汽水分離器知識培訓(xùn)課件

1、汽水分離器知識培訓(xùn)1 汽水分離器知識培訓(xùn)汽水分離器知識培訓(xùn) 汽水分離器知識培訓(xùn)2 1 1 概述概述 2 2 汽水分離器工作原理汽水分離器工作原理 3 3 汽水分離器技術(shù)參數(shù)汽水分離器技術(shù)參數(shù) 4 4 汽水分離器使用汽水分離器使用 5 5 蒸汽干度測量蒸汽干度測量 6 6 控制系控制系 統(tǒng)統(tǒng) 7 7 系統(tǒng)投運系統(tǒng)投運 培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容 汽水分離器知識培訓(xùn)3 1 1 概述概述 注汽鍋爐是稠油熱采的關(guān)鍵設(shè)備，注汽鍋爐采用直流式注汽鍋爐是稠油熱采的關(guān)鍵設(shè)備，注汽鍋爐采用直流式 爐型，因地層壓力不同，鍋爐出口蒸汽壓力最高可以達到爐型，因地層壓力不同，鍋爐出口蒸汽壓力最高可以達到21MPa21MPa， 鍋

2、爐出口蒸汽干度被控制在鍋爐出口蒸汽干度被控制在75%75%左右，為了提高注汽質(zhì)量，在鍋左右，為了提高注汽質(zhì)量，在鍋 爐的出口處增加了一套汽水分離裝置，可以將鍋爐出口的蒸汽爐的出口處增加了一套汽水分離裝置，可以將鍋爐出口的蒸汽 干度提高到干度提高到95%95%以上。目前，在我廠熱注以上。目前，在我廠熱注3 3、6060鍋爐安裝使鍋爐安裝使 用，今年用，今年SAGDSAGD鍋爐也將安裝。鍋爐也將安裝。 汽水分離器知識培訓(xùn)4 為了更好地提高汽水分離效果和評價單井注汽質(zhì)量，在汽水為了更好地提高汽水分離效果和評價單井注汽質(zhì)量，在汽水 分離器處安裝一套汽水分離監(jiān)控和蒸汽流量計量系統(tǒng)，該系統(tǒng)分離器處安裝一套

3、汽水分離監(jiān)控和蒸汽流量計量系統(tǒng)，該系統(tǒng) 是以可編程序控制器（是以可編程序控制器（PLCPLC）為數(shù)據(jù)采集、處理、液位控制的核）為數(shù)據(jù)采集、處理、液位控制的核 芯，以嵌入式觸摸屏（芯，以嵌入式觸摸屏（TPCTPC）為流量計算和界面顯示，完成流量）為流量計算和界面顯示，完成流量 計算和蒸汽分離控制。計算和蒸汽分離控制。 汽水分離器知識培訓(xùn)5 汽水分離器主要是由一次分離、二次分離、 波形分離器和殼體組成。 一次分離器由四片螺旋葉片、一個芯子、 內(nèi)套筒、外殼體和底座組成，二次分離器和波 形分離器均是由兩組波形板分離器組成，每組 波形板分離器內(nèi)有84塊波形板組成。 2 2 汽水分離器工作原理汽水分離器工

4、作原理 汽水分離器知識培訓(xùn)6 從鍋爐出來的飽和蒸汽由分離器底座入口進入，首先通過螺旋葉片從鍋爐出來的飽和蒸汽由分離器底座入口進入，首先通過螺旋葉片 高速旋轉(zhuǎn)上升，利用液汽重度差原理，在離心重力作用下，將汽液初步分高速旋轉(zhuǎn)上升，利用液汽重度差原理，在離心重力作用下，將汽液初步分 離，分離出來的液體進入內(nèi)套筒和外殼夾層中并返回到底部的儲液段，氣離，分離出來的液體進入內(nèi)套筒和外殼夾層中并返回到底部的儲液段，氣 體則通過中心孔進入二次分離器。在二次分離器中利用波形板附著水膜的體則通過中心孔進入二次分離器。在二次分離器中利用波形板附著水膜的 粘附作用，將汽液再進一步分離，分離出來的水沿器壁沉降到儲液段，

