳素鋼和低合金鋼鍛件JB47272020、承壓設備無損檢測JB47302020和設計文件球罐制造安裝技術條件規(guī)定。球罐用其它鋼材(如；鋼板、型鋼、無縫鋼管等)均應符合相應的材料標準,且有產(chǎn)品合格證。必要時制造廠應進行復驗。6.1.7焊接材料進場驗收,焊接材料進場時應按照焊條廠提供的質量證明書按批進行驗收,并按批對焊縫金屬的化學成分、熔敷金屬的力學性能和擴散氫含量進行復驗。焊接球罐用的焊條須符合設計要求且與球殼板材料匹配。6.1.8督促施工方作好預制件的驗收,對制造廠家提供的球殼板、人孔、接管、法蘭、補強板、支柱及拉桿要進行資料和實物幾何尺寸檢查,且作好書面記錄。記錄交監(jiān)理審核。6.1.9審核球

9、罐安裝的開工條件,積極為施工創(chuàng)造允許開工的條件。6.2 事中控制: 6.2.1 基礎驗收參加基礎交接與驗收:主要驗收參數(shù)如下:6.2.1.1基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；6.2.1.2基礎各部尺寸應滿足下表要求:序號檢 查 項 目允許偏差1球殼中心圓直徑Di球形儲罐容積2020m5mm球形儲罐容積2020mDi/2020mm2基礎方位13相鄰支柱之間的中心距2mm4支柱基礎上的地腳螺栓中心與基礎中心圓的間距2mm5支柱基礎上的地腳螺栓預留孔中心與基礎中心圓的間距8mm6基礎標高各支柱基礎上表面標高-D/1000mm且不低于-15mm相鄰兩基礎之間標高差3mm7單個支柱基礎上表面平

10、面度5mm6.2.2球殼板及附件檢查復驗6.2.2.1球殼板到貨后應對球殼板制造廠提供的技術資料及出廠證明書進行復查。對球殼板逐張進行幾何尺寸復驗檢查,其尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求。6.2.2.2球殼板曲率用2m長弧形樣板檢查,檢查用的樣板及球殼板與樣板允許間隙應符合下表的規(guī)定。球殼板與樣板允許間隙球殼板弦長(mm)樣板弦長(mm)允許間隙e(mm)2020202032020與球殼板弦長相同3球殼板的幾何尺寸允許偏差 項目允許偏差(mm)長度方向弦長2.5任意寬度方向弦長2對角線弦長3兩條對角線的距離56.2.2.3對球殼板厚度應進行抽查,抽查數(shù)量不應小于球殼板總數(shù)的2020聲波測厚及周邊10

11、0mm范圍內(nèi)超聲波檢查,探傷級為合格,球殼板的厚度不得小于圖樣厚度減去鋼板負偏差和工藝減薄量的要求,且每帶不應小于2塊,上、下極各不應小于1塊,檢查點數(shù)為每塊不得少于5點。分段支柱上段與赤道帶組焊后,采用弦長不小于1m的樣板檢查赤道帶的曲率,其間隙不得大于3mm,上段支柱直線度的允許偏差為上段長度的千分之一,軸線位置偏移不應大于2mm。6.2.2.4球罐支柱全長的直線度偏差應不小于或等于全長的1/1000,且不大于10mm,現(xiàn)場組焊的上、下段支柱接口處最大與最小直徑差不應大于支柱內(nèi)直徑的1%,且不大于4mm。支柱與底板焊接后保持垂直允許偏差為2mm,支柱上的斜拉桿的支耳方向用樣板檢查,其偏差不

12、得大于1。支柱間可調(diào)式斜拉桿的螺紋應進行外觀檢查,不得有銹蝕、斷扣現(xiàn)象,螺絲配合應良好。6.2.2.5隨球殼板帶來的產(chǎn)品試板,應對其材料標記及厚度進行核查,并和球殼板相一致。6.2.3球罐的組裝球罐組裝前,應根椐到貨球殼板幾何尺寸檢查記錄及柱腳檢查記錄進行排版,以消除組裝過程中的累計誤差。6.2.3.1柱腿的組裝在基礎上劃出柱腳板的位置,并打上樣沖,在球罐向心面點焊兩塊檔板,并在預埋板與熱處理墊板之間涂上潤滑油。再把球罐的柱腿根據(jù)編號安裝在相應的基礎上,測量好柱腿的標高和垂直度,并用拉桿相互固定。在柱腿與球殼板相連的地方分兩個方向預先焊接好兩個連接板,為安裝球殼板作好準備。6.2.3.2 赤道

