綜采工作面設(shè)備安裝驗收標準

1、。51113 綜采工作面設(shè)備安裝驗收標準第一章設(shè)備安裝質(zhì)量標準一、采煤機安裝標準1 、各部位螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固達到規(guī)定扭矩。2 、電機的轉(zhuǎn)向正確，電機及各轉(zhuǎn)動部位，運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置齊全完好，動作可靠。3 、各部位油質(zhì)、油量符合要求。4 、管路及接頭無損壞無漏液，轉(zhuǎn)動接齒結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準確。5 、搖臂升降靈活，采煤機左右牽引正常。6 、滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。7 、煤機滑靴行走平穩(wěn)可靠，電纜夾板完整齊全無變形。8 、冷卻、噴霧水必須用清潔水，水壓不低于 50bar。二、轉(zhuǎn)載、破碎安裝標準1 、鏈條是成對的嚴禁拆對或調(diào)換

2、。2 、各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。3 、刮板的安裝方向必須正確。4 、刮板安裝間距符合要求。5 、鏈條接頭牢固連接環(huán)安成立環(huán)，鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。6 、機身安裝平穩(wěn)兩根鏈條松緊一致。7、各部分的搭接平滑牢固。1。8、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。9、電機減速器等各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常, 無擠卡等現(xiàn)象。10 、電機接線正確，接線工藝符合完好標準及防爆要求。11 、機頭張緊裝置及液壓馬達動作靈活可靠。12、控制閉鎖靈活可靠。三、刮板機安裝標準1、刮板機的安裝必須平、直、穩(wěn)。2 、各部位的螺栓、銷子齊全、緊固。3 、鏈條張緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉，兩根鏈條松緊度一致。4 、冷卻

3、水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。5 、通訊閉鎖裝置動作靈敏可靠。6 、電機、減速器等轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。7 、刮板機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無擠卡現(xiàn)象。8 、供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。9 、刮板的安裝方向正確，間距符合要求。10 、各部位的連接平滑可靠。11 、自動張緊裝置靈活可靠。12 、電機及接線符合完好標準及防爆要求。四、移變列車及泵站系統(tǒng)的安裝標準1 、接地保護必須符合要求。2 、各設(shè)備的零部件必須齊全完好，儀表及顯示燈齊全完好，顯示準確。2。3 、各臺設(shè)備的保護裝置齊全，動作可靠。4 、電氣設(shè)備必須完好，嚴禁失爆。5 、電氣設(shè)備的接線，符合完好標準。6 、管路連接正確，

4、 接頭無損傷、 松動現(xiàn)象，管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7 、供水管和水箱、液箱上的水口連接正確，嚴禁向水箱、液箱直接加水。8 、各臺設(shè)備運行正常，動作靈敏可靠。9 、設(shè)備在列車上穩(wěn)固可靠，防跑車裝置齊全可靠。五、液壓支架的安裝標準1 、支架頂梁和頂板接觸嚴密，達到初撐力，方向要正，即和溜子垂直。2 、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過50mm底座要平。3 、支架內(nèi)無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對其進行清掃，保持支架干凈整潔。4 、液壓管路和控制線完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求。5 、動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。6、支架安裝

5、符合要求，壓力表顯示準確，動作靈活可靠。7、在升降支架前必須認真檢查支架濾芯，確保支架過濾系統(tǒng)處。3。于正常工作狀態(tài)，方可操作支架，絕不允許甩掉支架過濾系統(tǒng)不用。第二章電纜、管路安裝標準一、電纜吊掛標準1、現(xiàn)場電纜管理遵循“誰使用，誰負責安裝、吊掛、維護”的原則，新敷設(shè)的電纜應(yīng)經(jīng)機電物資部驗收合格后方可投入使用。2、電纜懸掛必須符合規(guī)程規(guī)定，做到整齊不交叉、不纏繞、不盤圈、不擠壓、不落地、不粘灰積塵。3、敷設(shè)在巷道內(nèi)的電纜，必須采用電纜鉤分鉤懸掛，且要懸掛整齊，電纜鉤統(tǒng)一使用寬底板樹脂電纜鉤。4、電纜吊掛大巷間距為1.5m，斜巷為 1m，允許誤差 50mm；固定電纜鉤的錨桿埋入深度不小于200