5、分粘附作用，將汽液再進一步分離，分離出來的水沿器壁沉降到儲液段，分 離出來的蒸汽再進入波形分離器。利用波形板上附著水膜的粘附作用，再離出來的蒸汽再進入波形分離器。利用波形板上附著水膜的粘附作用，再 進一步將蒸汽中的水滴分離出來，分離出來的水經(jīng)回水管進入儲液段，分進一步將蒸汽中的水滴分離出來，分離出來的水經(jīng)回水管進入儲液段，分 離出的高干度蒸汽從上口引出輸送各注汽井，出液段的飽和水經(jīng)減壓引出離出的高干度蒸汽從上口引出輸送各注汽井，出液段的飽和水經(jīng)減壓引出 進入擴容器。進入擴容器。 動畫演示動畫演示 汽水分離器知識培訓(xùn)7 3 3 汽水分離器技術(shù)參數(shù)汽水分離器技術(shù)參數(shù) 遼河油田公司曙光采油廠遼河油田

6、公司曙光采油廠 SHU GUANG OIL PRODUCTION PLANT OF LIAOHE OIL FIELD COMPANYSHU GUANG OIL PRODUCTION PLANT OF LIAOHE OIL FIELD COMPANY 設(shè)計壓力 18MPa 工作壓力 317.2MPa 設(shè)計流量 22.5t/h 入口蒸汽干度 70 出口蒸汽干度 95 汽水分離器知識培訓(xùn)8 4 4 汽水分離器使用汽水分離器使用 l設(shè)備試運前，必須完成各系統(tǒng)的分部試設(shè)備試運前，必須完成各系統(tǒng)的分部試 運和試驗工作。（包括水壓試驗、安全閥運和試驗工作。（包括水壓試驗、安全閥 整定、熱工測量系統(tǒng)、控制調(diào)節(jié)

7、系統(tǒng)、取整定、熱工測量系統(tǒng)、控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)、取 樣及冷卻系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)等）。樣及冷卻系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)等）。 4.1 4.1 投運前準(zhǔn)備投運前準(zhǔn)備 汽水分離器知識培訓(xùn)9 l設(shè)備第一次啟動前，應(yīng)進行一次工作壓設(shè)備第一次啟動前，應(yīng)進行一次工作壓 力的嚴(yán)密性水壓試驗。水壓試驗后利用力的嚴(yán)密性水壓試驗。水壓試驗后利用 其水壓（不低于其水壓（不低于5050工作壓力）沖洗取工作壓力）沖洗取 樣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和儀表管路，以保證樣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和儀表管路，以保證 其暢通。其暢通。 汽水分離器知識培訓(xùn)10 l設(shè)備啟動前升壓前，水位標(biāo)高低水位標(biāo)志設(shè)備啟動前升壓前，水位標(biāo)高低水位標(biāo)志 應(yīng)清晰，位置正確，照明良好，

8、控制室內(nèi)應(yīng)清晰，位置正確，照明良好，控制室內(nèi) 能可靠監(jiān)視設(shè)備水位；熱工儀表校驗完畢，能可靠監(jiān)視設(shè)備水位；熱工儀表校驗完畢， 能投入使用，附屬零配件及裝置齊全。能投入使用，附屬零配件及裝置齊全。 汽水分離器知識培訓(xùn)11 l設(shè)備第一次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升溫速度一設(shè)備第一次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升溫速度一 般控制在般控制在50/min50/min之內(nèi)，升壓過程中應(yīng)檢之內(nèi)，升壓過程中應(yīng)檢 查各部分的膨脹情況及個部件的震動情況。查各部分的膨脹情況及個部件的震動情況。 汽水分離器知識培訓(xùn)12 l先緩慢打開鍋爐出口至 汽水分離器入口閥門，再 緩慢開啟汽水分離器上四 個閥門（依次打開），接 著再緩慢開啟分離器至井 口