13、帶的組裝赤道帶板組對成環(huán)后,應立刻進行找正,使裝配尺寸達到要求。柱腳找正時不得用柱間的拉桿強拉、找正,赤道帶板組裝的檢查項目及允許偏差見下表。序號檢 查 項 目允許偏差1柱腳垂直度(柱高8m)1.5H且15mm2赤道線水平度單塊:2mm相鄰兩塊:3mm任意兩塊:6mm3赤道帶圓度1000m3/2020m337/47mm4接縫對口間隙22mm5對口角變形7mm6對口錯邊量3mm6.2.3.3上、下極帶板組裝上、下極帶板的組裝,應先組裝下極帶板,后組裝上極帶板。吊裝組對時,應檢查極板與溫帶板的相對位置及管口方位是否與圖樣符合,極板吊裝就位后,應用卡具與溫帶板固定。6.2.3.4 組裝后的幾何尺寸檢

14、查球罐組裝后,待腳手架搭設完后,應仔細調(diào)整組對間隙、角變形,及錯邊量,調(diào)整后還應對罐總體幾何尺寸檢查,并符合要求。球罐總體幾何尺寸允許偏差表 序號檢 查 項 目允許偏差1對口間隙22mm2對口錯邊量0.1t,且3 mm3mm3對口角變形7mm(用1m樣板檢查)4內(nèi)徑及圓度赤道水平方向測6點上、下極板方向測2點0.3%D且不大于50 mm1000m3 2020m337mm47mm5柱腿垂直度1.5%H,且15 mm15mm焊在球殼板上的吊、卡具拆除時應用砂輪機打磨切除,嚴禁用錘敲落,切割后,球殼板上的吊、卡具焊接痕跡應用砂輪機打磨平滑,并進行滲透探傷或磁粉探傷,切割和打磨時均不得傷及球殼板母材。

15、6.2.4球罐焊接6.2.4.1焊工資格確認參加施焊焊工應持有質量技術部門頒發(fā)的有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證書,焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。焊工進入施工現(xiàn)場施工作業(yè)前要按照業(yè)主的要求進行考試,考試合格后方可上崗。6.2.4.2焊接工藝評定焊接工藝評定審查:球罐焊接前應按鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2020及球罐制造安裝技術條件的相關規(guī)定進行焊接工藝評定。評定項目包括橫焊和立焊；每臺球罐應按施焊位置做三塊產(chǎn)品焊接試板(橫焊、立焊和平焊加仰焊)。6.2.4.3焊材及管理焊接材料必須具有生產(chǎn)廠家的質量證書,焊條按批進行焊縫金屬化學成分、熔敷

16、金屬力學性能和擴散氫含量復驗。復驗結果符合設計及規(guī)范要求。施工現(xiàn)場設置焊條發(fā)放站,配備專人負責焊條管理、烘干、發(fā)放與回收工作,焊條庫房應配置除濕機,保證室內(nèi)相對濕度60。焊條在恒溫箱中存放時間最長為4天,在焊條保溫桶中存放時間最大為4小時,超過上述存放時間的焊條,應重新干燥,干燥次數(shù)不超過兩次。焊材管理人員應認真做好焊材發(fā)放、焊條的烘烤、回收等記錄。6.2.4.4定位焊及工卡具焊接定位焊及工卡具焊接均應采用手工電弧焊,其焊接工藝要求同正式焊接工藝相同。定位焊在打磨清根一側(里口)進行,定位焊焊道長度應在100mm以上,點焊厚度為8-10mm,間距為300500mm,且應避開T字接頭及正式焊道的