6、mm，允許誤差 10mm。5、在采掘工作面（順槽）巷道懸掛間距為1.5 米，允許誤差100mm；懸掛高度以電纜鉤上吊孔距地板2m為準，允許誤差 50mm；其他有特殊要求的電纜按設(shè)計進行吊掛。6、所有電纜不允許掛在風、水管路上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m 以上的距離。7、在巷道內(nèi)通信、信號電纜與動力電纜在同一側(cè)懸掛時，要按照通信和信號電纜在上、電力電纜在下的原則進行懸掛， 其間距 0.1m；高壓電纜之間，低壓電纜之間間距不小于50mm，高、低壓電纜間距應(yīng)不小于 0.1m。8、電纜跨巷道時必須走專用過橋（電纜橋架

7、），或制作簡易電纜。4。鉤橋架過橋。9、電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護，并采用非燃型材料對穿墻管口進行嚴密封堵，墻壁兩側(cè)均要有電纜走向標志牌。10、電纜在懸掛敷設(shè)時，各單位應(yīng)遵循先上后下的順序進行懸掛，避免交叉；從大巷向各自工作面拐彎時，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場巷道情況，順勢進行敷設(shè)，多余電纜不得在大巷內(nèi)來回進行往返敷設(shè)，其它單位電纜應(yīng)在此巷道口上方平直敷設(shè)懸掛。11、各電纜使用單位應(yīng)在電纜上每隔200 米、有分支的地點、接線盒兩端、風門墻壁兩側(cè)等處均應(yīng)懸掛電纜走向標志牌，回撤時標志牌同時交回。標志牌內(nèi)容包括：電纜型號、規(guī)格、編號、長度、電壓等級，用途及維護責任人。二、管路安裝標準1、管路支撐桿高度以巷道腰線

8、為準，允許誤差50mm；順槽巷道吊掛間距為 3m，最下管路距底板不小于1m，允許誤差 100mm。 固定桿孔深度不小于200mm。2、管路吊掛支撐桿須牢固可靠，有足夠的承載能力，管路敷設(shè)過程中要嚴格按照風管上、水管下的原則進行安裝。3、當管路橫跨巷道時，必須采用標準90彎頭制作橫跨過橋，過橋水平線與巷道中心線成垂直90關(guān)系，不得出現(xiàn)偏移或斜交等現(xiàn)象；若風水管路同時需要制作橫跨過橋，兩者間距為300mm。4、風、水管路接通后嚴禁有漏風、漏水現(xiàn)象。5、管路吊掛必須固定牢靠，防止掉落傷人。5。6、管路穿風門時管路間距與原間距相符，高度必須保持水平。7、管路過硐室時，應(yīng)從巷道底板或從硐室上制作龍門通過

9、，過道管應(yīng)平、直、美觀，不得交叉重疊。過道管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場尺寸提前加工，同一管路不得采用兩根以上短管配接。8、管路標識： 51113 進風、回風巷道管路每隔100 米安裝一個標識牌 , 每根管路必須有編號。第三章設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及驗收設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時， 制定 51113 綜采設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施并且貫徹到每一位作業(yè)人員；工作面每臺設(shè)備在安裝完畢后，確認已到達完好標準，然后進行單機試運轉(zhuǎn)。單機試運轉(zhuǎn)正常后，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。一、設(shè)備單機調(diào)試1、單機調(diào)試的項目（ 1）、采煤機調(diào)試；（ 2）、運輸機調(diào)試；（ 3）、刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機調(diào)試；（ 4）、泵站系統(tǒng)；2、設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)時檢查的項目（ 1

10、）、各部的緊固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象。（ 2）、各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。（ 3）、運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫度是否正常。（ 4）、各儀表及顯示是否正常。6。（ 5）、各種管路的連接是否正確。（ 6）、電源接線是否正確，電壓是否正常。（ 7）、鏈條的張緊度是否適中。（ 8）、各類閥件的型號是否符合要求， 有無泄露，動作是否可靠。（ 9）、控制與保護系統(tǒng)是否完好，動作是否可靠。各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)的程序是： 檢查電機轉(zhuǎn)向整機空轉(zhuǎn)帶負荷運轉(zhuǎn)。在設(shè)備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至符合要求為止。二、設(shè)備的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)所有設(shè)備在進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中， 按以下內(nèi)容進行逐項檢查和觀察：1 、搭接部位是否合理、正確，配套關(guān)系是否符合要求。設(shè)備間的自