9、閥門，再開啟余熱回收 閥門，緩慢關(guān)閉余熱回收 旁通閥門，待汽水分離器 液位建立起來后，開啟汽 水分離器排污閥和排污自 動控制閥，再緩慢關(guān)閉排 污旁通閥，設(shè)備完全投入 運行。 汽水分離器知識培訓(xùn)13 汽水分離器入口分配閥開啟數(shù)量要求 汽水分離器知識培訓(xùn)14 4.2 設(shè)備的停運與保養(yǎng) 緩慢開啟注汽鍋爐至井口閥門和余熱回收旁通 閥，關(guān)閉設(shè)備投運時開啟的各閥門，再緩慢開 啟分離器入口排污閥進行排污。如果設(shè)備停運 一周左右，必須將污水排掉，以免沉淀結(jié)垢堵 塞管路。如果設(shè)備長期不用，必須用除氧水充 滿設(shè)備，并關(guān)閉所有進出口閥門，以防止設(shè)備 內(nèi)表腐蝕。 汽水分離器知識培訓(xùn)15 5 蒸汽干度測量 5.1 蒸汽

10、干度測量參照GB10180-2003工業(yè)鍋爐熱工試驗 規(guī)范附錄B的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 l測量原理：當(dāng)爐水含有一定量鈉離子時，蒸汽帶出的爐水 量較多，蒸汽中的鈉離子含量也越多。因此，通過測量蒸 汽及爐水鈉離子含量按下式即可求出蒸汽干度： X100-（Naq/Na+ls）*100% 式中：Naq和Na+ls分別為蒸汽冷凝水和爐水的鈉離子含量 （mg/kg）。 汽水分離器知識培訓(xùn)16 汽水分離器知識培訓(xùn)17 l蒸汽和鍋爐水樣品，必須通過冷卻器冷卻到3040； l取樣管道與設(shè)備必須用不影響分析的耐蝕材料制成，盛取蒸 汽凝結(jié)水樣品必須是塑料制成的瓶，盛取爐水樣品的容器也可 以用硬質(zhì)玻璃瓶； l蒸汽和鍋爐水樣

11、品應(yīng)保持常流，以確保樣品有充分代表性； l取樣前應(yīng)先將取樣瓶徹底清洗干凈，采樣時再用水樣沖洗三 次以后，按計算的試樣流量取樣，取樣后應(yīng)迅速蓋上瓶塞； l在運行期間應(yīng)定期對爐水和蒸汽進行取樣和測定。 5.2 干度化驗注意事項 汽水分離器知識培訓(xùn)18 6 控制系統(tǒng) l該系統(tǒng)是由中央管理級（上位機）、現(xiàn)場控制級及通信網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成 的對所有流量計量所必需的工藝參數(shù)及分離器液位進行實時監(jiān)控。 現(xiàn)場控制級由觸摸屏與控制模塊等設(shè)備來完成；并有通信電纜進行 遠距離傳送給上位機；實現(xiàn)遠程監(jiān)控的目的。 汽水分離器知識培訓(xùn)19 l對重要參數(shù)分離器液位控制采取了雙重控制；由現(xiàn)場控制級 （觸摸屏）和單元儀表來實現(xiàn)；兩者可相

12、互切換，保證在一方有 故障時投入另一控制單元，實現(xiàn)液位控制的連續(xù)性，以保證蒸汽 分離質(zhì)量。 汽水分離器知識培訓(xùn)20 l對所有運行參數(shù)，上位機除有實時監(jiān)控外， 可實現(xiàn)日報表打印和歷史數(shù)據(jù)查詢功能。 汽水分離器知識培訓(xùn)21 6.1 液位控制工作原理 由差壓變送器把 液位變化轉(zhuǎn)換成電 信號送入液位調(diào)節(jié) 器與調(diào)節(jié)器給定值 信號比較，經(jīng)過比 例運算得到一輸出 信號給調(diào)節(jié)閥，來 改變調(diào)節(jié)閥的開度， 調(diào)節(jié)流量大小，從 而達到控制液位的 目的。 汽水分離器知識培訓(xùn)22 6.2 液位控制系統(tǒng)的投運 l初次使用時，首先將取壓管及平衡容初次使用時，首先將取壓管及平衡容 器內(nèi)充滿水。方法是先將取壓管線上一器內(nèi)充滿水。