17、始端與末端。定位焊及工卡具焊接時不得在母材上引弧,收弧時應在坡口內(nèi)。6.2.4.5 主體焊縫焊接1)焊接順序球罐焊接前,施工員編制焊接工藝指導書用以指導現(xiàn)場施焊,焊接施工應嚴格按照焊接工藝指導書進行,其焊接程序如下:球罐定位焊赤道帶縱縫外口焊接上、下極帶板縱縫、拼縫外口焊接上下環(huán)縫外口焊接清根、PT按與外口相同焊接順序焊接赤道帶縱縫里口上下極帶里口上下環(huán)縫里口焊接。主體焊縫焊接采用多層多道焊工藝,焊接過程中,必須對焊接參數(shù)進行測定,以確認焊接線能量在工藝指導書規(guī)定范圍內(nèi)。2)焊工分布縱縫、大環(huán)縫對稱分布焊工。上、下極環(huán)縫分布4名焊工,同時、同向、同速對稱焊接。3)施焊操作要求焊前應徹底清除坡口

18、及兩側25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等。焊接時起弧端應采用后退起弧法,引弧應在坡口內(nèi)進行,收弧時將弧坑填滿,層間接頭應錯開50mm以上。層間填充前應除盡焊渣,防止層間夾渣。縱縫焊接時,第一層焊道采取分段退步焊法,退步長度1米。焊縫清根應采用砂輪機打磨,清根時應將定位焊縫全部去除,且應將根部缺陷清除干凈,清根后,應進行著色檢查,確認無缺陷后再進行里口焊接。4)焊接環(huán)境要求焊接前,應沿罐四周搭設防風、防雨棚,以確保焊接環(huán)境滿足防風、防雨要求。同時,應每半天在距球殼板0.5米至1米的范圍內(nèi)測定一次環(huán)境溫度和相對濕度,如果發(fā)現(xiàn)相對濕度超過90或因下雨而影響到正常焊接時,應停止施焊。5)球罐焊接后整體幾何尺

19、寸質量控制球罐全部焊縫完后,應再次檢查內(nèi)徑圓度和焊后角變形及錯邊量,其允許偏差符合下表的要求。序號檢 查 項 目允許偏差1角變形10mm2錯邊量3mm3球罐兩極的凈距與設計內(nèi)徑之差及赤道截面的最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差80mm4柱腳的垂直度1.5%H,且15 mm6)焊接試板每臺球罐應制備平/仰、橫、立焊產(chǎn)品試板各一塊,產(chǎn)品試板的鋼號、厚度、供貨狀態(tài)和坡口型式與球殼板相同,尺寸為300650mm。產(chǎn)品試板的焊接在球罐整體組裝后,各試板相對應的第一道焊縫正式施焊后進行。產(chǎn)品試板由施焊球罐焊工在與球罐相同的條件和相同的焊接工藝情況下進行,球罐產(chǎn)品試板應隨球罐同時進行熱處理。每塊產(chǎn)品試板截取試樣的類別和

20、數(shù)量見下表:類別數(shù)量拉伸1側彎2沖擊-20203個焊縫、3個熱影響區(qū)試樣平均沖擊功34J產(chǎn)品試板試樣截取、試驗方法、合格指標應按GB150附錄E的規(guī)定執(zhí)行。6.2.4.6焊縫修補與返修1)焊縫修補球殼表面缺陷及工卡具焊跡應采用砂輪機打磨清除。修磨后的實際厚度應不小于設計厚度,磨除深度應小于球殼板名義厚度的5%,且不超過2mm,超過時,應進行焊接修補。球殼板表面缺陷進行焊接修補時,每處修補面積應在50cm2以內(nèi)；當有兩處或兩處以上修補時,任何兩處的邊緣距離應大于50mm,且每塊球殼板表面修補面積總和應小于該球殼板面積的5%。當劃傷及成形加工產(chǎn)生的表面?zhèn)廴毕莸男螤畋容^平緩時,可直接進行焊接修補。