13、方法是先將取壓管線上一 次閥打開；排污閥及三閥組平衡閥全部次閥打開；排污閥及三閥組平衡閥全部 關(guān)閉，給分離器充水，觀察磁浮液位計關(guān)閉，給分離器充水，觀察磁浮液位計 標(biāo)尺刻度，待水位達到滿刻度時，打開標(biāo)尺刻度，待水位達到滿刻度時，打開 排污閥對取樣管路進行沖洗，沖洗后關(guān)排污閥對取樣管路進行沖洗，沖洗后關(guān) 閉排污閥，將三閥組中的正、負壓室閥閉排污閥，將三閥組中的正、負壓室閥 打開；關(guān)閉三閥組中的平衡閥，此時取打開；關(guān)閉三閥組中的平衡閥，此時取 壓管及平衡容器內(nèi)充水結(jié)束，可以投入壓管及平衡容器內(nèi)充水結(jié)束，可以投入 正常使用。正常使用。 汽水分離器知識培訓(xùn)23 l充水時的溫度不得大于50； 如長期停運

14、再次啟動時，可按初次啟動時重復(fù)上述過 程； 當(dāng)汽水分離器投入后，操作人員應(yīng)注意儀表向盤面調(diào) 節(jié)其前面板的實際值變化情況，當(dāng)實際值小于設(shè)定值時， 將面板上的手動/自動轉(zhuǎn)換按鈕切換到手動位置，開始 時都在手動位置上，需要減小輸出指示調(diào)節(jié)閥向關(guān)閉方 向變化，使液面升高。 汽水分離器知識培訓(xùn)24 6.3 流量差壓儀表的投 運 首先打開三閥組的平衡閥，再依次打開一次閥和三閥組 的正、負壓閥，再將差壓表的正、負壓室的排氣螺釘打 開，此時有水流出，見水后關(guān)閉此閥，以保證冷凝器內(nèi) 的水有一定液位。 汽水分離器知識培訓(xùn)25 檢查三閥組的 平衡閥是否在開 啟位置，然后依 次打開一次閥 三閥組的正、負 壓閥逐漸關(guān)閉

15、 三閥組中平衡閥， 此時儀表應(yīng)有指 示或顯示，進入 正常工作。 如冷凝器內(nèi)沒有冷凝水，在啟動時是熱啟動時，必須將 三閥組的正、負壓閥關(guān)閉，待冷凝器內(nèi)充滿凝結(jié)水時進入 正常工作。 汽水分離器知識培訓(xùn)26 6.4 磁浮液位計 6.4.1磁浮液位計工作原 理 浮子內(nèi)磁鋼所在的位置通 過磁力耦合系統(tǒng)被傳遞到 顯示器的轉(zhuǎn)子上，液位上 升時轉(zhuǎn)子顯示綠色，液位 下降時轉(zhuǎn)子顯示紅色，根 據(jù)轉(zhuǎn)子的紅綠位置從標(biāo)尺 上讀出液位的具體數(shù)值。 汽水分離器知識培訓(xùn)27 6.4.2磁浮液位計的投運 l關(guān)閉排污閥和出液閥，緩慢打開汽閥，使 氣體緩慢進入筒體直到閥全部打開為止， 切不可突然全開啟閥以免損壞浮子。當(dāng)筒 體壓力相平衡時，仔細查看液位計有無泄 漏現(xiàn)象。 l檢查無泄漏后，緩慢打開出液閥，使液體 緩慢進入筒體，顯示器轉(zhuǎn)子應(yīng)隨同體內(nèi)液 位緩慢上升而翻轉(zhuǎn)，直到浮子達到平衡液 位為止。若液位指示不上升表明液體通路 不暢，若液位上升很慢且能超過實際液位， 表明汽路阻塞，應(yīng)立即處理。 汽水分離器知識培訓(xùn)28 6.5 注意事項 l對系統(tǒng)采用的各種儀表的調(diào)校、維護、保養(yǎng)參照相 應(yīng)的使用說明書。 l冬季停運期間，必須將各種儀表的正、負壓室、取 壓室內(nèi)的所有存水全部放掉，以免將表損壞。 l對平衡容器和冷凝器及取壓管充水時要采用鍋爐水 處理離心泵低壓進水。 汽水分離器