21、修補后將焊縫表面打磨平緩,高度小于1.5mm。焊縫表面缺陷采用砂輪機磨除,缺陷磨除后的焊縫若低于母材,則應進行焊接修補。焊縫表面缺陷當只需打磨時,應打磨平滑。焊縫兩側的咬邊和焊趾裂紋采用砂輪磨除,并打磨平滑,咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不得大于0.5mm,且磨除后球殼的實際板厚不得小于設計厚度,不符合上述要求時,應進行焊接修補。焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進行焊接修補時,應采用砂輪將缺陷磨除,并修整成便于焊接的凹槽,再進行焊接。補焊長度不得小于50mm。2)焊縫返修焊縫返修前,采用超聲波檢測確定缺陷的位置和深度,確定修補側。返修前應編制返修工藝指導書,返修嚴格執(zhí)行工藝指導書的要求。內(nèi)部缺陷采用打磨

22、清除,打磨成圓滑過渡,并經(jīng)滲透檢測合格后方可進行焊接修補,清根深度不應超過板厚的2/3,當缺陷仍未清除時,應焊接修補后,從另一側清根,清根和補焊的長度不得小于50mm。同一部位修補不宜超過兩次,對經(jīng)過兩次修補仍不合格的焊縫,應編制返修技術措施,經(jīng)工程項目質保工程師審核和批準后,方可修補。焊縫補焊前應清理補焊部位表面的鐵銹、油脂及其它污物。3)修補檢測球罐修補后應按下述要求進行無損檢測:各種缺陷清除和焊接修補后均應進行磁粉或滲透檢測；當表面缺陷焊接修補深度超過3mm時(從球殼板表面算起)應進行射線檢測。焊縫內(nèi)部缺陷修補后,應進行射線檢測或超聲波檢測,選用的方法與修補前發(fā)現(xiàn)缺陷的方法相同。返工焊縫

23、應作好詳細記錄。6.2.5 焊接質量檢驗1)焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查前,應徹底清除熔渣皮、飛濺物等雜物。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未溶合等缺陷。角焊縫的焊角高度應符合設計要求,表面應向母材圓滑過渡,下凹和上凹均不得大于1.5mm。焊縫余高為0-2.5mm。2)無損檢測要求對接焊縫應進行100%的射線探傷檢查,探傷按JB/T4730.1-4730.6承壓設備無損檢測的規(guī)定進行,級合格。合格后用超聲波100%探傷復驗。球罐對接焊縫射線探傷檢查采用源曝光技術。3)修補檢測球罐修補后應按要求進行無損檢測。無損檢測要求,檢驗項目及執(zhí)行標準見下表序號檢測部位檢驗方法檢查標準備注

24、合格級別1球殼板板厚抽檢超聲波檢測JB/T4730.1-4730.6 承壓設備無損檢測2020每帶板不少于2塊,上下極不少于1塊；每臺球罐殼板檢測不少于5點。2球殼板坡口抽檢磁粉檢測JB/T4730.1-4730.6 承壓設備無損檢測不少于總量的2020且每帶板不少于2塊,上下極不少于1塊。 3球殼板周邊100mm范圍內(nèi)超聲波檢測不少于總量的2020且每帶板不少于2塊,上下極不少于1塊。4球罐對接縫,背面清根根部滲透檢測100%5球罐對接焊縫射線檢測(源)100%超聲波復測100%6球罐所有對接焊縫內(nèi)、外表面及所有角縫表面和所有焊疤打磨處,以及在制造廠完成的人孔,接管焊縫磁粉或著色熱處理前、熱

25、處理后、水壓試驗后各做一次100%檢測6.2.6球罐整體熱處理球罐焊后需作整體熱處理,熱處理工藝按GB50094-2020進行,熱處理采用燃油加熱法進行,熱處理溫度為5802020恒溫時間為1000m3球罐2小時,2020m3球罐2小時。采用燃油加熱方法進行整體熱處理。熱處理過程的溫度測量使用遠距離連續(xù)自動檢測系統(tǒng),測量儀表應事先檢定合格。測溫點應沿球體表面均勻布置,測點之間的距離不宜大于4500mm。1000m3球罐上極板人孔處設置1個,上極四周設置4個,赤道帶中部設置10個,下極四周設置4個,下極板人孔處各設置1個,三塊產(chǎn)品焊接試板各設置1個,共計23個測溫點。2020m3球罐上極板人孔處

26、設置1個,上大環(huán)四周設置6個,赤道帶設置10個,上溫帶設置10個、下大環(huán)四周設置6個,下極板人孔處各設置1個,三塊產(chǎn)品焊接試板各設置1個,共計37個測溫點。熱處理時的升溫速度在400以下不予控制,400以上時,升溫速度控制在50-80/h范圍內(nèi)。熱處理恒溫溫度和時間達到要求后,應緩慢降溫,降溫速度控制在30-50/h之間。400以下不予控制,但應在空氣中自然冷卻。熱處理過程中在升溫和降溫時,球殼表面任意兩點之間的溫度差在400以上時不得大于130。溫度熱處理恒溫期間隔熱層外表面溫度不應高于60。580 400任意升溫自然冷卻環(huán)境溫度時間(h)0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 2

27、0熱處理前將球罐與梯子、平臺支柱拉桿及地腳螺栓等部件連接的螺栓全部松開。在熱處理過程中,由于加熱和冷卻,球罐將產(chǎn)生膨脹和收縮,為了避免支柱與球罐連接部位產(chǎn)生過大的應力和變形,故要定時調(diào)整柱腳,以控制支柱始終處于垂直位置。具體做法是:每個支柱腳上架一只用14#焊制成的可移動支架,用15噸左右的千斤頂加熱時,將柱腳向外推；冷卻時,定時定溫向里推,在柱腳移動時,要求罐的每根柱腳要對稱均勻移動,同時進行拉桿的松緊工作,每根柱腳最大移動量詳見累計移動表,移動標記在基礎上劃線,柱腳點焊定位鋼針。柱腿移動量由公式L=DOat計算,公式中a-材料的線膨脹系數(shù),D0-球罐直徑。溫 度范 /p>

28、02020300300400400500500600累 計移動量8/12mm17/22mm26/32mm36/44mm46/55mm55/67mm熱處理后,應測量并調(diào)整支柱垂直度,支柱垂直度允許偏差為支柱高度的1.5,且不大于15mm,即15mm.6.2.7球罐水壓試驗和氣密試驗球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機械性能試驗合格并進行確認后,應按圖樣規(guī)定進行水壓試驗和氣密性試驗,試驗時必須在球罐的頂部和底部各設置一個量程相同,并經(jīng)校驗的壓力表。6.2.7.1水壓試驗(1)審查球罐水壓試驗和氣壓試驗方案。(2)球罐所有附件及與球罐的焊點均在熱處理前焊接完畢。(3)球罐所有焊縫的熱處理前無損檢測

29、完成且100%的合格。(4)梯子平臺安裝完畢。(5)熱處理工作結束,熱處理曲線,結果均附合要求。(6)產(chǎn)品試板力學性能經(jīng)檢驗合格。(7)熱處理后的支柱垂直度已重新調(diào)整,拉桿已全部緊固。(8)試驗用介質應潔凈,試驗時的水溫與環(huán)境溫度不得小于5。(9)檢查試驗用壓力表是否經(jīng)校驗且在有效期內(nèi),精度不低于1.5級。壓力量程、表頭直徑是否滿足要求,壓力表數(shù)量不應少于三塊,一塊設在打壓泵出口,一塊設在球罐的底部,一塊設在球罐的頂部。(10)審查施工單位的試驗過程,水壓試驗步驟按照GB12337-1998執(zhí)行。試驗時壓力應緩慢上升,升到試驗壓力的50%時,保壓15min,對球罐的所有焊縫和連接部位進行檢查,

30、確認無滲漏后繼續(xù)升壓；當壓力升至試驗壓力90%時,保持15min,再次進行滲漏檢查,確認無滲漏后繼續(xù)升壓,壓力升至試驗壓力后保壓30min,然后將壓力降至設計壓力進行檢查,以無滲漏和無異常現(xiàn)場為合格。觀察壓力表時,以設置在球罐頂部的壓力表讀數(shù)為準。6.2.7.2基礎沉降觀測(1)檢查球罐充、放水試壓過程中應對球罐基礎的沉降進行觀測情況；(2)充液前；(3)充水高度到1/3球殼內(nèi)直徑時；(4)充水高度到2/3球殼內(nèi)直徑時；(5)充滿水時；(6)放水后。(7)每根支柱基礎都應測定沉降量,各支柱基礎應均勻沉降。放液后基礎不均勻沉降不得大于12mm,相鄰支柱沉降差不大于2mm。6.2.7.3 氣密性試

31、驗(1)審查施工單位氣密試驗前準備工作,氣密試驗步驟按照GB12337-1998執(zhí)行。(2)耐壓試驗后的焊縫磁粉檢查完畢；(3)球罐周圍不得有任何易燃、易爆物質；(4)試驗區(qū)域已設置了警戒線,無關人員不得進入試驗區(qū)域；(5)球罐內(nèi)部應理潔凈；(6)按流程圖安裝完畢；封閉球罐的法蘭、螺栓、墊片和其它連接接頭均為正式用于工程中的接頭；(7)安全閥需經(jīng)過校驗,正式安裝在球罐上。氣密性試驗應在水壓試驗合格,并經(jīng)磁粉探傷確認,無任何超標缺陷后進行。氣密性試驗應按下述步驟進行:當壓力升至試驗壓力的10%,保持10min對球罐的所有焊縫和連接部位進行檢查,確認無泄漏后,繼續(xù)升壓；壓力升至試驗壓力的50%時,

32、保持10min；再次進行檢查,確認無滲漏后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓。當壓力升至試驗壓力時,應保持10min,對所有焊縫和連接部位進行檢查,檢查后將壓力降至設計壓力進行檢查,卸壓應緩慢進行,以無泄漏、無外觀變形為合格。當有泄漏時,應在泄壓后進行處理,處理合格后重新進行氣密性試驗。6.3事后控制 6.3.1 組織本專業(yè)的“三查四定”,跟蹤驗收“三查四定”的整改結果,驗收分項、分部、單位工程。 6.3.2 督促施工單位做好分項、分部、單位工程的質量初評工作,并簽字確認施工單位的驗評結果。 6.3.3 審查施工單位的交工技術文件,檢查每臺球罐的施工記錄,探傷檢查記錄,材料備件的質量證明書等是否齊

33、全、真實、正確。6.3.4認真做好工程資料的收集,整理工作,為工程最后驗收提供可靠科學的依據(jù)。6.3.5 參與工程項目的監(jiān)理工作總結、工程質量評估的編寫,真實、客觀地總結、評估球罐建造的工程質量。6.3.6在竣工初驗完成的基礎上,參加建設單位組織的正式驗收,并監(jiān)督施工單位對驗收中出現(xiàn)的問題進行改正。6.3.7監(jiān)理工程師對竣工監(jiān)理資料進行歸檔整理。7 平行檢查序號檢查項目檢查內(nèi)容檢測方法1基礎交安 基礎表面質量、基礎坐標、標高、方位；中心直徑；基礎柱子間距現(xiàn)場測量2球殼板到貨驗收制造廠質量證明書；球殼外觀幾何尺寸、材料合格證；開口方位；焊接接頭無損檢測報告；現(xiàn)場復驗報告；產(chǎn)品試板和焊接工藝評定試

34、板試驗報告現(xiàn)場 測量、核對資料3球罐支柱組對、焊接支柱直線度；支柱底板到赤道線的尺寸；焊接；焊后檢查和無損檢測現(xiàn)場測量4球體安裝、組對支柱垂直度；赤道線水平度；接管方位；內(nèi)徑和圓度；對口間隙；錯邊量；棱角度現(xiàn)場測量5焊接檢查 預熱溫度；層間溫度；焊接參數(shù)；施焊記錄巡視檢查6產(chǎn)品試板檢查拉伸、側彎、沖擊巡視、試驗7球罐整體幾何尺寸檢查 兩極凈間距與設計內(nèi)徑之差；赤道截面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差；焊縫棱角變形現(xiàn)場測量8基礎沉降試驗 充水速度；沉降量及沉降差；沉降記錄測量0除銹、防腐檢查除銹等級、涂層巡視、測量10保溫 、隔熱檢查保溫材料、保溫層、保護層巡視、測量11噴淋系統(tǒng)安裝檢查管道安裝尺寸、噴頭

35、安裝位置、安裝質量巡視檢查8 質量通病的防治 序號質量通病產(chǎn)生原因防治措施備注1人孔、接管等法蘭密封面銹蝕及損傷、質量意識不強、成品保護不及時。人孔、接管等法蘭密封面應及時涂油,并用塑料布或木板包(蓋)好,同時應避免其它物體撞擊密封面2在球殼板上隨意引弧、焊接(點焊)工卡具、未進行技術交底；、工作隨意、質量意識不強。加強技術交底工作,要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧,應按照施工方案中標明的工卡具位置焊接(點焊)工卡具3球殼板表面碰傷、用金屬錘等隨意敲擊球殼板表面；、成品保護意識不強；、腳手架搭設、拆除問題。球罐組裝調(diào)整時,不得用鐵錘直接敲擊球殼板,應通過楔子調(diào)整；搭設或拆除內(nèi)部鋼管腳手架時

36、,不得將鋼管從高處往下亂扔4強力拆除工卡具,造成球殼板損傷、操作方法不當,用金屬錘等隨意敲擊球殼板表面；、作業(yè)人員質量意識差。拆除工卡具時,不得用大錘直接敲擊工卡具,強行使其脫落,應采用火焰切割的方法5焊接時不帶保溫筒,剩余焊條不退庫、焊材發(fā)放管理、回收、管理制度存在問題；、未進行技術交底,作業(yè)人員質量意識差；保溫筒應隨時攜帶,焊條的領用要適量,對末用完的焊條應及時放回保溫筒,杜絕把整根焊條亂扔亂放,剩余焊條要及時退庫5焊條二級庫管理不善,一庫多用、亂堆亂放,二級庫內(nèi)烘干、去濕等設備不全、焊材庫房管理制度存在問題；、質量管理體系存在問題；、施工投入不足。應加強對焊條二級庫的管理,嚴禁將焊條二級

37、庫挪作他用9 旁站監(jiān)理本工程針對在施工階段對與工程結構和使用功能有重大影響、事后難于檢查、補救的關鍵部位、關鍵工序的施工質量實施全過程的現(xiàn)場跟班監(jiān)督活動。及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章操作及施工偏差,制止不按圖紙設計和規(guī)范要求的施工行為,防止偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生,消除質量隱患。旁站監(jiān)理人員應嚴格履行職責,按照作業(yè)程序及時跟班到位進行監(jiān)督檢查,做好旁站記錄,對達不到質量要求的工程不予簽字認可。序號旁站控制點旁站監(jiān)理內(nèi)容1基礎驗收基礎表面質量、基礎坐標、標高、方位、中心直徑、基礎柱子間距2焊前幾何尺寸檢查支柱垂直度、赤道線水平度、接管方位、內(nèi)徑和圓度、對口間隙、錯邊量、棱角度3焊后幾何尺寸檢查兩極凈間距與設計內(nèi)

38、徑之差、赤道截面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、焊縫棱角變形4熱處理過程熱處理方案審查、熱處理條件確認、熱處理工藝參數(shù)、測溫點布置、產(chǎn)品試板放置位置、熱處理曲線圖、硬度檢測記錄5水壓試驗試壓方案審查、試壓條件確認、試驗壓力、升壓速度、保壓時間、球體耐壓情況6氣密試驗試驗壓力、升壓速度、試驗溫度、泄壓速度910 HSE安全風險評估工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務: 分析人員: 日期: 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施1電焊機接電漏電觸電傷人1. 送電前進行檢查2. 安裝漏電保護裝置2362氧化瓶、乙炔瓶氣帶連接瀉漏著火、爆炸1. 檢

39、查氣瓶、氣帶接頭2. 放置距離足夠1333焊接操作焊接物帶壓、焊接物內(nèi)存在易燃氣體著火、爆炸、傷人1. 焊接前瀉壓、吹掃2. 氣體置換合格34124焊縫打磨、氣刨清根防護不到位飛濺物傷人勞保著裝齊全1225高空作業(yè)檢查未帶安全帶、架子搭設不牢墜落傷人1. 系好安全帶2. 腳手架檢查合格3396設備現(xiàn)場分片組對焊接、吊裝現(xiàn)場環(huán)境不具備、吊裝設備檢查不到位砸壞設備、砸傷人員1. 創(chuàng)造良好的施工環(huán)境2. 檢查吊裝設備性能3. 審核組對、吊裝方案4. 吊裝時設置警界線25107容器內(nèi)件動改、安裝勞保著裝不到位、容器內(nèi)有毒介質置換不干凈氣體中毒1. 進行氣體分析2. 防護措施到位3. 必要時佩帶防毒面具

40、144加強維護保養(yǎng),作業(yè)時應至少兩人在場,一人操作,一人觀察8探傷檢測未設警界線、安全距離不夠射線輻射傷人1. 設設警界線2. 保持安全距離3412附件：工程施工現(xiàn)場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務。 2、統(tǒng)一領導,分級負責原則。在本項目部領導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責任,建立完善的突發(fā)事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規(guī)范原則。科學技術是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學技術,發(fā)揮專業(yè)技術人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應急救援工作。 4、預防為主,防止結合原則

41、。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應急與預防工作相結合,重點做好預防、預測、預警、預報和常態(tài)下風險評估、應急準備、應急隊伍建設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環(huán)境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現(xiàn)“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設備和環(huán)境的防護,盡量減少災害的損失程度。4、應急

42、預案應結合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應急預案應經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學的防災、減災設備和措施被采用。三、應急組織機構及職責1、應急組織機構為加強安全領導,進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡化管理,項目部成立應急預案管理領導小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應急領導小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術、資金和設備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有

43、關地方管理部門、組織、機構聯(lián)絡和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領導現(xiàn)場應急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應急搶險救援配合工作。四、應急預案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應立即報告項目經(jīng)理或專項安全負責人,并應馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結合實際進行妥

44、善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災事故時,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應立即了解起火部位

45、及燃燒的物質,積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速準確地撥打119報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應行動統(tǒng)一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應在24小時內(nèi)報告企業(yè)負責人、

46、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應在24小時內(nèi)報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關部門。對涉外有影響的,事故單位應在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應在事故發(fā)生后2小時XX市人民政府,同時報上級主管單XX市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報上級主管單XX公司安質部、辦公室)外,應同時XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災事故,除

47、報報上級主管單XX公司質安部、辦公室)外,應同時XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級安全教育的新工人,復工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進入施工現(xiàn)場的工作崗位進行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準進入施工現(xiàn)場。 5.3 嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。 5.4 嚴禁酒后及帶小孩進入施工現(xiàn)場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機械操作工未經(jīng)專門安全培訓,無有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機械設施設備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設安裝后,未經(jīng)驗收合

48、格,不得使用。 5.9 電源開關箱不準一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準,未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護設施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權拒絕,并有責作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對各種安全檢查防護裝置、防護設施及警告、安全標志等不得隨意拆除和有意挪動。五、高處墜落事故的預防及其應急救援預案橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機會比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高處進行作業(yè),施工條件差,危險因素多。多年來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對社會影響較大,要作為安全預防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強監(jiān)控管理。對現(xiàn)場施工

49、人員進行預防高處墜落的技術知識教育,使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護用具。同進,在技術上采取有效的防護措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預防墜落事故為目標,對于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險施工,在施工前制定防范措施,并應在日常安全檢查中加以確認。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢。 1.2 嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作業(yè)人員嚴禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進行懸空作業(yè)時,應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等,必須設置1.

50、2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時護欄,護欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項目安全負責人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗收,驗收合格后,方準上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故應急預案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質,如傷員發(fā)生休克,應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞脚P,面部轉向一側,以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折

51、者,應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,搬運時,將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程中,嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹子等,在無材料的情

52、況下,上肢可固定在身側,下肢與腱側下肢縛在一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,使傷員保持在頭底腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施: 2.5.1 一般傷口的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟件墊,放在傷口上再加包扎,來增強壓力而達到止血。 2.5.3 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結扎在上臂1/2處(靠近心臟位置),下肢出血結扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結扎時,在止血帶與皮膚之間墊上紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次,每次放松